染厂定型师傅超级喜欢，拉幅定型超喂技术操作要点！
拉幅整理：织物在印染加工时经向所受的张力较大，纬向所受的张力较小，故织物的纵向（经向）被拉长，而横向的幅宽将变宽而经向稍有缩短，因此成品出厂前应先进行拉幅，以减少织物在使用时幅宽变化，在拉幅过程中还可以纠正经纬纱的歪斜和弯曲，保证成品美观整齐。
超喂概念
纺织品在染整加工中，经向受到较大的拉力，导致匹长伸长和幅宽变窄,为了克服这种不稳定的状态，保证纺织品的尺寸稳定，所以在拉幅或定型时调整进布的速度，这就是超喂。
进布速度大于拉幅机或定型机的车速叫做正超喂（或超喂、缩码）。
正超喂使得经纱回缩，纬密上升，克重增加，经向缩水降低。如果进布的速度小于拉幅机或定型机的车速就叫做反超喂（或负超喂、拉码）。
反超喂使得经纱伸长，纬密下降，克重减少，经向缩水变大。 在国内有许多染厂为了追求自身的利润，不惜作出一些违背原则的事情。
拉幅定形是染色后的整理工作，也是非常重要的一道工序。在拉幅定形过程中，有些染厂为了加工的布超过坯布投入量，在拉幅定形时苦下“工夫”。他们很客观的认为，大部分客户不懂这里面的原由。
超喂常识
整理一些拉幅定形时的超喂知识，仅供同行参考。
织物在染整加工中，经向受到较大的拉力，容易产生经向伸长纬向变窄的情况，这是一种不稳定状态，这种织物在水中会发生经向缩水。
为了降低织物的经向缩水率，使织物尺寸稳定，在拉幅或定型时，要进行超喂，进布的速度大于拉幅机或定型机的车速，使经纱所有回缩，纬向拉至规定门幅。
一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求,超喂会让布面起波浪,制衣厂无法裁布，要重新定型....在织物定型工艺中，有 超喂“”反超喂“的说法一般来说，纬向门幅确定以后，径向受张力。
反映在机器上，就是织物进入机器的速度较定型机的车速（链条速度）大，为”正超喂“，导致成品织物纬密上升，即克重增加。那么”反超喂“则正好想法。
不过值得注意的是，打了”正超纬“，织物会有一定的缩水。 但“正超喂”应该经向缩水降低。 经向缩率会变大，缩水变小。
超喂：是按下一步工序的要求提供特定比例需要量的动作过程。
特定比例：有正，负或一，即有正，负超喂或零超喂。
需要量：可以体现为速度，流量，数量，质量等。
下一步工序的要求：是根据其要达到的处理目的确定的。
超喂量：是通过测控前后机构以上数据关系进而由超喂机构完成的。
完成处理目的：是主功能机构。
完成超喂的：是辅助机构。
测控仪器：是必要的匹配器。
生产应运
比如：
1：定型机为消除织物定前漂染工序的纵向拉伸量，达到客户和设计结构的尺寸要求，就需要更多的织物预先固定在针板上。比方说喂入机构每分钟喂入120M，固定织物的针板每分钟行进100M，这样100M的位置挤进了120M织物（正超喂+20%），然后高温定型，下机后织物为100M，消除了纵向拉伸量。同时针板距离加大会控制织物幅宽，消除织物定前漂染工序等的横向收缩量。反之，假如只喂入95M织物会被拉长到100M定型（负超喂-5%）。这也是卖者赚钱的办法，所以买者就规定了纵横向缩率和平米克重（针织）来分配发财量。
2：纺纱和络筒甚至织布，都会涉及或调节超喂量如并股花式纱的纺纱要正超喂，使其中一股结圈；粗纱细纱过程是负超喂（喂入几百米的棉毛条纺成千万米的纱）；（精密）络筒机的络筒（正超喂控制络筒的较低和恒定的卷绕密度）；织机送纬器（控制纱线尤其是弹力纱的张力，保证非负超喂）。
3：众多连续式处理设备（其他工业）也常有这种机构，如染色机的张力器就是协调前后车速的机构，控制前面机构输送织物的负超喂量，织物才不会被过度拉幅。
开机 1.1 点击进布机构按钮进入进布机构操作界面,点击左上角进布 总控制开关至红色. 1.2 点击出布机构按钮进入出布机构操作界面,点击左上角出布 总控制开关至红色。 1.3 按下操作面板上复位键“RESET”,指示灯灭,开机指示灯 闪烁,压下开机指示灯,链条转动,加速指示灯闪烁。 1.4 点击烘箱按钮进入加热系统: a.点击循环风机示意图标进入循环风机功率设定窗口,点击循环 风机总计按钮弹出循环风机功率设定小窗口,点击白色底面数字框弹 出数字小键盘,录入所需要的输出功率值,按确认。 b.点击左上角或者右上角抽风机示意图标进入抽风机功率设定窗 口,点击手动控制按钮并确认,点击白底数字框弹出小数字键盘录入 所需要的数值并确认。 若点击自动控制按钮并确认则抽风机会自动调 整抽风机功率大小。 点击烘箱模拟图标中显示温度的数字框进入加热 窗口,点击加热总计对加热温度进行设定,也可以分别设定每节烘箱 的加热温度。 加热温度在 90 度以下点击小火示意图标进行加热,加热 温度在 90 度以上时则点击大火示意图标进行加热并确认。 1.5 正确的穿布路线穿好进布部分导布 9 从进布架到操作台), 沿正确的穿布路线穿好出布部分的导带(从出布超喂辊到出布架)。 1.6 下操作面板上的红色停机按钮,链条运转停止,开机指示灯 闪烁。 部分各马达至“1”(除冷却筒张力马达开关以外)重新启动机器把导 布引入到出布架后停机。 打开冷却筒张力马达开关至“1”。 1.8 点击拉幅链条控制按钮进入链条控制界面,根据流程卡上的 工艺要求输入幅宽并确 1.9 根据流程卡找到要加工的布推至进布处接上导布,化好华工 料并放入倒浆槽(排掉前 20L)。 根据要加工的布的组织状况及工艺 要求落布卷装或者车装。 设定各部分的参数,根据要加工的布的纬斜 情况预设整纬器中快/中慢,左快/右快。 打铃通知进落布准备开机, 待回铃后按下开机按钮,加速指示灯闪烁,设定工艺要求的车速并确 认,点击加速按钮车速自动增至工艺要求车速。 2 停机 2.1 加工完布后把导布引入到操作台处,撕开导布,点击进布总控 制按钮至红色,关闭上针保护入口按钮至“0”。
(1)产生原因
①上、下风量调节不当。
②毛刷盘磨损。
③进布过紧。
(2)预防措施
①检查风量，并调整。
②更换新毛刷。
③调整坯布幅宽。
（1)产生原因
①坯布封度（幅宽）拉得过宽。
②导轨不直。
(2)预防措施
①调整坯布封度。
②检查导轨。
3.荷叶边
(1)产生原因
①脱针板、缺针板。
②进布偏向一边。
① 齿展边效果不良，移轨失灵。
② 超喂量过大或过小。
③ 封度拉的太宽，上针困难。
⑥探边器失灵。
(2)预防措施
①调换针板。
②进布位置准确、居中。
③加强三齿展边效果，移轨要灵活。
④进布张力要调节合适。
④ 调节拉幅的封度。
⑤ 调整探边器，确保其灵活。
(1)产生原因
①缝头时横向纹路不齐直。
②整纬效果不好。
③进布歪斜。
④坯布两边所受张力不一致。
(2)预防措施
①缝头时要求平直。
②重新调整整纬装置。
③进布要正。
④调节两边张力，确保一致。
5.油渍
(1)产生原因
①针板链条导轨加油过多。
②加油不当。
③热风房排风口滴油。
(2)预防措施
①加油要适当，要勤加少加。
②加油时操作要仔细。
③经常做排风口的清洁卫生工作。
(1)产生原因
①定形箱内温度相差过大，运转中途停机。
②定形温度过高过低，机速忽快忽慢，运转中途停机。
③上针边太宽，造成坯布边与中间纵向色差。
(2)预防措施
①调整烘箱内温度，确保均匀一致。
②保持定形温度，机速要稳定，避免中途停车。
① 上针边尽量宽窄一致（尽量窄一些为好），针板应选前托板的针板。
(1)产生原因
①张力与超喂不稳定。
②加工的坯布密度、封度不稳定。
(2)预防措施
①调节张力以及超喂大小均匀合适，并要稳定。
②控制加工坯布封度或调整定形工艺。
(1)产生原因
①湿度、机速不符合要求。
②调幅不准。
(2)预防措施
①严格按照工艺要求上机。
②调整坯布封度，并经常检查。
(1)产生原因
①定形温度过低，机速过快，张力过小，坯布拉幅封度过窄。
②加工生产的坯布过湿。
(2)预防措施
①调整湿度、机速、张力以及坯布拉幅封度。
②控制好坯布含水率。
高温链条油以特种合成油为基础油，并加有抗氧化、抗磨损、防锈蚀等多种添加剂制备而成。具有优秀的高温热稳定性、高温抗氧化性，突出的润滑性和抗磨损性，在高温下残炭低、结焦少、链条可长期保持清洁状态，挥发少，在延长链条的使用寿命的同时还能有效节约润滑油料，不污染环境
性能特点：
●优异的润滑性、高温热稳定性、残炭低、结焦少
●优异的高温抗氧化性和抗磨损性
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性能指标：
外观：浅色液体
闪点℃：>260
粘度指数：>120
基础油：全合成油
工作温度℃：-30—250
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●钣金件喷塑（粉）线链条
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●储存于阴凉干燥处，勿受阳光直射，不能加热熔化后使用，勿与其它油脂合用
●加脂前确保涂脂部位的清洁
