热水锅炉SZL10-1.25-95/70的含义

1、可以在出渣口，即易堵塞的地方安装冲洗水喷嘴；

2、可以在出口开一个清理孔，以便堵渣时清理，并且也可以进行定期清理；

3、如果可以的话，在出口安装一种机械式搅拌装置，避免结焦；

1、水垢严重。

方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。

2、锅炉烧正压。

①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。

3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。

①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。

②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）

③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。

④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。

⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）

4、冲击式水溶 除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。

方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。

5、水位计太脏，水质不合格。

方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。

②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。

6.炉排上着火不均。

①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。

②风门调节不当。

6．玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：

① 更换水位计密封材料。

②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。

③更换。

7．炉栅烧断维修方法：

①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。

②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。

8、自动上水装置失灵。

方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。

②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢 包裹，需用砂纸打磨探针。

③控制水位的仪表损坏。

9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。

方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。

10、出渣机不转或磨穿。

方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补

11、引风机振动大

方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。

②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。

12、保温粉漏出。

①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿

②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。

13、水泵振动大或漏水严重。

方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。

14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。

方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。

15电动机异常或烧坏。

方法：常规方法维修或更换。

16、焊接处漏水。

方法：打磨后补焊。

17、鼓包。

方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接

18、管板开裂。

方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接

19、火管两端磨损漏水。

方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套 ，或更换火管。

工业锅炉是重要的热能动力设备，一般指容量小于或等于65蒸吨/时，压力小于或等于3.82兆帕，温度小于或等于450℃的各种容量和参数的锅炉，它广泛应用于工厂动力、采暖通风、热电联产和生活热水供应，需求量很大。1998年末，全国在用工业锅炉总数50.12万台，合125.69万蒸吨，年耗燃煤约3亿吨。由于机组容量小，生产厂家混杂，产品质量参差不齐，加上燃煤供应以未经洗选加工的原煤为主，细颗粒煤比例过大，燃烧设备与燃料特性不适应，辅机不匹配和运行操作水平低等原因，锅炉效率普遍较低。

由于产品技术水平和运行水平不高，锅炉效率较低，加上量大面广，全国工业锅炉年排放温室气体二氧化碳约1.6亿吨碳，烟尘380万吨，二氧化碳530万吨和大量的一氧化氮，是大气环境污染的主要排放源之一。

因此用节能技术对工业锅炉机组进行必要的改造，以消除锅炉缺陷及改进燃烧设备和辅机系统，使其与燃料特性和工作条件匹配，使锅炉性能和效率达到设计值或国际先进水平，从而实现大量节约能源和达到环境保护指标。例如，北京鲁谷供热厂投资20万元，用分层燃烧技术对2台40吨/小时热水锅炉进行改造，改造后锅炉效率达到83％，锅炉出力增加，供暖能力由80万平方米提高到131万平方米，而且排尘量下降，整个投资在一个采暖期便全部回收。如果以单机容量10吨/小时为计算基数，锅炉效率由62％提高到80％，以年运行5000小时计，则年节省原煤218吨，折合标煤156煤当量，节能率22.5％，减排二氧化碳109吨。如果全国工业锅炉有30％进行节能改造，按效率提高15个百分点计，全国可年节省标煤1290万煤当量，减排二氧化碳903万吨。因此市场潜力巨大，经济效益和社会效益均好。

双人字形节能炉拱

我国运行中的工业锅炉大多数是35吨/小时以下的链条炉，炉拱只适应于典型设计煤种。在实际运行中，由于我国煤种复杂，质量参差不齐，因此常造成锅炉燃烧不良、效率不高。上海交通大学的节能炉拱技术有效地解决了锅炉的常见病。

上海沪东造船厂是中国船舶工业总公司的大型骨干企业，该厂动力中心锅炉房有两台10吨/小时链条燃煤蒸汽锅炉，向全厂供应生产、生活用蒸汽。当煤品质差及雨淋后煤含水量大时，锅炉燃烧差，造成出力不足，影响生产。后该厂采用上海交通大学能源工程系的“双人字形宽煤种节能炉拱技术”，先后对两台锅炉进行改造，取得了锅炉煤种适应性好、出力大、炉渣含碳量低的良好效果，有力地保障了生产运行。

(1)双人字形宽煤种节能炉拱技术

锅炉在实际运行中经常遇到劣质煤或雨淋湿煤着火困难、难以燃尽的问题，因而导致锅炉热效率降低，蒸发量达不到额定值，且烟囱时常冒黑烟，造成环境污染。这与炉拱的结构设计有很大关系，因为炉拱通常按选定煤种设计，对不同煤种适应性差。以抛物面前拱和水平后拱的快装锅炉为例，这样的炉拱结构往往在后拱区温度偏低，着火难的劣质煤或雨淋湿煤因火焰燃程短而难以燃净，因而导致锅炉燃烧不良、效率不高、出力不足等现象。

解决上述问题的关键在于改进炉拱，以提高炉温，延长燃程。“双人字形宽煤种节能炉拱技术”是根据空气动力学的原理，运用前拱辐射传热理论，创造性地把前后拱设计成有利于引导炉内高温烟气流向的人字形，从而解决一般锅炉煤种适应性差的常见病。

人字形前拱保证了火焰顺利向上流出拱区，并把热量有效地辐射到新煤上，提高煤的烘干和着火能力。压低的前拱底部，又可以避免火焰灼烧煤闸门和煤斗的情况出现。比原来长，且具有一定反倾度的人字形后拱，可以保持后拱区足够的炉温，让火焰燃程延长，便于煤炭残渣燃净，同时又能引导后部高温烟气流向前拱区，提高前拱区温度，有利于劣质煤和雨淋湿煤的着火燃烧。

(2)技术经济分析

通过对沪东造船厂中心锅炉房1994年9月到2000年5月蒸汽产量、耗煤量、耗电量等按月进行统计，结合上海节能检测中心对10吨/小时锅炉进行现场测试。得出如下结论：

炉膛温度提高了80℃～100℃，炉渣含碳量由改造前的15％～19％降至7％～9％，锅炉热效率由原来的69.29％提高到现在77.64％；节煤2914.5吨，折标煤2081.83吨，节电20万度，节约资金94.19万元，减排二氧化碳5639吨。

项目总投资10.76万元，项目投资回收期6个月。

复合燃烧技术

齐齐哈尔啤酒厂是年生产能力达7万吨，集制麦、酿造、包装为一体的现代化啤酒生产企业。该厂啤酒生产工艺中的加热、杀菌等所需蒸汽由动力车间提供。动力车间锅炉房内原有1台10吨/小时和2台6.5吨/小时链条锅炉，3台锅炉总出力仅有12吨/小时，热效率为50％～65％，其中10吨/小时锅炉的出力仅为6吨/小时，热效率为65％，运行状况差，已不能满足生产的要求。因此，该厂采用复合燃烧技术对10吨/小时链条锅炉进行了改造。改造后，仅这一台锅炉的出力就能达到14～15吨/小时，热效率达75％，并停运了两台6.5吨/小时锅炉，不仅满足企业用汽量的需求，而且可根据生产需求迅速调节负荷，并能适应不同的煤种，大大降低了生产成本。

该项目改造总投资为45.2万元。投入使用后，节约原煤1758吨/年，节电约15万度/年，年综合效益达39.1万元，年减排二氧化碳3416吨，投资回收期1.2年(煤价按180元/吨，电价按0.5元/度计)。对于使用链条锅炉、抛煤机链条炉、快装锅炉、往复推动炉排锅炉的企业，若锅炉实际出力不足或需要增容，进行项目技术改造，均有意义。

复合燃烧技术链条锅炉是一种常用的燃烧设备，在我国工业中广泛使用，75吨/小时以下蒸汽锅炉及29兆瓦以下热水锅炉多采用此种燃烧方式。链条锅炉虽然是一种较好的燃烧设备，但在使用中存在一定缺点，主要是当煤种多变、煤质不好时，造成出力不足，热效率偏低，运行较好时实际出力一般为额定出力的60％～70％，少数运行不好的仅在50％左右，实际热效率仅在60％左右。

链条锅炉加煤粉复合燃烧技术的主要目的是为了强化炉内燃烧过程，提高锅炉燃烧效率及煤种适应性。从锅炉燃烧理论可知，保持炉膛足够高的温度是保证锅炉良好燃烧的首要条件，炉温高则煤在炉内干燥、干馏顺利，达到着火温度的时间短，着火容易。炉温越高，对煤的燃烧越有利，煤种适应性也就越好。在现有燃煤锅炉的燃烧方式中，煤粉炉的炉温最高，煤种适应性最好，而且燃烧得比较完全，热效率高。链条锅炉加煤粉复合燃烧方式的机理是将链条炉排和煤粉这两种不同的燃烧方式有机结合，共用在一台炉上，互为辅助，互为利用，扬长避短。在燃烧过程中，煤粉靠炉排火床点燃，煤粉燃烧形成的高温火焰提高了炉膛温度，为链条炉排上的煤层着火提供了丰富的热源，改变了过去链条炉单纯依靠炉拱热辐射引燃的状况，大大改善了链条炉排上新煤的着火条件；同时，稳定燃烧的火床又是煤粉气流着火的可靠热源，可以保证煤粉及时稳定地着火。

复合燃烧方式不仅保留了链条炉负荷适应性好、负荷调节方便的优点，而且还具有煤粉炉煤种适应性好、燃烧效率高的优点，从而使锅炉在负荷多变，特别是改烧一般劣质煤情况下均能达到稳定高效燃烧。

佛山市格源环保科技

前天 14:36

①除垢剂生产厂家建议定期排污时间一般应在当日0点~ 4点的低负荷时进行。因为此时锅炉热负荷低，水循环速度慢，便于水渣下降，故排放效果也好。

②进行锅炉定期排污人员必须遵守《电业安全工作规程》中的有关规定。

③排污前应作好联系工作；排污时应注意给水压力和汽包水位的变化，并维持水位正常；排污后应进行全面检查，确定各排污门关闭严密。

④除垢剂生产厂家建议排污的一般程序是：先开排污一次门，缓慢开启二次门。排污完后，应先关二次门，后关一次门。

排污应缓慢进行，防止“水击”。如管道发生强烈振动，应停止排污，待振动消除后，再行排污。

⑤操作排污门时应使用专门的扳手。排污门有缺陷时，应予修理。不允许操作有严重缺陷的排污门，如门杆弯曲，阀门卡涩等。

⑥在排污过程中，如锅炉发生事故，应停止排污操作，但汽包水位高和汽、水共腾除外。

⑦如两台或多台锅炉使用同一排污母管，而锅炉排污母管上又无逆止门时，应禁止两台锅炉同时进行排污。除垢剂生产厂家建议每次排污时，每炉每个排污点排污门全开，排污1min。

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锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业，以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。锅炉按照不同的标准可以划分为不同的类别。从使用场景来划分，锅炉主要有以下六种用途：

电站锅炉：用于发电，大多为大容量、高参数锅炉，火室燃烧，效率高，出口工质为过热蒸汽。电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。

工业锅炉：用于工业生产和采暖，大多数为低压、低温、小容量锅炉，火床燃烧居多，热效率较低，出口工质为蒸汽的称为蒸汽工业锅炉，出口工质为热水的称为热水锅炉。

生活锅炉：专为满足人们生活上的需要而提供饱和蒸汽或开水的最小型锅炉。是效率很低,煤耗甚高的一种耗能型热工设备。大多数属于人工加煤和自然循环的水火管或火管锅炉。这也是我们平台最常见的一种，像酒店、宾馆、澡堂都是使用的生活锅炉。

船用锅炉：为推进船舶的蒸汽动力机械供应蒸汽的锅炉。船用锅炉与陆用锅炉不同之处是，对外形、尺寸和重量有严格的限制。例如，在军舰上宁可牺牲锅炉的热效率而不设置空气预热器,甚至也不设置省煤器。

机车锅炉：加热发动机循环介质，将热量直接传给车内散热器、除霜器，为发动机低温启动和车室内取暖提供热源。

注汽锅炉：用于油田对稠油的注汽热采，出口工质一般为高压湿蒸汽。

锅炉行业目前最为畅销的是工业锅炉和电站锅炉，这两种锅炉关乎国计民生，因此也最受重视。郑锅股份作为拥有72年历史的锅炉生产厂家，是中西部地区规模最大的工业锅炉和电站锅炉研发制造基地，多年来不断以创新技术引领行业发展，生产了一批以循环流化床锅炉、燃油燃气锅炉、生物质锅炉、链条炉排锅炉、余热锅炉等为代表的经典炉型，深受广大用户的信赖和喜爱。