小松挖机集中润滑系统有哪些使用注意事项？
１、根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期
对于新购设备，集中润滑系统的注脂时间周期通常已被设定，但由于每台机械作业情况各不相同，即使同一台机械也可能实施不同的作业，机械的各润滑点会因其作业不同、负荷不同，对润滑脂的需求量也有所不同，这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。
集中润滑系统中的自动控制器上设有两个旋扭可供使用者设定注脂时间周期。
其中Ｓ１为设定系统的中止时间，Ｓ２为设定系统的运行时间，中止时间与运行时间共同构成一个时间周期。小松配件选择，设定时间周期的一般原则是：中止时间少或运行时间长则注脂量多，反之则注脂量少；设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加注脂量，反之应减少注脂量；注脂量过多势必造成浪费及润滑部位的散热、降温变差，注脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损，影响设备寿命。
２、保证系统良好的密封性，防止灰尘、空气进入
１）由于工程机械的施工现场空气含尘量高，灰尘极易通过微小间隙或通气孔进入系统，而打开检查或分解检修时情况会更加严重。灰尘的进入会直接影响润滑效果。为防止灰尘进入，首先应保证系统的密封性和通气装置的作用。其次，检修和更换零部件、补润滑脂时，特别要注意清洁，防止带入灰尘和异物。
２）空气也极易进入润滑系统，若空气进入系统，不但会引起润滑脂变质、产生噪声，同时也会引起润滑部位金属零件表面的气蚀。为避免混入空气，在保证系统具有良好的密封性能的同时应避免系统管路中各级分配器、接头等部位因泄漏而混入空气。
３、定期检查安全阀及各润滑部位
定期于系统运行时检查安全阀是否存在溢出润滑脂现象或各润滑点是否有新鲜润滑脂出现是很有必要的。如安全阀溢出润滑脂或无新鲜润滑脂出现则表明系统已产生故障，如电动润滑泵损坏、安全阀压力调定不当、各级分配器、管路堵塞等，此时某些润滑部位已不能得到有效润滑，应立即停机检查，待排除故障后方可继续使用。
４、及时更换变质的润滑脂
当发现润滑脂的颜色有较明显的变化时，则基本上可以判断为润滑脂已经变质，其粘度、防锈性、抗氧化性和消泡性下降，产生油渣和树脂质的不溶解成分。应及时更换润滑脂。更换润滑脂时应注意以下两点：
１）当放净系统变质的润滑脂后，应用比正常运转时使用的粘度小一、二级的冲洗油，最好使用溶解能力较强的且加有清净浮游性和防锈性极压油性添加剂的冲洗油，把系统中残存的润滑脂以及沉积物冲洗干净，再加入规定的新润滑脂。
２）添加润滑脂时，一定要添加到存储罐最小刻度线以上，通常要达到其容积的２／３左右。否则，空气就可能会通过润滑泵的通气孔进入系统。
５、进行电焊维修时应拔下电缆插头。集中润滑系统的自动控制器实质上是一带计时功能的微型集成器，只接受小电流（１０ｍＡ左右），故当机械出现问题需要进行电焊维修时，必须将控制器上的电缆插头拔掉（切断通向控制器的电路），否则可能会因电焊时的强冲击电流将控制器烧毁。
６、在严寒地区使用时应添加防冻剂
集中润滑系统通常采用锂基润滑脂，它的适用温度范围为：－２０～１２０℃，故当工程机械在严寒气候中工作时，即环境温度小于－２０℃时，其流动性能会变差（润滑脂粘度随温度下降而增大），各润滑部位的摩擦面易形成半干摩擦甚至干摩擦，增大了润滑部位摩擦件间的运动阻力，使磨损加剧，此时应在润滑脂中加入如乙二醇之类的防冻剂。加入的多少应当根据当地气候的实际冰点确定，一般应使调配后的防冻润滑脂的冰点比当地最低气温低５～１０℃左右较为适宜。
宇通客车自动润滑装置使用方法如下：
1、人工启动，系统完成N次给油循环后自动循环。
2、系统完成一次给油循环后，自动进行下一个给油循环。
3、自动工作方式，系统间隔一定的时间自动进行一个给油循环。
2、对于驱动轮、支重轮、引导轮、和托链轮的转轴处应经常打黄油，充分润滑，避免过度磨损。
3、引导轮可以前后移动来调节履带的松紧，因此，平时对于引导轮应格外保护，及时检查张紧油缸是否正常工作，油封是否漏油，如有损坏应及时维修或更换。
4、检查护链板是否有过度磨损或松动现象，有的话及时维修或更换。
5、另外，经常查看履带内是否卷入石块、泥土等异物，有的话需及时清理。
链条传动采用各种链条及配套产品，包括传动齿轮链、CVT链条、长节距链条、短节距滚子链、双速传动链、传动套筒链、传动套筒链，包括齿轮链、CVT链条、长节距链条、短节距链条、短节距链条。t节距滚子链、双速输送链、传动套筒链。重型输送弯辊链条、双节辊链条、短节辊链条、板链等。1、不锈钢链条
不锈钢链条，顾名思义，是以不锈钢为主要铸造材料的链条。链条具有良好的耐腐蚀性，能适应高低温工作环境。不锈钢链的主要应用领域是食品制造、化工和制药行业。2。自润滑链条
2、自润滑链条的必要制造材料是一种浸有润滑油的特殊烧结金属。这种金属制成的链条具有耐磨性和耐腐蚀性，可以完全自润滑，不需要维护，使用更方便。它们的工作时间也更长。自润滑链条适用于高耐磨、维护困难的食品自动生产线等。
3、橡胶链
橡胶链的制造方法是在普通链的外链上加一个U形板，并在所附板的外侧粘贴各种橡胶。橡胶链条大多采用天然橡胶NR或Si，使链条具有较好的耐磨性，降低运行噪音，提高抗振性能。
4、高强度链条
高强度链条是一种特殊的滚子链，它在原有链条的基础上改进了链板的形状。链板、链板孔、销轴均经过特殊加工制造。高强度链条具有良好的拉伸强度，比普通链条高出15%-30%，具有良好的抗冲击和抗疲劳性能。
滚珠丝杠和液压传动在设备上的应用
编辑者：周世华2016-10-13阅读数：67
随着现代化生产的工业自动化程度越来越高，客户对高精度、高效率传动要求越来越多。很多传统的传动方式很难满足设备的精度要求，并且容易起伏不定，给生产带来很多不便。滚珠丝杠作为高精密传动部件在工业应用中越来越广泛。滚珠丝杠是精密机械上最常用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转化为线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、高效率和可逆性的特点。
一、液压系统在设备上的直线运动
液压系统实现直线运动结构主要包括执行件双作用液压缸、控制元件液压阀、动力源设备运转后的变量泵、若干液压管路和自动化控制元件。
双作用液压缸是能由活塞的两侧输入压力油的液压缸，是液压运动系统的主要的输出设备，可将液体压力转换成快速的、可控的线性运动或力，从而驱动负载，加入传感器反馈和液压阀就能完成复杂的高速和位移控制，应用较广泛。从运动机理来分析，该结构设计合理，能够满足使用要求。但也存在不合理之处。 液压系统压力不好调整，在运动中振动较大，精度不好保证，对产品质量有一定的影响。在液压系统中，液压管路、液压缸等元件容易产生泄漏，污染环境。
二、滚珠丝杠系统在设备上的运动
滚珠丝杠副是由滚珠丝杠、滚珠螺母(组件)和滚珠组成的部件。它可以将旋转运动变为直线运动，或者将直线运动(推力)转变为旋转运动。在设备上的应用是电机带动丝杠(螺母)旋转，滚珠在封闭滚道内沿滚道滚动、迫使螺母(丝杠)轴向移动，从而实现将旋转运动变换成直线运动。
1. 根据设备直线运动要求使用滚珠丝杠副代替了原有的液压系统，实现了设备的全自动化操作和控制。结构改进后收到了很好的效果。
(1)运行平稳，步调一致，消除了液压系统不稳定的缺点。
(2)彻底消除了液压油泄漏的缺陷，而且噪声较小。
(3)传动精度较高，柔性化较强，使产品质量能够得到更好地保障。
2. 此结构在使用中需要改进之处。主要有如下几点。
(1)此结构精度较高，装配要求自然也高，对技术人员要求随之提高。
(2)此结构在换向时冲击较大，容易使螺母或其他装置损坏。
(3)装配空间较小，润滑作用受到限制。
3. 滚珠丝杠在选用和使用中应注意以下几项。
(1)预紧载荷的确定。为了防止丝杠传动系统的失位，保证传动精度，提高丝杠系统的刚度是很重要的。而要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，温升提高，因此必须恰当地确定预紧载荷，以便在正常使用中获得最长的寿命和温升效应。
(2)润滑。在使用滚珠丝杠时，必须要有足够的润滑，如果润滑不够将导致摩擦和磨损的增加，造成故障或寿命缩短。最常见的为油润滑和脂润滑两种。油润滑一般采用轴承的矿物油即可，油润滑的间隔和补充应至少可以达到8h的补充润滑时间。而脂润滑则可以在很长一段时间后才需要补充，也就是说，多数情况下可以省去一套润滑装置，润滑脂通常半年或一年进行更换，更换时要去除旧的润滑脂。
(3)防尘。滚珠丝杠和轴承一样，如果杂物或异物进入其中，很快会损坏，所以必须有一套防护装置把丝杠防护起来。一般滚珠丝杠在螺母两端采用刮屑式防尘圈，以达到防尘的效果。
(4)安装。安装滚珠丝杠时要注意不能够把螺母从丝杠上拆卸下来，它们两个是一体的，是专业人员装上去的，如果确需要分开要使用直径比丝缸小的0.2~0.3mm安装辅助套筒。将安装辅助套筒推至螺纹起始端面，从丝杠上将螺母旋至辅助套筒上，连同螺母、辅助套筒一起取下。这时要小心，不能够让滚珠撒落。安装时要特别小心，否则螺母、丝杠、内部零件可能会受损或损坏，导致滚珠
