液压打包机的工作流程
（一）D系列是自动控制型（全系配备 电气控制箱、按钮、行程开关 ）
1、检查设备外观是否异常，周围是否有安全隐患（长杆类物品或其它异物禁止放在机器附近）。确认正常后，打开电控箱负荷开关，钥匙开关转到开档位，旋开弹出紧急停止按钮，电控箱电源指示灯亮起。
2、在机器底部放一张大纸皮，关闭上下铁门，旋转下门紧固器用力锁紧（锁下门到最后时一定用力要锁紧，因为机器工作时内部压力大，锁定不紧，门出现缝隙会使安全保护传感器动作，机器停止保护工作）。
3、按下行按钮，让压头下压到底部并自动上升到上位停机，空压一次使压头上的出包链条复位。
4、打开上部铁门将料均匀放入机器，直至放满，并关闭上铁门（一定要关到位， 否则门上的安全光电检测传感器动作，机器不能启动）。
5、按下行按钮，压头下行，压到底位时自动上升回到上部停止 。
6、重复操作4-5 直至电控箱上警笛响起，警示已经到达设定打包高度，此时压头压紧纸包并停机(如果不需要设定打包高度，需要提前捆包，可按住下行按钮2秒钟，此时机器启动，压头压紧纸包并停机，继续下一步操作）。
7、打开上下大门，从机器后部把一根铁丝或塑料绳两头分别穿过压头和底部对应的穿线槽从机器从前部露出，并在机器前部把露出的两线头打好结（因为包的膨胀，线不要太紧，留有一定的余量 防止断线），按上述方法穿好所有的线并打结。
8、在机器前面放一个托盘。把机器后部的出包链条拿出放到压头上的出包卡槽内。
9、检查出包位置是否有人或异物，确认安全。
10、按住上行按钮，压头上升带动出包连包翻到托盘上，把包运到指定位置摆放（在出包的过程中如果出现危险状况及时松开上行按钮，机器立刻停止出包，危险排除后继续操作），一个工作循环结束。
12、工作结束后，关闭钥匙开关，按下急停开关，关闭负荷开关液压打包机发展趋势
（1）高速化，高效化，低能耗。提高液压机的工作效率，降低生产成本。
（2）机电液一体化。充分合理利用机械和电子方面的先进技术促进整个液压系统的完善。
（3）自动化、智能化。微电子技术的高速发展为液压机的自动化和智能化提供了充分的条件。自动化不仅仅体现的在加工，应能够实现对系统的自动诊断和调整，具有故障预处理的功能。
（4）液压元件集成化，标准化。集成的液压系统减少了管路连接，有效地防止泄漏和污染。标准化的元件为机器的维修带来方便。
如下所示
1）液压机滑块停止于下死点。这时，为防止模具粘附等情况，可将滑块装模高度适当提高，再使滑块停止于下死点_
2）按液压机主电机停止按钮，主电机停止运转，同时飞轮制动器制动飞轮至停止
3）停止润滑系统_
4）切断操作液压机电源并拔下操作开关钥匙_
5）切断供应电源_
6）关闭总气源截止阀并排净空气管路系统中的凝气水
7）全面检查液压机部分有无龟裂、发热、损伤、松动等现象_
8）将液压机各部分清理干净_
9）整理工具及现场。
更换正时链条时不需要拆卸发动机，只需打开发动机上链条盖即可。有一种特殊的工具可以切断链条并带来一个新的。只需设置气门正时并安装它。正时链条最大的优点之一是终身免维护。汽车发动机正时链条的作用:1.发动机链条的主要作用是驱动。
发动机链条的主要作用是驱动发动机的配气机构，使发动机的进排气门能在适当的时候开启或关闭，保证发动机气缸的正常进排气。
。对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
三梁四柱液压机机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
三梁四柱液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。三梁四柱液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。
开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
(1)操作液压机的操作人员，应经过专业的培训和考核，并掌握其各个方面，否则不能独立来操作机器设备。
(2)液压机中，应有牢固且良好的接地处理。
(3)设备在开始工作前，操作人员要对设备进行检查和清洁，去除设备的杂物等。
(4)模具的安装，应在设备停机情况下进行，不能碰撞启动按钮，以免出现问题，或者是发生危险。
(5)模具安装固定好以后，要进行试压，试压没有问题后，才能够使用。
(6)液压机在工作前，应先让设备空转5分钟，以便检查有无异常。没有异常的话，才能够开始工作。
(7)不同的产品，应有相对应不同的工作压力等参数，以便能够保证产品的质量。
(8)液压机工作时，操作人员不能做危险的动作，以防发生危险。
(9)等到工作结束后，应切断设备电源，并要将物件摆放整齐。
