哪些锅炉属于特种设备
问题一：哪些锅炉不属于特种设备？不需要检验检测？ 有两种锅炉不在监检范围之内，一种是常压锅炉，就是那种与采暖或热水用户直接连接的自然压力、开式系统的锅炉。另一种是家用壁挂式锅炉。
问题二：承压锅炉属于特种设备，哪些锅炉是承压锅炉？ 其实锅炉都属于特种设备中的承压类特种设备，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备。
锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0．1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0．1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉(生暖气用的锅炉只要符合以上条件都为特殊设备)。
锅炉的分类如下：a,按用途分类
电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室
燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。
工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、
小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口
工质 为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热
水的称为热水锅炉。
船用锅定
机车锅炉
注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为
高压湿蒸汽。
b,按结构分类
火管锅炉：烟气在火管内流过，一般为小容量、低参数锅
炉，热效率低，但结构简单，水质要求低，运
行维修方便。
水管锅炉：汽水在管内流过，可以制成小容量，低参数锅
炉，也可以制成大容量、高参数锅炉。电站锅
炉一般均为水管锅炉，热效率高，但对水质和
运行水平的要求也较高。
c，按循环方式分类
自然循环锅筒锅炉
多次强制循环锅筒锅炉
低倍率循环锅炉
直流锅炉
复合循环锅炉
d，按锅炉出口工质压力分类
低压锅炉：一般压力小于1.275MPa
中压锅炉：一般压力为3.825MPa
高压锅炉：一般压力为9.8MPa
超高压锅炉：一般压力为13.73MPa
亚临界压力锅炉：一般压力为16.67MPa
超临界压力锅炉：一般压力为22.13MPa
e,按燃烧方式分类
火床燃烧锅炉：主要用于工业锅炉，包括固定炉排炉、往
复炉排炉等。
火室燃烧锅炉：主要用于电站锅炉，燃用液体燃料、气体
燃料和煤粉的锅炉均为火室燃烧锅炉。
沸腾炉：送入炉排空气流速较高，使大颗粒燃煤在炉排上
面的沸腾床中翻腾燃烧，小颗粒燃煤随空气上升
并燃烧。
f,按所用燃料或能源分类
固体燃料锅炉：燃用煤等固体燃料；
液体燃料锅炉：燃用重油等液体燃料；
气体燃料锅炉：燃用天然气等气体燃料；
余热锅炉：利用冶金、石油化工等工业的余热作热源；
原子能锅炉：利用核反应堆所释放热能作为热源的蒸汽发
生器；
废热锅炉：利用垃圾、树皮、废液等废料作为燃料的锅
炉；
其它能源锅炉：利用地热、太阳能等能源的蒸汽发生器或
热水器。
g,按排渣方式分类
固态排渣锅炉
液态排渣锅炉
h,按炉膛烟气压力
负压锅炉：炉膛压力保持负压，有送、引风机，是燃煤锅
炉主要型式；
微正压锅炉：炉膛表压2―5KPa，不需引风机，易于低氧
燃烧；
i,按锅筒布置分类
锅炉锅筒数一般为一个或两个，锅筒可纵置或横置布置，
现代锅筒型电站锅炉都采用单锅筒型式，工业锅炉采用
锅筒或双锅筒型式。
j,按炉型分类
锅炉炉型很多，有倒U型、塔型、箱型、T型、U型、N
型、L型、D型、A型等。D型、A型用于工业锅炉，其它炉
型一般用于电站锅炉。
k,按锅炉房型式分类
锅炉可作露天、半露天、室内、地下或洞内布置，工业
锅炉一般采用室内布置，电站锅炉主要采用......>>
问题三：特种设备是什么？ 你好，特种设备分8大类：锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
第九十九条 本条例下列用语的含义是：
（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水弗炉；有机热载体锅炉。
（二）压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa?L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa?L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。
（三）压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
（四）电梯，是指动力驱动，利用沿刚性导轨运行的箱体或者沿固定线路运行的梯级（踏步），进行升降或者平行运送人、货物的机电设备，包括载人（货）电梯、自动扶梯、自动人行道等。
（五）起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
（六）客运索道，是指动力驱动，利用柔性绳索牵引箱体等运载工具运送人员的机电设备，包括客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等。
（七）大型游乐设施，是指用于经营目的，承载乘客游乐的设施，其范围规定为设计最大运行线速度大于或者等于2m/s，或者运行高度距地面高于或者等于2m的载人大型游乐设施。
（八）场（厂）内专用机动车辆，是指除道路交通、农用车辆以外仅在工厂厂区、旅游景区、游乐场所等特定区域使用的专用机动车辆。
特种设备包括其所用的材料、附属的安全附件、安全保护装置和与安全保护装置相关的设施。
问题四：蒸汽锅炉属于特种设备吗？ 这的是的，也需要当地的相关部门如果安装的话，需要他们登记
问题五：锅炉哪个设备特种设备 问得不清楚啊。
1，锅炉是特种设备。锅炉按千瓦计算，99千瓦以下的是热水器。100千瓦以上的是锅炉了。要受特种设备监察条例的管辖。
2，特种设备除锅炉外还有压力容器，压力管道，电梯，客运索道，大型娱乐设施，起重运输机械，场内机动车辆等。
问题六：电锅炉是否属特种设备 不属于，因为无压的锅炉(不包括有机热载体锅炉）不属于特种设备，特种设备所说的锅炉是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
问题七：热风锅炉是否属于特种设备 是否特种设备是由行政法规《特种设备安全监察条例》界定的。
《特种设备安全监察条例》第一章总则第二条：
本条例所称特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。
第九十九条 本条例下列用语的含义是：
（一）锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。
热风锅炉不属于《特种设备安全监察条例》界定的”锅炉”；不属于特种设备。
问题八：特种设备是指 是这样的：
特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
依据：特种设备安全法
第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。
本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。
问题九：特种设备安全法所称的特种设备有哪些 你好,8大类.
特种设备是指:对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆.
特种设备安全法
第二条 特种设备的生产（包括设计、制造、安装、改造、修理）、经营、使用、检验、检测和特种设备安全的监督管理，适用本法。
本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。
国家对特种设备实行目录管理。特种设备目录由国务院负责特种设备安全监督管理的部门制定，报国务院批准后执行。
杭州第一热电新建工程施工组织总设计
1.总则
本施工组织设计是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、浙江杭州纺织集团有限责任公司《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》、《建设工程施工合同》以及国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。
本施工组织总设计是指导本工程施工的纲领性文件。也是土建、锅炉、汽机、电气和热控等专业编写各专业施工组织设计的依据。
本工程适用标准、规范按合同专用条款第3.3 条的规定执行。按《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》《建设工程施工合同》专用条款第3.3条规定由业主提供标准、规范。
河南一公司是ISO9002质量体系认证单位，在国产600MW亚临界机组、俄供500 MW 超临界机组和国产300MW机组施工当中贯彻执行、取得显著成效。在本工程中质量体系持续运行有效、确保实现公司的质量方针和质量目标。重合同、守信誉达到客户满意。
在编制专业施工组织设计时，有关数据以设计院施工图和厂家技术文件为准。
2编制依据
《火力发电工程施工招标程序及招标文件范本》
《关于杭州热电新建工程建筑、安装和技术服务的招标文件》
《建设工程施工合同》
中南电力设计院初设图和主要施工图。
主要设备生产厂家有关技术文件，
《火力发电工程施工组织设计导则》
《一公司施工质量检验及评定标准》
《电力建设施工及验收技术规范》
国家现行建筑专业的相关技术及施工验收规程、规范
河南一公司三公司企业标准《质量保证手册》
河南一公司三公司企业标准《程序文件》
3工程概况
3．1工程特征
3．1．1建设地点
杭州热电新建工程建设在浙江省杭州县第一工业园内。
3．1．2工程规模
杭州热电新建工程6x30MW(150T／H锅炉+30MW抽凝汽轮机+30MW无刷励磁发电机)机组的主厂房及部分附属车间的建筑和安装工程、总装机容量180MW。
3．1．3主要施工范围
浙江第一集团有限责任公司杭州热电新建工程安装六台150T/H锅炉、30MW抽凝汽轮机及30MW无刷励磁发电机组。主要施工范围包括主厂房及部分附属车间的建筑、安装工程。（下面部分以施工合同为准）
建筑部分
负责主厂房和部分附属车间的建筑施工。
安装部分
机务专业负责主厂房锅炉、汽轮发电机组、附属机械和附助设备以及热力系统汽水管道安装。
电气及热控专业负责主厂房内电气系统和热力控制系统的安装，主厂房外负责4000KVA主变、高备变、35 KV及6.3/0.4KV配电室、主控制室等设备安装。
输煤专业负责主厂房内输煤系统安装。
3．2 主厂房的布置
3．2．1汽机房
汽机房采用纵向岛式布置，机头朝向扩建端，汽机房跨度为21m，凝汽器中心线距A排柱10m。从机头方向看，加热器布置在机组右侧，油系统布置在机头左侧。靠B排柱侧布置给水泵。为了方便运行及维护，在B排柱侧留有1.2m宽通道，A排柱侧留有1.5m的人行通道。
集中空调与采暖设备布置在固定端。汽机运行层为8m。屋架下弦标高为19.60m。
3．2．2 除氧间布置
除氧间跨度为8m，第一跨为楼梯间，可从0m上至除氧间顶层。0m层布置厂用6KV配电装置、低压厂用变压器及厂用配电装置；4.5m层为管道层；8m层为运行层，布置有机炉集中控制室和机炉电子设备间，并将减温减压器设置在运行层固定端；14.5m为除氧器层；布置6台除氧器及连排扩容器。
3．2．3 煤仓间布置
煤仓间跨度为9m。0m层布置钢球磨煤机、排粉风机、磨煤机润滑油站；在8m运行层布置给煤机，14.5m层为给粉机层；22m为皮带层；26m层为输粉机层；31.5m层布置有粗、细粉分离器。
3．2．4 锅炉间布置
本期锅炉为半露天布置，8m运行层为大平台，8m以下做围墙为室内布置形式，炉前低封，炉顶设置小罩。锅炉间0m、DE排15~16轴之间布置有2只疏水箱、2台疏水泵、3台灰渣泵等设备，为六台机组公用。E排5轴和21轴附近各布置一台定排、每三台锅炉公用一台。每台锅炉左侧设有1台送风机，在3号和4号之间布置有电除尘控制室。每台炉炉前设有给水操作台，点火油系统操作台，在每两台炉之间布置汽、水取样设备间、加药间。
3．2．5 锅炉尾部布置
锅炉尾部依次布置有一室三电场电除尘器（每炉1台），引风机（每炉2台）和一座3炉合1的烟囱。引风机为露天布置，引风机的电动机设有防雨罩，烟囱高度为150m，出口内径为3.8m。
3．2．6主厂房A排外布置
主厂房A排外布置6台主变压器及一台启动备用变压器，变压器与35KV配电装置使用电缆进行电气连接。发电机与变压器使用共箱母线连接，厂用分支经电抗器由电缆引至6KV高压段。
35KV配电装置布置在主变压器前侧。其0米布置35KV配电柜及蓄电池，8.6米层布置网络控制室设备。
3．2．7主厂房设置
汽机房跨度21m 除氧间跨度8m
煤仓间跨度9m 锅炉间跨度24m
主厂房运行层标高 8m
汽机房行车轨顶标高16.6m
除氧器层标高 14.5m
给粉机层标高 14.5m
煤仓层标高22m
螺旋输粉机层标高 26m
主厂房柱距7m
主厂房本期纵向总长 224m(32个柱距，包括两个伸缩缝)
A列柱至烟囱总长度 130m
3．3 本期工程主要设备技术参数
煤粉锅炉
型号： 130/9.81-3型单汽包,自然循环、固态排渣、
额定蒸发量： 130T/H
最大蒸发量： 150T/H
过热蒸汽压力： 9.81Mpa
过热蒸汽温度： 540℃
钢球磨煤机
型号： MG-250/390型，带固定式隔间罩
传动方式： 左、右旋传动各1
电动机型号： JSQ157-8型
电压：6000V
功率：320KW
送风机
型号： G4-73№16.5D型
额定转数： 1450r/min
额定风量： 160327.50m3/h
额定风压： 821.53mmH2O
额定风温： 20℃
引风机
型号：Y4-73№18.5D型
额定转数： 960r/min
额定风量： 131192.37m3/h
额定风压： 264.95mmH2O
额定风温： 135.8℃
给水泵
型号： DG185-140型
流量： 185m3/h
扬程： 1470—1550mH2O
电动机型号： YK1250-2/990
电 压： 6KV
功 率： 1250KW
旋膜式除氧器
型 号： XM150/158型
流 量：150T/H
压 力： 0.588Mpa
温 度： 158℃
汽轮发电机组
汽轮发电机为杭州电机厂产品
额定容量30MW
型号QF-30-2
出口电压6.3KV
汽轮机型号：C30-8.83/0.981-1型，为凝汽式、高压、单缸。带非调整抽汽，冲动式汽轮机。
发电机型号：QFW-30-2C，6.3kv
额定功率：30MW
转速：3000r/min
转向：顺时针
频率：50HZ
主变压器
本工程主变压器为35KV三相双绕组强制风冷却、油浸免吊罩式变压器，容量40000KVA。
3.3 电气系统简介
发电机与主变压器采用单元接线方式，经主变压器升压后送到35KV配电装置，以35KV等级电压通过电缆接入系统，35KV配电装置为双母双分段接线方式。厂用高低压配电装置各设置工作段6段及备用段1段，为单母线单分段接线方式。
本工程发电机的出线侧和中性点侧各设置2组电流互感器、1组电压互感器和一组避雷器，发电机中性点经接地设备接地。发电机与主变压器之间采用封闭共箱母线连接。厂用变由6KV母线段接引。1#、2#及4#、5#主变压器中性点分别经一台消弧线圈接地，3#、6#主变压器中性点不接地。
4施工综合进度控制
施工进度是根据合同规定工期编制的，总的特点是工期短、任务重、工程量大。详见附图二：施工进度网络图。
为了保证工期进度采取以下措施
4.1土建施工采取分段流水施工法，即1-13轴为第一段、13-24为第二流水段、24-33为第三流水段。
4.2锅炉采取组合吊装方法。
4.3汽机高压管路采取工厂化加工，缩短施工周期。
5施工总平面布置
本工程由于施工场地狭小，主厂房框架为现浇混凝土结构，大型施工暂设要求布置在厂外（汽机组合场布置在主厂房临时端外侧）。
5．1施工场地布置及主要机器具
本期工程施工平面根据业主划分的施工场地进行规划，主要分为施工区域和生活区域及班组休息室三块。
5．2施工区域布置及主要施工机械
在本期工程中施工场地分三个区域：主厂房安装施工区、加工配制区。
5．2．1主厂房安装施工区
主厂房安装施工区包括汽机厂房、锅炉厂房及电除尘安装区。
在本期工程的锅炉与电除尘之间，布置1台150吨履带吊和1台50吨履带吊做为锅炉及电除尘组合安装的起吊机械。
汽机厂房屋架及吊车梁安装两种方案：一种是将主厂房汽机间除汽轮机基础外的所有基础施工到-500mm标高后将土方回填，然后使用50t履带吊车进行吊装；另一种是用150吨履带吊（与锅炉公用）进行吊装。用一台汽车吊配合汽机厂房内的50t/10t桥式起重机做为汽机施工区的起吊机械。
电除尘尾部布置1台25吨汽车吊，进行电除尘吊装。
5．2．2加工配制区
加工配制区布置在厂区东侧围墙内，配置一台2032型龙门吊做为起吊机械。
另外，根据施工现场的实际情况考虑用汽车吊，作为现场的机动车辆。
5．3办公区、库房及施工生活区
本期工程的办公区、库房，按业主要求均布置在施工区域内。
在汽机组合平台旁布置一个阀门检修间，做为阀门检修场地，阀门检修间与组合场公用一台电动葫芦做为起吊机械，汽车吊配合。
施工生活区布置在施工区域内。
5．4施工道路及交通运输
本工程各施工区域、生活区的主交通道路布置，可根据厂区原有道路的基础上，结合其它标段，铺设部分临时施工道路，布置符合生产、施工工艺流程的简易交通运输道路，详见平面布置图。
其余详见附图一：总平面布置图
6力能供应系统布置
6．1施工用电供应计划
本工程最大用电负荷为1000Kw。
根据施工用电负荷情况，作为施工电源，电源主线路采用VLV22-3×150+1×95、 VLV22-3×120+1×70电力电缆，在施工现场设集中配电室，锅炉间、汽机厂房及组合场的施工电源是由配电室布置的配电屏开关出口接出，用380/220V的动力电缆采用简单的沟道敷设，分别引至汽机厂房、锅炉间及组合场等施工场地低压开关箱。
支线路采用VLV22-3×95+1×50电缆。详见附图三：施工电源布置图
6．2施工用水供应计划
为了满足施工需要，在业主提供的水源处接入一根DN100管道作为主干线，将施工用水引致施工现场水源联箱处，经DN50支路管道将施工用水送至各用水处。
6．3 氧气、乙炔、氩气、压缩空气
由于施工现场没有氧气、乙炔管道，施工用氧气、乙炔考虑用瓶装供气方式，储备氧气80瓶、乙炔30瓶、氩气15瓶。为了满足整个施工用气需要，施工用压缩空气拟采用一台移动式空气压缩机供应。
6．4 施工用蒸汽
施工及试运用的加热蒸汽甲方提供。
7.主要施工方案
7．1主厂房建筑部分
因主厂房设计是砼现浇筑框架及平台，施工难度较大，所以土建施工采取分段分层流水施工法，主厂房总共设九个流水段。其中主厂房A排分三个流水段，1-11轴为第一流水段、11a-22为第二流水段、22a-33为第三流水段。主厂房BCD间三个流水段，1-6轴为第一流水段、6-11轴为第二流水段、11a-16轴为第三流水段、16-22轴为第四流水段、22a-27轴为第五流水段、27-33轴为第六流水段、
7．1．1 B-C-D除氧煤仓间底板基础施工方案
本工程B—C—D框架基础条形基础，为大体积混凝土施工。为保证大体积混凝土施工的质量，制定以下施工方案。
钢筋工程：
施工准备
钢筋必须具备出厂合格证和材料进厂合格报告。
钢筋在加工厂统一加工。钢筋制作前组织技术人员和技术工人进行图纸会审，把钢筋各种加工形式确定明确。
施工程序及施工方法
施工程序：钢筋加工——钢筋绑扎
钢筋加工严格按施工图纸进行,钢筋接头位置严格按规范及有关技术资料执行。钢筋绑扎，底板钢筋网片的交叉点必须全部绑扎牢固。
底板上下层钢筋网片之间设置钢筋撑脚Ⅱ级φ16@1000×1000。
箍筋接头应交错布置。箍筋转角与纵向钢筋交点均应绑扎牢固，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔绑扎。
为保证工期7#、8#机基础底板、7#、8#炉基础、1—11轴B—C—D除氧煤仓间底板基础钢筋采用绑扎接头和闪光对焊。
梁部分由于截面较大，上层钢筋量又比较大，所以上层钢筋绑扎就位必须采用脚手架进行辅助固定，脚手架沿梁纵向方向通长设置。
由于大梁的截面较大，箍筋较密集，为防止箍筋发生“倒排”现象，每十根箍筋在外侧设置一根φ12斜拉筋与箍筋绑扎牢固，用以固定箍筋位置。
钢筋的质量要求：
钢筋品种、质量必须符合设计及施工规范要求。
钢筋接头形式、部位及同一截面的受力钢筋的接头百分率及搭接长度必须符合设计及施工规范。
钢筋表面应平直、清洁、不应有损伤、油渍、片麻老锈等。
钢筋和箍筋的弯钩角度及平直长度必须符合设计要求及规范规定。
钢筋网、钢筋骨架的绑扎不允许变形，缺扣、松扣数量≤10%且不应集中。
模板工程：
采用组合钢模板与木胶合板进行，定型组合配件组合固定。钢模板不允许钻孔打眼。需要设对拉螺栓的部位，采用夹木条的方法进行施工。支撑系统采用φ48脚手管，加固采用水平（内楞）、竖直（外楞）钢管，模板体系的整体稳定由外部斜支撑或脚手体系来保证。斜支撑根据需要可采用φ48x3.5钢管。斜支撑底部必须有足够的稳定性，并且与水平面的夹角不得大于45°。基础沿模板外侧搭设脚手架。脚手架由φ48x3.5的钢管通过扣件连接而成，脚手架的纵、横杆间距均为1.2M。脚手架小横杆与模板外钢楞连接固定，并在受力面上设置剪刀撑。脚手架外侧设置斜支撑，与底端扫地杆连接固定。脚手架即作为施工需要，又作为模板体系稳定需要。
混凝土工程：
所使用的混凝土均由混凝土集中搅拌站统一进行搅拌，直接用混凝土泵车浇筑，对混凝土集中搅拌站的要求是，拌制混凝土所用的原材料，水泥必须附有出厂质量证明文件并经复检合格后方可使用；混凝土骨料（砂、石）必须经复检合格后方可使用。
混凝土配合比由实验站给出，未经监理工程师同意不得随意改变混凝土配合比。混凝土搅拌时，严格控制混凝土材料的配合比，混凝土材料按重量计算的允许偏差：水泥混合材料≤±2%，粗、细骨料≤±2%，水、外加剂≤±3%。
保证混凝土连续浇注的措施
原材料设专人负责，保证原材料供应及时；尤其是水泥，由于客观原因的存在，必须由建设方设置专人与施工方配合，保证水泥随时供应。
作好搅拌站的检修和维护工作，确保混凝土搅拌的连续性。
设专人看护水源、电源；要求电气人员跟班维护。
混凝土浇注过程中钢筋班人员、木工班人员设置值班人员，防止钢筋位移和保证模板的稳定和不变形。
混凝土施工程序及施工方法
混凝土搅拌前加水空转数分钟，将积水倒净，使料筒充分浸润；搅拌第一盘时考虑到筒壁的砂浆损失，石子用量减半。
搅拌好的混凝土要做到基本卸净，在全部混凝土卸出之前不得在投入拌和料。
混凝土配合比由技术人员下达，并在搅拌机旁挂牌公布，操作人员严格控制塌落度和水灰比，未经技术人员的同意不得随意更改混凝土配合比。
混凝土浇注方案
混凝土浇注沿着次梁方向由1轴向33轴推进，浇注方案斜面分层，这种方法适用于结构的长度超过厚度的3倍的情况。振捣工作应从浇注层的一端开始，逐层浇注；分层厚度取50cm；主梁施工是在两侧底板施工完成后进行，但必须保证在混凝土初凝之前进行；按施工规范要求为3.5小时，但加入泵送剂后，经现场观察其缓凝作用，混凝土间歇时间可延续为5.5小时。同时考虑两台滚筒式搅拌机在固定端用溜槽配合浇注。
泵送混凝土操作要点
混凝土在泵送前应先开机用水润湿整个管道，而后投水泥浆，使整个管壁处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土。
泵送混凝土开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最宜发生堵管现象，如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将其再次搅拌再进行泵送。
混凝土的测温
本工程的混凝土体积较大，混凝土水化热可能造成混凝土各部分之间形成温度差，产生温度应力，从而有可能出现温度裂缝，因此必须作好测温记录。
测温孔的设置：底板测温孔底设置在板表面下600mm处；梁测温孔孔底设在梁表面下1000mm处，测温孔采用φ25钢管预埋或用φ12圆钢在混凝土浇注后插入，待混凝土初凝后拔出，从而形成测温孔。
测温设专人负责，并作好测温记录，测温每2小时一次。
测温记录随时交由技术人员，一旦发生温差过大及时处理。
7.1.2大体积混凝土施工采用以下措施：
大体积混凝土施工采用混凝土泵送，掺入JB—1混凝土泵送剂，JB—1泵送剂具有缓凝和减水的作用，减水率达到12%。
施工时直接采用冷水搅拌，随时测量混凝土入模温度。同时按时测量浇注完的混凝土内部温度。
控制混凝土内外温度差在25℃以内，否则应采取保护措施，防止因温度应力产生裂纹。主厂房B-C-D框架基础混凝土浇筑量较大，为了保证混凝土的施工质量，采取以下控制措施
7.1.2.1原材料选择
粗骨料选用含泥量1%以下的碎石，粒径10～30MM；细骨料选用粗砂，细度模数大于2.4。
7.1.2.2配合比设计及外加剂选择
为减少水泥水化热，在减少水泥用量，延缓水化热峰值方面，选择缓凝减水外加剂（JB—1泵送剂减水率达12%）；在保温保湿养护方面，采用草袋覆盖浇水养护。
7.1.2.3施工措施
7.1.2.3.1严格混凝土表面处理工作，反复碾压，清除浮浆，初凝养护前，用重滚滚压，以闭合表面干缩裂缝。
7.1.2.3.2合理布设泵管，尽可能减少拆、装、移工作，以保证均衡布料。
7.1.2.3.3根据工程特点，如出现温差过大，采取保温养护，待混凝土终凝后，在混凝土表面覆盖塑料薄膜，减少混凝土热量散发，降低混凝土内部与表面温差，避免产生表面裂缝。
7.1.2.4为保证混凝土连续浇注的应急措施
加大组织力度，合理增派混凝土施工人员，设置专人排管、合理排管布管，作到混凝土施工完一处，另一处排管已经完成，直接接管；缩短时间。杜绝施工完一处，再排管。及时减小分层厚度，可以由50cm减小到30cm。应根据气温情况加大泵送剂剂量；加大缓凝作用。中午温度高时，用水量增加9kg/m3。
300L搅拌机随时启动，利用塔式起重机吊吊斗浇注混凝土，保证混凝土施工的连续性。增加振捣棒数量，保证混凝土振捣的及时性。
7．1.3汽轮机基础施工方案
工程概况
杭州热电新建工程汽机基础共6台，位于抗震设防7度地区。
汽机基础分别由汽轮机基础（基础底板、柱、梁、8.00m平台）、凝汽器基础、发电机小室、冷风道等组成。汽机基础与其它基础分开布置，均为现浇结构。基础底板为钢筋砼整板基础，厚1600mm，截面14701*8500 mm，框架柱为矩形断面，其尺寸分别为800*1000、9000*1000、1000*1000各两根，柱高8715 mm，梁断面分别由2470*1550、1525*1550、2450*2000等组成，冷风道壁后厚100 mm，与柱相连，平台顶标高+7.965m，凝汽器支架由四根900*500柱和两根500*900梁组成，位于K1~K2轴间，顶标高+2.71m。
主要施工工序及与安装工程交叉作业的安排
7.1.3.1主要施工工序：基础底板 →—0.20 m以下框架柱 →
+0.20m以上框架柱、凝汽器支架（至梁下施工缝）→ 8.00m平台梁板 → 冷风道壁及基础墙 →发电机出线小室
7.1.3.2柱K1~K3轴施工缝设置三道：
底板顶面（-2.30m标高）
-0.20m标高
梁底（K1轴+4.60m标高，K2轴+5.10m标高，K3轴+5.10m标高，凝汽器支架，梁板及平台一次性浇筑）
7.1.3.3汽机基础上部混凝土结构施工方案
砼的运输与浇筑
砼由搅拌机卸出到浇筑完毕不得超过60分钟，当有离析现象时，浇筑前必须进行二次搅拌，砼必须连续浇筑，两层间隔不得超过初凝时间。
砼采用翻斗车进行水平运输，QT16塔吊垂直运输，同时配备一台30T汽吊备用。
砼浇筑前，必须用水及压缩空气得模板内的杂质清理干净，在原砼上从新施工前，必须将原砼表面凿毛，清理松动的部分充分湿润，并用素水泥浆涂刷10~15mm，并不得存积水，模板应湿润。
浇筑砼前必须由质检部门对结构的定位轴线，钢筋绑扎，埋件及预留孔洞的位置，标高，尺度等进行 质量检查。
框架柱浇注时，按照K3K2K1轴的顺序浇筑，每次浇筑层层度为振捣器振头的1.2倍，最大不超过400mm，浇筑时的自由落差高度，不得超过2m，采用串桶或溜管，振捣时砼必须呈现浮浆和砼不在沉降。
再进行上部梁施工时，采取分层浇筑的方法，分层沿高度必须均匀，每层高度不应大于300 mm，浇筑到埋管处时，浇筑的砼沿埋管四周要均匀，以防埋管发
