钢丝绳牵引带式输送机的特点是什么?
1、电压：AC660-1140V -15% - +10% 2、功率：250KW、500KW 四机或双机驱动 3、减速度：0.2m/s2可调 4、变频器液晶显示屏显示，变频器输出电机功率、电流、频率等 5、具备四机运行，1#-4#单机及任意组合运行三种运行方式，实现上述运行方式下的速度，电流闭环功能。 6、具备紧急停车，一般事故停车，正常停车三种停车功能。 7、两根钢丝绳线速度及张力应一致，保持同步运行。 8、调速装置满足运煤、验绳和运人速度要求及四机功率平衡。 9、系统处于负力运行时能自动回馈制动运行状态，将能量反馈到电网中。 10、具备短路、过载、断相、过流、过温、过速、绳脱槽、带脱槽、断绳、乘人越位、堆煤、烟雾、满仓、打滑等保护功能。 11、实现液压自动张紧装置的控制及保护闭锁。 12、采用现场总线型网络，主控台和变频器采用数据通讯方式将所有保护和语言告警纳入网络系统 13、故障自诊断功能该项目研究与应用，解决了高突矿井使用钢丝绳牵引带式输送机设备的难题，其创新点为：１、首次在国内矿井井下钢丝绳牵引胶带输送机中采用防爆兼本案四象限变频控制系统，填补了国内的一项技术空白。２、采用了ＰＬＣ控制采样系统，解决了多台电动机拖动胶带边缘线速度同步、功率匹配的问题。３、网侧变频器采用PWM斩波调制，使输入波形为正弦波，大大减少对电网谐波污染。４、引进真空热管散热新技术，成功解决了防爆壳内大功率器件散热难题。５、采用现场总线型网络，将保护纳入网络系统，并能实现对位显示。６、钢缆皮带安装了逆止装置，提高了钢缆皮带的可靠性。７、钢丝绳张紧车采用液压泵、蓄能器、千斤顶三者合一制动液压张紧装置，解决了以往重锤式张紧方式的过卷、断绳问题。钢丝绳牵引带式输送机防爆四象限变频拖动及控制系统可广泛应用于煤矿井下提升绞车，钢丝绳牵引带式输送机中。其起动平衡，可满载启动，调速方便，可实现运人、运料、验绳及任意指定的多种速度，负力运行时能自动进入电气制动运行状态再生能量通过回馈电网实现电气制动，满足处理事故或检修时可逆运行，配置可靠的各种安全保护装置，维护量小等一系列特点，满足了防爆要求场合设备拖动控制要求，节约能源，节省人力、物力、减轻职工劳动强度，提高安全性能，满足构建和谐社会的要求，在煤矿井下有着广泛的应用前景，市场潜力巨大。现已将该产品开发成ZJT系列矿用隔爆兼本质安全型变频调速装置，在煤矿井下绞车、钢丝绳牵引带式输送机等设备的选型和原交、直流拖动的非防爆绞车、非防爆钢丝绳牵引带式输送机电控改造中将有广泛的市场。平煤目前高突矿井井下运行的3部非防爆钢丝绳牵引带式输送机电控已有采用隔爆兼本质安全型变频调速装置更换改造计划。防爆四象限变频拖动及控制系统在高突矿井的应用，目前在我国尚属一项技术空白，其发展应用前景广阔。供你参考
一、用途
可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂，物流分拣，港口码头装卸输送中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。
二、工作原理
胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。
胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。
三、胶带输送机类型
1.通用固定式胶带输送机
这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。
2.绳架吊挂式胶带输送机
这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。
3.可伸缩胶带输送机
在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。
4.钢丝绳芯胶带输送机
高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。
1、按承载能力分类
轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。
通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。
钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。
2、按可否移动分类
固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。
移动带式输送机：具有移动机构。如轮、履带。
移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。
可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。
3、按输送带的结构形式分类
普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。
钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。
压带式输送机：两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。
钢带输送机：输送带是钢带。
网带输送机：输送带是网带。
管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。
波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。
花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。
4、按承栽方式分类
托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。
气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。
深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。
5、按输送机线路布置分类
直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。
平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。
空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。
6、按驱动方式分类
单滚筒驱动带式输送机。
多滚筒驱动带式输送机。
线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。
磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。
带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。
2.0.2(1) 井口必须布置在粉尘、有害和高温气体不能侵入的地方。
2.0.2(2) 井口必须有防止烟火进入矿井的安全措施。
2.0.6 串车提升的斜井井筒，除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，井筒的上、下部及各水平甩车场交叉点上方，必须设置自动常闭的跑车防护装置。
2.0.7(2) 硐室不得布置在有煤与瓦斯突出危险煤层和冲击地压煤层中。
3.1.2 采用串车、箕斗、卡轨车、齿轨车或胶套轮机车提升运输的井筒，井筒周边与提升运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列规定：
1 人行侧从道床顶面其1.6m的铅垂高度内，必须留有0.8m（综合机械化才矿井为1.0m）以上的人行道。
2 非人行测的高度不得小于0.3m（综合机械化采矿井为0.5m）。
3 采用双钩提升的井筒，两相对运行的提升原属设备最突出部分之间的距离，不得小于0.2m，矿车摘挂钩地点不得小于1.0m。
4 提升运输设备最突处部分与井筒拱部之间的距离，不得小于0.3m。
3.1.3 采用带式输送机提升的井筒，应设可靠检修设施道及人行道，井筒周边与提升运输设备最突出部分之间的距离，应符合下列规定：
1 井筒内设检修道并靠井壁设人行道时，检修道提升运输设备最突出部分与带式输送机之间的距离，不得小于0.4m；人行道的宽度，从道床顶面起1.6m的铅垂高度内，不得小于0.8m。
2 井筒内设检修道并在其与带式输送机之间设人行道时，人行道的宽度不得小于0.8m；检修道提升运输设备最突出部分与井壁之间的距离，不得小于0.3m。
3 精通内不设检修道时，从井筒底板面起1.6m的铅垂高度内，人行道的宽的不得小于1.0m。
4 非人行测的宽度不得小于0.5m。
5 带式输送机与井筒拱部之间的距离，不得小于0.5m。
6 采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员时，上部输送带至井筒顶部的垂距，在行驶段内不得小于1.0m；在上、下人员的20m区段内不得小于1.4m，其中上、下人平台部分不得小于1.8m。上、下输送带间的垂距不得小于1.0m。
7 采用钢丝绳牵引带式输送机或钢丝绳芯带式输送机运送人员的斜井井筒中，在上、下人员的地点应设有平台，上行带上、下人平台的长度不得小于5.0m，宽度不得小于0.8m，并应设有栏杆。
3.1.4（1）人行道的宽度，从井筒地版面起1.6m的铅垂高度内不得小于1.0m。
3.1.4（2）两相对运行的提升运输设备最突出部分之间的距离不得小于0.8m。
3.1.4（3）非行人侧提升运输设备最突出部分与井壁之间的距离不得小于0.7m。
3.1.4（4）提升运输设备最突出部分与井筒拱部之间的距离不得小于0.4m。
3.1.5（1）人行道的宽度，从井筒底板面起1.6m的铅垂高度内，不得小于1.2m。
（2）双车道布置时，两相对运行的运输设备最突出部分之间的距离不得小于0.8m。
（3）非人行侧运输设备最突出部分与井壁之间的距离不得小于0.7m。
（4）运输设备最突出部分与井筒拱部之间的距离不得小于0.4m。
3.1.6 斜井井筒兼作矿井主要进、回风通道时，其断面应按风速校验，并应符合下列规定：
1 串车提升的斜井井筒，只用于升降物料时，风速不得超过12m/s；用于升降物料和人员或升降物料兼作安全出口时，风速不得超过8m/s。
2 有煤与瓦斯突出危险矿井中，箕斗或带式输送机提升的斜井井筒不应兼作风井。低瓦斯矿井中，箕斗或带式输送机提升的斜井兼作风井时，除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，其风速尚应符合下列要求：
1）箕斗提升的斜井井筒兼作回风井时，风速不得超过8m/s；兼作进风井时，风速不得超过6m/s。
2）带式输送机提升的斜井井筒兼作回风井时，风速不得超过6m/s；兼作进风井时，风速不得超过4m/s。
3）卡轨车、齿轨车、胶套轮机车或无硅胶轮车提升运输的斜井井筒，风速不得超过8m/s。
3.1.7 斜风井井筒净断面应根据前后期所通过的风量和允许的风速确定，其风速除应遵守现行《煤矿安全规程》的有关规定外，尚应符合下列要求：
1 当无提升设备又不作安全出口时，不得超过15m/s。
2 当无提升设备但兼作安全出口时，不得超过8m/s。
3.2.3（2）斜井井口至坚硬岩层之间，必须采用砌碹支护，且碹体向坚硬岩层内延深5m。
（3）在地震烈度为7度及以上的地区，斜井井口至坚硬岩层之间，必须采用钢筋混凝土支护，且碹体向坚硬岩层内至少延伸5m。
