如何确定刮板输送机的规格型号，请用例题举例说明

东震机械专业生产埋刮板输送机优惠。

埋刮板输送机主要由封闭断面的壳体（机槽）、刮板链条，驱动装置、张紧装置及安全保护装置等部件组成。设备结构简单、体积小、密封性能好、安装维修比较方便；能多点加料、多点卸料，工艺选型及布置较为灵活。

在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减少环境污染。型号有：通用型、热料型、高温型、耐磨型、纯碱专用型（普通型、高效型）、粮食专用型、水泥专用型、电厂专用型等，槽宽为160-1250mm。

埋刮板输送机整机结构合理，可以多点加料，也可以多点卸料。刮板链条在电动机+减速机的传动下均匀运行移动，运行平稳，噪音低，埋刮板输送机是倍受冶金、矿山、火电厂欢迎的散状物料输送系统设备。埋刮板输送机有MS、MC、MZ型埋刮板输送机三大系列可供选用。是一种在封闭的矩形断面或圆管型断面的壳体内，借助于运动着的刮板链条连续输送散状物料的运输设备。

机头部是输送机的传动装置，包括机头架、电动机、液力联轴器、减速器、机头主轴和链轮组件等。作用是电动机通过联轴器、减速器、机头主轴和导链轮，带动刮板在溜槽内运行，将煤输送出来。

机身是输送机的送煤部分，由槽体和刮板链组成。槽体是输送机机身的主体，是荷载和刮板链的支承和导向部件，由钢板焊接压制成型，分为中部槽、调节槽和连接槽。刮板链由链环和刮板组成。

机尾部由机尾架、机尾轴、紧链装置、导链轮或机尾滚筒组成导链轮用来改变刮板链方向紧链装置用来调节刮板链松紧。

辅助装置包括紧链器、溜槽液压千斤顶和防滑装置等。

总体结构： 本产品主要由传动部、 推移梁、 过渡槽、 中部槽、 刮板链、 机尾等部件组成。

1.1、机头部及传动装置

机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它主要包括机头架、传动装置、链轮组件、盲轴及电动机等部件。利用机头传动装置驱动的紧链器和链牵引采煤机牵引链的固定装置也安装在机头部。其中，机头架是支撑、安装链轮组件、减速器、过渡槽等部件的框架式焊接构件。为适应左右采煤工作面的需要，机头架两侧对称，可在两侧安装减速器。

传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成。当采用单速电动机驱动时，电动机与减速器一般用液力耦合器连接；当采用双速电动机驱动时，电动机与减速器一般用弹性联轴器连接。减速器输出轴与链轮的连接有的采用花键连接，有的采用齿轮联轴器连接。链轮组件由链轮和两个半滚筒组成，它带动刮板链移动。盲轴安装在无传动装置一侧的机头、机尾架侧板上，用以支撑链轮组件。

1.2、机尾部

综采工作面刮板输送机一般功率较大，多采用机头和机尾双机传动方式。部分端卸式输送机的机头、机尾完全相同，并可以互换安装使用，如德国EKF3-E74V型刮板输送机。因为机尾不卸载，不需要卸载高度，所以一般机尾部都比较低。为了减少刮板链对槽帮的 磨损，在机尾架上槽两侧装有压链块。由于不在机尾紧链，机尾不设紧链装置。为了使下链带出的煤粉能自动接入上槽，在机尾安设回煤罩。机尾的传动装置都与机头相同，如SGB764/264型刮板输送机。

1.3、溜槽及附件

溜槽分为中部槽、调节溜槽和连接溜槽三种类型。中部溜槽是 刮板输送机机身的主要部分；调节溜槽一般分为0.5m和1m两种，其作用是当采煤工作面长度有变化或输送机下滑时，可适当地调节输送机的长度和机头、机尾传动部的位置；连接溜槽，又称为过渡溜槽，主要作用是将机头传动部或机尾传动部分别与中部溜槽较好地连接起来。

溜槽作为整个刮板输送机的机身，除承载货物外，在综采工作面，机身还将是采煤机的导轨，因而要求它有一定的强度和刚度，并具有较好的耐磨性能。

溜槽的附件主要是 挡煤板和铲煤板。在溜槽上一般都装有挡煤板，其主要用途是增加溜槽的装煤量，加大刮板输送机的运载能力，防止煤炭溢出溜槽；其次考虑利用它敷设电缆、油管和水管等设施，并对这些设施起保护作用。有些挡煤板还附有采煤机导向管，对采煤机的运行起导向定位作用，防止采煤机掉道。

为了达到采煤机工作的全截深和避免刮板输送机倾斜，就必须在输送机推移时先清除机道上的浮煤，因此在溜槽靠煤壁侧帮上安装有铲煤板。需要特别指出的是，铲煤板只能清除浮煤，不能代替装煤，否则会引起铲煤板飘起、输送机倾斜，因而造成采煤机割不平底板，甚至出现割顶、割前探梁等事故。

1.4、刮板链

刮板链是刮板输送机的重要部件，它在工作中拖动刮板沿着溜槽输送货物，要承受较大的静载荷和动载荷，而且在工作过程中还与溜槽发生摩擦，所以，要求刮板链具有较高的耐磨性、韧性和强度。

1.5、紧链装置

刮板链过松会发生刮板链堵塞在拨链器内，使链子跳出链轮和发生断链事故，还可能使链子在回空段出现刮板链掉道的事故。为了保证刮板链能正常工作，必须通过紧链装置拉紧刮板链使其处于合适的张紧状态。常用的紧链装置有棘轮紧链装置、闸盘式紧链装置等。

1.6、防滑及锚固装置

倾斜工作面铺设的刮板输送机，设有可靠的防止输送机下滑的装置，刮板输送机防滑装置主要有以下几种：千斤顶防滑装置、双柱锚固防滑装置、滑移梁锚固防滑装置。

2、液力耦合器的安全工作原理

液力耦合器是安装在电动机与负载（减速器）之间，应用液体传递能量的一种传动装置。它的主要元件是泵轮和涡轮，泵轮与电动机轴、外壳连接，涡轮与减速器轴连接。为了达到稳定的工作特性，实际结构上又增加了前、后辅助室。

当电动机带动泵轮旋转时，装在泵轮内的工作液也随之旋转。由于两个工作轮是在一个封闭的壳体内，因此，作用在液体上的离心力使液体沿径向叶片之间的通道向外流动到外缘后进入涡轮中。由于液体的连续性，在靠近旋转轴线的泵轮内缘，液体从涡轮又流向泵轮，于是工作液体循环地作环流运动，在泵轮中被加速增压后，将机械能转换为液体的动能。当液体将其动能传给涡轮，涡轮则一机械能的形式输出做功。

当输送机负荷过载超过额定转矩的两倍左右时，在离心力作用下，工作腔内的工作液逐渐减少，传递力矩降低，涡轮的转速迅速降低，大量工作液则储存在辅助室内，电动机处于轻载运转，从而保护电动机不致过载。随着负荷继续增大，最后涡轮停止转动，起到过载保护作用。一旦外负荷减小，工作液逐渐在离心力作用下又进入工作腔，液力耦合器便又自动恢复正常工作状态。

当液力耦合器长时间过载运转时，由于泵轮与涡轮之间的转速相差较大，作腔内的工作液因摩擦加剧而使工作液温度不断升高。当工作液为水时，水的蒸汽压力不断加大，当温度升高到允许极限或压力加大到允许极限时，易熔塞内易熔合金被熔化或易爆塞内的易爆片爆破，工作液即由此孔喷出，使涡轮停止转动，从而保护了整个传动装置。

易熔塞由外壳与易熔化塞两部分组成，这两部分均用黄铜制成，在易熔塞内铸有直径5mm的易熔合金。MT/T205—1995“刮板输送机用液力耦合器”规定：易熔塞易熔合金熔化温度为（115±5）℃。

易熔合金在液力耦合器上，当水温达到熔化温度后，它与易熔塞相接触的部分首先熔化，在耦合器内压力作用下呈柱状向外喷出，使电动机和其他传动元件得到保护。易熔合金喷出后，维修电钳工只需用螺丝刀将空心易熔塞拆出，重新更换新品即可。

易爆室由易爆塞座、压紧螺塞、爆破孔板、密封垫和爆破片等零件组成。当耦合器内压力达到（1.4±0.2）MPa时，爆破片破裂，水液喷出，电动机及传动元件得到保护。因此，维修电钳工必须携带备用易爆塞，以便更换。易爆塞应由指定的专门厂家生产，不得自行制作。

2. 刮板机主要部件结构及工作原理

2.1 传动部：传动部（图二）主要由电动机、减速器、链轮、机头架、 舌板、盲轴、紧链器等部件组成。联结罩将电动机、联轴器、减速器连成一 个整体，动力通过减速器传递至链轮，链轮带动刮板链构成封闭式无极传动 链，从而起到运输煤炭的作用。

2.1.1 减速器：减速器（图三）为三级圆锥圆柱齿轮传动，传动功率 30 千瓦，传动比 22.24。为保证轴承正常运转，应对轴承的轴向游隙进行适 当调整：第一轴为 0.06-0.10；第二轴为 0.15-0.35；第三轴为 0.2-0.35；第 四轴为 0.2-0.35，圆弧伞齿轮轴向位置也应适当调整，以保证合理的啮合侧 隙和接触斑点， 其啮合侧隙不小于 0.13 毫米； 圆柱斜齿轮啮合侧隙不小于 0.17 毫米；圆柱直齿轮啮合侧隙不小于 0.21 毫米。接触斑点沿齿长和齿高方向不 小于 50%。 减速器第四轴轴端有过载保护装置，当刮板机运转过程中遇到刮卡或过 载等现象时，首先剪断保险销，以保护其它传动部件不致损坏。减速器为上 下对称结构，翻转 180 度可使用于左右不同的工作侧面，但注意翻转时应将 透气塞与注油塞对调安装，以防漏油。

2.1.2 链轮：链轮与抱壳组装成一体，为刮板链传递动力。

2.1.3 机头架：机头架由侧板、中板、底板等零件组焊而成，其侧面分 别用以固定减速器和盲轴总成，尾端与过渡槽连接。

2.1.4 盲轴：盲轴（图四）由轴承座、盲轴等零件组成，其主要作用是 支撑链轮。

2.1.5 紧链器：紧链器（图五）由偏心轮、壳体、闸带、制动轮等零件 组成，通过闸带抱紧制动轮实现制动，并与紧链挂钩配合使用，起到张紧刮 4 板链的作用。

2.2 过渡槽：过渡槽（图六）由槽帮钢和中板组焊而成，是机头架和中 部槽的过渡连接装置。

2.3 中部槽： 中部槽 （图七） 是刮板输送机的重要组成部分， 由槽帮钢、 中板、连接销组焊而成，中部槽与中部槽之间通过连接销实现纵向连接。

2.4 刮板链：刮板链（图八）由圆环链、刮板、开口式连接环、螺栓组 装而成，刮板材料为扎制型钢时，带有斜面的一侧与中部槽中板接触，起到 刮煤作用，锻造刮板无此要求，可随意安装。连接环凸起部分起导向作用。

2.5 机尾：机尾（图九）由机尾架和机尾轴（图十）组装而成，是刮板 链回转的导向机构。

2.6 左右挡煤板： 刮板输送机出厂时一般不配置左右挡煤板， 若用用户 需要可特殊定货。

确认钢带位于承载托辊中间，钢带的各个钢片间距一致，钢片固定螺钉完好无松动或脱落。刮板清扫链的链条应安放在相应的托轮槽内。

液压自动张紧装置的推力能满足钢带输渣机正常出力工况和最大出力工况时张紧力的要求，与关断门共用一套系统。

综采设备

一、液压支架安装工艺

液压支架合理定位是确保综采工作面的设备安装质量的关键。若采用后退式安装时,应以刮板输送机为基准,将液压支架定位,即每节中部槽对应一组液压支架。而采用前进式安装时,则需沿工作面全长每隔一定距离设立支架定位线及支架安装基准线,即在运输巷挂好带式输送机中心线,然后根据刮板输送机与转载机的搭接位置关系,确定第一组液压支架的位置。工作面倾角愈大或掉矸愈多,其支架定位线愈须相应加密,定位线的间距应等于液压支架控顶宽度的整数倍。因安装方法与工作面条件的不同,液压支架安装工艺也有所差异,主要包括部件组装、调整空间、调向摆正、定位支撑等工序。

综采设备

二、刮板输送机安装工艺

以中双链侧卸框架式刮板输送机为例,其工艺过程如下:首先将机头定位,即根据机头与转载机、液压支架的相互关系,按安装设计中规定的具体位置安设机头。摆好机头的底托梁,将机头摆放于其上,并用螺栓将二者连为一体,然后接好过渡槽,最后从机头下链道穿好刮板底链。将传动部分安装在机头架上。依次对接调节槽、连接槽、与其相匹配的槽托架,并将刮板底链铺设于溜槽与托架之间,整机对接中,刮板底链随铺随连。沿工作面对接中部槽时,除先仅对接第一组双节槽托架外,其余均将已装配成套的每组双节托架的中部槽前窜,依次沿对接的本组托架上的溜槽移至前一组托架上,并重新组合二者锁好固定销,同时随对接随铺设好刮板底链。如此操作直至机尾处,再另补齐末一组溜槽。

综采设备

此外也可将刮板底链先安好刮板,在对接中呈同斜向摆入下链道。对接机尾过渡槽与机尾底托梁上的架体,将刮板底链穿上,同时安装机尾传动部分。另外,点动开车,检查机头与机尾两轴旋向。整机对接好后,将刮板上链铺设连接好,并配齐上链刮板。然后将机头与机尾的刮板底链分别上绕,使其正确啮合各链轮,而且先在机尾处连接好上下链。将阻链器安放在机头处连接槽上,使其卡销插入中板孔内,再反转点开机头电动机,使刮板链张紧随即用制动器闸住机头轴,待切断电源后选择合适的调节链,接上整机刮板链然后松开制动,取下阻链器。先点动运行刮板输送机,将安装时的刮板底链翻至溜槽上,切断电源后再安装好此部分刮板。在缓慢空载试车时,应检查刮板有无卡阻现象,以及机件有无异常声响与发热现象等,若发现故障要及时处理。

三、采煤机组装工艺

采煤机在地面或从收尾工作面拆卸时,其各部件要采取防护措施,尤其对各部件的轴头和轴孔必须用预制的专用防护罩保护起来,防止在井下运搬过程中受到污染或磕碰损坏。按综采设备安装工作面推进方向是右向工作面还是左向工作面,来确定采煤机各部件的安装顺序,以此将各部件逐一运人工作面内。另外,还应检查采煤机组装地点的支护状况、起重梁及吊装机具。有底托架的采煤机安装时,在刮板输送机上摆放好底托架,将两节底托架用螺栓连接牢固,并把滑靴和滚轮装配好。依次吊装对接下截割部、牵引部、电控箱、连接部、电动机、上截割部等,并对各部件对接处用螺栓紧固。安装上下摇臂,连接调高千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置。安装上下滚筒,应分清是左旋还是右旋,进行恰当安装,并紧固好螺栓,装配齐截齿。若有挡煤板也要安装好。若为有链牵引,则铺设和张紧牵引链,进行供配电,敷设电缆,接通电源和水源等。检查设备安装质量,空载试车运转。

综掘设备

四、转载机安装工艺

先在已安好的带式输送机的机尾架上摆放行走车架,然后安装转载机机头和传动部分。对接连接槽、中部槽,随安装随铺设刮板底链,用螺栓将机头、连接槽、中部槽的接口、侧板和封底板连接成刚性体,在其悬空处下方架设临时木垛。若附有后落地行走车架时则应安好车架。当安装完悬空段之后,依次对接弯曲段,即先接好凸形槽,中间加安一节中部槽,再接凹形槽。

每接一节溜槽时都要同时安装好侧板和封底板。在安装落地段的同时,将刮板底链摆入下链道,一直对接至工作面下出口处。若需安装破碎机时,还应在落地段增铺加强溜槽。对接过渡槽后,用连接板将机尾与溜槽连接好,并将刮板底链穿过机尾与链轮啮合,待翻至上链道后与铺设的刮板上链连接好。当装配好电源、开关、信号装置后,在机头处接整体刮板链,具体工艺参照刮板输送机的安装,并可利用机尾丝杠调节刮板链的张力。安装挡煤板、机头导料槽等附件。安装转载机牵引绞车或液压前移装置,最后空载试车检查。

综采设备

五、带式输送机安装工艺

设备下井时,要按照其部件安装先里后外的顺序,即机尾、机尾移动装置、槽钢吊挂机身、张紧装置、储带仓架、游动小车、驱动部、传动装置、卸载架等,分别运至各部件安装地点。如设备从回风巷经工作面运人时,则与上述顺序相反。根据已确定的位置和中心线,顺序组装机头驱动部、储带仓架、张紧装置、机身机尾牵引装置和机尾承载部。

其中在安装机身之前先铺设好下胶带,并打好胶带接口。将各部件安装好之后,再装配上托棍、上铰接托辊和缓冲托辊,最后把输送带铺设好,并在设备安装过程中随时调整机身平直度。在安装驱动部时,先将其吊起,使减速器与传动滚筒轴的两个半联轴器定位止口对正,并用高强度螺栓紧固好,其旋紧力矩应大于0.2kN·m然后将吊起的驱动装置缓慢下放,通过连接筒下的支座,与机头架底座用销轴相连,最后将卸载架吊装在传动部机架销孔中,且通过牵引支座悬挂与锚固。配接控制开关和电源,安装各种保护装置、信号、通信系统。安装完毕后进行设备检验与调试。

六、工作面供电系统的安装

综采工作面的供电系统主要由移动变电站与低压配电开关等设备组成。自采区变电所沿巷道敷设6kV以上的矿用监视型铜芯屏蔽橡套电缆,至综采工作面移动变电站,并将巷道内所铺电缆悬挂,其间距不超过3.0m。将变电所引入的三相电源,用高压电缆插销再引入至变压器高压侧的负荷开关箱,然后由低压电缆插销自干式变压器低压侧的低压馈电开关引出,再接入低压配电开关的电源侧。

待移动变电站等各种电气设备安装完好后,即可合闸送电。先合高压侧馈电开关,确认无问题后再合低压侧馈电开关,并根据所载设备容量进行整定。用磁力起动器进行设备试运转检验,同时进行就地试验和远方试验检漏继电器,看其是否能可靠地起到保护作用。

22.1 更换作业前的准备工作

（1）工器具及材料准备

序 号 名 称 规格型号 单 位 数 量

1 重型套筒 14mm-95mm 套 1

2 活扳手 12寸、24寸 把 各2

3 梅花呆扳手 18mm 把 1

4 撬杠 1000mm 根 1

5 手锤 2.5磅 把 1

6 大锤 16磅 把 1

（2）更换零部件列表

序 号 名 称 规格型号 件 号 单 位 数 量

1 刮板 根

2 刮板链 条

（3） 检修作业前人员配备

序 号 岗位工种 人 数 承担的主要任务

1 机电技术员 1 技术指导

2 检修钳工 3 机件拆卸及安装

3 检修电工 1 电气线路安装

22.2 工序工艺及安全注意事项

序号 工 序 工艺及内容 达到的标准 工时 安全注意事项

1 准备工具 按照标准工单准备工器具。 工器具没有缺失，且型号规格与现场使用一致。 0.5 标志不全或未经过检验无证设备在井下使用不能保障安全

2 安全措施编制学习 1、针对检修过程中可能出现的危险源编制相应的技术措施；

2、组织相关作业人员进行学习。 1、技术措施合理。

2、通过学习，做到对作业过程及环节心中有数。 0.8 1、措施不编写造成安全事故或延误工时。 2、危险源辨识不全面，工人对现场安全隐患认识不清，造成安全事故。

3 停机 1、胶带机停机闭锁后将胶带机驱动电机的高压柜小车拉出并挂牌；

2、将刮板机控制柜转换开关打在“停止”位并上锁挂牌；

3、刮板机控制按钮闭锁并上锁挂牌。 闭锁和上锁安全可靠 0.2 闭锁不可靠，误启动梭车造成人员伤害。

4 关闭液压插板 1、将漏煤斗液压插板关闭，将就地起动控制箱控制电源停电、挂牌、上锁；

2、将槽箱底所有的平板闸门关闭并停电挂牌上锁。 闸门关闭到位，控制电源上锁可靠。 0.3 将闸门关闭，防止人员坠入煤仓，造成人员伤害。

5 更换刮板 1、调整机尾的拉紧装置将刮板链松链；

2、拆除刮板箱部分上盖；

3、将刮板分段分解并做好记号，取出圆环链、连接环，更换损坏刮板并将连接环链接螺栓可靠链接锁紧。 1、刮板链必须松弛到合适位置；

2、刮板安装合适到位。 7 作业时人员配合不当造成人员受伤

6 清理现场 1、将人员全部从刮板箱内撤出并将工器具和更换下的圆环链、刮板清理干净；

2、调整链条拉紧装置。 1、将刮板箱内的杂物清理干净；

2、链条张紧要到位 7 1、刮板启动前要确保周围无作业人员；

2、工器具没有遗留在刮板槽内。

7 解除闭锁、恢复供电 1、恢复所有闸门供电；

2、刮板机送电；

3、胶带机驱动电机恢复供电。 胶带机、刮板机恢复供电 0.3 严格执行停送电制度

8 试运转 刮板机试运转，确保刮板运行正常 试运转正常 0.3 试运转前没有检查周围作业人员造成人员伤害

（2）张紧装置内部故障；

（3）油箱油位低；

（4）控制柜开关故障。处理：

（1）联系检修对液压长紧装置进行检查，查明无法建压的原因；

（2）对油箱进行加油；

（3）如运行中发现油泵无法建压应立即停运捞渣机刮板运行，防止固定链条过紧或过松造成捞渣机运行故障，同时汇报值长；

养猪所需设备有很多，主要的设备有供料供水设备、清粪设备、采光温控设备、通风设备、产床、培育床、免疫消毒设备等等。

在选择设备时，应遵循经济实用、坚固耐用、方便管理、设计合理、符合卫生防疫卫生要求等原则。随着工厂化养猪业工程技术的不断进步，我国已初步形成了多个系列的工厂化养猪配套设备，为推进我国养猪业的工业化进程，提高养猪生产水平奠定了基础。

一、猪栏

猪栏是现代化养猪场的基本生产单位，不同的饲养方式和猪的种类需要不同形式的猪栏。

根据饲养猪的类群，猪栏可分为公猪栏、配种栏、母猪栏、妊娠栏、分娩栏、保育栏、育成育肥栏等。

按栏内饲养头数可分为单栏和群栏。

根据排粪区的位置和结构分地面刮粪猪栏、部分漏缝地板猪栏、全漏缝地板猪栏、前排粪猪栏、侧排粪猪栏。

按结构形式分实体猪栏、栅栏猪栏、 综合式猪栏、装配式猪栏等。

（一）公猪栏和配种栏

公猪栏主要用于饲养公猪一般为单栏饲养，单列式或双列式布置。过去，一般将公猪栏和配种栏合二为一，即用公猪栏代替配种栏。但由于配种时母猪不定位，操作不方便，而且配种时对其他公猪干扰大，因此单独设计配种栏很有必要。

（二）母猪栏

常用的母猪栏有三种形式：

①母猪的整个空怀期、妊娠期采用单栏限位饲养。其特点是每头猪的占地面积小，喂料、观察、管理都较方便，母猪不会因碰撞而导致流产。但母猪活动受限制，运动量较少，对母猪分娩有一定影响。

②母猪整个的空怀期、妊娠期采用群栏饲养，一般每栏3~5头。它克服了单栏饲养母猪活动量不足的缺点，但容易发生因母猪间相互争斗或碰撞而引起流产。

③在空怀期和母猪妊娠前期采用群栏饲养，妊娠后期母猪则单栏限位饲养。

（三）分娩栏

也称产仔栏。猪场中，对分娩栏的要求最高。

（四）仔猪保育栏

仔猪保育栏也是猪栏设备中要求较高的一种。仔猪保育栏多为高床全漏缝地面饲养，猪栏采用全金属栏架，配塑料或铸铁漏缝地板、自动饲槽和自动饮水器。

（五）育成育肥猪栏

实际生产中，为了节约投资，所用的育成育肥栏相对比较简易，常采用全金属圈栏或砖墙间隔、金属栏门。

二、漏缝地板

现代养猪生产中，为保持猪场栏内卫生，改善环境，减少清扫，普遍采用在粪沟上敷设漏缝地板。

对漏缝地板的要求：耐腐蚀、不变形、表面平、不滑，导热性小，坚固耐用，漏粪效果好，易冲洗消毒。地板缝隙宽度必须适合各种猪龄猪的行走站立、不卡猪蹄。

常用的漏缝地板有：水泥混凝土板块，钢筋编织网、焊接网等金属编织网地板，工程塑料地板以及铸铁、陶瓷地板等。

（一）水泥混凝土漏缝地板

水泥混凝土漏缝地板在配种妊娠舍和育成肥育舍应用最为常见，可做成板状或条状。这种地板成本低、牢固耐用，但对制造工艺要求严格，水泥标号必须符合设计图纸要求。

（二）金属漏缝地板

金属漏缝地板可以用金属条排列焊接而成，也可用金属条编织成网状。由于缝隙占的比例较大，粪尿下落顺畅，缝隙不易堵塞，不会打滑，栏内清洁、干燥，在集约化养猪生产中普遍采用。，

（三）塑料漏缝地板

塑料漏缝地板采用工程塑料模压而成，拆装方便，质量轻，耐腐蚀，牢固耐用，较混凝土、金属和石板地面暖和，但容易打滑，体重大的猪行动不稳，适用于小猪保育栏地面或产仔哺乳栏小猪活动区地面。

（四）调温地板

调温地板是以换热器为骨架、用水泥基材料浇筑而成的便于移动和运输的平板，设有进水口和出水口与供水管道连接。

三、饲喂设备

养猪生产中，饲料成本约占50~70%，喂料工作量约占30%~40%，因此，饲喂设备对提高饲料利用率、减轻劳动强度、提高猪场经济效益有很大影响。

人工喂料设备比较简单，主要包括加料车、食槽。

自动喂饲系统由贮料塔、饲料输送机、输送管道、自动给料设备、计量设备、食槽等组成。

四、饮水设备

猪用自动饮水器的种类很多，主要有鸭嘴式、乳头式、吸吮式和杯式等，每一种又有多种结构形式。

鸭嘴式猪自动饮水器为规模化猪场中使用最多的一种饮水设备。

乳头式猪自动饮水器由壳体、顶杆和钢球三部分构成。

吸吮式猪自动饮水器由顶杆、钢球、壳体三部分组成。

杯式猪自动饮水器供水部分的结构与鸭嘴式大致相同，杯体常用铸铁制造，也可以用工程塑料或钢板冲压成形（表面喷塑）。

五、清粪设备

常用的清粪机械有链式刮板清粪机、往复刮粪板清粪机等。

（一）链式刮板清粪机

链式刮板清粪机由链刮板、驱动装置、导向轮和张紧装置等部分组成。此方式不适用于高床饲养的分娩舍和培育舍内清粪。

链式刮板机的主要缺陷是由于倾斜升运器通常在舍外，在北方冬天易冻结。因此在北方地区冬天不可使用倾斜升运器，而应由人工将粪便装车运至集粪场。

（二）往复式刮板清粪机

往复式刮板清粪机由带刮粪板的滑架（两侧面和底面都装有滚轮的小滑车）、传动装置、张紧机构和钢丝绳等构成。

六、猪舍环境调控

猪舍环境控制主要是指猪舍采暖、降温、通风及空气质量的控制，需要通过配置相应的环境调控设备来满足各种环境要求。

猪场常用的采暖方式主要有热水采暖系统、热风采暖系统及局部采暖系统。

我国大部分地区夏季炎热，需要对猪舍采取一些行之有效的防暑降温措施。除通过进行合理的猪舍设计，利用遮阳、绿化等削弱太阳辐射，在一定程度上可减轻高温的危害外，采取通风降温、湿垫风机蒸发降温、喷雾降温等措施，可获得理想的降温效果。针对猪的定位饲养工艺，采用滴水降温也是一种经济有效的降温方式。此外，在猪舍躺卧区地板下，铺设一些管道，让冷风或冷水或其他冷源通过，使局部地板温度降低，也可达到降温的目的。

猪舍通风一方面可起到降温作用；另一方面，通过舍内外空气交换，引入舍外新鲜空气，排除舍内污浊空气和过多水汽，以改善舍内空气环境质量，保持适宜的相对湿度。

进行猪舍通风时，应注意：

①夏季采用机械通风在一定程度上能够起到降温的作用，但过高的气流速度，会因气流与猪体表间的摩擦而使猪感到不舒服。因此，猪舍夏季机械通风的风速不应超过2m/s；

②猪舍通风一般要求风机有较大的通风量和较小的压力，宜采用轴流风机；③冬季通风需在维持适中的舍内温度下进行，且要求气流稳定、均匀，不形

成“贼风”，无死角。

七、其他设备

猪场还有一些配套设备：背膘测定仪、怀孕探测仪、活动电子秤、模型猪、耳号钳及电子识别耳牌、断尾钳。仔猪转运车，以及用于猪舍消毒的火焰消毒器、兽医工具等。