刮泥机和吸泥机的不同

刮泥机是将沉淀池中的污泥刮到集泥斗的设备，主要有回转式、链条刮板式和桁车式。一般用于初沉池。

吸泥机是将池底沉淀的活性污泥吸出的设备，主要有回转式和桁车式。一般用于二沉池。

大部分吸泥机都有刮泥板辅助吸泥，所以一般都叫做刮吸泥机。

为您介绍工程洗车机,工程洗车机：

一、用途

工程洗轮机、洗车台是依据城管执法局、建管局土渣办、环保局等各部门对施工车辆的要求，专为清洗各类工程车辆的轮胎和底盘而设计，广泛适用于各类建筑工地、煤矿、铁矿、港口、码头、垃圾填埋处理厂和高档社区进出场所。

二、结构

本设备由机身、侧墙板、水泵、排水墙、电器等部分组成。机身与侧墙板分别用螺栓连接固定，电气控制箱安装与一侧或值班室，操作方便。

三、特点

该设备利用360度高压水嘴对车辆的轮胎与底盘进行冲洗，达到各部门的上路要求。设备采用机械感应，自动控制无需人工，清洗用水循环利用，大量节约水资源/本设备可拆装，方便转场，专用不锈钢喷嘴。

四、排泥

排泥机采用分体式，用户可自选。

本设备为链板式刮泥机，由减速机带动链条转动，用橡胶板将沉淀池中的泥沙颗粒提出。（用户也可用人工排泥）

山东中舜机械专业工程洗轮机制造厂家，现推出多款工程洗轮机，可以满足各种工地和施工场所使用。华丽的外表不能说明有真才实料，内在的品质才能凸显我们产品的质量。温馨提示一下关于洗轮机的正确操作规程，减少一些不必要的麻烦。

洗轮机操作：

1　洗轮机操作人员必须经过培训，熟悉操作流程后方能操作。

2、洗轮机合闸送电以前须确保传感器及踩踏开关都正常，急停开关已复位，水池内水位在可洗车的范围内，在洗车范围内没有闲杂人员逗留。

3、合上总电源断路器，电源指示灯亮，洗轮机进入待机状态。

4、车辆进入洗轮机前，应告知司机清洗步骤，慢速驾驶车辆，不得快速冲撞，而且确认已关好门和窗。

5、在执行程序操作期间，不得擅自关闭电源，保障整个洗车程序的有序进行。

6、定期清理沉淀池内的污泥，以免混流到清水池中导致堵塞喷头。

7、操作间隙做好设备的清洁和保养工作，经常检查喷头及喷孔有无堵塞，以免影响清洗效果。

8、在进行任何清洁和保养时，应先切断电源。

9、绝对禁止缺水洗车，以免烧坏水泵。

10、冬天寒冷天气情况下，下班后应泄放掉水管中的水以防冻坏。

第四章 活性污泥法 P140〖教学9.0学时；实习12.0学时〗第一节 概述 〖1.0学时〗1 活性污泥法处理系统基本工艺流程1.1 初次沉淀池：污废水经格栅除去固体渣和杂物进入初沉池，进行沉淀。1.2 曝气池：活性污泥反应池（生物反应池），污废水在此进行好氧生物氧化，形成活性污泥混合液（MLSS）1.3 二次沉淀池：反应的活性污泥混合液在此沉淀，上清液排出，部分污泥返回曝气池，剩余污泥排出进行污泥处理。1.4 鼓风机泵房：提供反应器所需的空气1.5 回流污泥泵房：对二次沉淀池的污泥进行分发。2 活性污泥法的特点2.1 历史悠久，艾登（Ardon）和罗克特（Rockaet）发明于1914年。2.2 用途广泛：广泛用于城市污水和有机废水的处理。2.3 处理效率高：一般情况下BOD5、COD的去除效率可达50%和70%,甚至更高。2.4 运行成本低：一次性投入成本较高，但运行期人员、能源消耗较低。2.5 占地面积大：一个完整的体系土建面积较大。3 活性污泥法的基本技术条件3.1 要有充足的生物：活性污泥混合液中有比表面积大的絮状体微生物群体，进行生物氧化反应。常见的生物种类主要有以下几类（参见图-4-2，p142）：①细菌类A、菌胶团：团状胶质絮体，含有大量菌体。b、球衣细菌：丝状菌体，白或灰色，最常见的一种，量大的会导致污泥膨胀，不利于系统正常运行。C、硝化菌：好氧条件下将氨氮氧化为亚硝酸盐，可进一步氧化致硝酸盐。d、脱氮菌：缺氧条件下，利用硝酸盐中的氧来氧化分解有机物，将亚硝酸盐或硝酸盐还原为氮气。e、聚磷菌：缺氧好氧交替条件下，对磷有过剩的摄取能力。② 原生动物：是水生的单细胞好氧生物。有吞食有机物、细菌，并将其分解氧化的能力。③ 藻类：是植物，含有叶绿素。利用CO2和水进行光和作用，释放出氧气。④ 后生动物：多细胞组成，如轮虫、甲壳虫、昆虫的幼虫等。能参与污水处理。

3.2 进水水质的要求① 营养源：微生物在反应器内繁殖，就必须有形成细胞的元素存在，特别是氮、磷元素。按重量比，COD:N:P=100:5:1较为合适。N，P不足时会出现水质恶化或污泥膨胀。② PH:应控制在6.0-8.5之间。注意：a、一般情况下（弱碱或弱酸性）废水的pH往往能自动调整到中性，不一定进行预先调节pH。b、当有大量无机酸混入时，需进行中和处理。C、适时取样检测pH，以便控制pH高低。③水温：控制在<40℃，高时会出现蛋白变质，氧失去活性，水质可能恶化，夏季尤其注意。温度过低也会影响微生物的活性，需要时适当提温。④ 进水浓度：a、按照设计的要求控制进水浓度，高浓度废水应稀释。b、进水分布均匀，分散流入，尽快混合稀释。⑤水量与水质的均衡控制a、 有机物浓度过大，可能会降低处理效率，水质恶化，减少进水量。b、有机物浓度过低，要加大进水量，但二沉池的表面负荷会增加，造成沉降分离的不良影响。C、水量与水质均衡的好办法是，设置废水调节池，可减少水质的波动，从而有利于进水的水量的控制。⑥悬浮物质，初沉不到位，大量悬浮物质进入反应器会使水质恶化或引起污泥膨胀。⑦油脂类及油分a、动植油量过大会形成油膜，或形成凝固球状，分解极为缓慢。b、石油类的分解很缓慢，故体系当中的BOD的量应是石油类的5-10倍为宜。C、当体系中的油类的量超过挥发分（VSS）20%时，污泥会被油分浸渍，大大降低去油效率。⑧溶解盐类：a、微生物可耐受盐的浓度为3%，控制在此范围之内。b、盐浓度高时，丝状菌易成块，对沉降有好处，视污泥性能来控制盐度。⑨重金属类：a、微生物需要有Zn、Cu、Co、Mo等，量大了会受毒害b、Ni、Cd、Cr毒害性更强c、重金属浓度高会带来污染转移的后续问题，必要时应预先消除重金属。第二节 初次沉淀池 〖2.0学时〗 P1441、意义：除去进水中的悬浮固形物2、技术要求a、池形：长方形、正方形、圆形，又分平流式、辐流式、竖流式

b、长方形的长宽比3:1为宜c、池数：两个或大于两个，许多企业用一个池。d、池子构造：水密性钢筋混凝土；池底坡度：圆形为5/100～10/100，长方形为1/100～2/100。污泥斗的坡度在60º以上。e、设计运行参数：表面水力负荷1.5～3.0m3/(m2·h)为准。f、有效水深以2.4～4.0m为准g、沉淀时间1.0～2.0h为准h、出水堰最大负荷<2.9升/m·si、超高以50cm为准——池壁高于水面j、刮泥机：类型：①链带式，连续不断地刮泥，0.3～1.2m/min②桁车式，单向刮泥，返程时提出水面③施转式，适用于圆形池，有中心驱动和周边驱动两种，1—3转/h。K、排泥设备的要求①用污泥泵排泥，排泥管径>150mm，提升力大，耐腐蚀。②排泥管道应易于清堵，并设于池底部上30cm以上位置。3、初次沉淀池的维护管理3.1 一般要求3.1.1 正常操作：a、 调节进水、出水量，保证沉降效率；b、 控制排泥含水率<97%，（污泥浓度计或界面仪）；c、 及时消除浮渣；d、 剩余污泥排回初沉池时，回流比应<2%，还应视污泥浓度而变化；3.1.2 安全操作：池上工作应采取安全防护与救护（救生衣、救生圈等）排泥部位可能会有沼气等有毒气体排放，注意防护；多人在刮泥机上工作时，注意安全或减少刮泥机非正常运转；注意各设备、电器的定期检修与维护保养。3.1.3 技术指标：a、各类初沉池正常运转参数，见表4—1，教材148页。b、水质指标：出水BOD5去除率>25%出水SS去除率>40%排放的污泥含水率<98%3.2 水质管理3.2.1 正常情况下①外观及气味：池中水色变黑或有恶臭或油上浮等现象，为不正常，在3.2.2进述；②水温：沉淀效率随水温上升而升高，下降而降低；③透明度：一般情况下，进水优于出水（不一定），可由工作实践找出相关关系；④pH:控制在6.0—8.5之间（必须）；

⑤初沉去除BOD：一般为20%—30%，溶解性BOD在进水中占50%—60%，在出水中占60%—70%，其余的是固形物的BOD。池中污泥腐败或有机物含量高时，比例还含更高。⑥COD，初沉去除率：一般20%—40%。多次测定可由COD推断BOD，（BOD需5天出结果）；⑦SS，初沉SS去除率40%—55%（指进水SS 100—200mg/L时）；⑧排泥的总固体浓度，无机盐不应计算在内，所以常以SS浓度表示；⑨排泥灼烧减量：一般情况下，排泥中的有机物比例在45%—85%之间，范围较大，这受地域差别，废水类型，回流比的影响；⑩～⒁总氮TN、有机氮、氨态氮NH3-N、亚硝酸氮NO2-N、硝酸氮NO3-N，总的讲分无机氮和有机氮两类，不同形式的氮都有其具体的含义；⒂碱度：初沉出水和处理结束出水的碱度可判断工艺过程硝化反应的程度；⒃⒄总磷TP，磷酸盐PO43：-比较初沉出水和最终出水的磷浓度，可判断生物氧化处理的运行状况。3.2.2 出水异常的分析出水颜色、气味异常、透明度下降或SS升高时，表明出水异常，原因分析见※ 图4—4，P151，归纳讲解。3.3 初沉池运行管理3.3.1 正常管理表4—2 不同处理方法沉淀时间的设计值

沉淀时间（h）

分流制 合流制

沉淀法 3 3

滤池 2

活性污泥法 1.5

①表面水力负荷（m3/m2.h）的调节：不能机械地套用表4-2。注意：a、若SS去除率过高，会导致曝气池的丝状菌过度繁殖，引起污泥膨胀和污泥指数上升。b、进水SS过低时可不经过初沉池池而直接进入曝气池；②入流闸的调节保持入流水量，流速均匀，尤其是多个初沉池时要注意各池的均一性，这样不会过分扰动池水；③刮泥机：正常运转，不应堵塞；④排泥量：适时检测污泥含水率，确定排泥次数及时间；⑤剩余污泥回流比：监测池中SS浓度，控制回流比很重要。⑥水面观察：有污泥上浮，气味增大，颜色突变都属异常，要不断巡视。⑦来水的观察：进调节池前，出格栅后，或进初沉池前都可看到来水的外观。

⑧设备：设备、电器、仪表的巡视，检修、保养。⑨排泥量控制a、排泥应及时，污泥过量存积水质会恶化，污泥量不足，会增加污泥浓缩的负担；b、由污泥含水率控制；c、排泥量的计算例：进水量40000m3/d，初沉进水SS为300mg/L，出水为180mg/L，若排放固形物浓度为1%时，污泥排量m3/d =进水量m3/d/10000×（进水SS-出水SS）=40000/10000×（300-180）=480m3/d※ 式中10000为1%时的系数3.3.2 异常时的管理①污泥上浮（即污泥腐败）a、沉淀时间过长（等于排泥不畅），有大量气泡出现，应加大排泥量；b、上浮的污泥可用网去除，或用压力水击破，也可以让其越流至曝气池；②池内发黑发臭a、与来水的水质有关，进初沉池前尽量减少在调节池停留时间；b、与来水单位协调来水的水质，减少高浓度水的集中排放；c、污泥浓缩池回流水在短时间内减少回流量。4、刮泥机的运行管理4.1 设备管理a、定期排空初沉池，检修、防腐；b、减速机每年换润滑油一次；c、每天定期检查，出现异常立即采取措施；d、严防工具或物体落入池中，否则会出事故；e、长时间停运要彻底清扫，设备维护。4.2 回转式刮泥机注意转动部分的腐蚀情况，是否有振动发生，进行机械调整。4.3 链条刮板式刮泥机a、刮泥板和导轨是否良好接触，链条与链轮是否合啮，不得过短或过长。b、水下的轴承要经常补油。4.4 桁车式刮泥机机械维护，注意轨道是否平整，行走平稳与否。5、排泥设备管理5.1 初沉池固形物多，泥沙多，还可能有杂物，特别注意排泥泵的堵塞问题。5.2 初沉池的污泥泵、刮泥板、轨道损坏速度快，注意检与修，尽量减少沙、杂物进入初沉池。6、排水设备管理6.1 溢流堰：检查溢流是否均匀，堰板上是存有污泥结块，挂着杂物，及时除去。6.2 除渣设备：检查除渣动做是否准确。7、浮渣的处理浮渣进行滗水或压滤的方法脱水。

第三节 曝气池 〖5.0学时〗 P156是活性污泥法的关键工序，是去除有机物（耗氧量）的关键设施。1、废水净化机理1.1 活性污泥对有机物的吸咐有机物在活性污泥的表面粘贴，也相当于被吸咐，在刚一接触的初期，有机物去除量迅速增加，当吸咐达平衡点时，去除量趋于平稳，则进入氧化和同化阶段。这种初期吸咐产生的表观有机物去除量与活性污泥的耗氧量无关，是个物理过程。1.2 被吸咐有机物的氧化和同化①被氧化——微生物为了获得合成细胞和维持生命活动所需的能量，而分解有机物②被同化——微生物利用氧化所得的能量，将有机物合成为本身的细胞组织③内源呼吸——有机物很少时，微生物就会氧化体内积蓄的有机物和自身细胞物质来获得维持生命的能量，即饥饿状态。1.3 活性污泥絮体的沉淀和分离氧化和同化顺利地进行，即活性污泥净化有机物过程顺利进行，BOD、COD等有机综合指标明显下降，转变成污泥，就应该从混合液中分离出来，清水排出，污泥能否很好地分离沉淀，与微生物所处的增殖期有关。增殖期分为：①停滞期②对数增殖期③衰减增殖期④内源呼吸期。从衰减开始到接近内源呼吸这一阶段有较好的沉淀分离性。其意义是：有机物浓度大幅度下降，微生物已有饥饿感，如再不补充有机物，微生物就会进入饥饿状态，开始死去，失去活性。这就是城市污水处理厂的基本原理。1.4 生物硝化①在好氧条件下，硝化菌（也称之为“自养菌”，即氨氧化菌、亚硝酸氧化菌）将氨氮NH3-N氧化为亚硝酸盐，进一步氧化为硝酸盐，称为硝化反应。硝化菌既需要氧，又需要碳源，即消耗碱度。②城市污水中含氮化合物有：有机氮、氨氮（二者合称凯氏氮）、亚硝酸氮和硝酸氮，以凯氏氮为主，后两者较少。有机氮主要来自食物残渣和粪便中的蛋白质。蛋白质在微生物的作用下分解成氨氮、有机酸、氢气。因此，每生成1克氨氮就会产生3.57克碱度。③硝化反应的需氧量硝化菌需要氧，每克氨氮的氧化为硝酸盐需耗4.57克氧，需消耗7.14克碱度，因此，会产生N—BOD。当进水氨氮浓度高，需消耗大量的碱度，结果造成pH下降，变酸性，就必须投加NaOH氢氧化钠。

链条式刮油刮泥机

我需要知道你的基础建设是什么，池子的尺寸（长，宽，高）以及深度，然后通过曝气机，鼓风机，经过浓缩的污泥与一定浓度的絮凝剂在静、动态混合器中充分混合，最后经过带式压滤机，排除干泥。。您满意吗？

楼主应该知道传统的给水处理工艺包括混凝、沉淀、过滤和消毒这四部分，一般我们在对比沉淀池与澄清池的时候，指的都是给水工艺的四部分，因为澄清池在给水工艺中更常见（也就是自来水厂和中水厂）。

其实广义上来讲澄清池也算沉淀池中的一种，但它又不同于沉淀池。因为沉淀池一般只包括颗粒物（团）在水中由于重力大于浮力而下沉，进而脱离来水的过程。

而澄清实际上就相当于“混凝”+“沉淀”两个部分（其中还有过滤的成分在）。因为在澄清池中一般需要加入药剂，生成矾花（这是混凝的过程），然后通过机械或水力搅拌使矾花悬浮，起到一定过滤作用，之后会再将固液通过沉淀的原理分离，出水的就相对澄清了。

给你一张澄清池的原理图，方便理解~

链板式刮砂机主要用于污水水处理厂的平流沉淀池中，将沉砂池底部的沉砂刮至集砂斗中，同时能将液面浮渣撇除。

设备特点：

1. 结构合理、传动可靠、运行平稳。

2. 操作简便、维护方便、处理效果好。

设备描述：

性能结构：链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需求，并保证吸砂时无积砂死角；链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，同时保证必要时作连续运行。整台设备运转平稳正常，不冲击，不振动和不正常的响声；链板式刮砂机无故障工作时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。

（1）.刮砂板链条

牵引链采用304不锈钢制造，链条的允许工作荷载≥14KN，保证强度≥29KN，破断强度大于34KN。

链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体成形，销轴孔和加肋侧板必须精密制造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分具有足够的硬度和耐磨措施，在设计工况下保证链节的连续工作寿命不小于15年。

（2）.链板刮砂机

链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。

从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。

主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。

由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。

输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。

在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。

（3）除砂机主要材料：

机座：Q235A碳钢

输送链节：ZG35铸钢

传动链轮：ZG35铸钢

传动导轮：ZG35铸钢

主（从动）轴：S304不锈钢

刮板：S316不锈钢

托架：S316不锈钢

水下结构件：S316不锈钢

紧固件：Q235A碳钢

（4）电气控制系统

控制方式

控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制，详细内容见自控有关章节。

电气控制

该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。

控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。

五．防腐处理：

所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150µm；终饰后总干膜厚度300µm。

所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；

热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；

二道氯化橡胶底漆，各厚70µm；

二道氯化橡胶面漆，各厚40µm；

终饰后，总干膜厚度250µm。

六．制造标准：

设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：

水处理设备制造技术条件 JB2932-99

灰铸铁件 GB9439-88

不锈钢棒 GB1220-1992

钢制法兰 S311

一般工程用铸造碳钢件 GB11352-89

碳素结构钢的化学成分和力学性能GB700-88

优质碳素钢的化学成分和力学性能GB699-88

不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84

公差配合标准 GB1800-1804-79

形状和位置公差标准GB1182-1184-80

表面粗糙度标准 GB1031-83，GB3505-83

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88

水处理设备油漆、包装技术条件 ZBJ98003-87

城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002

机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98

排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99

电控设备：第一部分 低压电器电控设备 GB4720-84

造纸水用涡凹气浮最好，省电省力，当然省钱了。我们公司做过许多用于造纸废水的气浮机。效果超好；酒精行业我们则不敢保证效果，除非客户根据设计公司的要求就是用涡凹气浮（也有不少）。呵呵，关键是涡凹比压力容器及溶气气浮功率小好多。给你点我们的产品资料看看。

青岛青天环境工程有限公司   0532-83131258

THAF系列涡凹气浮机简介

THAF系列涡凹气浮机是我公司的主要产品，自1995年公司成立以来，已生产各个规格的涡凹气浮机近500台，应用在全国各地污水处理领域，取得了良好的效果。其中配套的涡凹曝气机是我公司的专利产品（专利号：ZL98 2 21723.4）。THAF系列涡凹气浮机被国家环保总局列为2009年国家重点环保实用技术，并获得山东省环保局环保产品认可证书。

THAF涡凹适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水

THAF系列气浮机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的设备。该设备能以从废水中自动地分离出这些物质并使他们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理机预先除掉这些物质至关重要。换名话说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。

THAF涡凹气浮在化学絮凝的帮助下可以大大降低工业水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步地说，THAF涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。

THAF涡凹气浮机的基本原理就是一种创新，它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。另外，当今所有的气浮技术中，无论是投资成本还是运行费用，THAF涡凹气浮都是最经济的一种。

THAF涡凹气浮是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。THAF涡凹气浮机不仅在美国享有极高的声誉，而且在全世界各地都有着广泛的运用。随着当前政府对污水排放要求的日益严格，工业企业面临的压力也与日俱增，THAF气浮机是使工厂摆脱这种局面的最佳选择。

THAF系列涡凹气浮机的优点

A.    节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理厂前设置此机，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。

B.     运行费用低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机无法比较的。而且维修和人工操作极少。

C.     效率高

与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。

D.    操作简单

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E.     工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。

F.      经济实惠

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于机的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。

THAF系列涡凹气浮机的性能

每台涡凹气浮机的标准处理量可达500立方米/小时。根据客户的要求可设计处理更高的机。进入涡凹气浮机的水量不需要保持平衡，即使流量改变，机表现一样出色。正常情况下，油脂的去除率超过95%，大部分的固体悬浮物被去除。显然，油脂和固体悬浮物被去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低。

涡凹气浮机最适合于污水的预处理。比如在肉类加工业中，在传统的生化处理前去除脂肪和固体悬浮物是至关重要的。通常，问题是在脂肪收集器前还是后安装细栅。前者是细栅被油脂塞住，后者是收集器被固体悬浮物（污泥）塞住。涡凹气浮机具有将油脂和污泥同时去除的能力，在大多数情况下就不需要经栅和油脂收集器了。

大量事实证明，涡凹气浮机用于未经处理的乳品加工业的污水极为有效，并大大提高了传统污水处理厂的效果。

独特的涡凹曝气机具有很高的氧传送率。当运用于皮革行业时，机在去除固体悬浮物的同时，还能促进硫化物的氧化。

针对不同的废水，通过使用

针对不同的废水，通过使用合适的化学药剂，絮凝剂和混凝剂，可使BOD的去除率在预处理阶段达到60%以上。THAF涡凹气浮机结合化学药剂如絮凝加入絮凝剂添加设备，不管废水在连续状态还是污染负荷严重超标的紧急状态，都能很好地去除BOD。加入絮凝剂，胶状物会吸附到脂肪，油脂和悬浮物上一起浮起。

整套设备共有四部分组成：

a)充气段  b)气浮段  c)链条刮泥机   d)螺旋推进式固体排渣机

主要技术参数：

1、机器最大污水处理量500m3/h；机器最小污水处理量5m3/h。

2、曝气机主轴转速1420r/min。

3、刮泥机每分钟线速度5.16m—25.8m/min（无级调速）。

4、螺旋推进器转速24r/min。

THAF涡凹气浮机的工作原理

未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器（除渣机），将所收集的污泥送入污泥收集器（除渣机）。螺旋推进器（除渣机）也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。

THAF系列涡凹气浮机配置明细（供参考）

THAF系列全套涡凹气浮机基本配置明细如下:

一、 曝气机一或数台，具体请参考参数配置表。

曝气机分长短两种型号,长曝气机适用于处理每小时大于或等于25立方米的污水流量。短曝气机适用于每小时小于25立方米的污水流量。每个型号根据材质不同又分普通碳钢或不锈钢两种曝气机，用户可根据污水的腐蚀性等实际情况选择。短曝气机电机采用功率1.1kw电机，转速1460r/m；长曝气机电机采用功率2.2kw电机，转速1420r/m；如用在特殊行业，如炼油等可选用防曝电机。

二、刮渣机一套：

刮板采用304不锈钢板，厚度1.5mm+丁腈橡胶板,厚度8mm

链轮、链条高强度尼龙；链轨Q235

链条调节螺栓为不锈钢，

刮渣机传动轴：碳钢防腐

无级调速器：根据气浮机大小选配国内知名无级调速器，运行十几年没问题。

三、排渣机：

螺旋推进器采用碳钢Q235. 螺旋推进器收集槽为Q235, 船用防污漆防腐。

减速机：根据气浮机大小选配国内知名减速机，运行十几年没问题

四、气浮箱：具体尺寸参考参数配置表

Q235，中板δ6，内船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。配可调节的溢流堰。

五、电器部分：电控柜1台（正泰电器），控制曝气机电机一台或几台、刮渣机无极调速器一台、出渣机减速机一台、加药搅拌减速机两台、加药磁力泵两台；

六、加药溶药装置1套；

1）溶药机、贮药箱各2台，操作台1台，材质：Q235，δ4，内部船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。减速机2台，单台功率0.75KW。

2）转子流量计LZB-25  2台。

3）磁力驱动泵：型号20CQ-12，2台

注：以上设备配置仅供参考，用户可按实际情况选择，也可进行特殊定制。

附：THAF系列涡凹气浮机参数配置表：

型号  流量（m3/h）  池长（m）  池宽（m）  深度（m）  曝气机功率（kw）  主机功率（kw）  加药系统功率（kw）  总功率（kw）

THAF-5 5 2.44 0.93 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-10 10 3.05 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-15 15 3.55 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-20 20 4.10 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-25 25 4.30 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-35 35 4.72 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-50 50 5.33 1.80 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-75 75 7.14 2.21 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-100 100 8.47 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-150 150 12.32 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-175 175 13.50 2.41 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-200 200 15.09 2.41 1.83 2.2*3 7.7 2.24 9.94

THAF-320 320 15.09 3.05 1.83 2.2*3 8.1 2.24 9.94

THAF-400 400 16.60 3.50 1.83 2.2*4 10.3 2.24 12.54

THAF-500 500 20.62 4.40 1.83 2.2*6 14.7 2.24 16.94

链式输送机的主要功能元件是输送链，输送链既有传递动力的功能，又有承载能力。由于输送链链条的结构可以千变万化，所以链式输送机能适用于众多的工作环境和众多的使用要求。具体可以归纳为下列诸点。输送物品的多样性

链式输送机几乎可以输送所有类型的物品。散料，如面粉、水泥、灰粉、煤炭和矿石等小件物品，如电子元器件、机械零件、罐装和瓶装物品等大件货物，如整件家电、各种整机(像自行车、摩托车、汽车等)、各种箱装件货等。拿物品重量来说，小到几克的电子元器件，大到lOt以上的件货均可用链条来输送。苛刻输送环境的适应性

链式输送机几乎可在各种苛刻环境下正常工作，低温、高温、多粉尘、有毒介质、有腐蚀介质以及粗暴装载等各种工况都可适应。所以在低温的冷库、高温的烘干线、粗暴装载的林场、多粉尘的水泥厂以及设备涂装线均乐意使用链式输送机。输送物品流向的任意性链式输送机不仅可以实现水平、垂直和倾斜输送，还可以根据工场环境条件，不需多机组合，即可进行起伏迂回的输送不仅可以实现直线输送，还可以进行环形输送，使输送物品的流向有最大的任意性。工作时具有运载准确和稳定性

链式输送机是通过驱动链轮与链条相啮合使链条实现运行的，所以，不像带传动那样会存在弹性滑动，能保证链式输送机输送速度的正确和稳定和精确的同步输送。因此，在自动化生产过程中常利用这一特点来控制生产流水线的节拍。寿命长、效率高

输送机的寿命与效率取决于输送元件。链式输送机的输送元件是输送链条，输送链条的组成元件虽然也会采用各种不同性能的材料来制造，但主要还是采用金属材料。即使是采用多种材料制成的链条，链条在设计与制造时也要求达到整体与部件性能的和谐和合理，因此与其他输送元件相比，输送链均具有强度高、寿命长的特点。再加上链条与链轮是啮合传动，链条铰链内部的摩擦阻力较小，所以链式输送机具有寿命长、效率高的特点。