电动葫芦事故经过报告

砸坏设备砸死人

选品牌葫芦，他们有历史有经验有教训，所以有安全措施有解决方案。放心一些。

据说最早的起重机厂家德马格做葫芦有近200年了，啥事故没碰到过？（高端产品，价格也高)

1）抱闸皮子磨损，正常磨损处理方法：松开调整螺母紧固螺丝，适当调整紧固调整螺母后，拧紧紧固调整螺母螺丝。2）抱闸皮子磨损超限，松开调整螺母紧固螺丝，拆下调整螺母，拆下抱闸片，更新抱闸皮子。3）抱闸皮子于抱闸片之间滑动造成溜钩，在安装抱闸皮子时就应用胶将抱闸皮子与抱闸片粘牢，然后将抱闸片安装电机轴上，适当紧固调整螺母，拧紧紧固调整螺母螺丝。4）紧固调整螺母螺丝松动造成溜钩，拧紧紧固调整螺母螺丝。

电动葫芦非正常原因溜钩：1）调整螺母与电机轴丝扣撸扣，造成调整螺母和抱闸片松动及脱落。2）

花键传动器损坏。3）电动机断轴。4）钢丝绳滚筒与带花键端盖松动旋转有关。5）超载吊装等因素有关。

处理电动葫芦非正常原因溜钩方式方法很多，灵活性很强，就不一一介绍了。

第一人工操作失误。除了智能数控化龙门吊，大多采购商买的还是非智能化操作设备，需人工操作。所以常见的电动葫芦龙门吊抖动案例中，大部分是因操作人员失误而造成。比如：该种设备突然出现电机反转，进而导致了冲击扭距瞬间增大，这多是因操作人员突然反方向操作导致。

第二润滑问题（需以预防为主）。之所以专业人士建议该种产品要周、月、季度、年定期维护，是因为在使用过程当中很可能会因减速机润滑问题，而导致出现抖动情况，在日常中只需将电动葫芦龙门吊定期添加润滑油即可。

第三工字钢不适。该种情况相对较少，但也作为引起电动葫芦龙门吊抖动的原因之一。据专业人士介绍，一般情况下单轨行车可调节，通过将宽度调减就可以减弱或彻底解决该问题。第四刹车。电动葫芦龙门吊可能因刹车导致链条抖动，所以产品出现抖动问题时，也不妨该将该原因考虑其中。

第五制动机构倾斜。如果产品在制动过程中双边的制动扭矩出现了偏差，会造成极大的震动。关于该产品的抖动问题大多为以上原因导致，但不仅仅局限于以上原因。若要判定电动葫芦龙门吊发生抖动的原因，需要对机器进行全面宏观的分析，需要联系使用场所、工作内容等进行深度检查。

(1)开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。

(2)不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。

(3)起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。

(4)使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。

(5)单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。

(6)凡有操作室的电动葫芦必须有专人操作，严格遵守行车工有关安全操作规程。

这样才能有效避免电动葫芦在操作过程中的安全隐患！

1、启动后，电机不转，不能提起重物

⑴过度超载，不允许超载使用

⑵电压比额定电压低10%以上，等电压恢复正常

⑶电器有故障，导线断开或接触不良，检修电器与线路

⑷制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮脱不开，卸下制动轮，清洗锈蚀表面

⑸电机扫膛，按故障序号9处理

⑹导线过细，更换导线

2、制动不可靠，下滑距离超过规定要求

⑴因制动环磨损大或其它原因，使弹簧压力减少，弹簧压力调整

⑵制动环与后端盖锥面接触不良，拆下修磨

⑶制动面有油污，拆下清洗

⑷制动环松动，更换制动环

⑸压力弹簧疲劳，更换弹簧

⑹联轴器窜动不灵或卡死，检查其联接部分

⑺锥形转子窜动量过大，按规定调整

3、电动机升温过高

⑴超载使用，减载使用

⑵作业过于频繁，减少作业次数

⑶制动器间隙太小，运转时制动环未完全脱开，相当于附加载荷。重新调整

4、减速器响声过大

⑴润滑不良，拆卸检修

5、启动时电机发出嗡嗡声

⑴电源及电机少相，检修或更换接触器

6、重物升至半空中，停车后不能再启动

⑴电压过低波动大，等电压恢复后再启动

⑵超载起吊，减载使用

7、启动后不能停车，或者到极限位置时，仍不停车

⑴交流接触器触头熔焊，迅速切断总电源拆卸检修或更

⑵限位器失灵，换交流接触器

⑶限位器内线头接错，检修限位器线路

8、减速器漏油

⑴箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或失效损坏，拆下检修或更换密封圈

⑵联接螺钉未拧紧，拧紧螺钉

⑶加油超量，按规定加油

9、电机锥形转子或定子之间间隙太小发生碰擦（叫扫膛）

出厂产品是不允许“扫膛的”，发生“扫膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨损，转子铁芯轴向移位，或者是定制铁芯位移。拆下更换支承圈，使定子转子锥面之间有均匀的间隙，每边为0.35~0.55mm（小电机间隙小）或送回制造厂里检修。

特种设备事故安全类型分析

特种设备事故中的爆炸定义为承压类特种设备部件因物理或者化学变化而发生破裂，设备中的介质蓄积的能量迅速释放，内压瞬间降至外界大气压力的现象。下面我为大家整理特种设备事故安全类型分析，欢迎大家阅读浏览。

知识点一、特种设备的基本概念

1、承压类特种设备：锅炉：30 L的蒸汽锅炉、出口水压0.1 MPa/功率0.1 MW的热水锅炉、有机热载体锅炉‚压力容器：工作压力0.1 MPa/压力与容积2.5MPa·L固定式容器和移动式容器、工作压力0.2 MPa/压力与容积1.0MPa·L/等于或者低于60℃液体的气瓶、氧舱ƒ压力管道：0.1 MPa/直径大于25mm的.管道。

2、机电类特种设备：电梯：载人(货)电梯、自动扶梯、自动人行道‚起重机械：

0.5 t的升降机、1 t/高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等ƒ客运索道：客运架空索道、客运缆车、客运拖牵索道等④大型游乐设施：速度2m/s，或高度2 m的载人大型游乐设施⑤场(厂)内专用机动车辆。

知识点二、 锅炉基础知识

锅炉的工作特性：爆炸危害性、易于损坏性、使用的广泛性、连续运行性。

锅炉的分类 重点：按载热介质分为蒸汽锅炉、热水锅炉和有机热载体锅炉。

按热能来源分类：燃煤锅炉、燃油锅炉、燃气锅炉、废热锅炉、电热锅炉。

知识点三、压力容器基础知识

1、压力容器工作特性

(1)压力：最高工作压力：在正常操作情况下容器顶部可能出现的最高压力。

(2)温度：工作温度(介质温度-容器内部工作介质在正常操作过程中的温度)、金属温度(容器受压元件沿截面厚度的平均温度)、设计温度(当壳壁或元件金属的温度低于—20℃，按最低温度确定设计温度)。

(3)介质：易燃介质、毒性介质、腐蚀性介质。

2、压力容器的分类

(1)按压力等级划分：内压容器(低压、中压、高压、超高压)、外压容器(真空容器)。

(5)按《固定式压力容器安全技术监察规程》分为3类：ⅰ、ⅱ、ⅲ，依据容积和设计压力。

知识点四、起重机械基础知识

1、起重机械分类：1)轻小型起重机械 2)升降机3)起重机

2、起重机分为桥架类型起重机、臂架类型起重机及桥架与臂架类型综合的起重机。

3、桥架类型起重机分为桥式起重机、门式起重机和缆索起重机。

4、臂架类型起重机分为门座起重机、塔式起重机、铁路起重机、流动式起重机。

知识点五、场(厂)内专用机动车辆基础知识

1、场(厂)内专用机动车辆

最大行驶速度(设计值)超过5km/h。

3、场(厂)内专用机动车辆分类

(1)按动力特点分类：内燃、电动、内燃电动。

(2)按照功能、结构特征分类：汽车、轨道式搬运车辆、工程建筑机械。

知识点六、特种设备事故的类型

(一)锅炉事故

4、典型锅炉事故及预防

(1)锅炉爆炸事故：水蒸气爆炸、超压爆炸、缺陷导致爆炸、严重缺水导致爆炸。

(2)缺水事故：应首先判断是轻微缺水还是严重缺水，方法是“叫水”。

(3)满水事故：主要危害是降低蒸汽品质，损害以致破坏过热器。

(4)汽水共腾：原因：锅水品质太差、负荷增加和压力降低过快。后果：降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

(5)锅炉爆管：通常必须紧急停炉修理。

(6)省煤器损坏：会造成锅炉缺水而被迫停炉。

(7)过热器损坏：通常需要停炉修理。

(8)水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象叫水击。常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

(9)炉膛爆炸事故：炉膛爆炸(外爆)要同时具备3个条件，常发生于燃油、燃气、燃煤粉的锅炉，应装设可靠的炉膛安全保护装置。

(10)尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上，易在停炉之后不久发生。

(11)锅炉结渣：影响经济性、安全性。

(二)压力容器事故

4、典型压力容器事故及预防(爆炸、泄露)

(1)压力容器爆炸事故及危害：爆炸分为物理及化学爆炸

危害：冲击波及其破坏作用、‚爆破碎片的破坏作用、ƒ介质伤害(有毒介质的毒害和高温蒸气的烫伤)、④二次爆炸及燃烧危害、⑤压力容器快开门事故危害。

(2)压力容器泄漏的事故及危害：有毒介质伤害、‚爆炸及燃烧危害、ƒ高温灼烫伤。

(3)预防(焊接)：从设计、制造、修理、安装、改造、使用、检验上加强安全管理。

(三)起重机械事故

1.起重机械事故特点：司索工被伤害的比例最高重物坠落是各种起重机共同的易发事故汽车起重机易发生倾翻事故塔式起重机易发生倒塔折臂事故室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故大型起重机易发生安装事故等。

4、典型起重机械事故及预防

(1)重物失落事故(物品)：包括脱绳事故、脱钩事故、断绳事故、吊钩断裂事故。

(2)挤伤事故：多发生在吊装作业人员和检修维护人员上。

(3)坠落事故(人员、工具、2米)：含维修工具零部件坠落砸伤事故。

(4)触电事故：室内、室外。

(5)机体毁坏事故：包括断臂事故(悬臂起重机)、顷翻事故(自行式起重机)、机体摔伤事故(室外作业)、相互撞毁事故(同一跨中)。

“十不吊”原则，即：1)指挥信号不明或乱指挥不吊2)物体质量不清或超负荷不吊3)斜拉物体不吊4)重物上站人或有浮置物不吊5)工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物及指挥信号不吊6)遇有拉力不清的埋置物时不吊7)工件捆绑、吊拄不牢不吊8)重物棱角处与吊绳之间未加衬垫不吊：9)结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤时不吊10)钢(铁)水装得过满不吊。

(四)场(厂)内专用机动车辆事故

2、场(厂)内专用机动车辆事故发生原因

车辆安全技术状况不良驾驶员安全技术素质不高场(厂)内作业环境复杂(道路条件差、视线不良、恶劣的气候条件)管理不到位(制度不健全、非驾驶员、设施缺陷)。

4、典型场(厂)内专用机动车辆事故及预防

按伤害程度分：有车损事故、轻伤事故、重伤事故、死亡事故。

典型场(厂)内机动车辆事故：超速造成事故、无证驾驶造成事故、违章载人造成事故、违章作业造成事故、设备故障造成事故。

电动葫芦是一种由电力驱动的轻型起重机械，通常安装在直线或曲线工字型轨道上运行或悬挂在梁式起重机上。它具有外形尺寸小、质量轻、结构紧凑、操作方便等优点，所以得到广泛应用。

电动葫芦如图9-1所示。它主要由起升机构和小车运行机构两部分组成。传动原理如图9-2所示。起升机构由电动机10通过联轴器12带动齿轮减速器的传入轴11转动，经由齿轮1～8四级减速。齿轮8与花键套13固接，花键套空套在减速器传入轴11上，由壳体支承，它的右端与卷筒9固接，卷筒在左端用滚珠轴承支承在套筒上。这样，当齿轮8转动时，卷筒9也跟着转动。传入轴11的右端用花键套装上圆盘式电磁制动器的内盘14，制动器的外盘15固定在减速器的外壳上。制动器的上闸（即刹车）是依靠弹簧16的压力把内外盘压紧，制动器的松闸则依靠三个电磁铁17吸住在外盘15上的铁块18，使内外盘松开。电磁铁17的电路是与电动机10的电路并联。因此，电磁铁17随着电动机10工作而起作用。

为了防止吊钩上升超过极限位置造成事故，在卷筒的下部装有限位器，当吊钩升至极限位置时，吊钩上的压板与限位开关接触，切断电路。

小车运行机构由电动机19通过齿轮20～23驱动车轮24，使整个电动葫芦运行。小车一般有四个车轮，沿着单工字钢梁的下缘运行。电动葫芦多数是采用由一个电动机驱动两边的车轮。由于行走速度小，为了简化构造，小车行走机构一般可不装制动器。

图9-1　电动葫芦

1-盘式制动器；2-齿轮减速器；3-双轮小车；4-运行机构；5-卷扬装置；6-起升电动机；7-运行电　动机；8-软缆引入器；9-操纵装置；10-连接架装置；11-上升限位装置；12-吊钩装置

图9-2　电动葫芦的传动简图

1～8-齿轮；9-卷筒；10-电动机；11-传入轴；12-联轴器；13-花键套；14-内盘；15-外盘；16-弹簧；17-电磁铁；18-铁块；19-电动机；20～23-齿轮；24-车轮

电动葫芦的供电方式有滑线式和软缆式两种。前者一般在运输距离较长和需要环行运行时采用；后者一般在悬垂电缆下部挂着一个按钮开关盒，由地面控制。如果电动葫芦轨道用在电动单梁起重机上，也可以采用在司机室里操作。

电动葫芦的起重量有0.1、0.25、0.5、1、2、3、5和10t等几种。近年来，大起重量的电动葫芦得到迅速的发展，而且已经有以电动葫芦代替操作不很频繁的桥式和门式起重机的运行小车，从而简化大型起重机的结构。

表9-1列出了CD、MD型电动葫芦的规格和主要技术性能，供参考。

表9-1　CD、MD型电动葫芦的规格和主要技术性能

CD型电动葫芦优质的导绳器解决了起吊过程中物品摇晃的题目。既费时，又费力，而且还耽误正常的出产，有时为了维持出产，将钢丝绳用气焊割掉，留下断钢丝绳极轻易磨损滚筒和电机外壳，造成更大的设备事故。针对上述题目，经由分析研究，采用了一种简朴方法，有效地解决了这个题目。

CD型电动葫芦采用铝制散热器，散热性特别好,CD型电动葫芦具有平安的刹车装置。使其可以接受长时间高强度的工作，上下限位开关确保了钢丝绳不会泛起逆转的情况。既保持了设备的使用寿命，又不影响出产的正常进行。

法兰盘内侧加焊一个挡圈，这样，可防止钢丝绳因各种原因卡于上诉部位，同时又不影响滚筒及电机的装配以及电动葫芦的使用机能。出产过程中即使发生乱绳现象，因其只能在电动葫芦的外壳与滚筒之间，可以通过牵引、加大载重等简朴方法，短时间内就可处理好。

我们要清楚地认识到当钢丝绳卡于滚筒与升降电机之间的缝隙时，处置的方法只能是拆下电机，掏出钢丝绳。电动葫芦在使用过程中经常发生环绕纠缠事故。CD型电动葫芦优良的紧线装置，可以确保货物晋升的不乱性，保证了货物及职员的平安。支配利便简朴,晋升速度快,钢丝绳的长度可以根据客户的需求进行定做,为了增加产品的平安性,还设置了限位开关,价格低廉,可广泛应用于工厂仓库,物流货运等场合。

除了上面高温环境，还有在低温情况下，温度在十度以下，这时候，在高空中作业，就会影响到操作人员的肢体。在冬天，很多地方，会有冰，霜和水等，就很容易，使操作者滑倒。

在一些光线暗的地方操作，能见度是非常差的，这样，就会引起操作者疲劳操作，增加了高处作业的危险。还有，就是操作人员需要在有电流或者电压的高空中作业，如果，操作不当，就会给操作人员造成致命的伤害。

另外，操作人员不按照相关规定操作电动葫芦或者使用前不检查，使用后不保养也会出现一定的问题。