电动葫芦安装和安装电动葫芦技术要求是什么？
根据北京鑫鸟华泰公司安装电动葫芦的操作要求及到最后维护电动葫芦的一连串操作流程全部分享给您。
一、安装和技术要求
1、开箱检验：设备到现场后，经开箱检验以后，确认设备随机文件、说明书、合格证齐全，设备及备件应与装箱单相符，设备的外观应无损坏。
2、工序交接：在正式安装电动葫芦前应对上道工序，进行检测，确认合格后方能安装。
a、轨道或工字梁两端的缓冲装置必须安装齐全
b、工字梁的支承点是否按图施工，联接是否牢固
c、工字梁的拼接必须按图施工，下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。
3、电动葫芦吊装前的检测：
a、吊装前应认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。清除电动小车踏面上的油污或防锈油。
b、认真阅读使用说明书及其他随机文件，了解产品结构。检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。
c、检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。
d、检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。
e、按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。
f、钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须紧固。
g、排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。
4、电动葫芦的吊装
电动葫芦的吊装可根据施工现场的实际情况，可利用吊车安装，也可用卷扬机设滑轮组吊装吊装时注意捆绳必须采取保护措施以防损伤设备，根据设备本身重量，选择吊装用绳索吊具。
5、间隙调整
电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，保证在3-5㎜之间，通过垫片调整实现，此项是关健，必须达到。
6、电机主轴窜动量的调整
锥形转子电动机主轴轴向窜动量一般在1.5mm时，制动效果最佳，如果电动葫芦在额定荷载时下滑量过大，需进行调整，调整方法如下：
取下尾罩。旋掉固定调整螺母的四支螺钉，用扳手按顺时针方向讲调整螺母旋至极限位置，再逆时针旋一圈，然后装上固定螺钉即可。
7、断火限位器的调整
断火限位器的调整通过调整限位杆上的两个撞块实现的。调整方法是：松开撞块上的螺钉，撞块分置于导绳器卡板两侧，卡板能自如的推动撞块移动。启动电机开始起升，卡板推动上限撞块移动，升至吊钩滑轮外壳上沿距卷筒外壳下沿150mm~50mm时，停止上升，点动下降按钮，导绳器向回移动10mm左右时，停机，移动上限撞块靠近卡板，旋紧螺钉即可。下限位置的调整同上，只是方向相反，但必须保证吊钩处于最低位置时，卷筒上留有3圈以上钢丝绳。
二、试车：接通电源以后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后再按下列步骤试车：
a、无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等电气设备工作是否可靠等。
b、静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额定负荷进行试吊，负荷升离地面约100毫米，悬空10分钟，各机构应正常。
c、动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以1.1倍的额定荷载进行动载悬空试验，实验周期为40s升6s，停14s，降6s，停14s，如此进行15个周期，实验后目测各部位有无异常现象，无异常则合格。
三、安全措施：
1、 所有参与施工作业的人员，均需按照有关安全法规和安全操作规程作业。
2、 进入施工现场的人员，必须穿戴齐全劳保防护用品。
3、 高空作业必须挂好安全带，并将其按照“高挂低用”的原则，系挂于安全绳上。
4、 进入现场的施工人员在接受过安全交底、安全教育之后，才能进行作业。
5、 吊装用工具机在投入使用前，必须检查，确认其性能、规格、状况符合要求。
6、吊点及卷扬机受力点必须经检查，能够承受预定载荷并牢固可靠，才能进行作业。
7、在投入使用前，必须检查确认钢结构平台的稳定性、可靠性，必要时辅以加固措施，确保受力时的稳定。
8、现场搭设的临时设施，必须牢固，经检查无安全隐患后，才能投入使用。
9、加强保护设备安全的工作力度，对小件、易损的设备在现场存放时，需置于干燥、通风的仓库内，并登记入库清楚无误，由专人保管。
10、设备吊装时，必须小心谨慎，严防钢丝绳勒坏或碰坏设备，起钩、回钩必须低速、缓慢。
11、厂房内作业时，禁止交叉作业，防止高空坠物伤人。
12、强调现场的安全用电管理，由专职电工负责接电、拆线工作，用电设备的检修由专职电工进行，电缆布置等工作必须符合规范。
13、手持电动工具等必须具有可靠的接零、接地及漏电保护装置。轨道或其他连接构架上应设置接地线，接地线可用4~5毫米的裸铜线或截面不小于25mm的金属导线。
14、现场设置专职安全员，负责安全生产状态的监控，并及时制止带有安全隐患的施工作业。
15、对职工加强安全教育，树立“安全第一”的思想，在具体施工作业中，群策群力确保安全生产。
四、 维修保养
为确保点动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。在日常检查月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修，调整或更换零部件。 如有相关电动葫芦等起重设备的问题可以咨询北京鑫鸟华泰，百度下就OK了
LZ是抓斗的型号。具体的就是一个主梁，一个抓斗，
主要是提升部分，是一个提升电机，一个开闭电机组成。抓斗的行车都是有司机室的，里面是联动档杆，很简单的。
其实不用讲，只要一看就明白了，
起重机的大车是相对小车或者电动葫芦来说的。基本上除了起重机主梁上运行的小车或者电动葫芦，剩下的就可以称作是大车了。大车运行也是在轨道上完成的，但是大车的轨道铺在地面或者厂房内的钢结构墙壁上。
集团下设河南卫华重型机械股份有限公司、上海宏岸港口机械有限公司、河南省中杰起重机有限公司、河南信诚华夏投资担保有限公司等十四家子公司。总占地面积100万平方米，员工5000余人。2009年，销售收入31.2亿元。
卫华集团设有河南省科技厅授予的省内唯一一家“起重机械装备工程技术研究中心”。公司高度重视产品质量，建立了科学的质量保障体系并拥有先进的产品质量检测手段。1999年在同行业率先通过了ISO9001质量体系认证，并于2005年通过质量、环境、职业健康安全管理体系整合认证，2008年集团通过三体系复验，产品质量始终保持国内同行业领先水平。2007年“卫华集团有限公司技术检验测试中心”通过国家实验室认可，已具备承接对外业务的能力。
卫华集团整体实力位居全国同行业前三强。其中单、双梁起重机市场占有率连续六年全国第一，电动葫芦连续六年全国第二。2002年以来，公司先后荣获了“全国质量管理先进企业”、“全国诚信守法企业”、“中国机械500强”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信用企业”等荣誉称号。
卫华人将以“创卫华国际品牌，兴中华民族工业”为己任，不懈努力，加快发展，不断提高企业核心竞争力，继续谱写起重机制造史上的新篇章。
如果按按钮接触器动作 电葫芦不下行 检查升降断电开关 就是和导绳器连着的方盒子。
1、起重机设计手册
2、GB3811 起重机设计规范
3、GB6067 起重机械安全规程
4、ZB/TJ01035.1-035.6—90 产品图样及工艺文件
5、GB1.1~1.3 标准化工作导则
6、JB/Z291 产品质量分等标准编制导则
7、JB/Z338.1-338.14 工艺管理导则
8、JB/Z187.2-187.5 工艺文件
9、JB4315 起重机电控设备
10、GB1497 低压电器基本标准
11、GB/T14405 通用桥式起重机
12、JB/ T 1306 LD电动单梁起重机
13、JB/J 2603 LX电动单梁悬挂起重机
14、ZBJ 80013.2 钢丝绳电动葫芦技术条件
15、JB/T9008.1-9008.6钢丝绳电动葫芦
16、JB/T10222 防爆钢丝绳电动葫芦
17、JB/T3695 电动葫芦桥式起重机
二、检查、验收采用的主要标准
1、GB699 优质碳素结构钢技术条件
2、GB700 碳素结构钢铁件
3、GB1348 球墨铸铁件
4、GB1591 低合金结构钢
5、GB9440 可锻铸铁件
6、GB5972 起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
7、GB8918 优质钢丝绳
8、ZBK26007 YZ系列起重及冶金三相异步电动机技术条件
9、ZBK26008YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件
10、ZBJ19010 起重机减速器
11、ZBJ19011 起重机底座式减速器
12、JBZQ4000.1 起重机检验通用技术要求
13、GB5905起重机试验规范和程序
14、GB6333电力液压块式制动器JB/T6406（1~3）—92
15、JB1152 锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤
16、GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验
17、GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
18、GB998低压电器基本试验方法
19、GB5905 起重机试验规范和程序
20、JB/ZQ8004 钢丝绳电动葫芦产品质量分等
21、GBJ80013.4钢丝绳电动葫芦试验方法
22、GBJ80013.5钢丝绳电动葫芦电路限位器
23、GBJ80013.6钢丝绳电动葫芦电路电气控制设备验收技术条件
24、GB10051.1-5 起重吊钩
25、GB10183 桥式和门式起重机制造及轨道安装公差
26、GB12668 交流异步电动机半导体变频调速装置总技术要求
27、GB/T13384机电产品包装通用技术条件
28、JB/T50103 通用桥式起重机可靠性考核评定试验规范
29、JB/ZQ2004 水电站用桥工起重机技术条件
30、JB/T53458 水电站用桥式起重机产品质量分等
31、GB/T14407通用桥式和门式起重机司机室技术条件
32、GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸
33、GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸
34、GB150 钢制压力容器
35、JB4703压力容器无损检测
36、SDZ014涂漆通用技术条件
37、GB1031表面粗糙度参数及其数值
38、GB10095 渐开线圆柱齿轮精度
39、TJ231-（四） 机械设备安装工程施工及验收规范
40、GBJ232电气装置安装工程施工及验收规范
41、GB1800-1804 公差与配合
42、GB191 包装储运图示标志
43、GB1228-1231 钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母、垫圈
44、SD160 水利电力建设用起重机技术条件
45、JB/T6392 起重机车轮
46、GB976 灰铁铸件分类及技术条件
47、GB979 碳素钢铸件分类及技术条件
48、GB981 及低合金高强度钢焊条
50、GB3077合金结构钢技术条件
