szl链条炉排锅炉启炉前检查准备工作有哪些

锅炉操作规程 一、司炉工岗位责任制 1、 严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想，讲文明，守纪律的新型工人。 2、 坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。 3、 接班前按规定巡逻，检查好各种设备，包括水位表，压力表，鼓风机，引风机，给水系统，润滑系统，冷却水，进煤出渣等装置的运行情况，交接班时要核对日报记录，清点用具。 4、 努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。 5、 对炉体及辅助设备定期进行检查，做到文明生产。 6、 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 7．对任何有害锅炉安全运行的行为，应立即制止。 二、锅炉房安全保卫制度。 1、锅炉房是使用锅炉单位的要害部门之一，除锅炉房工作人员有关领导及安全、保卫、生产管理人员外，其它人员未经有关领导批准，不准入内。 2、当班人员要坚守岗位，提高警惕，严格执行安全技术操作规程和巡回检查制度。 3、非当班人员，未经代班长同意，不准开关锅炉房的各种阀门，烟风门及电器开关。无证司炉工，水质化验人员不准单独操作。 4、禁止锅炉房存放易燃易爆物品，所需装用少量润滑油清洗油的油桶，油壶要放在指定地点，并注意检查燃烧中是否有爆炸物。 5、锅炉在运行或压火期间，房门不准锁住或闭住，压火期间要有人监护。 6、锅炉房要配备有消防器材，认真管理。不要随便移动或挪作它用。 7、锅炉一旦发生事故，当班人员要准确迅速采取措施。防止事故扩大，并立即报告有关领导。 三、司炉工交接班制度 1、接班班人员按规定班次和规定时间提前到锅炉班做好接班准备工作，并要详细了解锅炉运行情况。 2、交班者提前做好准备工作，进行认真全面的检查和调查保持锅炉运行正常。 3、交接班时，如果接班人员没有按时到达现场，交接班人不得离开工作岗位。 4、交接班者需要做到“五交”和“五不交”。 五交是： 4．1锅炉燃烧、压力、水位和温度正常。 4．2锅炉安全附件、报警和保护装置灵敏可靠。 4．3锅炉本体各附属设备无异常。 4．4锅炉运行记录资料、备件、工具、用具齐全。 4．5锅炉房清洁卫生、文明生产。 五不交是： 4．6不交给喝酒和有病的司炉人员。 4．7锅炉本体各附属设备出现异常现象时不交接班。 4．8在出现事故时不进行交接班。 4．9接班人员不到时，不交给无证司炉。 4．10锅炉压力、水位、温度和燃烧不正常时不交接班。 5、交接班时，由双方共同按巡回检查路线逐点、逐项检查，将要交接的内容和存在的问题认真记录在案。 6、交接班要交上级有关锅炉运行方面的指令。 7．交接者在交接记录中签字后发现设备缺陷，应由接班者负责。 四、锅炉设备维修保养制度 1、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下，进行经常性的维护修理。 2、结合巡回检查发现的问题在不停炉能维修时维修。 3、维修保养的主要内容： 3．1一只水位表玻璃管（板）损坏、漏水、漏气、用另外一只水位表观察水位，及时检修损坏的水位表。 3．2压力表损坏、表盘不清及时更换。 3．3跑、冒、滴、漏的阀门能修理的及时检修或更换。 3．4转动机械润滑油路保持畅通，油杯保持一定油位。 3．5检查维修上煤机、除渣机、炉排、风机、给水管道阀门、给水泵等。 3．6检查维修二次仪表和保护装置。 3．7清除设备及附属设备上的灰尘。 4、对安全附件试验校验的要求： 4．1安全阀门手动放汽或放水试验每周至少一次，自动放汽或放水试验每三个月至少一次。 4．2压力表正常运行时每周冲洗一次存水弯管，每半年至少校验一次，并在刻盘上划指示工作压力红线，校验后铅封。 4．3高低水位报警器、低水位连锁装置、超压、超温报警器，超压连锁装置，每月至少作一次报警联锁试验。 5．设备维修保养和安全附件试验校验情况，要详细作好记录，锅炉房管理人员管理人员应定期抽查。 五、锅炉房清洁卫生制度。 1.锅炉房不准存放与锅炉操作无关的物品，锅炉有煤，备品备件，操作工具应放在指定的地方，摆放整齐。 2.锅炉房地平，墙壁，门窗要经常保持清洁卫生。 3.手烧炉投过煤，要随手打扫散落地上的煤，保持地面清洁。 4.煤场，渣场要分开放置，煤渣，煤堆，定期撒水，堆放整齐。 5.每班下班前，对工作场地，设备，仪表，阀门等打扫干净。 6每周对锅炉房及所管区域进行一次大扫除，使环境清洁优美。 7主管领导要招集有关人员，对锅炉房的卫生环境进行检查拼比，奖勤罚懒，做到卫生，文明生产。 六.巡回检查制度。 1、为了保证锅炉及其附属设备正常运行，以代班长为主按下列顺序每两个小时至少进行一次巡回检查。 2、检查上煤机、出渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常，电动机和轴承温度是否超限（滑动轴承温升≯35℃最高≯60℃，滚动轴承温升≯40℃最高≯70℃） 3、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 4、检查锅炉受压元件可见部件和炉拱、炉墙是否有异常现象。 5、检查水箱水位，给水原轴承各电动机的温度，各阀门开关位置和给水压力是否正常。 6、检查除尘器是否漏风、水膜除尘器水量大小。 7、检查炉渣清除情况。 8、检查安全附件和一次仪表、二次仪表是否正常，各指示信号有无异常变化。 9、检查炉排变速箱、前后轴，风机水泵等润滑部位的油位是否正常。 10、巡回检查发现的问题要及时处理，并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。

【锅炉炉排坏了维修方法】

1、水垢严重。

方法：打开人孔，人钻入锅筒底部铲去厚垢，水管的水垢用专用通管设备（电动洗管器）清理。再用碳酸纳，磷酸三纳煮炉（按一吨水各3公斤），再用清水冲洗，若垢还严重，则酸洗后打压试验。

2、锅炉烧正压。

①检查锅炉及烟道是否漏风造成烟气短路，堵上。

3、锅炉出力小（蒸汽压力上不去）。

①检查火焰及炉堂温度，煤的挥发份应大于25%，低位发热量大于4500大卡，水份在8-10%，煤层厚度（10-15厘米），炉排速度（200-800转/分），鼓引风应调节恰当。

②炉墙倒塌,倒致烟气短路.热损失大.（炉墙倒塌或耐火砖掉下，叫泥工把倒塌处清理干净，用水浇湿，再用耐火砖耐火水泥，耐火材料切好。）

③水垢严重或炉外及水火管灰垢太厚,倒致导热太差。

④锅炉及管道保温性能差。应按要求保温。

⑤若粉煤太多或煤结渣性太强，则把鼓风机加大一个型号。半吨以上的立式炉用3KW鼓风机。（风量大于2000立方，风压大于1MPa.）

4、冲击式水溶 除尘冒黑烟或带水严重，除尘器开裂。

方法：煤的含灰量不大于25%，调节水位高度，开裂则用玻璃胶或沥青补好。

5、水位计太脏，水质不合格。

方法：①正确方法清洗水位计，冲洗不掉则拆下清洗或更换。（水位玻璃上下两个螺母旋下就可拿下玻璃罩或玻璃管）拆下时注意不要弄坏密封材料，若弄坏可用生料带临时防漏。再用一根筷子缠上布条擦洗玻璃管内。把玻璃管内泥垢清楚于净。

②水质不合格时做好水处理和调好离子交换器，若软水总不合格（调离子交换器没用），把离子交换器机头拆下，用小勺把上面的树脂取出，（上面泥垢太多）再补充新树脂到筒高的三分之二。

6.炉排上着火不均。

①炉排上铺煤不均,煤匣板不水平。

②风门调节不当。

6．玻璃管水位计，阀门仪表漏水维修方法：

① 更换水位计密封材料。

②阀门漏水时拆下阀门芯用柴油清洗，打磨损坏处，若有凹陷，用相同材料的焊条焊平，打磨光滑。

③更换。

7．炉栅烧断维修方法：

①用生铁焊条焊接，最好用生铁条加固焊接。

②更换新炉栅或用钢铁自己做一个。

8、自动上水装置失灵。

方法：①把水位探针包里的水放掉，测试每根探针的对地电阻，若都无穷大则正常，若有的很小，则绝缘损坏，需更换探针。

②把探针包里上满水，测试探针对地电阻，若无穷大，则探针被水垢 包裹，需用砂纸打磨探针。

③控制水位的仪表损坏。

9、止回阀失灵，热水或蒸汽倒流，水泵上不了水。

方法：在水泵处把放气孔打开再上水，排空后即可，再拆下止回阀打磨密封面。

10、出渣机不转或磨穿。

方法：打开出渣门，清除卡住的灰渣，磨穿则用铁板焊补

11、引风机振动大

方法：①检查地脚螺铨，若松动则拧紧。

②清楚叶片上的灰垢，检查叶轮的平衡度及磨损度，祝情况修复。

12、保温粉漏出。

①从漏出处把缝堵上，一般指锅炉外包下边沿

②从引风机处吸出，把锅炉里炉墙大的裂缝处先用石锦绳填充，再用耐火水泥，水玻璃抹平后烘干。

13、水泵振动大或漏水严重。

方法：检查减振套，轴平衡度，轴承，地脚螺铨，漏水则检查盘根的磨损度，拧紧或更换。

14、炉排片损坏或炉排跑偏，松脱。

方法①更换炉排片（先松开调速器地脚螺丝，再松开链条炉排，拆下坏的炉排片）②松开调速器螺铨后调紧炉排。

15电动机异常或烧坏。

方法：常规方法维修或更换。

16、焊接处漏水。

方法：打磨后补焊。

17、鼓包。

方法：①凹陷或凸起高度小于35毫米，金属未过烧，无裂纹，可先加热再用千斤顶顶回。②凹陷或凸起高度大于35毫米，把鼓包处割掉，再打磨边沿。用相同材料弯成同样弧度焊接

18、管板开裂。

方法：在开裂两端5mm处打停止小孔，用起子插入，打磨裂缝后焊接

19、火管两端磨损漏水。

方法：若只有一两根，可以把两端用钢板焊接堵死，若比较多可补焊后套上防磨套 ，或更换火管。

摘要：在企业生产单位中，工业锅炉作为重要的动力设备，在生产中有非常重要的作用。工业锅炉中，炉排作为燃烧部件，在1200℃以上的高温条件下进行运转工作，形成的灰渣等对机械的磨损是非常严重的，这对机组的正常运行有很大的影响。本文就锅炉链条炉排的故障进行了分析，对其原因进行了解决，提出了接触故障的具体办法和防范措施。

关键词：链条炉排；炉排故障；故障原因；处理方法

中图分类号：TP206文献标识码： A

在经济高速发展的今天，关于锅炉的研究成果越来越多，越来越先进。锅炉在实际的运行当中，受到诸多实际因素的制约。链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型，容量大部分为10-130t/h，一少部分在1―2t的小容量锅炉中都有应用。链条炉的干燥、着火燃烧及燃尽的各个阶段是沿炉排长度相继进行的，但又是同时发生的，因此它属于单面着火方式，运行时燃料无自身扰动，沿炉排长度方向燃料层有明显的分区。采用二次风能使燃料中的可燃物和飞灰可燃物燃尽，由于着火条件不好，因此它不适于烧水分很大、灰分又多、结焦性强的煤；它的另一个缺点是金属耗量大。在链条锅炉设计、运行、改造过程中，合理地进行配风和调节，对链条炉的燃烧、经济运行和提高锅炉效率具有重大作用。

一、链条炉炉排故障树分析

1.炉排故障树建模

图1是链条炉炉排的故障树，炉排是指链条炉中堆置固体燃料并使之有效燃烧的部件，空气从炉排下面分区送风，燃料随着运动着的炉排逐渐被带到炉中，逐渐着火，最后被排入后面的灰渣斗中。其组成部件（以链带式炉排为例）主要有从动轴、主动轴、炉排片、原钢拉杆等，因此，炉排是链条炉中的关键部分。

图1炉排故障树

2.解决办法

炉排脱落需要根据具体的产生原因进行调整与维修，炉排面不平需要重新找准炉排面的水平度；炉排长销两端螺母松动，采取措施是拧紧螺母，同时采用定位销进行限位；整组炉排片脱落则需要重新安装炉排夹板，检查轴销，调整炉排片等步骤，变速箱有异常声音则需要注意润滑系统及轴承系统。

二、链条炉排故障分析

1.链条炉排出现的故障现象

链条炉排是有机热载体炉中应用最多的一种机械化燃烧设备，它具有结构合理、性能可靠、安装方便等优点，在运行中出现的故障主要有炉排卡死、掉炉排片、炉排片断裂、损坏等，现列举如下：炉排断续停止或完全停止转动；炉排拱起或拉斜；变速箱或炉排在运转时发出异响；减速机或炉排发出碰击声；传动机构保险离合器的保险销折断；炉排电流突然增大致使保险丝熔断甚至烧坏电机；炉排跑偏、卡死或拉断链条和排片。

2.炉排鼓起

主要原因是炉排链条松，再加上炉排受热膨胀，就会出现反卡和掉炉排片等故障。对于这种情况，就要调整两侧的拉紧螺栓，将链条拉紧。调整链条的松紧程度用下面方法判断:炉排在冷态运行时，突然把减速机调速把扳到零位，炉排链条瞬间反转了一下，说明炉排链条松。应调到突然停车时炉排不再往回反转为止。在这种情况下，炉排受热膨胀后，松紧程度合适。

2.跑偏“卡炉排”

炉排安装质量不合格，前、后轴不平行或轮轴弯曲超差；炉排调节螺母旋紧程度差异大，炉排向旋紧侧偏斜直至严重擦边而拒动，都会引起炉排跑偏。针对这种情况，先倒转护排一段，在调节螺母处做记号，放松调节螺母，正转，然后对称旋紧；以上处理仍不行，则应检查主、从动轴是否弯曲，根据情况予以校正更换；炉排主、从动轴安装后应测量其平行程度、水平以及对角线偏差。对角线偏差应小于10毫米，炉排过部与墙板之膨胀间隙应为10-12毫米，校正后的大轴弯曲度每米不得超过0.5毫米。此种跑偏应与炉排主动片破损后的跑偏相区别。主动片破裂后的跑偏是向未破损侧斜，而且愈紧调节螺母，跑偏越严重；主动片未破损时，跑偏方向是向旋紧调节螺母侧。

3.燃烧方面存在的问题

链条炉排上的燃烧是连续进行的，负荷不变时燃烧过程不随时间而改变，消除了手烧炉燃烧周期性的影响。链条炉是典型的前饲式炉子，在炉排上燃料层的不同位置其燃烧情况是不同的，即燃烧是分区进行的。新煤在炉排前部预热和干燥，紧接着是析出挥发份区；在炉排的中部是焦炭燃烧区；后部是灰澄燃贤区，链条炉的燃烧是自上而下进行的，属“单面着火”，因而着火条件差，煤种适应性不好。

4.主、副链片断裂卡住

主、副链片从“耳子”处断开，运转至炉前首门横梁处或炉后老鹰铁处翘起，顶住横梁或老鹰铁，使炉排拒动；主、副链片碎片卡入侧密封铁等处；炉排片破落一段，老鹰铁尖端下沉顶住炉排会导致主、副链片断裂卡住。出现此情况时，一般炉前处崩起声较大，宜拆开前端门，找到该炉排片，做出标记，然后倒转炉排使其脱离顶死状态；若需尽快恢复运行，可将该炉排打断为二块以上移走，以免倒转后再正转时又发生顶住。这样处理后可暂时恢复锅炉运行，待日后停炉时再予更换，短时间内不会再影响运行。

5.铁件卡住炉排运行

炉排长期运行烧损破裂的碎块进入侧密封铁与主动片之间卡住；原煤中混入的铁件也易进入静止与运行件的间隙而卡住。一般可先将炉排减速机电机电源A、B或B、C换相，使炉排反转，使铁件脱离卡住状态，落入前门清灰室，然后正转，恢复运行。若正转后仍卡住炉排，则应考虑为其它故障因素。在预防措施上，一是要严格防止铁件进入原煤混入煤斗；二是要定期清理炉排破损片，发现炉排运转阻力大时，应及时查找分析原因，以避免故障扩大。

三、链条炉排故障解决注意事项

1.提高司炉工的技术水平和责任心的重要意义

在运行过程中，锅炉是高温高压特种设备，会受到炉水、烟气中飞灰的磨损和有害杂质的侵蚀，如果在使用过程中管理不当，就会出现各类事故，这些事故有可能造成锅炉停产，发生爆炸现象，甚至造成设备损害、人员伤亡。出现事故的原因是多方面的，但运行管理方面的欠缺是其中最重要的原因。司炉工违反劳动纪律违章作业、玩忽职守、不懂技术误操作等都会导致事故的发生。作为特种设备，相关的司炉工也应该是特种作业人员，因此对司炉工的技术安全培训工作要加强管理和考核，对他们的责任心进行培养。司炉工人要参加当地锅炉压力容器安全监察机构统一组织考试，取得可以具备司炉的资格证件后才能上岗，只有这样才能使锅炉安全运行得到保障。

2.做好停炉保护与保养工作

锅炉的防腐问题一直是锅炉运行管理的重点解决对象。一般，我们比较注意锅炉运行当中的腐蚀，比如安装除氧器、增设连续排污装置等，都是解决锅炉运行当中的腐蚀问题。然而，锅炉停炉后的腐蚀其实比运行中的腐蚀危害更加巨大。如果停炉后，保养不得力或者不重视停炉保养，将大大减少锅炉的使用寿命，造成巨大的经济浪费。因此，必须引起高度重视，并采取恰当的保养措施。

综上所述，运行的过程中，对炉排出现的故障问题要及时的发现解决，但为了保证工作效率。更多的要从故障的预防入手，对燃烧技术操作水平进行提高，对设备进行维修保养，做好定期的检修工作，才能保证链条炉排更好的运行。

1、根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。

2、关闭主汽阀，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭排汽阀。（利用余压采用压力保养方法）

3、停炉后关闭锅炉总电源，仔细检查好锅炉房的水、电、汽阀门等，做好相关记录，搞好岗位卫生。

这只是一种常见的停炉方法，停炉分很多种，每种形式的停炉都有不同的操作，一般停炉分为以下几种：热态备用停炉，冷态备用停炉，长期停炉（一个月以上），检修停炉，故障停炉等

燃煤链条蒸汽锅炉保养：

1目的

为了搞好锅炉及供暖设备的维修，保养，确保冬季正常供暖，特制定以下非采暖期锅炉及供暖设备维修、保养工作范围

2.适用范围

适用于公司各管理处燃煤链条热水锅炉的维修保养。

3.职责

3.1工程部经理负责审核《锅炉维修保养年度计划》并检查该计划的执行情况。

3.2管理处维修部主管负责组织制定《锅炉维修保养年度计划》，并组织、监督、实施该计划。

3.3工程人员具体负责常压锅炉的日常保养。

4.程序要点

4.1《常压锅炉维修保养年度计划》的制定。

4.1.1每年的3月30日之前，由管理处维修部主管组织工程人员一起研究、制定《常压锅炉维修保养年度计划》，并上报公司审批。

4.1.2制定《常压锅炉维修保养年度计划》的原则：

a)常压锅炉使用的频度

b)常压锅炉的运行状况(故障隐患)

c)合理的时间(避开节假日、特殊活动日等)。

4.1.3《常压锅炉维修保养年度计划表》应包括如下内容：

a)维修保养项目及内容

b)具体实施维修保养的时间

c)预计费用

d)备品、备件计划。

4.2工程人员对常压锅炉进行维修保养时应按《常压锅炉维修保养年度计划》进行。

4.3采暖结束前普查。

在采暖结束前，应组织力量对锅炉及附属设备和采暖系统作全面的查。对运行期间出现的设备故障及局部不热等情况，如不能及时修复，要记载损坏情况，并做出记号，以采暖结束后有计划地进行修理

4.4快装锅炉本体设备大修与保养工程项目

1)炉内检修项目。

拆开锅筒人孔，三联箱手孔，对锅筒，三联箱、水冷壁、烟火管及前后管板等作详细检查，发现结垢及锅筒管件损坏等，应采取措施进行除垢及更换管件、除污清洗。

2) 炉膛检修项目。

对炉墙、炉拱脱落、炉排护铁及煤层闸板烧变形，受热面积灰等，应进行更换或修整，清除受热面上的积灰和烟尘

3) 炉体检修项目

① 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修，堵塞漏烟，修补完整。

② 炉体外部及附属设备每年检修后，要进行刷漆保护

4) 燃烧设备检修项目。

① 将链条炉排拉出，检查链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位，发现附件损坏，应进行修换，清洗注油。

② 检查调整或更换主付链片，链片组装后应轻紧适当。

③ 检查炉排与链条接合销，开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者，应整修或更换。

④ 炉排组装完毕与传动装置连接后，需进行冷态试运行，在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声，炉排不跑偏、凸起，卡住，炉排翻转自如为合格。

⑤ 炉排试运转合格后，进行浸油保养。

5) 传动装置检修项目。

① 液压传动系统的检修，对油箱进行清洗，对齿轮泵进行检修，对油缸及摆轮进行解体检修，发现仪表及附件失灵损坏，应进行修换。

② 齿轮传动装置的检修。对齿轮箱中的一套分级变速轮进行解体检修，检查蜗杆与蜗轮啮合情况，发现损坏应进行调整或更换附件。最后清洗组装注油。

6) 风室门检修项目。

风室风门应进行检修，应保持风门开关灵活，开度指示内外一致。发现风室风门附件烧变形或损坏者，要修复或更换，风室风门关闭后应严密，其缝隙不应超过2—3毫米，门轴或拉杆不应有弯曲变形现象。

目前燃煤快装锅炉多采用链条炉排，在安装时应注意主动炉排片与链轮啮合是否良好，且两侧主动沪排片与侧密封块及侧密封角钢的最小间隙不小于4㎜，但在炉排的安装或运行时，由于炉排片一单边倾斜等多种因素会造成炉排卡住的故障。一般常见炉排卡住的原因:(1)炉排两侧的调节螺栓调整不当，前后轴不平行，炉排单边跑偏。(2)链条与链轮啮合不好，或链轮磨损严重。(3)炉排上有金属物或钉子、电焊条头等坚硬物，使炉片被卡。(4)链轮轴承缺油、出现干磨现象。(5)结焦块过大，增加炉排转动阻力。(6)炉排片过紧，造成炉排头部拱起而引起卡住。处理时，应将炉排倒转一段距离，切断电源，判断被卡住的原因然后再对症处理。如炉排跑偏可调整前后轴的平行度炉片损坏应进行同类型炉片更换清除炉排上的金属异物及时向油杯注油，并随时进行检查和维护。

下面是我以前在单位编制的锅炉操作规程，可以给你作为参考，我公司的锅炉型号为SZL6-1.25-AⅡ，典型的链条燃煤锅炉，如果还有什么问题可以联系我。

4.1锅炉启动前的检查

4.1.1锅炉工必须首先查看上一班的《锅炉运行记录表》内的记录，了解锅炉的运行状态，如果锅炉处于停炉状态，应了解停炉的原因和时间。

4.1.2检查所有的设备是否完好（例如：给水泵、离子交换器、阀门等）。

4.1.3电源电压是否正常，电源开关应关上，电压应正常。

4.1.4汽水系统所有阀门是否处于正确的工作位置。

4.1.5锅炉本体仪表是否正常，水位表水位是否正常（若水位表稍低于正常水位为正常）。

4.2点火升压

4.2.1全部检查正常后开始点火，待煤层正常燃烧后调整好鼓风和引风的风量，保持一定的炉膛负压（－15~－30Pa）。

4.2.2升火时温度增加不宜太快，从点火到供汽所需时间不少于2小时。

4.2.3当排空气阀有蒸汽冒出时应关闭排空气阀。

4.2.4当锅炉升压到0.1~0.2MPa时，要冲洗水位表和压力表存水弯管。

4.2.5当锅炉升压到0.2~0.3MPa时，要检查各人孔、手孔、阀门等是否有泄漏，螺丝是否有松动（若螺丝有松动，则必须及时拧紧螺丝）。

4.2.6当锅炉升压到0.3~0.4MPa时，开启下锅筒的排污阀排污一次，减少上下锅筒的温差，促进水循环。

4.2.7当锅筒汽压逐渐升高时，要注意锅炉各部件有没有特殊响声或异常现象发生，若有以上异常现象，应立即检查，必要时可停炉检查，待故障消除后再继续运行。

4.2.8锅炉升火期间，必须监视省煤器出口水温，防止省煤器内的水汽化，必要时可关闭省煤器通往锅筒的阀门，开启省煤器通往水箱的再循环阀门，对省煤器单独进水，但在供汽前要恢复正常位置，防止缺水。

4.3供汽

4.3.1当锅炉汽压接近工作压力时，准备向车间供汽，供汽前锅炉水位不宜超过正常水位，供汽时炉膛内燃烧要稳定。

4.3.2开启分汽缸疏水阀，稍微打开主汽阀进行暖管，暖管时间不少于十分钟，并注意供汽管道是否有水击现象，如有应立刻停止暖管，加强疏水，然后再次暖管。

4.3.3缓慢开启主汽阀，待分汽缸压力接近锅炉压力时全部打开主汽阀并回转半圈，防止阀门受热膨胀后卡住。

4.4运行过程中的注意事项

4.4.1供汽正常后锅炉工要密切监视水位、压力、燃烧状况等，并根据用汽部门要求调整燃烧状况，以保持一定汽压。

4.4.2锅炉工要严格执行《锅炉车间巡回检查制度》，及时发现并解决故障或安全隐患，确保锅炉安全运行。

4.4.3每班至少冲洗水位表一次，在水处理人员指导下排污一次，每星期冲洗压力表存水弯管一次，每个月做安全阀手动及自动排汽试验各一次。

4.4.4排污注意事项：

4.4.4.1排污尽量在高汽压、低负荷时进行。

4.4.4.2排污时要有专人监视水位。

4.4.4.3排污后约三十分钟用手试摸排污阀后面的管道，检查排污阀是否有泄漏。

4.4.5锅炉运行中要保持锅炉车间的清洁卫生，确保安全通道畅通，在《锅炉运行记录表》上做好各项记录。

4.4.6交接班时要严格执行《锅炉车间交接班制度》，并在《锅炉运行记录表》上签名确认。

4.5停炉操作事项

4.5.1临时停炉（三天内的停炉）的操作

4.5.1.1 停炉前根据用汽情况，适当减弱燃烧，用汽部门停止用汽后，依次关闭鼓风机、引风机、炉排。

4.5.1.2 待炉膛温度降到400℃以下时开始压火，在燃烧的煤层上均匀覆盖一层湿煤，关闭风门，降下煤闸板，打开排汽阀排汽。

4.5.1.3 待汽压降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。待炉膛温度降到200℃以下时关闭总电源。

4.5.1.4 在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

4.5.1.5锅炉压火期间要有专人值班，防止煤层燃烧及锅炉缺水等事故。

4.5.2完全停炉（停炉三天以上或进行检修时）

4.5.2.1 根据用汽情况可提前一小时停止供煤，待停止用汽后依次关闭鼓风机、引风机、炉排，把煤斗内多余的煤扒出来，打开炉排，把炉膛内的煤和渣通过出渣机清理完，未燃尽的煤要回收。

4.5.2.2 如遇一星期内正常停炉，打开排汽阀，待压力降到0.15MPa时调整锅炉水位至最高工作水位，关闭主汽阀。

4.5.2.3如遇检修或长期停炉，压力降到0.4MPa时迅速打开所有排污阀，排干锅炉水，利用锅炉余热烘干锅炉，并做相应处理（注意：必须在熄火后炉膛温度降到200℃以下才可放水）。

4.5.2.4 停炉后关闭总电源，在《锅炉运行记录表》上做好相关记录，搞好岗位卫生。

4.5.3紧急停炉

4.5.3.1 运行中锅炉遇下列情况之一时必须采取紧急停炉，并通知相关部门

○1锅炉水位降到水位表可见边缘以下(严重缺水)。

○2不断加大给水及其它措施，但锅炉水位仍然下降（严重炉管爆炸）。

○3锅炉水位升到水位表可见边缘以上且经过放水仍不见水位（严重满水）。

○4给水设备全部失效，不能向锅炉给水。

○5所有水位表、安全阀、压力表中任何一种全部失效。

○6锅炉主体发现裂纹或水冷壁管、省煤器管发生爆炸。

○7炉墙倒塌或严重损坏，危及锅炉及操作人员安全等。

4.5.3.2 停炉操作：迅速停止鼓风机和引风机，把煤闸门降到最低，将炉排以最快速度转动，把炉膛内的煤和渣通过出渣机全部清理掉，同时扒出煤斗里的余煤，打开排汽阀泄压，注意控制水位，如果是严重缺水时严禁向锅炉进水，同时禁止排汽，待锅炉冷却后做全面检查，排除故障后才可投入运行。

4.5.3.3紧急停炉操作以保证人身安全为主，发生事故时要冷静处理，及时上报，并在《锅炉运行记录表》上做好相关记录。

4.5.4不管是哪种情况的停炉，必须与用汽部门保持及时联系。

我们公司在用的锅炉正在烘炉。也没有什么烘炉曲线的。重点需要控制几个温度点就好。

有机热载体炉烘炉方案烘炉和煮炉：一、烘炉和煮炉前的检查：司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉司炉人员考核管理规定》要求。烘炉和煮炉前，司炉工必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下： 1、链条炉排冷态试车8小时以上，冷态试车应达到下列要求：1）炉排片在链轮轴处应平稳转弯，如发现拱起，可调节两拉紧螺栓。2）两侧主动炉排片，与侧密封块和侧密封角钢的最小间隙不小于4毫米。3）主动炉排片与链轮的咬合良好。4）炉排长销两端与炉排两侧板的距离在链轮轴处应保持相等，若发现一端与侧板有摩擦，可在长腰孔外用榔头或卡 铅调整，使两端距离保持相等，炉排片无严重的单边倾斜。5）炉排片的转动应无卡住现象，调速箱上的平安离合器无弹跳现象。2、检查是否有断裂的炉排片，炉排长销有否严重弯曲，如有之可在穿炉排长腰孔外随时进行抽出校直重装。3、不允许不相干的机件（螺栓、铁钉等铁器）失落在链条炉排上。 4、点火门开启灵活，煤闸门升降方便，煤闸门左右侧与炉排面的距离要相等，以保证炉膛两侧煤层厚度相同，如距离不等可用减少链节的方法使之相等，煤闸门上盖板应严密履盖好，以防煤块漏入、卡住煤闸门上下活动。5、炉排各风窗的调风门和烟气调节门开关灵活。6、老鹰铁与炉排接触处无卡住现象。7、鼓风机、引风机、出渣机、给水设备试运转要正常。 8、检查孔、拨火孔密封是否严密，附属零件装置是否齐全。 9、炉墙是否正常，烟箱是否严密。 10、系统管路是否完整、正确、疏通。 11、烟气通道是否严密、疏通。12、所有轴承箱及油杯内充满润滑油。 二、烘炉：锅炉各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始烘炉1、烘炉：烘炉前应具备下列条件：1）有机热载体炉及输煤、除渣、送风、除尘、照明等系统均已装置完毕和压力试验和经漏风试验合格。2）管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。3）有机热载体炉的液位表、压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。2、烘炉方法及注意事项：1）开启点火门，炉排上铺一层20-30毫米厚的煤渣，煤渣上用木柴（严禁用带铁钉的木板）油棉纱头或其他引火燃烧。关闭循环泵的进出阀，开启炉体排污阀、辅助排气阀等确保炉内介质在温升状态下的膨胀。点火后，排烟温度每小时温升不超过5℃，控制烟气排烟温度小于50℃。维持排烟温度50℃状态24小时。2）将木柴放在炉排中间，约占炉排面积的1/2点燃引燃物和木柴后，采用小火烘烤。同时，将引风机调风门开启1/6-1/5使烟气缓慢流动，维持炉膛负压在10-20Pa之间，介质温度在70~80℃之间。三天之后，可以添加少量的煤，逐渐取代木柴烘烤，此时，引风调风门开大到1/4-1/3适当增加鼓风，用炉膛入口烟温控制升温速度，重型炉墙升温20℃/天，轻型炉墙50℃/天，后期烟温重型炉墙不超过200℃，轻型炉墙不超过160℃。整个烘炉过程中，火焰不应时断时续，温度必需缓慢升高，尽量减减少各部分温差，膨胀均匀，以免炉墙烘干后失去严密性。5）如炉墙特别潮湿，最好让其自然干燥一段时间后，再进行烘炉。6）烘炉时间与炉墙结构、干湿程度有关。若炉墙潮湿，气候寒冷，特别是雨水较多季节，且空气潮湿，烘炉时间还应适当延长。7）烘炉时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉墙开裂、变形，并应密切注意炉墙有无开裂、塌落现象。不按规定的方法烘炉，会使炉墙开裂、变形、塌落，影响锅炉平安运行。三、点火与升温：有机热载体炉具备投入运行条件后才可点火升温，点火升温必需严格按操作规程进行。1、点火前的准备：1）热载体炉内残存水分已放尽吹干，炉内无杂物所有孔类已密闭，使用填料符合热载体介质要求。2）所有安全附件的维护装置已安装验收合格。2、介质化验及冷态循环：1）有机热载体炉内所使用的热载体必须是合格品，使用温度必与供热条件一致。锅炉入口温度至少比热载体允许使用温度低30-40℃，否则会发生分解变，提前失效。2）注油：将化验合格的热载体用注油泵往锅炉内注油，注油泵向系统注油时，应再检一遍炉体内所有供热系统的阀门同时逐一打开排污阀排除空气，直至有油流时关闭，当高位膨胀槽液位计出现油时停止注油然后启动循环泵进行冷油循环。3）冷油循环：冷油循环的目的试验整个供热系统是否有阻现象，设备传力接头等处有无渗漏。每台油泵要轮转流启动冷油在系统内循环不少于6小时。4）清洗过滤器：冷油循环中系统内一些金属物及杂质沉积物等随着冷油在油泵前的过滤器中截流，冷循环结束后拆开过滤器彻底清扫。3、运行指标和调节：运行指标和调节，有机热载体使用时，其出口温度低于制造提供的最高使用温度20-40℃其调节指标主要靠近入口温度，当进出口温差减小时（回油温度高）应相应减弱燃烧。当回温降低时应强化燃烧。任何时候决不能盲目提高出口温度的方法来增加供热量。当入口温度超温起温仪表报警时应及时停炉清洗。4、点火升温及脱水：1）初升温阶段：启动热油循环泵，进行冷炉点火。冷炉点火后，以每10℃/时的升温速度进行升温。直到90-95℃。因冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，容易使局部油膜温度过高。2）脱水阶段：90~110℃范围内是驱赶系统内残存水份和有机热载体所含微量水份阶段。升温速度控制在0-5℃/时的范围内，此时间的长短视脱水情况而定。当高位膨胀槽放空管处排气量较大，底部有水击声，管道振动加剧，各处压力表指针摆动幅度较大时。必需停止升温，坚持恒温状态，必要时可打开炉门减弱燃烧。这个阶段的长短视残存水份的多少和热载体的质量而定。决不能盲目加快升温脱水速度，因一旦系统内水份剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1000余倍，不只引起“突沸”使油位急剧膨胀大量喷出，而且可能使受压元件破裂酿成事故。3）再升温阶段：当有机热载体炉和管道中响声变小，热油循环泵不再出现抽空现象(泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声)时，可以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不在有汽体排除为止。4）脱轻组分(脱气)阶段：脱水过程完成后，以30℃/时的速度再升温，但仍应注意可能会有残余水份蒸发，随时停止升温。当温度达到210-230℃时要停下来，这时主要脱去热载体中的轻组分。液相供热的热载体中的轻组分以气相存在会造成“气阻”使热油循环泵压力不稳，流量下降或中断。脱轻组分过程的长短视残热载体的质量而定。当放空管不在有气体排出，热油循环泵压力稳定，即可以0~10℃/时的速度再升温。5）再升温阶段：从210℃直到热载体工作温度是脱气结束后以40℃/时的速度再升温，这时候应全面考察各检测仪表的指示、动作是否灵敏、准确。各配套辅机、附属设备工作是否正常。全面检查热载体炉和整个供热系统工作是否正常。6）注意事项：①压差不稳定时，不得投入使用。②停炉时，油温应降至80℃以下时，热油循环泵方可停运。③高温状态时要确保导热油循环良好。④正常工作时，高位槽内导热油保持高液位，贮油槽内导热油应处于低液位。⑤应按规定对各机械润滑点注油。⑥出油温度不得超过导热油的允许工作温度。⑦不同品种导热油一般不得混用。⑧冷炉点火必需先开热油循环泵后再点火。⑨点火升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管进入膨胀槽，其中一局部以气体从排空管排出，另一部分凝成水分沉入槽底，要防止这部分水分再次进入循环系统，升温过程中应定期打开膨胀槽底部排污管，放出冷凝水。⑩当热载体升温到200℃以上时，应对热载体炉和整个供热系统进行全面检查，并对所有的联结螺栓进行一次热紧，消除因膨胀不均引起的泄漏。点火与升温包括用热设备在内的运行操作和判断，请按表一进行。说明：结合我公司锅炉实际情况，高温烘炉与煮油工作同步进行。