板链斗式提升机的NE型板链斗式提升机技术参数表

NE系列板链式提升机

一、工作原理：

输送链为套筒滚子链，诱导式重力卸料，用于各种粉状、块状颗粒的垂直提升。物料直接流入料斗，无须料斗接料，减少机械磨损，取料完全、均匀，避免底部物料的堆积，在输送尺寸较大，较高磨琢性物料有很大优势。

二、主要特点：

1、提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少；可提升粉状、粒状和块状物料；可提升磨琢性的物料；可提升温度<25度的高温物料

2、输送能力大。提升量可达15-800m3/h。

3、能耗低。提升机采用大容量料斗输送，链速低提升量大，无回料和挖料现象，因此驱动功率小，比环链式提升机节电25%-45%左右。

4、使用寿命长。输送链采用板链式高强度耐磨链条，延长了链条的使用寿命。正常情况下，输送链的使用寿命超过5年以上，运转率接近100%。

5、提升高度高。这类提升机链速低，运行平稳，因此可达较高的提升高度(<40m)

6、运行可靠。先进的设计原理，保证了整机运行的可靠性。

7、操作方便。维修量少，易损件少。

8、使用生产成本低。

9、密封性好，环境污染少。

10、机械尺寸小。与同等提升量的其他各类提升机比较，这类提升机的机械尺寸较小。

技术参数

型号 提升量

(m3/n) 链速

(m/min) 物料最大块度(mm)

占百分比%

10 25 50 75 100

NE15 15 20-30 65 50 40 30 25

NE30 32 18-30 90 75 58 47 40

NE50 60 18-30 90 75 58 47 40

NE100 110 23-31 130 105 80 65 55

NE150 165 23-31 130 105 80 65 55

NE200 220 23-31 170 135 100 85 70

NE300 320 23-31 170 135 100 85 70

NE400 440 23-31 205 165 125 105 90

NE500 470 23-31 240 190 145 120 100

NE600 600 23-31 240 190 145 120 100

NE800 800 23-31 275 220 165 135 110

传动链分为A系，和B系。A系列是符合美国链条标准的尺寸规格、B系列是符合欧洲链条标准的尺寸规格，两种链的区别不大。

传动链条的规格参数如下表所示

扩展资料：

按结构可分为滚子链、齿形链等类型，其中滚子链应用最广。滚子链的结构如图所示，是由内链板1、外链板2、销轴3、套筒4和滚子5所组成．其中内链板与套筒、外链板和销轴之间分别用过盈配合固连，称为内、外链节；滚子与套筒、套筒与销轴之问是间隙配合。

当内、外链板相对挠曲时，套筒可绕销轴自由转动。滚子是活套在套筒上的，工作时，滚子沿链轮齿廓滚动．可减轻轮齿的磨损。链的主要磨损发生在销轴和套筒的接触面上，因此，在内、外链板间应留有少许的间隙，以便润滑油渗入摩擦面间。

链板一般制成“8”字形，以使它的各个横截而具有接近相等的抗拉强度，亦减少了链的质量和运动时的惯性力。

滚子链已经标准化，我国链条标准GB 1.243.1-83将它分为A、B两系列，常用的是A系列，其主要参数见下表，表中链号和相应的国际链号一致，其节距值就是链号数乘以25.4/16mm。

滚子链的基本参数有节距p、滚子外径d1等，其中节距p是滚子链的主要参数。节距越大，链条各零件的尺寸越大，所能传递的功率也越大。

参考资料：百度百科-传动链条  

链径 外长 外宽 试验负荷 破断负荷 重量 MM MM MM P⑸ S⑹ T⑻ P⑸ S⑹ T⑻ KG/M 6 18 20 14.1 17.8 22.6 28.2 35.6 45.2 0.79 8 24 27 25.1 31.7 40.2 50.2 63.3 80.4 1.41 10 30 34 39.2 49.5 62.8 78.5 99 125.7 2.21 12 42 41 56.5 71.3 90.5 113.0 142.5 181.0 2.98 14 50 48 77 97.0 123.2 154.0 194 246.3 4.03 16 56 54 100.5 126.7 160.8 201.0 253.3 321.7 5.28 18 64 61 127.2 160.3 203.6 254.4 320.6 407.2 6.65 20 72 68 157 179.9 251.3 314.1 395.8 502.7 8.18 22 78 75 190 239.5 304.1 380.1 479 608.2 9.97 24 86 82 226.1 285.0 361.9 452.3 570 723.8 11.82 26 92 88 265.4 334.5 424.7 530.9 669.0 849.5 13.90 28 100.8 95.2 290 345 450 581 691 900 16.01 30 108 102 338 399 500 676 798 1000 18.40 32 115 108 390 450 620 780 930 1250 20.92 35 125 118 460 565 920 1130 25.07 规格 最小宽度 最小外宽 单位长度 工作载荷 试验负荷 最小破断 d * p mm Min a Max b 重量 kg/m KN KN 负荷KN 6*18 7.5 21 0.79 11 27 45.2 6.3*19 8.3 21 0.9 12 30 50 7*21 9 24.5 1.07 15 37 61.6 8*24 10 28 1.38 20 48 80.4 9*27 11.5 30 1.9 24.5 61 102 10*30 12.5 35 2.2 32 76 125 11*43 12.6 36.5 2.33 38 92 154 12*36 15 42 3.1 46 109 181 12.5*38 15.5 42.2 3.3 49 117 196 13*39 16.3 46 3.8 50 128 214 14*42 18 49 4.13 63 150 250 14*50 17 48 4 63 150 250 15*46 20 52 5.17 70 168 280 16*48 20 56 5.63 80 192 320 16*49 24.5 59.5 5.71 80 192 320 16*64 23.9 58.9 5.11 80 192 320 18*54 23 63 6.85 100 246 410 18*54 21 60 6.6 100 246 410 19*57 23.7 63.2 7.7 113 270 450 20*60 25 70 8.6 125 300 500 22*65 28 74.2 10.7 153 366 610 22*66 28 77 10.2 153 366 610 22*86 26 74 9.5 153 366 610 24*72 32 82 12.78 180 432 720 24*86 28 79 11.6 180 432 720 26*78 35 91 14.87 213 510 850 26*92 30 86 13.7 213 510 850 30*90 38 105 19.6 283 678 1130 30*108 34 98 18 283 678 1130 32*96 40 106 22.29 322 772 1286 32*126 38 109 22.7 363 870 1450 34*102 46.5 121.5 25.5 363 870 1450 36*108 49.5 128.5 31 407 978 1630 38*137 42 121 29 453 1086 1810 38*114 52 136 32 453 1086 1810 42*126 55.5 144.5 38.6 554 1332 2200

链条的分类：

1、按用途、功能可以划分为①用于传动力的传动链；②用于输送物料的输送链；③用于拉曳和起重的曳引链(起重链)；④用于专用机械上具有特殊功能和结构的专用特种链。

2、按排数可分为单排链、双排链、多排链。

3、按节距可分为短节距链、双节距链、长节距链。

4、按精度可分为普通精度链、精密滚子(套筒)链、高精度链。

链条的参数：

链条的参数主要是节距和断裂载荷。由于链条节距大，在运行中易跳动，使其在运行时加大了链条与链轮、导轨及滚轮等部件的磨损，而且大节距链条挠度大，链条刚性较差，易疲劳，因此现在趋向于使用短节距链条。常用的链条节距为250mm和315mm，根据链条实际所受的最大张力，再考虑一定的安全系数，选择破断载荷合适的链条。