链条对焊机焊接口不牢怎么办？？？
螺柱焊钉焊不住原因有很多种，以下将尽可能全面的进行螺钉焊不住的情况分析及解决方法：
1.焊枪调整不正确
大约80%的螺钉焊不住的情况都出自于焊枪参数调整不正确，尤其在铝钉螺柱焊接时更为明显。螺柱焊枪参数调整分为压力参数调整及提升参数调整。
解决方案：根据焊机说明书调整。
2.电压调整不正确
如果电压参数与螺钉规格不匹配，也会造成焊不住的情况。
解决方案：
根据实际焊接效果微调电压参数，直到达到要求的焊接效果。
3.螺钉材质影响
此种情况的发生也较为普遍，由于螺钉生产厂商的螺钉质量参差不齐，不排除某些厂商为降低生产成本而采用不符合标准的材料。
解决方案：使用符合ISO13918标准的螺钉。
4.磁偏吹影响
磁偏吹的影响较多出现在拉弧式螺柱焊接时，储能式螺柱焊接时较少出现。
解决方案：参见ISO14555焊接标准。
5.母材放置不稳
此原因出自用户本身，与其他因素无关，但也不能被忽视。
解决方案：更换母材夹具，使母材固定不动。
6.接地钳松动
此种问题可能会引起接地钳钳口打火，从而将接地钳钳口烧变形造成接地钳报废。
解决方案：合理调整接地钳，确保接地钳牢固夹紧母材。
7.与其他焊机共用接地
由于螺柱焊机的工作原理与普通电焊机不同，同一工件上不允许同时让螺柱焊机与普通电焊机同时工作，否则可能会导致焊接不牢固，严重时，可能会引起焊机故障。
解决方案：检查同一工件上是否有其他焊机同时工作，调整工序安排错开各焊机使用时间。
8.焊枪锁紧螺母未锁紧
此种情况出现在螺柱夹头装夹时的疏忽。
解决方案：检查锁紧螺母是否锁紧。
9.焊枪提升损坏
此种情况发生在使用提升式螺柱焊枪时。
检测方法：(1)开机时检查焊机面板上提升线圈指示灯是否亮起，不亮说明焊枪插头未插好10.或焊枪提升损坏；
(2)将提升调至最大刻度(调整提升时务必先将提升调整环向上提起，然后再进行调节，如果直接强行旋转提升调整环，会导致提升调整环损坏)，将焊接电压调至最低值，试焊螺钉一次，当有明显提升感觉时说明提升未损坏，否则表示提升已损坏。
解决方案：如发现焊枪提升损坏，需联系维修，私自维修可能造成更大损坏。
11.焊机损坏
当排除以上所有问题可能性时，应判定为设备损坏。
解决方案：联系维修，私自维修可能造成更大损坏。
铁链条焊接机优势：自动化程度高，操作方便，焊接牢固度强，焊接性能稳定！
铁链条自动焊接机主要特点；
1.防滑链条焊接机采用全自动生产过程，PLC 控制
2.环形链条焊接机可进行手动、点动、半自动和全自动操作。
3.环形铁链条的输送、旋向、焊接、镦锻、去毛刺等无需人工操作，降低生产成本。
4.铁链自动焊接机设备结构设计合理，维护方便，操作简单。
5.圆形铁链自动焊接机直流逆变电源，焊接性能稳定，环保安全高效。
圆形铁链自动焊接机机台结构配置
该焊机凸轮顶锻、接触器控制，焊机由机身、夹紧装置、烧化和顶锻传动机构、压缩空气系
统、水冷却系统、焊接变压器和电器控制装置组成
防滑链条焊接机应用领域
该焊接机广泛应用于汽车、建筑、船舶、化工、纺织、电子、机械、五金、不锈钢、铝合金
等等。焊接直径为6mm-14mm 的起重吊装链条、汽车防滑链条、轮胎保护、链条、捆扎链条、
起重机、码头链条、水泥提升链条以及矿用高强度链条和非标装饰环形链条等等。
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闪光的形成实质：接通电源并使两焊件端面轻微接触。对口间将形成许多具有很小电阻的小触点，在很大电流密度的加热下，瞬间熔化而形成连接对口两端面的液体过梁。同时在液体表面张力径向电磁压缩效应力、电磁斥力，电磁引力作用下，再加上强烈的加热。过梁内部同它的表面之间形成巨大的压力差。例如：在低碳钢闪光对焊中资料表明，过梁中的电流密度在爆破瞬间可高达300A/mm2，爆破瞬间金属蒸气压力可达数百大气压。而它的温度高达6000℃-8000℃，液态金属微粒以超过60M/S的温度从对口间隙抛射出来形成火花急流--闪光。
闪光对焊时，为了获得优质接头，闪光阶段结束时必须满足以下三个要求：
(1)．对口处金属尽量不被氧化。这就要求闪光进行得稳定而又激烈，尤其要控制好闪光过程中焊件不应该短路，否则，将使端面局部过热。
(2)．在对口及其附近区域获得适宜温度分布。其标志对口端面加热均匀，沿焊件长度获得合适的温度分布，端面上有一层厚的液态金属层。
(3)．顶锻是闪光对焊后期阶段，是对焊件施加顶锻力，使烧化端面紧紧接触。并使其实现优质结合所必须的操作。闪光对焊时，为了获得优质接头，顶锻结束时必须满足下面要求：即对口及其邻近区域获得足够而又适当的塑性变形，而安全可靠的途径是使那些在闪光阶段氧化了的金属，利用顶锻随液体金属尽量排撞挤到毛刺中去。
顶锻阶段又由有电顶锻和无电顶锻两部分组成。有电顶锻是使端面液态金属不致于过早冷却，致使对口加热区保持一定深度。
预热阶段：在焊机上，通过预热而将焊件端面温度提高到一合适值（对于链条一般为800℃--900℃)再进行闪光和顶锻过程。预热过程有两种：电阻预热和闪光预热。预热也存在不足之处，即产生效率低，过程控制复杂，预热区宽和接头质量稳定性差。所以近来许多链条生产厂家也采用强规范焊接工艺，省掉了预热阶段。
求采纳
国内南方生产的机器外观好，但是不实用。北方生产的机器外观没有南方好，但是很耐用。
看你是干什么用了，搞生产还是选择北方的机器好。
我们厂以前用的都是国产的对焊机器和链条校正机，都是河北北方对焊机生产的。
国营张家口市焊机厂解体以后，分流出三股主要的技术力量相继成立了新的企业，分别是北方、兴恒、盛源，经历多年的发展，北方逐渐做大做强，成为国产对焊机领域的佼佼者，而其它的厂子均停留在五到七人的小作坊厂子，依然依靠组装和陈旧的160机型艰难的维持着。
2、闪光对焊是广泛用于钢筋纵向连接及预应力钢筋与螺丝端杆的焊接。钢筋闪光对焊的原理是利用对焊机使两端钢筋接触，通过低电压的强电流，待钢筋被加热到一定温度变软后，进行轴向加压顶锻，形成对焊接头。钢筋闪光对焊工艺常用的连续闪光焊、预热闪光焊和闪光-预热-闪光焊。对Ⅳ级钢筋有时在焊接后还进行通电热处理。
第一、铝线和铜线的电阻率不同；
第二、这是最关键的，就是铝线在空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻，当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。
第三、按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的。
(1)铜导线与铝导线驳接，驳接处会出现电蚀，一般铝线先被腐蚀导致缺相断电损坏电器设备。这是两种不同材质电化反应造成腐蚀。如果没有铜铝接头，可以铜线用铜接头，铝线用铝接头，但千万不要直接联接，一定要在中间填一层锌皮作为过渡层，因为铜锌不产生电蚀，铝锌也不产生电蚀，这样就解决了铜铝的电蚀问题。
(2)铜铝接头：一头是铜接头，一头是铝管，过去都是铜铝挤压对焊机上熔焊而成，现在有先进的铜铝闪光对焊机熔焊。当然还有其它工艺。
(3)熔焊后分子结构发生了变化铝原了中不为再失去电子了因此消除了电蚀现象。
解决的方法：（由于外线带电，操作是需格外小心）
1）用铆接把铝线和铜线铆接在一起；
2）采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起；
3）最好的是把来线换成铜线。
2, 铜线和铝线怎样连接比较好
铜线和铝线连接方法：
1、铜导体与铝导体连接时，连接处会发生电气腐蚀。一般情况下，铝导体首先被腐蚀，导致相间间隙和断电，损坏电气设备。
这是由两种不同材料的电化学反应引起的，如果没有铜铝接头，可以使用铜线铜接头和铝线铝接头，但不要直接连接。由于铜锌不产生腐蚀，而铝锌不产生腐蚀，因此有必要在中间填充一层锌皮作为过渡层，从而解决铜铝腐蚀问题。
2、铜铝接头：一端为铜接头，另一端为铝管，过去，铜铝挤压对焊机是熔焊和焊接的，现拥有先进的铜铝闪光对焊机，当然，还有其他的过程。
3、焊接后铝的分子结构发生了变化，消除了电腐蚀现象。
铝线和铜线的电阻率不同，这是最关键的，就是铝线很空气中很容易氧化，在其表面形成一层氧化物，再加上铝比铜的硬度小，这样会大大增加铝线和铜线接驳处的接触电阻。
当用电流通过这个接驳处时，接触电阻会发热，如果是大电流，则发热会很严重，就会把接驳处烧毁。按照安全操作规范，铝线是不能与铜线接驳的
解决的方法（由于外线带电，操作是需格外小心）
1、用铆接把铝线和铜线铆接在一起
2、采用锡焊的方法把铝线和铜线焊接在一起
3、最好的是把来线换成铜线
参考资料来源：
百科百科-铜线
名词解释
铝线
铝线是以铝为原料制成的线形材料，沿其纵向全长，横断面均一的实心压力加工产品，并成卷交货。横断面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形。
