请问全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的吗?对注塑机有什么要求?具体加工工艺如何?
对于您的问题,我将做以下简要回答:
1,全塑胶拉链头是用注塑机加工出来的,准确地说,是用塑胶模具做出来的,注塑机只是提供原料及相关的成型条件而已。
2,对于注塑机的要求,个人觉得50T(吨)级别的注塑机完全够用,如果全自动生活,成本将非常低。
3,具体加工工艺您是指模具的加工工艺还是拉链产品本身的加工工艺呢?通常来讲,模具的加工工艺很简单,一般的模具加工厂都能加工出来,快的话,两天的模具设计画图,一周的模具零件加工,再加3天的模具装配及试模,一套模具就能出来了。
如果是产品本身的话,就更加简单,只需组装而已。
我们大家都知道,浙江沿海一带做这些生活类小产品不要太多,做得好看而且成本相当低。
以上言论,仅供参考!
对于,那种链头与拉片连在一起的结构,塑胶模也可以做,只是模具设计师可能要下点功夫如何在画图软件中拆模(做分型面),我有看到很多塑胶链条也都是一次成型出来,我也看过类似的模具装配图,不怕做不出来,就怕你想不出来。
目前我手里暂时没有相关的模具图,如果有的话,我可以拿你看看,前提是你要懂模具结构才行!
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你说的设备和产品我没有使用过,按照多年的其他拉链注塑经验看,可能问题出在以下几个方面,供你参考:
1、配料比例和混料问题,可能更大的问题是混料不均造成
2、注塑机的螺杆挤出不匀问题,这个有设备泵体压力均匀问题也有塑化温度设置过低的问题,当然,也有螺杆磨损或者缸体磨损过大的问题,你查查看。
3、混料颗粒潮湿和模具温度过低所致,混料有必要干燥,模具的温度过低,流动性差,或者模具内粘连,要定期清扫模具(喷一下模具清洗剂)。你可以在混料时,添加少量的二氧化钛试试。
总体看,第一第二点的可能性更大。
高效率高质量完成转模作业,减小停机时间。
二. 适用范围:
适用于上、下模人员的规范操作和维护。
三. 上、下模作业程序内容:
1. 准备:在模具装上注塑机以前,应进行检验,以便及时发现质量问题,进行修模避免装上机后又拆下来,当模具固定模板和移动模板分开检查时,要注意方向记号,以免合模时搞错。
a. 查看模具的现状:模具代号、模具是否保养良好、是否属于可以上机生产的模具,水咀等配件是否齐全等;检查模具可否安放在注塑机内调校;
b. 准备上模配套工具,如内六角扳手,吊环以及配套夹模垫铁、压板、螺钉等;
c. 准备配套冷却系统,如模温机、水管等;
d. 将所需模具及配套件运送到机台附近,准备停机上模。
2. 下模作业:
a. 在下模时,须将高压锁模取消;关闭模具,卸下冷却水管;
b. 打开模具,检查模具内是否有水份,清洁后,喷好防锈油,关闭模具,停马达;
c. 吊环锁紧并用吊机勾住;松开动模板固定螺丝,然后再松开定模板固定螺丝;
d. 开动马达,设定慢速,小心使活动锁模板后退;
e. 小心用吊机吊走模具,放在指定地点并作好防尘措施,贴上标识,标识模具状态和防锈措施、日期。
f. 关闭马达、总电源;运水阀,清洁机台。
3. 上模作业:
a. 检查电源;冷却水;料筒温度是否正常;核对模具可否安放在注塑机内;
b. 检查顶针位与注塑机顶针位置是否统一;
c. 根据生产资料设定工艺参数;启动马达,设定慢速及调低锁模压力;
d. 根据模具厚度,调整活动锁模板位置,使模具放入两板之间;若有侧向分型机构的模具,滑块宜安装在水平位置,即活动块是左右移动。
e. 吊起模具约1-1.5米,清洁好模具四周及注塑机内锁模板平面;
f. 将模具放在两板之间,在开始锁模时取消高压锁模;
g. 调整模具使料嘴与射嘴对中;当模具定位圈装入注塑机上定模板的定位圈座后,用极慢的速度闭模,使动模板将模具轻轻压紧,然后上压板,压板上一定要装上垫片,模脚每侧必须至少各装压板2块,上压板时,必须注意将调节螺钉的高度调至与模脚同高,即压板要平。如果压板是斜的,就不能将模具的模脚压得很紧。压板侧面不可接触模具,以免摩擦损坏模具。 螺丝应靠近模脚侧,否则就不能将模具的模脚压得很紧。螺丝拧入注塑机模板的深度应大于螺丝的直径,最好1.2至1.5倍直径。
h. 模具紧固后,使慢慢启模,直到动模板停止后退,调校模具开模行程(行程能使塑件及料道取下);
i. 较正顶杆顶出距,顶杆的位置应调节至模具上的顶出板和动模底板之间尚留有不小于5毫米的间隙,以防止损坏模具,而又能顶出制件。
j. 闭模松紧度的调节,松紧度适中,既防止溢边,又保证腔适当排气;对于要求模温的模具,应在模具提升模温后,再校闭模松紧度。注意:高压锁模速度不宜过快,不要超过20%,锁模高压在保证不溢边的同时尽量低,以保护模具。
k. 接通模具冷却水,接通冷却水后,应检查其是否畅通、漏水;清洁模具油渍、水渍;待料筒温度达至成型后,按《注塑机操作规程》作业。
四. 上、下模过程的注意事项|:
a. 安全性:在上、下模过程中,其他人员如清洗机筒之类亦在同时进行,因此要互相协调配合。
b. 时间性:要尽量减少停机时间,即缩短真正的上、下模作业时间。
c. 效果:要按《上下模作业程序》作业,以防发生不必要的事故,并且要注意作业质量,如料嘴与射嘴的对中,固定螺丝的紧固,冷却运水的运行都要准确到位。
注意链轮轮齿与链条的啮合。安装链条前,应进行一下啮合试验。如果啮合时发现链条滚子不能落底或太松动,说明该链条不能安装,应检查链条与链轮节距是否相符。
2.
注意共面性。看有无轴向窜动,不允许有偏摆和倾斜现象,否则将会使传动机构及链条过早损坏。
3.
注意卡簧。链条连接轴背上的卡簧必须卡入轴销的颈槽中,以确保链条运转安全。对于开口型的链条...
4.
注意初垂度。链条松边应有一个合适的初垂度,其值为链轮中心距的1%2%。
链条必须保持清洁及上油,骑起来才“润”。链条需要定期更换,才能保护比较昂贵的传动系统零件。因为链条使用一段时间后,会因磨损而变长,咬合齿轮的能力变弱。
1 链条的润滑
润滑链条要用自行车专用链条油。链条油分成多种,需根据骑行的环境、线路决定用哪种自行车链条油。比如,干性链条油不容易吸附尘土,适合在干燥的天气使用。湿 性链条油较为黏稠,适合在天气比较潮湿时使用。还有种“金属链条油”,不仅润滑,还可防锈。
给链条上润滑油的方法:将链条油少量、均匀地滴到每一个滚子上。上油时,转动链条,使每个链目浸上链条油。如果想节约时间,可以慢慢地边转动曲柄,边把链条油滴在链条上。
用抹布擦掉多余润滑油。雨天骑行要多滴些润滑油(雨天骑行时,每次骑行回来都要上油;骑行距离较长时,中间甚至还要上油)。
2 链条的清洁
(1)每次骑行回来或骑行前清洁链条
清洁链条有多种方法。最简单的方法是常擦链条,即每次骑行后或骑行前,先用抹布擦一遍,再上链条油,擦去浮油。经常这样清洁、润滑链条,就不需要用链条溶剂清洁了。
切记:若用水洗涤剂清洗了链条,需要先把链条上的水分用抹布擦干,再上润滑油。
(2)用洗链器洗链条
一些厂家生产的洗链器无须把链条从自行车上拆下来,就可以用溶剂进行清洗。洗链器多是透明塑料盒的,有2个或3个转动的刷子,链条经过洗链器下方的溶剂槽,同时带动刷子清洁链条,洗链器的好处是链条无须从车上拆下来,就可以清洗了。
(3)用溶剂清洁链条
将链条从自行车上取下来,放进开口瓶(如一次性的饮料瓶)内,倒入溶剂,以漫过链条为准。用力晃动瓶子,注意晃动时瓶子的底部放在地上,以防顶盖突然跳开或瓶子打碎时,溶剂四射。链条上的油污
等泡掉后,取出链条,晾干,上润滑油。
使用过的溶剂静置,待脏污部分下沉,把上层干净的部分倒进另一个瓶子,以备下次使用。处理脏污的溶剂时注意不要污染环境。
(4)清洁链条的同时,顺便清洁飞轮、导轮
用飞轮专用清洁刷或用布细擦飞轮,用布擦导轮。方法见下文“三、清洁与保养传动系统”。
3 更换
随着滚子、销钉和链板磨损,链条也会拉长。链条拉长后,会加速损耗传动系统的其他零件。拉长的链条会将负荷转移到接触的牙盘、飞轮独立的齿牙上,而不再平均分配到接触的齿牙上,集中受力把齿牙变尖,齿牙间隙变大。
如果磨损已经发生了,光换链条无济于事,因为新链条无法紧扣已经变形的齿牙,只要一用力踩踏,就会跳齿。所以,在更多的磨损发生之前,养成定期检查、更换链条的习惯。
链条的寿命取决于链条的种类、保养频率、骑行环境和骑行者的腿力及体重等因素。假如一个魁梧的人(体重较大)加上在比较脏的路面骑行,骑行800~1600公里需更换一次链条。体重轻的骑行者在比较干净的路面骑行,可以延长2000公里再更换链条。
4 常见的链条故障
(1)掉链
链条不要拉得太紧,以防踩踏时增加阻力,从而磨损花鼓和中轴。链条也不能过松,以防骑行中掉链。测试的方法是转动曲柄,同时用大拇指从后下叉轻轻地推动链条,如果掉链,就稍微紧紧。也可以安装导链器(也叫链条定位器),减少掉链条的概率。
(2)断链
断链通常发生在越野骑行前拨链器换挡时,给前拨链器施加的侧向拉力加上踩踏时链条张力增加,容易将外链板拽离链销,引起断链。
断链突然发生,会破坏相关的零件:突然松开的链板可能钩住外链板,弄弯甚至弄裂前拨链器,或者卡进尾钩。一旦断链,最末一节链 目肯定报销,附近的链目也可能跟着受损。
处理的方法是:如果带着备用链目,用截链器取下损坏的链目,拆上换上同等数量的新链目。如果没有带备用链目,只能截短链条。链条截短可以继续骑行,但挡位千万不能调到前大齿后大飞,否则链条长度不够,可能会损坏后拨链器。
(3)卷链
链条通过牙盘下方时,应该转到后拨链器导轮,若牙盘咬住链条了,随着小盘或中盘上卷,撞击后下叉,严重的话,链条就会被推进后下叉和牙盘之间,发生卷链。引起卷链的原因很多,为了防止卷链,先试试最简单的方法,然后依序尝试下列方法:
① 清洁链条,并给链条上油,然后清洁后下叉。检查一下链条转的是否润。生锈的链条比干净、润滑的链条容易挂到牙齿尖上。
② 检查过紧的链目或死目。慢慢地倒转曲柄,注意看链条通过后拨链器导轮时有没有死目。死目会引起下导轮向后跳。用手来回掰松;或用截链器处理,把死目放在截链器靠近转动扳手的后齿槽,稍微推动链销松动链目。
③ 检查牙盘齿尖有无弯曲或磨损。若有,用老虎钳扳直,或用锉刀锉平。
④ 更换较宽的链条。太窄的链条容易夹住牙盘。可以用游标卡尺比较不同的链条宽度。如果链条太宽,牙盘或许没问题,但容易卡在后飞处。
⑤ 把小牙盘换成较薄的镀 铬或不锈钢的。牙盘薄,表面光滑,不容易咬住链条。
⑥ 微调后拨链器转轴弹簧(P弹簧)的张力。
⑦ 在后下叉安个反卷链装置。
(4)链条异响
链条异响是因为链条太干或生锈,金属表面互相摩擦造成的。可按如下方法处理:
擦净链条后,给链条上润滑油,试骑半个多小时,再擦净链条、再上链条油,再骑半个多小时。切记不要使用蜡质润滑油,这种滑润会增加链条异响。
如果还有异响,就需要更换链条。因为上述的处理方式无效,说明链条内部太干甚至已经生锈,这种情况很难再恢复了。
(5)跳链
踩踏时跳链,有多种原因,需要一一排查:其一,死目。慢慢地倒转曲柄,检查是否有死目。死目无法顺利通过后拨链器导轮,所以很容易发现,因为死目通过导轮时会偏斜。处理方法是:用手来回掰松死目,或使用截链器把死目的链销稍微松动,然后给链条上润滑油。
其二,链条生锈。查看后拨链器导轮,生锈的链条发紧,不容易弯曲,导致导轮前后跳。处理方法是给链条除锈、上链条油,然后试骑几公里,看看情况是否改善。若没有改善,请更换链条。
其三,链条磨损。链条磨损后会延长,无法紧密咬合飞轮,所以跳链。如果飞轮未受损,新链条可以解决跳链问题。
其四,换了新链条后仍然跳链,可能是飞轮磨损或后拨链器需要调整。飞轮磨损基本是常用的几片,跳齿也是那几片。如果发生在最小的一两片飞轮,还有种可能是链条魔术扣安反了。
(6)卡链或扭链
如果链条卡在了牙盘和后下叉之间,间隙很小,非常难处理。常常无论怎么拽,都纹丝不动。其实,牙盘的可屈曲度比较大,借助机械原理,链条就能轻易地松脱。只要在牙盘和后下叉缝隙间插入一把螺丝刀或类似的薄的棍状物,撬动的同时便可很轻松地把链条取下来了。
如果还是取不出来链条,就拆开链条。有时,接上链条后继续骑,可能在踩踏发力的一瞬间链条又卡链了,并且扭住了。扭链卡不住齿轮,会不停地打到飞轮和后下叉上。一旦扭链,最明显的是链条卡不住齿 — 正常转动的链条的链板是垂直,扭链的链板是倾斜的。
如果有2把老虎钳、2把活动扳手,或一样一把,把扭链扳平即可。如果没有老虎钳或扳手,也可以把扭链弄平:把变速调到最小的后飞,让链条从最内侧靠近后下叉处翻转下到五通下面,处于没有张力的状态。合拢扭链让它到最上方,保持水平,抓住链条垂直的部分向另一面转,两只手对扭。
5 链条魔术扣
把一节链条换成链条魔术扣。因为经常拆卸链条会缩短链条的使用寿命,尤其是9速或10速的链条,如果不使用链条魔术扣经常拆卸的话,很容易在高负荷时突然断裂,骑车人可能因此摔车,伤到脚或全身。
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1.注射成型浇口是流道和型腔之间的小开口。它们的位置,数量,形状和大小等对产品外观,尺寸,物理特性和生产效率有很大影响。
2.浇口尺寸取决于产品重量,材料和浇口类型。只要可以保证产品的物理性能和生产效率,就应该使浇口的长度,深度和宽度非常小。
3.浇口太小会发生填充不完全,缩痕,流痕等注射成型不良,成型收缩率提高。
4,浇口太大时,浇口周围可能会产生过大的残余应力,导致生产变形或开裂,并且成型后很难将其卸下。
摩托车的传动系统是摩托车动力的传输装置,通过传动装置,可将发动机动力传输到轮胎上,变换为速度。在传动系统中,链条是最主要的传动装置,正确的安装了润滑链条是保证传动系统正常工作的重要保证。步骤/方法链条安装质量对保证链条正常运转有很大的影响,安装时应注意以下要点:链条在安装时应先检查一下链轮和链条的啮合情况。如果发现链条滚子不能落底或太松,则该链条不能安装,应检查链条与链轮节距大小,找出原因。应检查共面性,看有无轴向窜动,不允许有偏摆和倾斜现象,否则将会使传动机构及链条过早损坏。链条连接轴背的卡簧必须卡人轴销的颈槽中,以确保链条的运转安全。对于开口型的链条卡簧,其装置方向必须是与卡簧的开处和链条的运转方向相反,以防止卡簧在运转中被碰撞而脱落。应注意其松边有一个合适的初垂度。初垂约为链轮中心距的1%-2%。如发现链条太松,对中心距可调或有张紧装置的摩托车,就应重新适当调整。当磨损伸长量超出原始链条长度的3%时,应更换新链条。链条在使用过程中发现链板、滚子、销轴等出现早期疲劳裂纹,应及时拆除并予以更换,以免断链造成事故。如发现摩擦表面呈棕色或暗褐色时,一般是说明供油不足,润滑不良。如被润滑的链条上积聚了灰尘和油污,应及时用煤油清洗。使用链条时,也应检查链轮轮齿的工作面,正常的工作面应呈现明亮抛光的外观。当发现轮齿磨成棘轮齿形或锅状形时,则必须更换新的链轮。如发现外链板和销轴端部有可见性损伤时,表明传动系统的通道卜发生了阻碍、磕碰、摩擦和附件的位移,此时应及时采取措施,消除磕碰、摩擦等现象。