莆田制鞋业是怎么发展起来的

2008年中国制鞋行业调研及投资咨询报告

近些年来，中国鞋业发展极其迅速，中国已经成为世界上最大的鞋业制造基地和鞋类出口国。

目前中国制鞋企业年产量突破100亿双，占世界产量的近七成。

2006年全球共制造了148亿双鞋，亚洲生产了135亿双，其中大部分来自中国，而位于珠三角的广东省东莞市年成品鞋采购量占到世界的60%。

预测到2010年，鞋业产量将会超过150亿。

而亚洲已经成为世界鞋业制造中心，且占世界产量份额不断增加。

在整个亚洲110多亿的产量当中，中国就占到了75.1%。

2007年中国鞋业最大的特征是吹响了上市的征程。

以前，中国鞋类上市公司屈指可数，早前以鞋业闻名的双星也把重点放在轮胎制造上。

作为典型的劳动密集型行业的鞋类制造，一直被资本所忽视着。

不过，在2007年，一切似乎悄然改变。

2007年5月23日，百丽国际在香港联交所正式挂牌，为鞋业公司的上市征程吹响了号角。

按当日收盘价计算，百丽集团市值突破670亿港元，位居内地零售类上市公司榜首。

随之而来的是百丽一系列的大手笔的收购。

先成功收编香港妙丽品牌和FILA中国商标，继而斥资约16亿人民币收购森达。

不到两个月，安踏体育也在港登陆，首日股价大涨42%。

另外，奥康董事长表示，奥康会在两年之内上市，还有康奈、红蜻蜓、特步、德尔惠等都希望能够上市，借资本之力实现更快的升级。

中国鞋企的发展离不开资本的支持。

从进出口市场来看，我国生产的这百亿双鞋中有近80亿双用于出口，其余产品供国内市场消费。

2007年第三季度，我国共出口各种鞋类产品64.4亿双，创汇183.6亿美元，平均单价2.85美元，分别比2006年同期增长了10.4％和15.9％。

值得关注的是，受欧盟反倾销的影响，2007年1月到9月，我国皮鞋出口数量连续9个月出现负增长，使皮鞋出口数量比重比2006年下降2.4个百分点，出口金额下降1.8个百分点，这将直接影响中国鞋类产品在国际市场的竞争力。

受国内消费升级的影响，同期国内进口鞋的数量以大于50％的速度增加。

其中，2007年9月皮鞋进口的数量增长了44.6％。

随着改革开放向纵深发展，我国鞋类产品出口凸现出结构性的矛盾也日益突出，如出口产品量大但价格低，出口企业多但规模小，来料加工多但自有品牌少。

此外，同其他传统加工类产品相似，我国制鞋业仍处在产业链的末端，我国对国际市场鞋类分销的中间环节还缺少控制能力，对零售环节的网络建立还处在初始阶段。

出口产品附加值低，单位能耗产生的产值低等，都迫使我国制鞋产业一定要调整结构，改变原有的贸易增长方式，才能把产业做大做强。

预测2008年中国制鞋行业将迎来一个整合年。

在出口退税下降、人民币不断升值、劳动力和原材料等生产成本大幅上涨的背景之下，2008年，鞋企将向何处去：是生？是死？还是挣扎在生死边缘？另外，中国鞋企正面临着一场转型之战，能不能打得赢，甚至关系企业能不能继续存活下来。

那么主营OEM贴牌加工的外销鞋企该如何转型做内销，原料商如何向品牌商转型，产品供应商又如何向市场营运商转型呢？

本调研报告主要依据国家统计局、国家海关总署、中国商务部、国务院发展研究中心、中国轻工业协会、中国纺织工业协会、中国橡胶工业协会、中国皮革协会、全国制鞋工业信息中心、FOOTWEAR INDUSTRY OF AMERICA 、FIA、全国商业信息中心、国民经济景气监测中心、《中外鞋业》、国内外多种相关报刊杂志的基础信息以及专业研究单位等公布、提供的大量的内容翔实、统计精确的资料和数据。

本报告通过对2006-2008年我国制鞋产业以及各相关产业发展情况的进行了深入的剖析和预测，然后重点了胶鞋市场、皮鞋市场、布鞋市场、塑料鞋市场，以及运动鞋市场、皮革市场、鞋材市场等重要细分市场的运行情况，和进出口情况。

并介绍了国内各制鞋业重点区域的发展现状及国内外典型制鞋企业的成功经营模式，最后发展趋势及前景进行探讨和研判，并在前面大量分析、预测的基础上，提出了未来制鞋企业应采取的发展策略，为制鞋生产企业、外销企业、原料商、产品供应商、市场营运商以及计划投资制鞋行业的机构全面把握行业发展趋势、准确了解市场运行情况、正确制定企业竞争战略和投资策略提供决策依据。

报告目录 第一部分 行业发展分析

第一章 中国制鞋行业的发展现状分析 1

第一节 中国制鞋业概况 1

一、鞋的分类 1

二、制作工艺 4

第二节 中国制鞋业产业概况 7

一、制鞋企业数量及产量 7

二、主要制鞋生产地区 7

三、进出口概况 8

第三节 2006-2007年中国制鞋行业发展情况分析 10

一、2006年中国制鞋行业发展情况分析 10

二、2007年中国制鞋市场发展情况分析 22

三、2007年中国制鞋企业上市情况分析 36

四、2007年中国鞋业进入新制造阶段 39

第四节 2008年中国制鞋行业发展情况预测 44

一、2008年纺织服装鞋帽行业发展趋势 45

二、2008年中国制鞋行业发展预测 49

三、2008年中国制鞋行业产业结构调整任务紧迫 51

第二章 我国制鞋业相关产业发展现状 55

第一节 制鞋机械行业发展 55

一、2007青岛鞋机行业发展与展望 55

二、中国制鞋机械行业形成四分天下的格局 58

三、展望中国鞋机业未来 60

四、国产皮革机械迈向世界 62

五、中国皮革机械市场内销外贸大幅增长 63

第二节 鞋用纺织材料发展现状分析 65

第三节 皮革工业发展现状分析 65

一、2005-2007年中国皮革业发展分析 65

二、2007年中国皮革业产业链完整加快走进国际市场 67

三、2007上半年中国皮革业出口情况分析 68

四、2007年退税调整对皮革业出口形势的影响及策略 70

五、艺术和特殊效应彩色皮革市场发展的趋势 75

六、我国皮革毛皮业广东福建地区竞争力较强 75

七、欧盟PFOS禁令大限在即皮革业将面临挑战 78

第四节 皮革化学品工业发展分析 78

一、国际皮革化学品工业发展现状 78

二、中国皮革化学品工业发展状况 80

三、皮革化学品工业市场竞争情况 82

第五节 中国人造革合成革工业分析 85

一、人造革合成革的概念、组成及发展 85

二、2006年我国合成革进出口数量呈下降趋势、 87

三、2006年内需拉动合成革、人造革行业新发展 88

四、我国人造革行业站稳国际市场策略 89

第六节 中国橡胶工业分析 91

一、我国橡胶市场缺口分析 91

二、2007年我国橡胶工业发展解析 94

三、2007年我国橡胶市场分析 105

四、废旧橡胶综合利用的现状和分析 106

第二部分 细分市场分析

第三章 胶鞋市场分析 109

第一节 胶鞋概况 109

第二节 胶鞋行业生产状况分析 112

一、2006年全国胶鞋生产分析 112

二、2007年全国胶鞋生产分析 118

第三节 胶鞋行业市场预测及发展趋势 127

一、生产与需求发展预测 127

二、存在问题及优劣势分析 132

三、投资建议及措施 135

第四章 运动鞋市场分析 140

第一节 美国运动鞋市场分析 140

一、2007年福布斯十大运动品牌 140

二、美国运动鞋市场的主要品牌 141

二、美国鞋业市场及进口渠道 142

第二节 国内运动鞋行业发展近况 144

一、2006年中国运动鞋市场分析 144

二、运动鞋市场的金字塔形态 146

三、运动品牌五大僵局与对策 147

四、中国运动鞋市场竞争升温 155

五、2008年运动鞋企如何通过体育营销抓住奥运商机 157

第五章 皮鞋市场分析 163

第一节 皮鞋行业产量状况 163

一、2006年我国皮鞋产量分析 163

二、2007年1-10月我国皮鞋产量分析 174

第二节 2006-2007年皮鞋进出口分析 184

一、反倾销致使中国丧失欧盟两成皮鞋订单 184

二、中国鞋应如何对待贸易壁垒 185

三、出口退税对皮鞋出口的影响 186

第六章 童鞋、布鞋及其他市场分析 188

第一节 童鞋市场 188

一、中国童鞋市场规模及现状分析 188

二、1996-2006中国童鞋十年营销进程 188

三、2007年国内首家童鞋研究机构组建 196

四、2007年国内童鞋市场吸引力增大 197

五、童鞋品牌营销之路 198

第二节 布鞋市场 204

一、布鞋的发展历程和展望 204

二、传统文化促进布鞋产业发展 207

三、2007年布鞋行业的时尚进程 208

第三节 擦鞋市场 209

第三部分 进出口分析

第七章 2006-2007年我国制鞋业进出口分析 213

第一节 2006年鞋类产品进出口分析 163 213

第二节 2007年进出口分析及预测 218

一、2007年1-10月我国鞋类出口情况 218

二、2007年鞋类产品利润分析 219

第三节 2007年橡、塑外底及鞋面防水鞋靴进出口数据 219

一、2007年橡、塑外底及鞋面防水鞋靴进口数据 219

二、2007年橡、塑外底及鞋面防水鞋靴出口数据 222

第四节 2007年橡、塑外底及鞋面其他鞋靴进出口数据 224

一、2007年橡、塑外底及鞋面其他鞋靴进口数据 224

二、2007年橡、塑外底及鞋面其他鞋靴出口数据 226

第五节 2007年橡、塑、皮革外底皮革鞋面的鞋靴进出口数据 229

一、2007年橡、塑、皮革外底皮革鞋面的鞋靴进口数据 229

二、2007年橡、塑、皮革外底皮革鞋面的鞋靴出口数据 231

第六节 2007年橡、塑、革外底纺织鞋面的鞋靴进出口数据170 233

一、2007年橡、塑、革外底纺织鞋面的鞋靴进口数据 233

二、2007年橡、塑、革外底纺织鞋面的鞋靴出口数据 236

第七节 2007年其他鞋靴进出口数据 238

一、2007年其他鞋靴进口数据 238

二、2007年其他鞋靴出口数据 240

第八章 中国鞋类产品主要进出口市场及环境分析 243

第一节 中国鞋类产品主要进出口市场分析 243

一、美国市场 243

二、欧盟市场 244

三、法国市场 246

四、意大利市场 247

五、俄罗斯市场 248

六、越南市场 249

七、其他市场 249

第二节 我国鞋类产品出口环境与预测 252

一、2007年中国鞋业出口面临困局 252

二、2007年出口退税新政实施 254

三、缺乏国际市场经验的中国鞋企之困 255

四、中国鞋企走向国际化三大要素 258

五、原产地标签是鞋企未来发展的新阻力 260

六、2008年鞋类产品出口面对的机遇和挑战 263

第九章 反倾销的分析与应对策略 270

第一节 我国反倾销政策 270

一、中华人民共和国反倾销条例 270

二、出口产品反倾销案件应诉规定 283

三、反倾销产业损害调查规定 287

四、最高人民法院审理反倾销行政案件的规定 293

第二节 美国反倾销政策 296

第三节 欧盟反倾销政策 299

一、欧盟反倾销法规 299

二、欧盟反倾销法新出口商审查制度 300

第四节 韩国反倾销法规 304

一、基本制度 304

二、法律规定 305

三、法律依据 306

四、初步调查 310

五、正式(本)调查 312

六、最终措施 313

第五节 日本反倾销法规 317

第六节 俄罗斯反倾销法规 318

一、俄罗斯反倾销法的历史和现行主要法律规范 319

二、保护措施法》和《调查程序条例》有关反倾销的主要内容 319

三、《保护措施法》中关于反倾销的主要概念 328

四、俄罗斯反倾销立法动态 330

五、2007年部分经济学家鼓吹对中国设贸易壁垒 331

第七节 加拿大反倾销法规 333

第八节 反倾销的应对 337

一、应诉企业具体要参与配合的主要工作 337

二、企业怎样了解自己是不是涉案企业 337

三、被抽样企业需采取的应对策略 338

四、未被抽样企业需采取的应对策略 338

五、企业申请市场经济地位时需提交的资料 339

六、企业如何保证各种问卷中数据的一致性 339

七、实地查证过程中会计方面须注意五个问题 340

八、企业参加应诉会有怎样的结果 340

第四部分 竞争格局分析

第十章 制鞋行业重点区域产业发展分析 341

第一节 广东制鞋产业的发展状况 342

一、广东省皮革工业发展状况 342

二、广东省制鞋产业的发展分析 345

三、2006-2007年广东鞋类产品出口状况 350

第二节 福建制鞋产业的发展状况 351

一、福建制鞋产业的发展分析 351

二、2006-2007年晋江鞋业发展状况 354

三、2006-2007年泉州鞋业发展状况 358

第三节 温州制鞋产业的发展分析 366

一、2007年温州鞋业品牌的新危机 366

二、2007年温州鞋企国际市场的开拓 372

第四节 成都制鞋产业的发展分析 372

一、成都制鞋产业集群发展规划 372

二、2007年四川省成立鞋业市场技术创新联盟 381

三、2007年成都制鞋产业基地的建设情况 382

四、2007年成都女鞋国际市场拓展情况 384

第五节 其他省市制鞋产业的发展分析 385

一、浙江省各大城市鞋业市场终端调查报告 385

二、2007年青岛市将打造江北最大制鞋基地 394

第十一章 制鞋产业竞争和营销策略分析 395

第一节 中国鞋业品牌发展分析 395

一、中国鞋业品牌集群与地域分布 395

二、中国鞋业品牌营销分析 395

三、中国鞋业品牌的四大缺陷 399

四、鞋业品牌未来发展趋势分折 400

第二节 中国鞋业市场的侵权问题 402

第三节 中国制鞋业营销策略分析 403

一、低成本新闻营销分析 403

二、中国鞋类品牌运营将出现的几大趋势 406

三、中国鞋业的差异化生存 411

第四节 中国鞋业终端分销渠道格局分析 414

一、专卖店发展现状及趋势 415

二、商场的回归和雄起 417

三、鞋业超市的兴起 419

四、中国鞋业终端分销渠道发展趋势 420

第五节 鞋类产品消费行为研究 423

一、品牌认知度 423

二、品牌偏好 424

三、品牌想象 425

四、消费者对鞋品牌的认知渠道 426

五、认知渠道的接受度 427

六、曾经购买和日后考虑购买的品牌 427

七、五城市鞋类曾经购买和日后购买的品牌 428

八、经常购买品牌和替代品牌 429

九、五城市鞋类经常购买的品牌与替代品牌 430

十、购买渠道 431

十一、购买类别 432

十二、鞋的购买力 433

十三、影响购买的因素 433

十四、消费理念 434

第十二章 国内领先企业分析 435

第一节 百丽国际控股有限公司 435

一、公司简介 435

二、发展历程 435

三、2006-2007年经营状况 437

四、2007年公司香港上市 438

五、2007年百丽国际收购江苏森达 439

六、战略目标 441

七、发展前景 442

第二节 奥康集团有限公司 445

一、企业概况 445

二、品牌战略 446

三、人才战略 452

四、营销方略 457

五、投资近况 475

六、发展目标 476

第三节 江苏森达集团有限公司 477

一、企业概况 477

二、森达集团经营情况 477

三、品牌战略 477

第四节 安踏体育用品有限公司 480

一、企业概况 480

二、竞争优势 482

三、营销网络 483

四、品牌建设 484

五、2007年公司经营情况分析 486

第五节 康奈集团有限公司 489

一、企业概况 489

二、2007年经营投资状况 490

三、企业经营战略 491

四、国际化策略 493

第六节 威海金猴集团有限责任公司 497

一、企业简介 497

二、经营投资状况 498

三、品牌建设分析 499

四、企业发展战略 499

第七节 青岛亨达集团 501

一、企业概况 501

二、2006-2007年经营状况 502

三、2007年集团科技成果 505

四、品牌建设 506

第八节 红蜻蜓集团温州鞋业有限公司 517

一、企业概况 517

二、市场策略 518

三、2007年公司蓝海战略 520

第九节 石狮富贵鸟集团 521

一、公司概况 521

二、2006-2007年经营投资状况 521

三、优劣势分析 523

四、公司新运动品牌延伸策略 525

第十节 李宁有限公司 527

一、公司简介 527

二、2006-2007年经营业绩 528

三、李宁的奥运战略 529

四、市场策略 531

第十一节 青岛双星股份有限公司 534

一、企业概况 535

二、2006-2007年三季度双星经营业绩 535

三、2007年青岛双星的“脱鞋”之痛 538

第五部分 发展趋势及策略

第十三章 中国制鞋业发展趋势 543

第一节 制约中国制鞋产业发展的因素 543

一、反倾销政策对制鞋行业的影响 543

二、人民币升值对出口影响渐增 544

三、环保政策对皮革工业的影响 545

四、人才匮乏对鞋革产业的影响 545

五、中国制鞋业同质化竞争的影响 547

六、2007年新劳动法将增加鞋企成本的解析 547

第二节 2008-2010年中国制鞋业发展趋势 549

一、2008-2010年中国制鞋业发展环境分析 549

二、产业迁移趋势 553

三、制鞋业发展的预测 554

四、中国制革、制鞋业“十一五”发展目标 555

五、中国鞋企渠道开拓的方向 555

第三节 未来制鞋技术发展的主要驱动因素 559

一、环保立法 559

二、高性能材料 560

三、信息科技 560

四、工艺与设备 561

第四节 技术发展趋势 561

一、运动鞋鞋底及帮面材料发展 561

二、科技创新助力运动鞋 563

三、制鞋业信息化是制鞋业发展的必然趋势 564

四、全程自动化——未来制鞋新模式 567

五、鞋样设计的发展 569

第十四章 中国制鞋业发展策略 572

第一节 中国制鞋业发展策略 572

一、上市将成为鞋企扩张的新半径 572

二、中国制鞋业发展对策 573

第二节 中国鞋企转型策略 575

一、外销到内贸的转型 575

二、原料商向品牌商的转型 576

三、产品供应商向市场营运商的转型 577

第三节 中国制鞋业向“智力型”转型策略 578

一、“智力型”转型是历史的必然 579

二、智力型企业最重要的生产要素 580

三、国内外市场环境呼吁中国制造知识化 581

四、中国制鞋业已经到了向“智力型”转型的关键时期 582

五、中国制鞋业在向“智力型”转型的标杆模式借鉴 583

六、结语 588

20世纪80年代以来，吉隆镇就一直认真实施“工业兴镇、农业稳镇，商贸活镇”的经济战略，大力发展地方经济。已形成了以制鞋业为龙头，兼有鞋材加工、皮革塑料、五金、纸品包装等颇具地方特色的工业体系。

至2006年8月止，全镇鞋厂及相关配套企业已发展到3000多家，拥有制鞋流水生产线300多条，从业人员达14万人，年产鞋6亿多双，总产值180亿元，占惠东县工业总产值的45%。全镇鞋业已形成制鞋、鞋材、制鞋技术、流通市场等配套齐全、分工协作的制鞋体系和专业化、规模化、集约化的发展格局。吉隆镇已成为名副其实的广东省制鞋专业镇和全国闻名的女鞋生产基地。吉隆镇已形成了以制鞋业为龙头，兼有鞋材加工、皮革塑料、五金、纸品包装等行业的地方工业体系。2003年底，全镇鞋厂已发展到1059家、鞋料店280家、鞋材企业30多家，鞋产量达1.4亿双，鞋产值达20.9亿元。有6家企业被惠州市授予民营企业100强，有12家企业被惠东县授予民营企业50强。全镇各企业在国内外设立销售网点800多个。

吉隆镇有制鞋、鞋材生产、电子、星级宾馆、大型超市、海水养殖、观光农业、种养基地和农产品加工等投资项目。

2014年底，全镇有制鞋企业及鞋材配套企业3329多家，其中制鞋企业2264家，鞋材配套厂474家，鞋料店591家；有国家驰名商标1个，国家免检产品5个，省著名商标7个，省名牌产品6个，市知名商标13个，市名优产品14个；有6家企业被市评为市百强企业。全镇各家企业在国内外设立销售网点1000多个，产品除畅销国内各大、中城市外，还远销独联体、欧洲、非洲等国家和地区。2014年，全镇GDP35亿元，工业产值82.9亿元，第三产业产值50.7亿元。 中国·惠东鞋材生产基地为惠东县第一批21个重点建设项目之一，位于吉隆镇埔仔村和铁涌镇好招楼村。规划总用地面积6000亩。中国·惠东鞋材生产基地拥有吉隆每年40亿的鞋材需求市场，将重点引资兴办鞋材生产、加工和研发等鞋材生产配套项目。经过三至五年的建设，该基地将建成粤东最大的鞋材研发、制造和贸易中心，并将进一步推动吉隆鞋业的发展。

从20世纪80年代开始，勤劳、智慧的吉隆人民凭着精明的经商意识，抓住了改革开放带来的巨大市场契机，大力发展制鞋产业，使制鞋企业如雨后春笋般茁壮成长起来，鞋业产业规模和影响逐渐扩大。至2006年8月止，全镇鞋厂已发展到2429家、鞋料店497家、鞋材企业506家，其中有17家企业被惠州市授予“民营企业100强”，有27家企业被惠东县授予“民营企业50强”。

鞋业已发展成为吉隆的经济支柱和产业支柱，吉隆也实至名归被评为“广东省制鞋专业镇”，成为全国闻名的女鞋生产基地。

2008年底，全镇有制鞋企业及鞋材配套企业2450家，鞋产量2亿多双，鞋产值40多亿元2008年，全镇GDP22.1亿元，工业产值47.52亿元，鞋业产值45.94亿元。

二十多年的发展，吉隆鞋厂已逐渐从手工作坊式向机械化、标准化、品牌化方向发展，并积极引进现代化科学管理模式和专业技术人才，引进最先进的制鞋专业生产设备。现全镇共有自动化制鞋流水生产线322条，有130多家企业通过了ISO国际质量体系认证。

吉隆鞋业加大了“走出去”的力度，在全国各大、中城市和国外部分大都市建立了1800多个销售网点。吉隆鞋产品外销量占60%，出口额达78亿元，主要销往美国、日本、俄罗斯和欧洲、非洲、中东等国家和地区。

飞速发展的制鞋业，带动了相关产业的兴起，如今全镇共有鞋料店497家、鞋材企业506家，全镇已形成了由原料供应、模具加工、成型组装、装潢包装、产品销售等环节组成的鞋业产业链条。

现吉隆镇已形成制鞋、鞋材、制鞋技术、流通市场等配套齐全、分工协作的制鞋体系和专业化、规模化、集约化的发展格局，并全力向生产基地化、营销网络化、产品名优化、市场国际化、规模集团化的方向发展。一批在国内外市场颇具竞争力的重点骨干企业迅速崛起，成为吉隆鞋业产业集群的龙头。

《制鞋行业装备升级路线图》初稿完成

制鞋业进入自动化智能化提升新阶段

装备升级是制鞋产业升级的基础

鞋机进入自主创新和自动化智能化提升时代

来自中皮协的资料显示，我国是世界鞋业生产大国，2019年中国鞋类产量为135亿双左右，约占全球产量的56%。随着中国鞋业众多要素成本的不断上升，面临的国际贸易环境日趋复杂多变，以及东南亚等地鞋业快速崛起，我国鞋业面临的国际竞争不断加剧，产量占世界的份额已经连续数年呈下降趋势。与此同时，内销市场对中国鞋业拉动作用日益明显，并将成为未来产业发展的主力引擎，少量多样、快速响应及品质化等消费需求，不断对产业升级提出新的要求。随着新技术供给的不断丰富，各鞋业生产技术和生产装备不断升级，尤其是当前全球开始进入第四次工业革命浪潮，以智能制造、物联网、人工智能等为代表的技术，不断开始与传统制造业快速融合，为产业在新的技术供给背景下实现新一轮升级发展带来了新的机遇。

经过几十年的发展，我国成为世界鞋机生产大国，2019年各类制革及制鞋机械出口金额达4.8亿美元。改革开放初期至上世纪80年代末，鞋机生产主要方式是在各个地区定点生产，包括北京、广东、江苏、浙江、山西、山东等地，鞋机厂家都是国有和集体企业，鞋机种类比较单一，常使用的制鞋机械有简单的手动压底机、机械式裁断机、小烤炉、缝纫机等。上世纪 80年代末至90年代末，制鞋机械的需求日益增大，原有定点生产无法满足鞋企的发展需求，国家出台政策鼓励引进鞋机的先进产品与技术，同时，国内鞋机企业逐渐发展，产品类型多样，温州、东莞、晋江等地也成为知名的鞋机产地。上世纪90年代末至21世纪的前十年，这是我国鞋机业发展的黄金时期，鞋机进口量开始减少，出口量增加，我国鞋机开始走向国际市场，国内涌现出一大批知名的鞋机企业。21世纪的第二个十年开始至现在，我国鞋机开始进入到自主创新和自动化智能化提升时代，制鞋装备在种类、规模、数量、质量等方面都有了很大的发展和提高，部分产品已达到国际先进水平，有效地满足了国内企业的生产需求，提高了国产设备的市场占有率和竞争力。我国制鞋装备也出口到世界各地，一定程度上满足了全球产业的需求。

为进一步推动中国制鞋行业装备升级，从而提升鞋业整体发展水平，中国皮革协会发起制鞋装备行业技术发展路线图编制工作，与相关装备企业和制鞋企业，共同梳理当前及今后一段时期制鞋装备发展情况。

2分钟完成1.5张牛皮的扫描

8秒生产一只鞋子

在涉及的几大装备中，智能制造、绿色制造等成为重点和亮点。

如《路线图》（初稿）中介绍提到了智能裁切机器人。据介绍，制鞋工业智能裁切机器人，集高清晰投影、真皮材料自动传送、真空吸附固定、振动刀头高效裁切等技术于一体。对于真皮材料，可基本实现瑕疵自动识别，可识别银笔或彩色笔，触摸屏上划出等级区域，快速完成皮料数字化过程，能够在2分钟完成1.5张牛皮的扫描。该机器可快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，形成数字化档案，用于工厂数字化管理和精细化生产。服务器后台排版，可突破皮料线上排版的瓶颈，让企业可实现皮料规模化生产。

还有皮革智能排版系统，可自动监测皮革的实际缩水率、排版利用率有否超出预设目标值，超出会自动提示。从快速扫描仓库中库存皮料或者新入库皮料，到服务器后台排版，到生产任务二维码，到裁切完成后的数据实时统计，可实现真皮材料规模化批量生产。

圆盘注塑工艺自动化成型流水线则可取代传统制鞋成型流水线，用于注塑生产一体成型多

用途鞋类制品，95%鞋类品种都可生产。这种流水线可实现自动翻转楦头，自动换螺杆，节约生产维修与操作时间，产能相对提高，可同时生产不同款式的鞋子，最快可8秒生产一只鞋子。

如今，个性化定制成为风潮，专属、量小、多样是定制的特色，装备方面也不能缺位。3D脚型扫描测量系统采用三维测量技术，实现对人体脚型的高精度三维测量，获取脚型的各个特征部位参数，通过3D建模，程序运算，短时间内计算出脚各部位的制鞋所需的数据，进一步连通云端和客户微信端，同时能根据脚部数据能推荐鞋款，线上和线下同时引流，实现鞋业个性化定制，数字化诊断分析，帮助鞋业应用大数据手段优化工艺，提升产品舒适度，降低成本，实现无人化鞋店等各种优势。

智能PUR微型生产线包含智能 3D鞋面编织系统、智能鞋面压烫系统等，整条生产线占地面积小，4名工作人员即可实现每小时30双的产量。整条生产线占地空间仅需50平方米。模块化的智能化升级，在应用上非常灵活，实现完美的嵌入式生产。将鞋业制造模式，由大规模集中式生产，升级为小量、多样、个性化的生产。

在环保方面，由于制鞋生产过程的有机废气主要来自于胶粘剂和处理剂。除加强源头替代，积极使用水基型胶粘剂源头替代溶剂型胶粘剂，以及加强过程管理，产生有机废气的操作应采用围闭式集气系统或局部集气系统，废气导入废气收集系统和（或）处理设施之外，要加强有机废气的末端治理。参照2020年发布的《排污许可证申请及核发技术规范 制鞋工业》国家环保标准，目前供参考的有机废气污染防治可行技术主要包括吸附法、生物法、吸附法与低温等离子体法或光催化氧化法组合使用。此外，有条件的企业还可以选用催化燃烧法。

自主创新能力相对较弱

推进智能制造成为行业主攻方向

据中国皮革协会介绍，当前，制鞋离散型制造过程中，单机设备的自动化升级进步相对较快，有的在近几年已经实现数代更迭，整合更多工序的全流程的自动化装备也已经在积极引入中，国外国内全流程自动化解决方案不断优化，自动化、信息化、网络化、智能化制造是提升的重点方向。如果说上一轮行业的制造升级集中在关键工序的自动化，下一波制造升级必然是在全流程的自动化制造、数字化制造。自动化、数字化、网络化、智能化的升级一方面是物理世界的硬件设备升级，另一方面是虚拟世界的数据流对产业的改造升级。如果说机器设备的智能化替代的是体力劳动者，那么数据的自动流动替代的是脑力劳动者。鞋业发展正处在从手工时代进入机械化时代后，向数字化时代迈进的分水岭，新时期生产制造的核心竞争力和准入门槛将重塑。

但整体看，国内制鞋装备仍然存在自主创新能力相对较弱， 科技 创新投入不足，低水平竞争激烈，制鞋装备专业人才培养力度有待加强，部分关键核心技术与高端装备对外依存度较高，尤其高精度设备、软件控制系统乃至芯片等依赖进口，企业全球化经营尤其是中高端产品全球化经营能力待提升，缺乏世界知名设备品牌等问题。

当前，新一轮 科技 革命和产业变革与我国加快转变经济发展方式形成 历史 性交汇，国际产业分工格局正在加快重塑，中国制鞋装备还需借助5G、人工智能、物联网、云计算、大数据等新技术供给，在提升制鞋装备行业基础能力的同时，以推进制鞋行业智能制造为主攻方向，加快新一代信息技术与制鞋装备融合，推动装备升级从单项应用向综合集成转变，提高综合集成水平，提高生产制造和产业链全流程信息化水平，推动装备供给从生产型制造向全生命周期的服务型制造转变，将服务融入生产与销售全链条，推动制鞋业实现由大变强的 历史 跨越。

（青岛）做大做强产业 建设和谐蓝村

2010年09月16日08:50大众网 字号：T|T

世界品牌耐克也青睐蓝村

随着青岛蓝村制鞋产业集群的声名鹊起，蓝村成为招商引资的热土。许多外地企业看到蓝村产业集群所引起的边际收益提高、 边际成本降低的情况，为了获得更大的竞争优势，纷纷落户青岛蓝村这片投资沃土。包括一些外资知名品牌也开始关注并落户蓝村，耐克就是其中一个。

笔者到达青岛泰进鞋业有限公司的时候，适逢下班时间，几百位身着蓝色制服的职工有条不紊地走出厂区。走进生产车间，其宏大、气派的现代化生产线，给人一眼望不到头的感觉。

泰进分管人事工作的姜主任介绍说：“我们是韩国独资企业，目前专门生产耐克鞋鞋帮。现有10条生产线在运转，新生产线正在上马，正在招聘新员工。等达到16条生产线的时候，我们再开始生产耐克运动鞋成品。”

泰进是青岛泰光制鞋有限公司在蓝村新建的分公司。青岛泰光制鞋有限公司是一韩国独资企业，专门生产耐克鞋，拥有12条生产线，年产耐克鞋700多万双，主要设备来自英国、美国、巴勒斯坦、韩国等；青岛泰光是山东省同行业中规模最大的制鞋工厂，是耐克公司全球四大加工厂之一，年出口创汇达到 1.5 亿美元。泰光是今年五月份在蓝村设立“泰进”新厂的，泰光鞋业之所以选择在蓝村投资生产，除看中蓝村有利的制鞋业环境外，特别青睐蓝村有一个制鞋产业大军。受益于产业集群的人力资源优势，他们仅仅在来蓝村落户三个月后就招聘到 700 多名员工，这些员工普遍有着良好的职业素养和制鞋技术，几乎不需要多少培训就可以上岗。按照公司的规划，到年底，泰进的员工将达到 1200 人。“除享受本地优惠政策外，在招工上，镇党委政府给了我们许多支持，这在别的地方几乎是不可能的。”

蓝村的制鞋产业集群所拥有的充足人才储备，是与蓝村镇党委政府坚持把抓好劳动力培训与促进制鞋产业提档升级相结合的战略方针分不开的。为确保不使人才与招工成为产业发展的瓶颈，他们引进了高水平的培训载体——德州科技职业学院，并与之签订战略合作协议，共同建设人才实训基地，围绕制鞋研发设计、制鞋工艺、企业管理、市场营销等环节开展制鞋产业链特色培训。这为蓝村引进世界著名品牌埋下了伏笔。

镇党委书记于毅在谈到引进耐克鞋的生产时说：“引进国际知名品牌耐克，是我们整个品牌战略的一部分，也是蓝村镇经济转方式调结构、实现品牌立镇的重要策略。我们以此促进蓝村鞋业由粗放式向集约式、精品化的品牌道路迈进，并最终与国际接轨。类似的招商引资我们还将继续。”

蓝村的产业链做得很扎实

“我们家在蓝村的制鞋产业还没发展起来之前，是生产大红纸的，就是春节人们贴春联时用的那种纸。”如今已拥有四家企业的蓝村人孙仁浩娓娓道来，“那种纸的生产很脏，对环境污染很厉害。后来随着蓝村制鞋产业的兴盛，就把那营生停了，成立了现在的青岛福泰印刷包装有限公司，主营鞋盒的印刷与加工。”随着资本的积累，他又成立了福泰天然气、橡塑、福泰工贸三个公司，但印刷是主业。在蓝村，像孙仁浩这样的印刷包装企业有20多家，是整个蓝村制鞋产业链条的一环。

在发展之初，蓝村镇的皮鞋产业仅仅是单一的加工制作，随着规模的扩大，对上游的鞋料、下游的包装销售需求越来越大。为此，蓝村镇党委政府因势利导，不断完善产业链条，鼓励配套经营，形成了从鞋料经营到皮鞋加工、印刷包装与销售一条龙的皮鞋产业链条，既促进了生产专业化，培育壮大了皮鞋产业集群，又提高了皮鞋产业的经济效益，带动了群众增收致富。

在核心产业形成之后，如何藉此建立完善合理的产业链，实现利润的最大化，为蓝村镇增加多条致富路，也是一门大学问。 镇党委政府首先通过以法治镇，抓市场环境治理，抓社会稳定，为形成大产业集群建立良好“软件”系统。其次，狠抓硬件建设，为产业链的腾飞建立起坚实的“平台”。

一个年产鞋子过亿双的乡镇，配套物流设施和服务必须跟得上。蓝村镇党委政府在1996年投资200万元建设托运市场的基础上，2004年又投资600万元规划建设了蓝村物流中心，集中全镇皮鞋托运业务，实行统一规范管理，建立 24 小时收货制度。数年积累，现已开辟托运线路 150 多条，培育托运业户20 余户，拥有8 吨以上营运车辆80多台，全镇90% 以上的皮鞋通过物流中心销往全国20多个省区市150多个城市和俄罗斯、朝鲜、韩国等国外市场，日均托运皮鞋45万双，蓝村镇已成为江北最大皮鞋中转站——河北省石家庄市鞋帽类批发商城、 省内最大皮鞋中转站——临沂市小商品城的重要货源地。其中，每天下午3 点通过物流中心发往石家庄市的皮鞋，第二天上午7 点前就能送到批发商手中，9 点左右就会批发一空，四通八达、方便快捷的物流服务为蓝村皮鞋产业发展插上了腾飞的翅膀。

围绕制鞋业所建立的产业链在日益完善和壮大，成为蓝村镇经济发展的巨大引擎。全镇从事鞋盒、鞋帮等辅助加工的业户发展到 567 户，鞋料经营店达到 128 家，吸纳从业人员 3.2万人。皮鞋产业日益成为全镇最具活力的经济增长点和农民增收、财税增加的主渠道。

从自发到自觉，从自主运作到聘请外脑支援，从零散经营到庞大产业集群，从低端生产到品牌创新……昔日的家庭作坊、散兵游勇的管理模式，在新产业发展的集中突破与全面整合中，正进行着积极的蜕变。无疑，在蓝村制鞋产业集群升级换代、创新发展的过程中，一种开放的、竞争的、宏大的企业文化正呼之欲出，它将直接引领蓝村的未来。

青岛蓝村，能否为中国北方的制造业树立一个样本？让我们拭目以待。

叫响“青岛蓝村—中国制鞋名镇”品牌

来源: 大众日报(济南)

即墨市蓝村的产业发展，尤其是制鞋产业，经过二十多年的历程，在国内外市场已具有一定的影响力，占有了相当的市场份额。而作为乡镇的产业发展，在新一轮转方式、调结构的背景下，如何结合乡镇实际，进一步做大做强，并得到持续发展？这是摆在蓝村决策者面前的一大课题。

——河北县域特色产业集群样本50

作者：魏 鑫

一、突如其来，国家战略带来的新挑战

国家建设雄安新区的战略一经发布，让包括安新县三台镇在内的这片土地一片欢腾。然而，三台鞋业集群处于新区规划起步区内，随着雄安新区的建设，北方鞋都面临一系列挑战。雄安新区规划遵循“世界眼光、国际标准、中国特色、高点定位”理念，发展目标为“贯彻新发展理念的创新发展示范区”，创新驱动是新区发展的基点，主导产业将主要围绕生物制药、电子 科技 、高端制造、互联网+、现代服务业等。而鞋服产业属于传统、劳动密集行业，与新区的发展规划存在严重冲突，这将导致安新县鞋服配套产业萎缩，因此产业转型和转移势在必行。

对于一个日臻成熟的大型特色产业集群来说，在其发展的关键 历史 节点，突发性事件对其造成的巨大冲击和威胁显而易见。沧海横流，方显英雄本色。

二、发展 历史 ：“北方鞋都”——中国鞋业的隐形冠军

河北安新县三台镇是中国北方最大的制鞋生产基地，不仅为鞋这个传统的消费产品引进了高技术，创造了省级名牌，形成了产业园区，还成立了安新县鞋服鞋材行业协会，为中国北方鞋服行业的规范化和长远发展奠定了基础。

中国制鞋产区逐渐形成两极格局：南有晋江，北有三台。河北安新县制鞋行业主要集中在三台镇，在2017年国家设立雄安新区之前，已经形成了完善而庞大的制鞋产业集群。从1978年开始起步，迄今已有近40年发展史，历经3代创业者，2010年左右曾涌现各类企业近两万家。后经过多轮市场洗牌，三台镇现有制鞋企业1000余家，鞋材企业2000余家，制鞋生产线1000余条，年产能超过5亿双，年产值超过200亿元，直接或间接带动就业人口超过15万人，在中国中低端鞋业市场占有近半壁江山。正是因为“北方鞋都”的卓越贡献，三台镇于2016年荣膺由住建部、发改委、财政部等七部委评出的“全国重点镇”，是雄安新区所辖区域唯一上榜的全国名镇。

三、产业观察：“北方鞋都”，就是中国制造的缩影

目前的“北方鞋都”，就是中国制造的缩影，主要总结为以下三个根本特征。

（一） “北方鞋都”的优势，是聚焦细分市场的精耕细作。

从最早的皮鞋、棉鞋等品类入手，“北方鞋都”经过了近20年的市场摸索。上世纪末，“北方鞋都”抓住了运动休闲鞋这一新兴大品类快速上升的 历史 机遇， 赢得了十多年的快速发展。尤其是2008年北京奥运会之后，晋江鞋业完成了转型升级，抢占了国内运动休闲鞋领域一、二线品牌阵营，从而渐渐退出了中低端市场的生产制造环节。“北方鞋都”乘虚而入，趁机发力，一手抓品牌代工业务，一手抓自有品牌批发业务，逐渐确立了市场地位，国内外众多品牌如茵宝、阿迪王、李宁、双星、奇安达、赛力扬、达芙妮、Kappa等，开始将批量订单转移至“北方鞋都”产区生产。与此同时，“北方鞋都”也培植了一批自有品牌，出现了吉星宇、亿昌、新茂达、稳步、艺步、京雅、通天地、十只狼等一大批河北省著名商标。

聚焦大品类，锁定中低端。“北方鞋都”精耕细作、下足了工夫，形成了独特的产区优势，造就了让对手胆寒并名闻天下的“北方鞋都模式”。产品做深度, 品种多元化；营销做广度, 市场国际化。慢跑鞋、登山鞋、球鞋等各种运动鞋、滑板鞋、雪地靴、 时尚 潮鞋等各种休闲鞋，产品覆盖全国城乡市场, 并远销俄罗斯、南非、韩国和匈牙利等海外市场。

（二） “北方鞋都”的竞争力，来自于全产业链的高效率。

竞争力来自于全产业链的高效率。生产一双符合质量标准的鞋子，离不开一百多家企业的辛勤劳动。而一双鞋子从原材料到成品，再到及时交付给消费者，更是离不开全产业链的高效协作。

更重要的是，这个过程是在残酷的市场竞争中完成，是必须基于周期性营销环境变化的动态竞技。从洞察消费者需求，到形成产品策划理念和创意方案，到完成样品开发，到渠道订单获取，到批量生产组织，到海陆空物流传递，到多终端渠道分发。从消费者洞察到消费者认可，从概念品到试验品，从样品到产品，从商品到品牌，这其中的复杂程度不亚于任何一个充分竞争领域的“红海”市场。

“北方鞋都”锁定的是最大基数的金字塔底部市场，而底部市场往往门槛较低，竞争尤为惨烈。“差异化，全要素，低成本，高效率”，“北方鞋都”经过40余年行业沉淀，形成了国内最为齐全也最为高效的制鞋产业链，这也成了“北方鞋都”赖以生存发展的孵化器、看家宝和压舱石。

（三） “北方鞋都”的生命线，存在于自成体系的生态圈。

“北方鞋都”的现状, 就是生产制造基地的产业业态，就是专业产区，就是靠全产业链生存，就是对标供应链竞争，就是在比拼性价比、比拼快速反应、比拼要素成本和要素效率。这就是“北方鞋都”现有业态的生态现状。

聚焦细分市场进行精耕细作，形成了“北方鞋都”的现有产区优势；坚守创业精神凡事亲力亲为, 构筑了“北方鞋都”的 历史 生存根基；全产业链的高效率运作，彰显了“北方鞋都”产业集群的初级阶段竞争力；自成体系的生态圈，支撑了“北方鞋都”低层次生存发展的活力生命线。

在三台，每一种企业形态，包括数以万计的小作坊，都是保证“北方鞋都”生命活力的伟大细胞。

四、产业转移：“北方鞋都”变挑战为机遇

“北方鞋都”正处于转型升级的关键 历史 节点。辩证来看，产业转移既是 历史 性挑战，也是 历史 性机遇。要么从“地头蛇”跨越为龙，从此天高任我飞；要么依然在地面挣扎，甚至退化为“蚯蚓”，任人践踏。而其中，从产区品牌到全价值链品牌的转折点，也正是“北方鞋都”的生死关。

当“北方鞋都”遭遇国家战略，产业转移已是必然之路。是产业转移，也是生死转移，不是简单复制，还是化茧成蝶。

关于产业转移要从四个层面去看。

其一，关于“北方鞋都”的产业转移，必须做到“三位必须”：必须实现安全转移，必须实现 健康 存续，必须实现创新升级。存量盘是生存之基，是现金奶牛，是转型升级的物质条件，也是未来竞争力的核心构成。要保住存量盘不丢失，要保住原有的产业竞争力。这次产业转移，不仅仅是企业搬迁，还是产业链搬迁，更是生态圈的重建。让产业安全转移、 健康 存续并实现创新发展，必须做到要主动转移，要抱团转移，要专业转移，做到产业延续，凤凰涅槃。

其二，关于目的地选址，应符合三大基本原则：落得了地，扎得了根，活得更好。

其三，关于新产业集群生态圈建设，应遵循三大基本要求：成本洼地，效率高地，创新腹地。

其四，关于“北方鞋都”的产业转移，应理解其两大本质：是产业转移，其实更是产业升级；是产业转移，其实更是产能转移。

面对雄安新区设立带来的产业转型转移的挑战，安新县鞋服鞋材行业协会致力于发挥政企纽带连接作用，整合各方资源、汇聚各界力量，加快鞋服鞋材产业转型升级，谋划鞋服新城项目。秉着互信互利，精诚合作理念，与地方达成战略合作协议，共同支持雄安建设、服务雄安建设，推动鞋服鞋材资源整合、加快鞋服鞋材转型升级，力争打造雄安新区产业转移的示范性项目。

■向高邑县转移

2017年，石家庄高邑县“再造一个新高邑”发展目标的实现到了决战期，产业和经济发展行进到优化、升级的阶段，城镇化发展也到了进一步深化、 探索 新发展模式的关口。

与此同时，安新县鞋服鞋材行业协会项目团队认为最好的解决方案，是以大三台制鞋产区为基础打造一个鞋业特色小镇，完成产业链的整体搬迁，从而实现北方鞋都存量盘的异地再造，并同步完成产业的转型升级，进而实现北方鞋都增量盘的创新发展。

在这样的背景下，安新县鞋服鞋材行业协会将高邑县列为产业转移目的地，并完成了对高邑县的考察。最终，高邑在搬迁距离、优惠政策、可利用土地资源、营商环境、人文环境等方面的综合比选中脱颖而出。高邑县拥有已经规划好的2万亩省级工业园区，完成了九通一平，具备整体承接整个产业集群的能力。

2017年8月14日，安新县制鞋行业协会率企业代表和智库专家考察河北省石家庄市高邑县。8月25日，安新县制鞋行业协会与高邑县人民政府正式签约，“北方鞋都”正式定都高邑。

■向定州转移

2018年5月3日，中国建筑第六工程局有限公司、中国建筑东北设计研究院有限公司与安新县鞋服鞋材行业协会签订《雄安新区/制鞋产业转型升级/项目框架协议》。

雄安新区制鞋产业转型升级项目将在定州经济开发区规划占地面积约一万亩，建造总投资约120亿的定州鞋服新城，它将包含生产智慧厂房、物联网仓储物流中心，培训学校以及生产生活配套设施。

此外，三方还会在雄安新区设立雄安鞋服产业研究中心项目，将在项目园区内设立产业研发中心、技术学院、高端技术和产品展示中心、文化交流中心等产品推广配套设施。项目建成后将会是一座集生产、销售、展示、居住生活于一体、配套设施齐全的生态智能制造新城。

中国建筑第六工程局有限公司和中国建筑东北设计研究院有限公司有着丰富投资建设管理经验、领先的世界技术，必将助力鞋服鞋材产业的进一步提升。中建六局将在施工组织、资源配备、技术资金支持、综合保障等方面提供全方位服务，持续深入参与雄安新区建设，以“雄安质量”为标准竭力打造 社会 满意的精品工程，以实际行动诠释“品质保障、价值创造”的企业核心理念，为国家千年大计的落地实施贡献力量。

中国建筑东北设计研究院将为该项目提供全要素的，全生命周期的整体设计方案。集合各个专业优秀的骨干，以最精锐的力量参与其中。

五、战略举措

向前一步，聚沙成堆，化茧为蝶。从一个200亿产区到一个1000亿品牌矩阵，未来可期。

（一）留住品牌留住根

按照安新县制鞋业行业协会和产业迁移目的地人民政府达成了战略共识，各方将进行产业深度研究、产业科学规划和产城专业建设，努力将雄安新区安新县“北方鞋都”三台鞋业集群的生产功能在当地落地，完成产区转移，实现“北方鞋都”存量盘的异地再造。

同时，致力于完善交易集散、文化交流、技术创新、品牌孵化、标准制定和行业培训等更多产业功能，健全鞋业产业链，重构鞋业生态圈，完成产业升级，实现留住“北方鞋都”企业品牌的存续发展及增量盘的创新发展。

（二）选对土壤选对路

在“产业、文化、 旅游 、社区”四位一体的规划理念的指导下，北方鞋都新三台鞋业小镇将从根本上改变了原三台鞋业“集而不群”的状况。

按照目前的策划，新三台鞋业小镇”规划面积超过10平方公里，预计引入1000家企业，投资超过500亿元。项目建设共分为三期，预计通过5年左右的时间完成建设，项目建成后将成为中国北部最大的运动休闲鞋创新产销示范区。项目规划有管理智慧中枢、现代产业集群、现代商业集群和综合配套集群等四大功能区块，包括现代工业厂房、仓储物流、鞋服大集、品牌街区、电商部落、双创基地、固废发电、鞋履文化博物馆等近百个建设项目，定位精准，规划科学，功能齐全，布局合理。项目全部投产后年产能将突破10亿双，年产值将超过1000亿元，并将带动超过20万人就业。

（三）再造生育再造种

导入“特色小镇战略”实现产业转移。作为工业化和城镇化的最新形态，特色小镇代表了人类发展的先进文明成果，无论是从新常态下中国经济转型的角度考虑，还是目前国家的政策安排角度考虑，都值得大力鼓励。产业特色化，城市主题化，运营品牌化，高标准规划，系统化打造，专业化管理，产区品牌再造和零售品牌孵化同步实现。

成熟的产业支撑，系统的文化发掘，3A级景区的 旅游 标准，完善的社区配套，一个堪与德国奔驰 汽车 小镇比肩的国际化鞋业小镇呼之欲出。从一个现有的传统建制镇，到一个全面领先的国际鞋业小镇，是“北方鞋都”产业转移的首选路径。