th型斗式提升机的链条如何安装和更换?
TH斗式提升机是通过改变势能进行运输的大型机械设备,现在有很多的企业都在使用它,作为TH斗式提升机的主要传动部件,提升机链条易于磨损,以下几点可以就是提升机链条的替换与安装步骤。
一、卸下上部壳体,在最高点吊起两条链。
二、举起被动轴并卸下吊斗及相应的吊钩。
三、从TH斗式提升机上取下链以相反的顺序,重复上述过程把已换好的链在地面上安装并在吊斗旁展开。
四、为防止危险和麻烦,要确保在安装最后一个吊斗时链不移动。
五、传动链条张力用减速箱张紧器来实现,减速箱备有注油、排油和油量塞。轴承轴承座分为:驱动轴和脚轴,都备有润滑脂嘴。或是装有“长寿命润滑”轴承。
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2、链条式提升机输送量大,相同斗宽的TH型与HL型相比,输送量增大近一倍:
3、牵引件为低合金高强度圆环链,经适当的热处理后,具有很高的抗拉强度和耐磨性,使用寿命长;
4、链条式提升机下部采用了重锤杠杆式张紧装置,一次安装后不需调整,可实现自动张紧,又可以保持恒定的张紧力,避免了打滑或脱链,保证机器的正常运转。
1、TH型斗式提升机料斗斗背局部破损
定期检查链轮摩擦面的摩损情况,当发现链环钩与链轮底槽接触时,应及时拆换链轮轮缘。拆下的链轮可适当车小轮缘外圆和轮体外圆(即槽底面),作为再次利用的备件,但应注意轮缘外圆直径过小会降低斗速,减少输送量。
2、TH型斗式提升机下链轮轴承过快损坏,轴颈磨损
注意检测下机体外壳沿链轮轴向的尺寸变化,当该尺寸增大超过3mm时,应及时整形修复,其偏差应小于3mm(各规格的TH型提升机外壳标准尺寸见使用说明书);改进下部链轮轴承设计位置,即改为外挑式轴承装置,将轴承位置设在机壳以外,以避开下机壳内粉尘和高温对轴的直接侵害;合理确定紧张装置重锤重量。一般以链条运行时有轻度摆动为宜,或用计算法确定重锤重量;按照图纸对轴与轴承的配合要求装配轴承,维修时保证轴承密封的完好、定期对轴承清洗、加润滑脂,并注意润滑脂的用量和正确选用牌号。
3、TH型斗式提升机链条越轨、断链环钩
更换链条时,对链条先进行等长段节选配,成对更换。选配时,可将两段链条穿挂在一水平固定的圆钢辊土,视两链条下端平齐者为一对;当链环、链钩截面磨去1/3时,应及时更换;检修时保证张紧行程剩余量大于5%以上,以此来确定割去的链环数,把好链条,链环钩的配件进货关,以保证其质量;及时排除和预防物料堵塞。
4、TH型斗式提升机下部机壳内物料堵塞
使调节滑板与料斗外缘的间隙保持在1一20mm以内;当增加斗子深度,改变斗子形状,缩小斗距时,应作料斗卸空校验,因料斗尺寸、形状,斗距的确定与主轴转速、链轮直径大小等因素有关,设计时已作过校验,故一般调整斗子尺寸、形状、斗距的余地很小,不宜随意改动;不能忽视逆止器的作用并应注意对其加强维护和及时修理。
只要我们加强对设备的各项管理,明确设备的性能。不断提高维护修理水平,并能科学地对设备进行局部改进,环链斗式提升机设备的故障是可以得到预防和减少的。
首先要找到跑偏的原因,链条式提升机基本上是有机头底座和中箱这几部分组成的,也是这几个部分之间相互结合起来使用工作的,机器的内部是链条和斗子,有些厂家使用的链条规格不够,或者是制作的不标准,就会造成使用一段时间后会出现跑偏的问题。
一般链条式提升机设备,在底座上边,都是配置有矫正平衡的装置,简单的有自动矫正的和人工矫正的,在大型提升机设备上边,自动矫正的使用最为方便了,小型提升装置,大多还是采用人工校正平衡的,在大型提升设备上边,可以采用料斗校正,如果是小型的话,还是使用丝杠校正平衡,这个使用最为普遍,也是最简单的办法。