皮带剥皮机使用方法

输送带接头最应该掌握好输送带剥皮方法，这也是输送皮带接头技术难点，看似非常简单，但对剥头技术要求高，劳动强度大，要注意：一、对于小皮带或者棉线皮带可以选择人工剥头，二、对于大皮带或者质量非常好的皮带可以选择剥头机进行剥头。

输送接头的方法大概有一下三种，一、皮带扣接头，这种是利用皮带扣进行接头，这种方法是以前经常采用的方法，这种缺点很大，容易坏还容易漏料、撕裂。二、输送带冷粘接头。三输送带硫化接头。现在最好的方法就是硫化接头。

扩展资料

常见方法

输送带机械接头法

一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。 PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法

即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。目前国内比较知名的粘接剂中圣卡SK811输送带胶、璜时得LDJ243系列等输送带胶都是国内使用量比较大的。

输送带热硫化接头法

输送带接头在多年的实战中证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

参考资料来源：百度百科-输送带接头

“香港蓝绿波土字”是一种指香港人民的统称，指的是香港的“蓝色”和“绿色”政治势力，也就是指民主派和建制派。“蓝色”政治势力代表的是民主派，“绿色”政治势力代表的是建制派。“土字”指的是香港人民，意为所有香港人都应该团结一致，共同维护香港的繁荣和稳定。

工业输送皮带粘接常用的方法一般为冷粘接头以及热粘接头。其中冷粘接头相对容易一些，只需用到角磨机等电动工具。热硫化方式下就稍微复杂一些。常用工具有剥皮机、角磨机、硫化机以及其他一些工具的配合。

剥皮机：用于皮带机头部位的裁剥分层处理，省事省力；

角磨机：用于皮带接头部位的打磨处理，尤其是大功率低转速角磨机，提高施工效率的同时，有效防止橡胶老化。

硫化机：用于皮带接头部位的升温加压处理。

其他常用的工具：割刀、卡丝钳、活络扳手、棘轮式力矩扳手，电动钢丝刷、毛刷、清扫刷、钢丝剪、剥离钳、3m钢卷尺、1200mm直角尺、粉线盒、温度计、水桶、不锈钢面盆、橡胶手套、剪子，干粉灭火器等。

毛辊清洗机具有外形美观和操作方便，清洗脱皮容积大、效率高，耗能小，可清洗，操作简单，使用寿命长等特点，刷辊材料经特殊工艺处理（采用尼龙线绳轧制而成），经久耐用，耐磨性能好。箱体采用优质不锈钢材质，不锈蚀、清洁卫生。毛刷清洗脱皮机主要由电机、变速器、毛棍组等构成，是我厂吸取了国内外对根薯类加工机械的特点设计制造的，采用毛刷摩擦原理,广泛适用于圆形，椭圆形果蔬比如生姜、胡萝卜、山芋、土豆、红薯、等根薯类蔬菜的清洗、脱皮。毛刷辊清洗脱皮机具有外形美观和操作方便，清洗脱皮容积大、效率高，耗能小，可连续清洗，操作简单，使用寿命长等特点，清洗棍为经特殊工艺处理的尼龙线绳轧制材料，脱皮为加硬材料,两者皆经久耐用，耐磨性能相当好。

全机采用优质不锈钢材质，旋转出料，不锈蚀、清洁卫生。也可在机器底部加装废料收集盘，防止污水皮屑等污染地面。毛刷去皮清洗机又称辊刷清洗机或毛辊清洗机，适用于胡萝卜、土豆等各种根茎类蔬菜和柑桔类水果物料的清洗或去皮，采用食品级皮带和食品级毛刷输送和清洗，利用旋转刷配喷淋清洗，清洗效果好，能彻底清洗果蔬污渍。众所周知毛刷去皮清洗机厂家是根据槟榔芋，大芋头，毛芋，土豆，红薯,核桃的加工市场需求设计的用于圆形，椭圆形果蔬的刷洗脱皮；水果、蔬菜等工业化生产时，用聚酰胺的刷辊对各种水果、胡萝卜等农业作物进行清洗，要求刷丝抗压、弹性好，但又不能擦伤水果和蔬菜。食品毛刷广泛用于各种蔬菜、水果保鲜前机械清洗、去皮、去药物残留等作用。工作时既可连续出料也可间歇出料，且设计先进，操作方便，能耗低，效率高，卫生，高效，是蔬菜加工行业的理想设备。

2、取下的输送带如果存在异常磨损状况，就说明传动装置出现了问题，然后选择一条合适的输送带准备更换

3、检查防跑偏、传动保护等保护装置，出现偏差、磨损等情况要立即进行调整维修

4、在皮带轮上安装输送机，然后先调整传动装置的中心距，用张力测量仪测试输送带到合适的张力为止；然后拧紧马达的所有螺栓，若是拧紧的情况下，可能会导致输送机的性能不佳

5、更换完成后，运行输送机查看更换过后的情况，如果有噪音与振动等情况，要立即关机，对马达和轴承进行检查。

皮带接头硫化需要多少时间，跟皮带材质、皮带接头方式以及现场环境和操作熟练度都有很大的关系，不能一概而论。另外接头数量越多，平均操作时间越少。平均能在12.5小时。

硫化1.6米皮带，6人专业人员施工，硫化一个接头，大概的需要以下时间：

1、断旧带（拆架子、上夹板、准备工具），1.5小时。

2、抽旧带、装新带（断新带），2.5小时。

3、剥胶、剥绳（搭接接头2.4米），4小时。

4、断绳、刮钢丝绳，2小时。

5、安装硫化机下机架、水板及加热板，0.5小时。

6、清洗钢丝绳（将裁好的钢丝绳和坡口处用120#汽油清丁洗一遍，涂刷胶浆二次并进行干燥），0.5小时

7、铺设下胶、钢丝绳、上胶，1小时。

8、安装硫化机上机架、水板、加热板紧固螺栓，0.5小时

9、加压、升温、保温，1小时。

输送皮带硫化接头工艺：

输送皮带硫化接头工艺是皮带接头中最常用的方法。这种输送带接头采用硫化设备现场粘接，受环境影响较小，接头寿命长。这种输送带接头的粘接步骤一般分为下列几步。

一、首先要选一台好的输送带硫化机，选择新鲜的胶皮、胶浆。

二、对皮带进行剥皮、打磨、清理干净。

三、对接头位置均匀涂抹胶浆，两边为宜。

四、充分晾干后进行贴胶片，两边要加强，接口处用封口胶。

五、用水加压，一般1.2kpa，保温时间20~30分钟，根据皮带厚度适当加长时间。

六、温度降到100度以下可以拆硫化机。 这样输送带皮带接头硫化工艺就完成了。

以上内容参考：百度百科-胶带硫化接头

以上内容参考：百度百科-皮带硫化机

当下比较常用的接头方式一般有两种，即冷硫化接头操作以及热硫化接头操作。

冷硫化接头操作现场接头处理的时候，无需大型设备，操作简便快捷。

通常所需接头工具一般有：用于分层处理的分层剥离钩、用于分层部位打磨处理的角磨机以及打磨碟、用于打磨部位清理的清扫刷、用于涂刷胶水的涂胶刷、用于压实修补条排除多余空气的压实滚轮以及用于接头部位裁切处理的橡胶刀等等。

其中角磨机建议使用大功率低转速角磨机，像常用的L1202相比普通打磨机来说，打磨效率更高一些，搭配钨钢打磨碟进行使用，能够有效防止橡胶老化现象发生，防止打磨时对皮带本身造成伤害。

热硫化接头操作的时候，需要硫化机升温加压配合处理。

所需接头工具一般有：

鹰嘴分层刀：形如鹰嘴，刀头的弧面便于控制发力切开橡胶层，将织物、橡胶逐渐分开。

丹卡罗斯小刀：形如雕刻刀，刀片插入木柄，可调节刀头长度，用于小范围灵活的切割橡胶使用。

可调式分层刀：主要用于分层皮带接头，根据皮带每层厚度调节刀刃的探出尺寸，分层之后不会伤到下层皮带。

偏口刀：刀身狭长两侧开刃，刀身中间两次弯折，如Z型断层，在有层次落差的分层带橡胶切割中，可将刀身探入橡胶底层平行切割不伤织物层。

分层剥离钩：在没有剥皮机的情况下对分层带剥离分层。

虎钳：用于分层时，将织物、橡胶剥离撕开。

针型滚轮：滚轮表面均匀分布碳钢针锥，皮带修补后内部有气泡无法排出时使用针型滚轮，既能排出皮带内气体，又不对皮带造成破坏影响皮带强度，还可以直接压实。

压实滚轮：皮带修补贴合过程中起排出气体，压实粘接面的作用。

双作用压辊：用于输送带冷接头或修补时皮带的压实处理，能够更为快捷的排出皮带接头部位多余空气，保证接头部位的充分粘接。

5．1 建筑普工安全操作规程

1)上班干活前必须检查工具是否牢固，工作时在瞻前顾后防止发生事故。

2)挖掘土方时，两人操作距离保持2—3m，并由上而下逐层挖掘，禁止用掏洞的操作方法。

3)开挖沟槽、基坑等时，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出泥土应堆放沟边1m以外，并且高度不得超过1．5m。

4)使用手推车装运土方时，应注意平稳，不得猛跑和撒把溜放。前后车距平地不得少于2m，下坡不得少于10m。在脚手架上用车时，应注意架子的承受程度、慢推稳走，前后注意行人，转弯时小心滑车、碰架子栏杆。戴好劳动保护用品，不准穿硬底鞋上班。

5)在脚手架上堆放砖块的高度不得超过三层侧砖，避免起重架子下沉。

6)上下交叉多人操作时，必须戴好安全帽，互相协作，不得戏弄玩笑，防止意外事故的发生。

7)认真做好与其他工作的配合协作，尽力尽责做好本职工作，确保施工安全。

5．2 泥工安全操作规程

1)上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划线(勒缝)、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2)砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面。工作完毕应将脚手板上和墙上的碎砖、灰浆清扫干净、防止掉落伤人。

3)山墙砌完后，应立即安装桁条或加临时支撑，防止倒塌。

4)室内抹灰使用的木橙、金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2m，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人。

5)贴面使用的预制构件、大理石、釉面砖等应堆放整齐平稳边用边运。安装时要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后方可拆除临时支撑。

6)使用磨石机时，应戴绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金钢砂块安装必须牢固，经试运转正常方可作业。

7)在屋面作业时，蹲下站起必须小心，要缓慢地移动，所用的各种工具、材料要放稳以免落下伤人。

8)多层面施工时，严禁在同一垂直面上下同时作业。

5．3 钢筋工安全操作规程

5．3．1 钢材、半成品等材料应按规格、品种分别堆放整齐、制作场地要平整，工作台要牢固，照明灯具必须加网罩。

5．3．2 拉直钢筋、卡具要卡牢固，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸肚接触推杆并缓慢松解，不得一次松开。

5．3．3 展开盘园钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

5．3．4 使用切断机前，先检查机械是否运转正常，切断时手与刀口距离不得少于15cm，小于20cm的钢筋不准用机械切断。活动刀片前进时禁止送料。

5．3．5 切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋应用高硬度刀片。

5．3．6 切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致不得任意拖拉。

5．3．7 切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5．3．8 多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放应分散、稳妥，防止倾倒和塌落。

5．3．9 在高处深坑绑扎钢筋和安装骨架须搭设脚手架和马道。

5．3．10 绑扎立柱，墙体钢筋不得站在钢筋架上和攀登骨架上下，柱筋在4m内，重量不大可以在地面或楼面绑扎，整体竖起。柱筋在4m以上，应搭设工作台，柱梁骨架应用临时支撑拉牢以防倾倒。

5．3．11 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放，用钢筋支架或马橙架起上部钢筋不得任意减少支架或马凳。

5．3．12 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降落到地面lm以内才能靠近，就位支撑好方可摘钩。

5．3．13 绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外架或安全网，作业人员要系好安全带。

5．4 架子工安全操作规程

5．4．1 塔设架子前严格检查使用的工具和脚手架杆、板的质量，确认安全方可使用。

5．4．2 钢管脚手架要用外径48-51mm、壁厚3-3．5mm的钢管，长度4-6．5和2．1-2．3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

5．4．3 扣件应有出厂合格证、发现有脆裂、变型、滑丝的禁止使用。

5．4．4 杆层采用剥皮杉木和其它各种坚韧硬木。杨木、柳木、桦木、椴木、油松和腐朽、折裂、枯节等易折木杆，一律禁止使用。

5．4．5 竹脚手架立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7．5cm，小横杆不得小于9cm、青嫩、枯脆、裂纹白麻虫蛀的竹杆不得使用。

5．4．6 木脚手架立杆有效部分的小头直径不得小于7cm、6—8cm之间的可做双杆合并或单根加密使用。

5．4．7 木脚手板应用厚度小于5cm的杉木板或松木板，宽度以20—30cm为宜，凡腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节和不得使用，板的两端8cm处要用铁丝或铁皮箍牢。

5．4．8 脚手架的绑扎可采用8#镀锌铁丝、直径不得小于lOcm的麻绳或水葱竹蔑。

5．4．9 上架作业衣着要灵便、穿戴好劳动保护用品，禁止穿硬底或带钉易滑的鞋作业。

5．4．10 架子铺设的宽度不得小于1．2m，脚手板须铺满，上料斜道的铺设宽度不得小于1．5m，坡度不得小于1：3，防滑条的间距不得大于30cm，使用的脚手板长度不得小于2m，宽度20一30cm之间，厚度不得小于5cm。

5．4．11 脚手架的外侧斜道和平台，要绑扎lm高的防护栏和钉18cm高的挡板或架设防护网。

5．4．12 在门窗洞口设排架(外伸脚手架)斜杆与墙面一般不大于300，并应支撑在建筑物牢固部位。不得支撑在穿口板、窗檐、线脚等地方，挑架所有受力点都卡双扣，同时要绑防护栏杆。

5．4．13 暴雨台风前后要检查脚手架，发现倾斜、变形下沉等现象，应及时加固，有严重危险的应立即排除。

5．4．14 钢管脚手架高度超过20m时应加避雷装置以防雷击伤人。

5．4．15 搭设安全网应每隔3m设一根支杆，支杆与地面一般须保持45°，安全网应外高里低，网与网之间拼接要严密，网内杂物要经常清除。

5．4．16 井架、门架、烟囱、水塔等脚手架，凡高度在10一15m的要设一组缆绳(4-6)根，每增高lOm加设一组。

5．4．17 搭设或拆除脚手架时，工具、材料的上下须用工具袋、绳索传递，禁止上下投掷，防止意外伤人。

5．3．18 拆除脚手架时，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管禁止行人入内。拆下材料应按顺序、规格堆放整齐，不得随意乱放。

5.5 砼工安全操作规程

5．5．1 配料；

1)搬运水泥时应戴好口罩，遇有风天气应戴风镜。

2)搭设搅拌机平台要牢固平稳，不允许处于摇动状态。

3)配料人员在工作前必须检查通行道路、斜道、跳板、料斗、搅拌台是否牢固，精神必须集中。

4)采用矿车运料矿车必须有闸，前后车保持15m以上距离，要注意前面是否有人。

5)使用手推车运料时，搅拌台须设挡灰板及栏杆，斜道坡度不得超过15。。

6)不管使用何种配料都不得推车飞跑、松把或开玩笑。

5．5．2人工搅拌

1)人工搅拌抬铁板时应用杠子平抬，齐起齐落平放，不要把铁板立靠在任何地方。

2)人工搅拌用的铁板必须牢固垫平，不得迁就使用，在无封闭狭窄的楼层上或脚手架上安置铁板时，其两侧或三侧必须设栏杆及挡板。

3)人工搅拌时要相互配合协调，防止锹头拌合碰伤对面或旁边人员。

4)下灰时要与捣固人员联系，让捣固人员走开，下方捣固人员必须戴安全帽。

5．5．3机械搅拌

1)搅拌机开动前必须将周围清理干净，检查搅拌机、升降塔、皮带机、吊斗、钢丝绳及运输道路是否安全后，才可开始工作。

2)各类机械设备的传动轮及皮带均应加设防护罩，设备必须有保护接地装置，接地电阻不得超过4欧姆。

3)搅拌机开始工作前应先搅一罐清水以便湿润罐桷及搅拌叶。

4)搅拌机运转时严禁将锹、耙等工具伸入罐内扒灰。必须进入罐内扒灰或修理时，要拉闸断电并设专人看护，防止误送电。如遇停电必须拉开闸门。每日工作完毕应将电门锁好，以防止事故发生。

5)如需清理搅拌机吊斗下部落灰时，必须将升降斗用木杠架牢固以免斗落伤人。

6)开卷扬机与扒骨料、装卸料、推砼车等工作之间，必须建立明确联系信号密切配合，并注意来往行人。

7)开卷扬机、搅拌机的运转工，必须是专机专人。

5．5．4浇灌混凝土

1)在地槽作业时应先检查是否有塌方或模板支撑不牢的现象。

2)往基坑和在工作面2m以下浇灌混凝土时，应设置溜槽和串桶，不许将混凝土直接往下倒放。

3)浇灌没有楼板时的框架梁、单梁、柱、阳台、跳板等，必须在脚手架上进行。

4)在黑暗的地方及夜间浇灌混凝土时，必须有充足的照明。手执照明的电压应用36V以下并用绝缘良好的胶皮软线。

5)在下方浇灌混凝土的人员一律戴安全帽。

6)浇灌混凝土前，应先检查振动棒与机连接是否牢固然后试机，如无杂音再进行使用，如振动器不正常应请电工或机修工进行检修，不能勉强使用。

7)操作振动器的人员必须穿胶鞋，戴胶手套，湿手不得接触电器开关。

8)震动器必须设专门保护接地线。由电工处理，避免漏电发生危险。

9)震动器的电源线须用坚韧的胶皮线，在导线进入震动棒处须有橡皮套保护以免被磨损发生触电危险。

10)震动器使用时，要经常检查电机；如发热应稍停歇冷却后再使用。如电动机发热太快或运转失灵时应立即交电工检修。

11)震动器的电机皮带要用铁罩罩住，防止皮带伤人。

12)使用两台以上震动器时，须设立配电盘进行编号，由电工专人看管开关，并同震动器操作者进行密切联系。

13)震动器必须指定专人保管使用，他人禁用和乱摸乱用。用完后进行清理，不要用湿布或水清洗震动器。停止操作应切断电源。

14)雨天操作震动器时，应用防雨材料如雨布、塑料等加以遮盖，避免雨水浸入。

5．6 木工安全操作规程

5•6•1 木材存入和加工场所的消防器材必须齐全方便。木工场所不准动用明火和吸烟，操作人员必须穿戴好规定的防护用品。

5•6•2 清除工作场地的尖刃物件，检查所用的工具、设备是否完好，否则不得使用。

5•6•3 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实并加垫木，木楔要钉牢并用模顺拉杆和剪刀撑拉牢。

5．6．4 采用桁条架支模应严格检查、发现严重变形、螺丝松动等应及时修复。

5•6．5 支模应按工序进行，模板在没固定前不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

5•6•6 支设4m以上的立柱模板，四周必须顶牢，作业时要搭设工作台，不足4m的可使用马凳。

5•6•7 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5•6．8 拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒、工作完毕不平亭留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，要防止钉子扎脚。

5•6•9 拆除薄腹梁、吊车梁、桁条等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，要防止构件倾倒。

5•6•10 在坡度大于25。的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏等防护设施。

5•6•11 木屋架应在地面拼装，必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后应及时安装脊檀、拉杆或临时支撑。吊运材料所有索具必须良好，绑扎要牢固。

5．6．12 在设有望板的屋面安装石棉瓦，应在屋架上弦设安全网或其他安全保护设施，并使用有防滑条的脚板钩挂牢固后方可操作。禁止在石棉瓦上行走。

5．6．13 安装两层以上外墙窗扇，如外面无脚手架、安全网时应系好安全带。安装窗扇中间固定扇必须牢固。

5．6．14 不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。

5．6．15 钉屋檐板必须站在脚手架上，禁止在屋面上探身操作。

5．7 玻璃安装工安全操作规程

5．7．1 裁割玻璃应在专门的房间里进行。边角余料要集中堆放，并及时处理。

5．7．2 搬运玻璃应手套或用布、纸垫住玻璃，将手(架)，玻璃应直立堆放，不得水平堆放。

5．7．3 安装玻璃所使用的工具应放入工具袋内，随用随取，严禁将铁钉含在口内。

5．7．4 不准一手腋下挟住玻璃，一手扶梯攀登上下。

5．7．5 安装窗扇玻璃时，不得在竖直方向的上下两层同时作业，以免玻璃破碎掉落伤人。

5．7．6 天窗及高层房屋安装玻璃时，施工点的下方应划分警戒区域，设专人监控，严禁行人通过，以防玻璃或工具掉落伤人。

5．7．7 安装好后的门窗玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。安装完毕应随即钭风钩钩好或插上插销，以防风吹窗扇碰碎玻璃掉落伤人。

5．7．8 安装屋顶玻璃，应由架子工搭设脚手架或采取其它安全措施。

5．7．9 安装完毕，所剩下的残余玻璃应及时清扫集中堆放，并要尽快处理，以免伤人。

5．8 管道钳工安装操作规程

5．8．1 执行钳工一般操作规程和机修钳工安全操作规程。

5．8．2 水管打开铅结口时，必须将灌铅口擦干，以防灌铅时发生爆炸、化铅时应注意防止烫伤和失火。

5．8．3 锯割管子在铁管快锯断时，不要用力过猛，以免手碰伤。

5．8．4 禁止在有压力的各种气体管道及附件上进行修理工作。修理易燃易爆气体或液体输送管时，应先向有关部门联系好，切断气、液体来源，清除余气、液，采取防火防爆措施后才能进行工作，焊割作业，须经申报批准。

5．8．5 送气时阀门必须缓慢开动，且应站在阀门侧面进行。

5．8．6 在输电线附近工作影响安全时，未停电之前，禁止工作，以免触电伤人。

5．8．7 控制道路施工影响行走时，应用红旗标志，晚上应用红灯标志圈定范围。

5．8．8 紧固导管零件时，只准一手用力，另一手应攀住固定物。

5．8．9 在地沟暗处操作，要有足够照、手持照明，电压应在36V以下，并要有两人以上一起工作。

5．8．10 在有毒气体地方工作要戴防毒面具。

5．9 抹灰安全操作规程

5．9．1 楼层尚未铺好楼板或脚手板以前，不准用梯子搭设在楼梯或斜坡上进行高处作业。楼板或架子上堆放施工用料，须严格控制不得超过规定的荷载重量，堆放材料要放置平稳。．

5．9．2 在施工前应先检查脚手架及操作环境，是否符合安全要求。如有不妥之处，应采取措施立即完善，否则不得进行施工。

5．9．3 采用悬挑脚手架进行外部粉刷，悬挑脚手架应符合有关规定。

5．9．4 木凳、铁脚凳搭设的非承重架子上，不得堆料在同一跨度内不得超过两人操作，且不许集中在一处。

5．9．5 用木凳或铁脚搭设脚手架时，凳子一端应靠墙放置，并支平垫稳，凳脚之间应设斜撑拉牢。两凳的间距不得大于2m，脚手板不得少于两块，在光滑地面上凳脚须采取防滑措施。

5．9．6 屋檐和房屋突出部分抹灰时，可使用悬挑脚手架或金属挂架。悬挑脚手架和金属挂架应符合有关规定，且每跨最多不超过两人同时操作，灰桶不得超过2只(不超过60kg)。

5．9．7 不得在门、气片、洗脸池等器物上搭设脚手板。

5．9．8 抹灰用的脚手架，应由架子工搭设。严禁踩踏脚手架防护栏杆和阳台板进行操作。

5．9．9 所有工具应放牢靠，以防掉落伤人。立体交叉作业，必须有严密可靠的防护措施。上方和下方的人员，禁止在同一垂直方向上作业，上面的作业人员必须注意防止料具坠落伤人。

5．9．10架子高度不够时，不得在架子上再放置木凳、梯子等进行操作，应由架子工重新搭设脚手架，符合安全要求后再进行操作。抹灰作业人员不得自行拆改或搭设脚手架。

5．9．11 洗灰和倒灰人员在淋石灰膏时，应站在上风方向，操作人员应穿胶鞋、戴口罩、防风镜、戴手套、穿工作服。淋灰池应在距建筑物15m以外处，防止淋灰影响他人工作。

5．9．12 机械喷涂抹灰时，应戴防护用品，安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。管道应摆放顺直，避免折弯。输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5．9．13 如在光线不足的房间或地下室施工时，应使用安全电压照明设备。

5．9．14 天棚抹灰，必须搭满堂脚手架。有风时应顺向工作，以免灰浆伤眼。

5．9．15 外墙抹灰或饰面工序应由上而下进行，如需上下层同时操作时，应在脚手板与墙身的空隙部位采用遮隔等防护措施。

5．9．16 铺设预制板材、面砖及石膏花饰等装饰材料时，当饰件确已装稳或粘结牢靠时，才允许放开手或松开支撑工具，以防脱落伤人。

5．9．17 斩假石操作时，应先检查斧头和柄是否牢固，较大工具在脚手架上要放稳，小工具须放在工具袋内，斩石人员必须戴防护眼镜。

5．9．18 在坡度较陡的屋面上抹灰或找平时，应采取防滑措施，必要时应挂好安全带。

5．9．19 耐酸沥青砂浆，不发火沥青地面施工时，工作地点应具有良好的通风条件或配置通风设施，以防中毒。

5．9．20 进行耐酸防腐和有毒材料操作的人员，要加强对防火、防毒、防尘和防酸、碱的安全防护。

5．9．21 设置干燥、预热、加温、熬制炉灶时，要有专门部门指定地点搭设。特种易燃物品等场所，必须配备充足的灭火器材设备，炉灶应设专人看管，工作完后应将明火熄灭。在其附近严禁烟火及堆放易燃物品。

5．9．22 存放和配制有毒的化学物品(剂)的地方要通风良好。配料工作人员要按规定使用防护用具。

5．9．23 使用硫酸时，操作人员必须带好防护用具及穿上工作服。配制硫酸时，只允许将硫酸在搅拌条件下，徐徐注入水中，严禁将水倒入浓硫酸内，以防爆炸。使用硫酸的作业地点要备有充足的清水，以便稀释和冲洗。

5．9．24 菱苦土地面施工时，有皮肤过敏者，不宜参加操作。

5．9．25 在有电气设备的地下室进行防水砂浆施工时，应将电源临时切断。使用的防水剂严禁与食物接触。

5．9．26 水泥施工操作人员必须严格遵守安全技术有关规定。配制的地点应保持良好的通风条件或采取通风措施，施工操作人员工作一定时间后，应到空气新鲜场所略为休息。有过敏症者不宜参加操作。下班后必须将余火彻底熄灭。

太多了发不出去

1、 在井下选择合适的地点（电源、通风、效果要好）然后将每卷输送带导开放至所需粘接位置。

2、 硫化设备工具的检验

（1）

煤矿井下用输送带接头硫化机必须具有防爆性能，符合煤矿下井设备要求，接头硫化设备因需降温冷却具有其特殊性，有别于通常使用的输送带接头硫化器，需专门设备。

（2） 检查硫化接头所需配备用接头工具是否完备。

分层织物输送带剥皮的处理

1.找好直角，将皮带一头先割成齐边，用G形卡将皮带固定好。

2.用刀轻轻从820mm处无边胶位置向齐边划刀，向破口处（820mm和800mm各轻划一刀，注意不能划破第一层布），用刀轻轻划开表面橡胶，用钳夹将破口处表面橡胶撕掉。用刀在破口处中间划破第一层布，用剥离钩捅开第一层布，轻轻纵向划刀，将表面橡胶和第一层布撕掉。用刀轻轻在600mm、400mm、200mm处划刀为破口处，依次按此工序分好四个台面，在其捅布和撕布过程中注意不能伤到下层布。

3.用刀平放划去边胶，让其与4个布层台阶几乎为平面。在此接头末端的背面划20mm，撕去表皮。用打磨机打磨掉每层布上残留的橡胶，包括接头边胶和反面残留的橡胶，注意不能伤到每层布，然后用钢丝刷粘接面打磨干净。

4. 将打磨后的胶带表面的灰尘及杂物清除干净。

二、 粘接成型

1、 将工作台硫化板的杂物清理干净，把两带头的楔形指进行搭接。重新检验两头的中心线，将其调整至一条直线。

3、

将输送带头用清洗剂SK353清洗干净，将楔形指刷涂1遍热硫化剂，注意必须要涂刷均匀，凉干后将带体按事先划好的标记摆正，将楔形指进行交叉搭接后用双手轻轻压实，检查接头底层是否也平整舒展，用热硫化剂SK823将接头表面进行涂履2-3遍，使热硫化剂充分渗透到楔形接头内的连接缝隙，以保证楔形紧密连接。

4.将刷好的接头上边铺上RIT输送带接头未硫化芯胶、RIT未硫化面胶，铺的时候尽量要铺平展，并用壁纸刀在未硫化面胶上边划两刀，避免其鼓包。

三、 硫化

1、 将硫化纸分别覆盖在接头的上下表面后将接头硫化机按其安装使用顺序安装好。

2、 对设备安装检察完好后进行加压硫化。

3、 输送带的硫化接头在达到硫化时间后，必须采取保压降温的方式使硫化温度降低40℃以下，方向开启接头硫化机。