输送机最小张紧力计算包角怎么求

链条是指机械上传动用的链子。一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动。

链条的分类：

1、按用途、功能可以划分为①用于传动力的传动链；②用于输送物料的输送链；③用于拉曳和起重的曳引链(起重链)；④用于专用机械上具有特殊功能和结构的专用特种链。

2、按排数可分为单排链、双排链、多排链。

3、按节距可分为短节距链、双节距链、长节距链。

4、按精度可分为普通精度链、精密滚子(套筒)链、高精度链。

链条的参数：

链条的参数主要是节距和断裂载荷。由于链条节距大，在运行中易跳动，使其在运行时加大了链条与链轮、导轨及滚轮等部件的磨损，而且大节距链条挠度大，链条刚性较差，易疲劳，因此现在趋向于使用短节距链条。常用的链条节距为250mm和315mm，根据链条实际所受的最大张力，再考虑一定的安全系数，选择破断载荷合适的链条。

链式输送机主要组成部分：

尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。

1、原动机

原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。

2、驱动装置

驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度

由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。

(2)机械调速

输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护

链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。

3、线体

链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。

4、张紧装置

张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：

①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。

5、电控装置

电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。

提升时采用装有快速离心式卸料的深斗的带式斗式提升机。首先带式运行速度为

=

1.7米/秒。选取了D250型斗式提升机为例,料斗的宽度为160毫米，通常带子比斗宽125~150毫米，对于设计的提升机取带宽B=300毫米。沿环路用逐点张力计算法进行提升机的牵引计算。

提升物料的单位长度重量为4.9公斤/米，带料斗的带子单位重量为15.03公斤/米。在工作分支上的单位长度载荷为：19.93公斤/米

当传动滚筒（图

）按顺时针方向转动时，带料斗的带子绕过滚筒时张力增大系数；

11.12公斤?米/公斤　其中

——由比功值（取1公斤物料消耗的功）确定的取料系数.当料斗的速度为1.25～1.8米/秒时，对粉末状和小物块去取

=（1.25～2.5）公斤?米/公斤；因为料斗速度为1.5米/秒，所以粉末状或小物块

取

=2公斤?米/公斤.

对于有绕性件的摩擦驱动装置，当空气潮湿时带子和钢板滚筒之间的

，转动滚筒与带子的包角

≥-125.97公斤

根据正常取料条件，最小张力必须满足所需要的条件。当带子张力增加时，驱动装置牵引能力的储备也增加。

作用在链条的最大张力(F)中,乘以下表的速度系数(Kv),选择满足下列公式的链条。

FxKv≤链条的最大容许张力

速度系数(Kv) 链条速度m/min 速度系数(Kv) 链条速度m/min 速度系数(Kv) 15以下

15～30

30～50

50～70 1.0

1.2

1.4

1.6 70～90

90～110

110～120 2.2

2.8

3.2 下列链条的推荐速度如下所示。

30m/min以下：轴承滚子隔圈链、轴承套筒链、间歇平台·小型间歇链条

70m/min以下：带塑料滚子链条、工程塑料链条

小型输送链的强度

双倍节距链条 KN{kgf} 链条编号 通用链条 平均拉伸强度 最小拉伸强度 最大容许张力 RF2040(S,R) 16.7{1700} 14.7{1500} 2.65{270} RF2050(S,R) 27.5{2800} 23.5{2400} 4.31{440} RF2060(S,R) 40.2{4100) 35.3{3600} 6.28{640} RF2080(S,R) 68.6{7000} 60.8{6200} 10.7(1090} RF2100(S,R) 108{11000} 93.2{9500} 17.1{1740} RF2120(S,R) 151{15400} 133{13600} 23.9{2440} RF2160(S,R) 258{26300} 230{23500} 40.9{4170} LAMBDA(免加油)链条(含NP、NEP规格)、长寿命LAMBOA(兔加油)链条 链条编号 LAMBDA(免加油)链条、长寿命LAMBDA(免加油)链条 平均拉伸强度 最小拉伸强度 最大容许张力 RF2040(S,R) 15.7{1600} 13.8{1410} 2.65{270} RF2050(S,R) 25.5{2600} 21.8{2220} 4.31{440} RF2060(S,R) 37.3{3800} 31.1{3170} 6.28{640} RF2080(S,R) 63.7{6500} 55.6{5670} 10.7{1090} RF2100(S,R) 100{10200} 86.7{8840) 17.1{1740} 耐环境小型输送链(最大容许张力) 链条编号 不锈钢双倍节距链条 表面涂层双倍节距链条 SS规格 AS规格 NS规格 NP规格 NEP规格 RF2040(S,R) 0.44{45} 0.69{70} 0.44{45} 2.65{270} 2.65{270} RF2050(S,R) 0.69{70} 1.03(105} 0.69{70} 4.31{440} 4.31{440} RF2060(S,R) 1.03{105} 1.57{160} 1.03{105} 6.28{640} 6.28{640} RF2080(S,R) 1.77{180} 2.65{270} 1.77{180} 10.7{1090} 10.7{1090} RF2100(S,R) 2.55{260} - - 17.1{1740} 17.1{1740} RF2120(S,R) 3.82{390} - - 23.9{2440} - RF2160(S,R) 6.37{650} - - 40.9{4170} - 带塑料滚子链条(最大容许张力) 链条编号 通用系列 低噪音系列 耐热规格 普通规格 NP规格 SS规格 普通规格 NP规格 SS规格 RF2040(R) 0.44{45} 0.44{45} 0.44{45} 0.44{45} 0.44{45} 0.44{45} 0.44{45} RF2050(R) 0.69{70} 0.69{70} 0.69{70} 0.69{70} 0.69{70} 0.69{70} 0.69{70} RF2060(R) 1.03{105} 1.03{105} 1.03{105} 1.03{105} 1.03{105} 1.03{105} 1.03{105} RF2080(R) 1.77{180} 1.77{180} 1.77{180} 1.77{180} 1.77{180} 1.77{180} - RF2100(R) 2.55{260} 2.55{260} 2.55{260} - - - - 空心销链条(最大容许张力) 链条编号 通用规格 免加油规格 NP规格 SS规格 RF2040(S,R) 1.77{180} 1.47{150} 1.77{180} 0.44{45} RF2050(S,R) 3.14{320} 2.55{260} 3.14{320} 0.69{70} RF2060(S,R) 4.22{430} 3.43{350} 4.22{430} 1.03{105} RF2080(S,R) 7.65{780} 6.18{630} 7.65{780} 1.77{180} RS型单位：kN{kgf}

带附件RS型链条 链条编号 通用链条 平均拉伸强度 最小拉伸强度 最大容许张力 RS25 4.12{420} 3.63{370} 0.64{65} RS35 9.41{960} 7.9{805} 1.52{155} RS40 16.7{1700} 14.7{1500} 2.65{270} RS50 27.5{2800} 23.5{2400} 4.31{440} RS60 40.2{4100} 35.3{3600} 6.28{640} RS80 68.6{7000} 60.8{6200} 10.7{1090} RS100 108{11000} 93.2{9500} 17.1{1740} RS120 151{15400} 137{14000} 23.9{2440} RS140 204{20800} 177{18000} 32.4{3300} RS160 258{26300} 230{23500} 40.9{4170} 侧弯链条(最容许张力) 链条编号 通用规格 RF2040(S,R) 1.86{190} RF2050(S,R) 2.84{290} RF2060(S,R) 4.02{410} RF2080(S,R) 6.96{710} LAMBDA(：免加油)链条(含NP、NEP规格)、长寿命LAMBDA免加油链条 链条编号 LAMBDA(免加油)链条长寿命LAMBDA(免加油)链条 平均拉伸强度 最小拉伸强度 最大容许张力 平均拉伸强度 最小拉伸强度 最大容许张力 RS35 9.41{960} 7.9{805} 1.52{155} - - - RS40 15.7{1600} 13.8{1410) 2.65{270} 15.7{1600} 13.8{1410} 2.65{270} RS50 25.5{2600} 21.8{2220} 4.31{440} 25.5{2600} 21.8{2220} 4.31{440} RS60 37.3{3800} 31.1{3170} 6.28{640} 37.3{3800} 31.1{3170} 6.28{640} RS80 63.7{6500} 55.6{5670} 10.7{1090} 63.7{6500} 55.6{5670} 10.7{1090} RS100 100{10200} 86.7{8840} 17.1{1740} 100{10200} 86.7{8840} 17.1{1740} 耐环境小型输送链(最大容许张力) 链条编号 不锈钢带附件RS型链条 表面涂层带附件RS型链条 工程塑料链条 SS规格 AS规格 NS规格 NP规格 NEP规格 - RS25(RS25PC) 0.12{12) - 0.12{12) 0.64{65) - 0.08{8} RS35(RS35PC) 0.26{27} - 0.26{27} 1.52{155} - 0.18{18} RS40(RS40PC) 0.44{45} 0.69{70} 0.44{45} 2.65{270} 2.65{270} 0.44{45} RS50(RS50PC) 0.69{70} 1.03{105} 0.69{70} 4.31{440} 4.31{440} 0.69{70} RS60(RS60PC) 1.03{105} 1.57{160} 1.03{105} 6.28{640} 6.28{640} 0.88{90} RS80 1.77{180} 2.65{270} 1.77{180} 10.7{1090} 10.7{1090} - RS100 2.55{260} - - 17.1{1740} 17.1{1740} - Rs120 3.82{390} - - 23.9{2440} - - RS140 4.61{470} - - 32.4{3300} - - RS160 6.37{650} - - 40.9{4170} - - 空心销链条(最大容许张力) 链条编号 通用规格 LAMBDA(免加油)规格 NP规格 SS规格 RS40 1.77{180} 1.47{I50} 1.77{180} 0.44{45} RS50 3.14{320} 2.55{260) 3.14{320} 0.69{70} RS60 4.22{430} 3.43{350} 4.22{430} 1.03{105} RS80 7.65{780} 6.18{630} 7.65{780) 1.77{180} 侧弯链条(最大容许张力) 链条编号 通用规格 RS40 1.86{190} RS50 2.84{290} RS60 4.02{410} RS80 6.96{710}

1、链轮齿磨损：如果链轮齿的两面都有明显磨损是传动对准不好。如果产生“弯沟”表示磨损过度应调换链轮，也可反装链轮让磨损较轻的一面向着链条。过度磨损的链轮最好和链条一起更换。

2、销轴磨损：通常销轴磨损是由于润滑不足造成的。要经常检查润滑油里是否有磨料或改变润滑方式。

3、链板侧磨：如果内链节链板内表面磨损严重，说明是传动没有对准。解决办法是检查轴和链轮的对准情况。如果安装无问题，可观查在运转过程中是否由于载荷过大变形引起刚性不足。

4、链条抖动：工业输送链条抖动的原因是链条过松、载荷过大或有一个和多个链节不灵活。解决办法是安装链条张紧装置或可调中心距。可能的话降低载荷。

5、链条与链轮配合：如果链条与链轮配合不好，可能是链条铰链磨损，节距伸长，如有跳齿现象应及时更换链条。如果链轮磨损也要更换，以免损坏新链条。

6、工业输送链条运转噪音过大：产生噪音过大的原因是链轮不共面；链条松紧太大或太小润滑不足；链条和链轮磨损；或者是链条节距尺寸过大。解决办法是：检查前后轴平行与链轮共面性情况加以纠正。调整中心距与张紧装置，使之获得适当的松紧度并保证润滑到工件上。

7、工业输送链条链条张力：链条的张力与链条松边下垂距离有关。对可调中心距的水平和倾斜传动，链条松边的垂度应为中心距的2%左石。中心线垂直传动或受震动载荷，反向传动应使链条更为张紧。

逐点法主要用于输送带张力的计算，根据S1=S2*EUA进行计算。

许多书上都可以找到！先算出驱动里F，P=FV，再从满足传动条件和最小垂度条件计算出最小张力Fmin，最后一点一点的算出各点的张力，上运和下运的算法一样

链条的主要分类：传动用短节距滚子链、传动用双节距滚子链、传动用套筒链、重载传动用弯板滚子链、传动用齿形链、无级变速链、长节距输送链、短节距滚子输送链、双节距滚子输送链、倍速输送链、板式链。

链条的检验方法：

链长精度应按下列要求进行测量

1.测量前链条经过清洗

2.将被测链条围在两链轮上,被测链条的上下两边应得到支撑

3.测量前的链条应在施加三分之ㄧ最小极限拉伸载荷状态下停留1min

4.测量时,在链条上施加规定的测量载荷,使上下两边链条张紧.链条于链轮应保证正常齿合

5.测量两链轮中心距

测量链条伸长：

1.为去除整个链条的游隙,要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量 　2.测量时,为了尽量减少误差,在6-10节(link)的地方测量

3.测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸,以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2

4.求出链条的伸长长度,这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比

链条的伸长=判断尺寸-基准长度/基准长度*100%

基准长度=链条节距*节数

链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子。

基本介绍中文名 ：链条 外文名 ：chain 读音 ：liàn tiáo 组成 ：刚性构件组成 系统 ：挠性系统 用途 ：用途机械基础件 基本信息,分类,基本类别,结构,传动链,输送链,易拆链,板式链,专用链,保养,方法步骤,链条的外观检查,检验方法,注意事项,链条的清洁,注意事项,建议的清洗方式,链条的润滑,发展前景, 基本信息 1、链条包括四大系列：传动链；输送链；拉曳链；特种专业链 2、一系列常为金属的链环或环形物：用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)；机械上传动用的链子； 3、链条可分为短节距精密滚子链；短节距精密滚子链； 重载传动用弯板滚子链；水泥机械用链， 板式链；高强度链条。 分类 基本类别 链条按不同的用途和功能区分为传动链、输送链、曳引链和专用特种链四种。 1、传动链：主要用于传递动力的链条。 2、输送链：主要用于输送物料的链条。 3、曳引链：主要用于拉曳和起重的链条。 4、专用特种链：主要用于专用机械装置上的、具有特殊功能和结构的链条。 结构 在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。 我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了套用在不同的套用场合进行的改装。 传动链 A系列传动用短节距精密滚子链 B系列传动用短节距精密滚子链 加重系列传动用短节距精密滚子链石油钻机传动滚子链 传动用短节距精密套筒链 传动用双节距精密滚子链 重载传动用弯板滚子链 传动用齿形链 机车链 脚踏车链 输送链 短节距精密滚子输送链 双节距滚子输送链 长节距输送链 输送用平顶链 输送用短节距精密套筒链 轻型双铰接悬挂输送链 易拆链 埋乔板输送链 工程用钢制滚子输送链 工程用钢制套筒输送链 农用滚子输送链 农机用夹持输送链 曳引链 板式链 起重用圆环链 矿用高强度圆环链 提升机圆环链 销轴链 冷拔机链 块式重载位曳链 滚子曳引链 曳引用弯板链 专用链 滑片式无级变速链 保护拖链 锯链 锅炉链 自来水刮渣链 印铁烘炉链 管钳链 农用拨禾链 推力链 异型链条 保养 方法步骤 1、链轮装在轴上应没有歪斜和摆动。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0、5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0、5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮偏移过大容易产生脱链和加速磨损。在更换链轮时必须注意检查和调整偏移量。 2、链条的松紧度应适宜，太紧增加功率消耗，轴承易磨损；太松链条易跳动和脱链。链条的松紧程度为：从链条的中部提起或压下，两链轮中心距约为2－3cm。 3、新链条过长或经使用后伸长，难以调整，可看情况拆去链节，但必须为偶数。链节应从链条背面穿过，锁片插在外面，锁紧片的开口应朝转动的相反方向。 4、链轮磨损严重后，应同时更换新链轮和新链条，以保证良好的啮合。不能只单独更换新链条或新链轮。否则会造成啮合不好加速新链条或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定程度后应及时翻面使用（指可调面使用的链轮）。以延长使用时间。 5、旧链条上不能与部分新链条混合使用，否则容易在传动中产生冲击，拉断链条。 6、链条在工作中应及时加注润滑油。润滑油必须进入滚子和内套的配合间隙，以改善工作条件，减少磨损。 7、机器长期存放时，链条应拆下用煤油或柴油清洗干净，然后涂上机油或黄油存放在干燥处，以防锈蚀。 链条的外观检查 1、内/外链片是否变形，裂缝，绣蚀 2、销子是否变形或转动，绣蚀 3、滚子是否裂缝，破坏、过度磨损 4、接头是否松脱变形 5、运转时有无异音或不正常的振动，链条润滑状况是否良好 检验方法 链长精度应按下列要求进行测量： 1、测量前链条经过清洗 2、将被测链条围在两链轮上，被测链条的上下两边应得到支撑 3、测量前的链条应在施加三分之一，最小极限拉伸载荷状态下停留1min 4、测量时，在链条上施加规定的测量载荷，使上下两边链条张紧、链条于链轮应保证正常齿合 5、测量两链轮中心距 测量链条伸长： 1、为去除整个链条的游隙，要在链条上施加某种程度的拉扯张力状态下测量 2、测量时，为了尽量减少误差，在6-10节的地方测量 3、测量节数的滚子之间的内侧L1和外侧L2尺寸，以求出判断尺寸L=(L1+L2)/2 4、求出链条的伸长长度，这个值和前项的链条伸长的使用界限值成对比 链条结构：由内链节和外链节组成。它又由内链板，外链板，销轴，套筒，滚柱五个小部件组成，链条的优劣取决于销轴和套筒。 注意事项 有后拨的车打链之前把链条拨到最小轮对最小轮的状态，这样链条比较松，容易操作，截断以后也不容易“弹”。 链条清洗加油以后，慢慢地倒转牙盘，从后拨里面出来的链节都应该能够被拉直，如果有的链节还保持着一定的角度，说明它动作不顺畅，属于死结，应该加以调整。发现有受到损伤的链节一定要及时更换，维护链条建议严格区分三种销轴并且使用连线销轴。 使用打链器要注意平正，这样不容易把顶针弄歪。工具小心使用，既能保护好工具，又能取得很好的效果，不然的话工具容易受损伤，受了损伤的工具就更容易损伤零件，那是个恶性循环。 链条的清洁 注意事项 不要把链条直接浸泡在柴油、汽油、煤油、WD-40、去油剂这类强酸性和强碱性的清洁剂中，因为链条的内环轴承注入的是黏度高的油，一旦被洗掉后，会使内环干涩，不管事后再加上多少的低黏度链条油，都已无事于补。 建议的清洗方式 热肥皂水、洗手液，拿一把废弃的牙刷或者稍硬一点的刷子也可以，淋著水直接刷洗，清洗效果不是太好，而且清洗之后需要擦乾，不然会生锈。 专用链条清洗剂，一般都是进口产品，清洁效果好，而且润滑的效果也很不错，专业的车店有销售，只是价格比较昂贵，淘宝也有售，经济基础比较好的车友可以考虑。 金属粉，找一个大点的容器，取一勺用开水冲开，将链条取下后放在水里用硬一点儿的刷子清洁。 优点：能够很轻松的将链条上的油污清洗掉，而且一般不会把内环中的黄油清洗掉，没有 *** 性，而且不伤手，这东西是做机械工作的师傅们常用来洗手用的，安全性很强。大些的五金店可以买到。 缺点：由于辅助是水，所以链条清洗后必须的擦干或者是晾乾，用的时间比较久。 用金属粉清洗链条是我本人常用的清洁方式，个人感觉使用起来效果比较好，向各位车友推荐一下，如果哪位车友对这种清洁方法有异议可以广提意见。需要经常将链条取下清洗的车友建议装一个魔术扣，省时又省力。 链条的润滑 在每次清洁、擦拭或用溶剂清洗链条后，务必要加上润滑油，且加润滑油之前要保证链条是干燥的。首先将润滑油渗透链条轴承部位，然后待之变黏稠或干燥。这样可以确实润滑链条容易磨耗的部位(两条两侧的关节)。好的润滑油，刚开始感觉起来像水，容易渗透，但过些时间则会变黏稠或变干燥，能起到持久润滑的作用。 上好润滑油后，使用干布擦拭链条上多余的油，可避免脏污与灰尘的附着。在重新装上链条前，记得清洁链条相互连线处，确保没有脏污残留。链条清洁后，在组装魔术扣钱，亦须在接轴内外上些润滑油。 发展前景 链条基本属于劳动密集型产品，很多已开发国家已转向开发中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。 链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬体设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，施行链条使用设备机电一体化的技改项目，成功地开发了一批实力程度较高的链条制造独家使用设备，并投入运用，其专业的消费效率题高，工艺进程更趋合理，功能愈加完全，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步 在我国链条行业下一步的发展中，以科学发展观为统领，加快转变经济成长方式，提高增长质量和效益，走具有自身特色的“高产、高质、高效、低消耗、低污染”的发展道路，全面增强全行业及企业的自主创新与核心竞争能力。可以说，我国链条市场正呈现出“低档次有需求，中档次有甜头，高档次有盼头”的发展态势。因此可以确定地说，今后5年将是我国链条行业的新增长期。

链板输送机是工业生产中常用的物料输送设备，虽说很普通但对于整个生产系统是否正常运转起着至关重要的作用。在实际生产中，链板输送机故障多表现为传送链条的故障，而链板输送机的传送链条是链板输送机的主要构件，是非常重要的牵引装置，它由连接链、链板、接链环3部分组成。因此，链板输送机传送链条各部件选择的优劣，对于链板输送机的正常运行起着关键的作用。鉴于此，本文主要针对链板输送机传送链条的故障原因进行分析，以期能够尽可能降低链板输送机的故障率，减少输送设备维修费用，提高生产效率。

1、故障类型

链板输送机链条的故障类型有以下几种表现：链板损坏、传送链条在链板机槽中脱出、传送链条在动力链轮上脱落、连接链环断裂、接链环损坏。

2、原因分析

(1)链板损坏大多为过度磨损和弯曲变形，偶尔有开裂现象

①链板机槽底板铺设不平整，或者超出设计要求的弯曲角度；

②链板机槽底板接合不好，或者局部变形；

③较大块状的输送物料在运行中受到挤压或卡死，使传送链条瞬间承受很大的冲击应力；

④当相邻链板之间距离超过了临界要求时，长期超负荷运行，导致链板损坏。

(2)传送链条在链板机槽中脱出

①链板输送机链板机槽底板在铺设时未能按设计要求铺平铺直，而是凸凹不平、过度弯曲；

②链板或链板机槽严重磨损，使两者之间间隙过大；

③链板两边传送链条长短不同，受力不平衡；

④链板变形弯曲过度使链板链链距变小；

⑤链板输送机的传送链条预张力不够，在机尾处造成堆链，使得链板极易从链板机槽中脱出。

(3)动力链轮与传送链条之间不能正常啮合，致使传送链条在动力链轮上脱落

①动力链轮磨损严重或搅入杂物；

②两条链松紧不一致；

③链板歪斜严重或间距过大；

④机头安装不到位，链条与机头垂直度不符合要求；

⑤动力链轮与传动轴之间间隙过大导致动力链轮倾斜或晃动。

(4)连接链环断裂

我国链板输送机使用的各种连接链是按照相关标准生产的，其破断负荷约为链板可承受拉力的近10倍，安全系数大，理论上是不应该发生断链事故的，但实际使用中的连接链故障率却较大，究其产生原因主要是：

①长时间承受脉动载荷，在远低于破断拉力下，疲劳破坏，断口一般在链环圆弧与直线的过渡连接处；

②生产制造质量不符合标准，材料和热处理水平不过关；

③传送链条在运行中与链板机槽、链轮、物料等不断接触摩擦而产生磨损，而圆弧与直线的过渡连接处为磨损的最严重地方，承力截面积逐渐下降，导致强度降低，主要为由物料或链板机槽导致的链环的直线部分外侧、圆弧部分外侧磨损和由两两连接环之间导致的内侧磨损3个部位；

④连接链环腐蚀，产生锈蚀、麻坑、脱皮，使截面积减小，抗拉强度降低；

⑤物料中混入铁器等发生卡链，链条拉力被拉断；

⑥传送链条在满载或超载的情况下频繁起动，使传送链条承受的冲击力超过了强度极限；

⑦链条预张力不足、太松，形成堆链，造成链板出槽，发生卡链现象；

⑧预张力过大使传送链条太紧，加速了链条的磨损，在发生卡链时没有了缓冲余地，缩短了使用寿命；

⑨链板的间距超过两倍的要求间距时，当运转到机头处时，由于传送链条的张力，使没有链板的链条绷起，无法在链板机槽中滑动，下一链板也随链条绷起，与机头卸料装置干涉，发生卡链，造成断链；

⑩两条链条松紧度不一致，使负荷集中在其中较紧的链条上，从而超过强度极限。

(5)接链环损坏

在实际使用中，由于接链环往往比输送链条稍大，磨损情况也较严重，因此接链环成了整个传送链条中的薄弱点。它的损坏形式主要为严重磨损、断裂、拉开，其产生原因主要为：

①长期承受脉动载荷，疲劳破坏；

②连接销或螺栓松动脱落，未能及时发现补充，致使接链环受力不匀或拉脱；

③对于立环，单边磨损更为严重，如不及时更换，容易发生断裂；

④卡链后，会产生很大的动载荷和冲击载荷，导致传送链条运动速度的瞬时巨大波动，使传送链条运行不平稳，从而加速接链环磨损或断裂；

⑤生产制造质量较差，耐磨性差或韧性差、硬度低，或者出现应力集中产生疲劳裂纹，导致强度不足