钢丝绳索具什么时候进行安全技术检验

钢丝绳的检验、检查标准

1、 不符合钢丝的断面积和钢丝总面积之比达到6%，不得用作升降人员，达到10%，不得用作升降物料。

2、 不合格的钢丝的断面积和钢绳的总面积之比达到25%时，该钢丝绳必须更换。

3、 各种股捻钢丝绳在一个捻距内钢丝断面积与钢丝总面积之比达到下列数值时必须更换：

1 、提升钢丝绳或制动钢丝绳为10%

2、 罐道钢丝绳为15%

3 、使用密封钢丝绳外层钢丝绳厚度磨损达到5%时必须更换

5、钢丝绳产生严重扭曲或变形

6、遭受猛烈拉力的一般长度伸长0.5%以上

7、根据井巷条件及锈蚀情况，至少每月涂油一次

8、矿井主要提升装置必须经检验合格后方可投入使用，投入运行后的设备，必须每年进行一次检查，每三年进行一次测试

9、新绳到货，应由检验单位进行验收检验，必须保有出厂厂家合格证、验收证书等完整的原始资料

10、保管超时一年的钢丝绳，在悬挂前必须在进行一次检验合格

11、直径为18㎜及其以下的专为提升物料用的钢丝绳有厂家合格证，外观检查无锈蚀和损伤，不进行验收

12、升降人员或物料的钢丝绳，自悬挂起时，每六个月检查一次，悬挂吊盘的钢丝绳每个十二个月检验一次

13、升降物料用的钢丝绳，自悬挂起时第十二个月检验一次，以后每隔每六个月检验一次

14、摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过两年，平衡钢丝绳的使用期限应不超过四年。

15、井筒中悬挂排水泵、抓岩机的钢丝绳使用期限一般为一年

16、在倾斜井巷中使用的钢丝绳，其插接长度不得小于干死生直径的1000倍

针对电梯钢丝绳使用更换的时间标准是没有明确规定的，主要看钢丝绳的使用磨损情况，有断丝或其它影响正常使用的异常时就建议更换了。房改委曾有过建议，说是在用电梯，三年一中修，五年一大修。但是没有说必须执行，只是一个建议。

另外，还看电梯的维保合同怎么签订的。还要考虑的就是电梯的运行量大不大，这会影响钢丝绳的磨损情况。总得来说，受使用频繁程度、载荷状态和保养是否到位等因素的影响，电梯曳引钢丝绳没有报废的时间限制。但是有报废标准，GB7588，TSG T7001规定：出现下列情况之一时，曳引补偿钢丝绳应当报废：

1、出现笼状畸变、绳芯挤出、扭结、部分压扁、弯折；

2、断丝分散出现在整条钢丝绳，任何一个捻距内单股的断丝数大于4根；或者断丝集中在钢丝绳某一部位或一股，一个捻距内断丝总数大于12根（对于股数为6的钢丝绳）或者大于16根（对于股数为8的钢丝绳）；

3、磨损后的钢丝绳直径小于钢丝绳公称直径的90%。

此外，还要求：钢丝绳绳端固定应当可靠，弹簧、螺母、开口销等连接部件无缺损。

总之就是说，电梯钢丝绳的更换时间没有明确规定，主要看绳子的受损状况，这一点就需要专业的维保公司负责合理的进行使用及保养了，才能确保电梯安全可靠地运行，避免严重事故的发生。如果使用泰斯特电梯钢丝绳探伤仪就更加安全了，不用总担心不确定钢丝绳的磨损程度以及安全系数了，通过探测随时掌握电梯钢丝绳的情况，保证乘坐者的安全。

拓展资料

电梯钢丝绳日常维保

1、由于钢丝绳是由多根钢丝组成（例如：8*19S结构钢丝绳由152跟钢丝组成），在工作状态下，钢丝绳的弯曲所产生的钢丝相对滑移会产生很大的摩擦力，钢丝绳专用润滑脂能在保证钢丝绳与曳引轮摩擦力的前提下减少钢丝之间的摩擦力，有效延长钢丝绳的使用寿命。

2、电梯钢丝绳均已经过特殊的喷涂工艺进行的初始润滑，所有钢丝表面都覆盖着润滑层，如在安装后对钢丝绳表面进行了清理，须及时对钢丝绳进行后润滑。

3、要定期对钢丝绳表面进行清理维护（如半年或运行10万次，视使用环境、频率而增减），在清理维护中不应用清洗剂一类的液体对钢丝绳进行清洗，否则会影响绳芯中的油脂含量及油脂成份，进而影响到钢丝绳的正常使用。

4、在清理维护钢丝绳时应使用毛刷、棉纱、压缩空气等对钢丝绳的表面进行清理，在钢丝绳清理干净后，要用钢丝绳专用润滑脂及时对钢丝绳表面进行适量涂油处理。

5、过量的润滑会使钢丝绳与曳引轮之间的摩擦力得不到保证，钢丝绳表面油脂应薄而均匀（根据各公司对油脂要求，涂量不一）。

切记：电梯用钢丝绳不可在无油的状态下使用，不经润滑的钢丝绳会严重影响钢丝绳和曳引轮的寿命。

（资料来源：百度百科：电梯钢丝绳）

1 主题内容与适用范围本标准规定了插编的钢丝绳吊索索扣的术语、技术要求、检验方法和检验规则。奉标准适用于手工和机械插编的钢丝绳吊索的索扣(以下简称索扣)。 2 引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。GB／T 8918 钢丝绳 3 术语3．1 插编的索扣 spliced eye termination将绳股末端反向插入钢丝绳主体内，在钢丝绳端部构成一个环孔或环眼(见图1)。 图1 插编的索扣 3．2 穿插 tuck把需要插编的绳股分别穿过钢丝绳中规定数目的绳股。 4 技术要求4．1 钢丝绳4．1．1 钢丝绳的类型所使用的钢丝绳类型应为GB 8918规定的交互捻纤维芯或金属芯的钢丝绳，但GB 8918规定的单股钢丝绳、异形股钢丝绳和多层股钢丝绳除外。4．1．2 钢丝绳的钢丝公称抗拉强度级应为1 570～1 770MPa。4．2 索扣的设计要求4．2．1 索扣的实际破断强度应至少为相应钢丝绳的最小破断拉力的70％。注：如果钢丝绳为金属芯的，则金属芯应至少穿插三次，可以把它看作是钢丝绳的承载部分。4．2．2 索扣经20，000次疲劳试验后，其破断拉力应符合第4．2．1条的规定。4．2．3 在单根吊索中，每一端索扣的插编部分的最小距离不得小于钢丝绳公称直径的10倍。4．3 插编操作4．3．1 穿插次数4．3．1．1 手工插编插编操作对每一股至少应穿插五次，并且至少五次中的三次用整股穿插。注：为了得到平滑过渡的插接头，可以用切去部分钢丝的绳股作最后一次或二次穿插。4．3．1．2 机械插编插编操作由三股穿插四次，另外三股穿插五次而成(共穿插27次)。4．3．1．3 根据钢丝绳的尺寸、结构以及插编的方法，每股穿插次数可以多于上述规定。4．3．2 插编方法推荐附录A和附录B中规定的插编方法。4．3．3 插编操作应由经严格培训，并且考试合格的穿扣工进行。4．4 索扣的外观4．4．1 插编部分的绳芯不得外露，各股要紧密，不能有松动的现象。4．4．2 插编后的绳股切头要平整，不得有明显的扭曲。4．4．3 根据需方的要求，插编的绳股钢丝端部应采用合适的被覆物包扎，但应在合同中注明。 5 抽样5．1 索扣检验分为出厂检验和型式检验两种。5．2 出厂检验5．2．1 检查和验收索扣的检查和验收应由供方技术监督部门进行。5．2．2 组批规则索扣应按批验收，每批应由用同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣组成。5．2．3 取样数量5．2．3．1 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5．2．3．2 按表1规定的取样数量进行索扣破断拉伸试验，试样应能满足索扣破断拉伸试验的需要。5．3 型式试验5．3．1 凡有下列情况之一时，应进行型式试验：a)新产品试制鉴定时；b)正式投产后，如索扣外形、钢丝绳结构、插编方法等有重大改变时；c)产品长期停产后，恢复生产时；d)国家质量监督部门提出要求时。 表1 取样数量批量试样数量，个≤1002＞100～2004＞2006 5．3．2 取样数量5．3．2．1 从同一钢丝绳规格、同一强度级、同一种插编方法制作的索扣中，任选4个索扣进行试验。5．3．2．2 每个索扣都要进行外观、插编长度和插编顺序的检查。5．3．2．3 对索扣先进行疲劳试验，然后进行破断拉伸试验，试样的长度应能满足索扣疲劳试验和破断拉伸试验的要求。5．4 复验与判定规则5．4．1 假如所有试验都符合规定要求，则该批索扣合格。5．4．2 如果任何一项不合格，应加倍抽样进行检验，如再不合格，则判定该批索扣不合格。 6 检验方法6．1 索扣外观和插编顺序用肉眼检查。6．2 插编长度应用分度值为1mm的量具进行测量。6．3 破断拉伸试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度不得小于钢丝绳公称直径的30倍。每一个试验的索扣不得装有套环。采用合适直径的圆销钉穿过索扣眼的方法施加拉力。先迅速加载到不超过GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的60％；然后，以不大于10MPa／s的速率平稳施加应力，直至达到实际破断拉力。6．4 疲劳试验吊索的二个索扣插编部分末端之间的钢丝绳长度应与破断拉伸试验的一样(见5．3)。二个索扣都应装有套环。试验应在拉伸疲劳试验机上进行，该疲劳试验机应能够显示出吊索固定端与移动端之间所产生的大量相同的应力特性曲线。吊索应能承受沿钢丝绳轴向的交变拉力，该交变拉力应为GB 8918规定的钢丝绳最小破断拉力的15～30％。试验时，试验机的频率不应超过15kHz。 附 录 A(提示的附录)手工插编方法 A1 一般规则本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳手工插编制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 A2 方法A2．1 经五次穿插制成插接头，五次穿插可由三次整根股穿插和二次减少的股穿插组成。所有插接头都应与钢丝绳的捻向相反；除第一组穿插外，其他组穿插所有股绳的尾端都应与钢丝绳的捻向相反。A2．2 穿插应采取一股上、一股下的方式进行。A2．3 如果钢丝绳有纤维主芯，绳芯应随第一组穿插的第一个尾端完全穿过去，然后将外露的绳芯剪掉。如果绳股有纤维芯，则股芯应留在原来的股绳内。A2．4 如果钢丝绳有独立的金属丝绳芯，应将该芯分成三部分，即：——两个股；——两个股；——两个股加其芯。应用三根交错的尾端插编这三部分，并仅从三个完整的插接处穿过去。A2．5 如果钢丝绳具有独立的金属丝股芯，此芯应在第一组穿插时向里折，再向上完全插进五次完整穿插的插编头中心。A2．6 所有的穿插应牢牢拉紧到与被插钢丝绳的中心线相一致为止。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。 A3 准备A3．1 应在虎钳上夹紧套环，并让钢丝绳穿过套环，以便使得钢丝绳的主体部分在右边和自由端在左边。A3．2 应在环顶和套环两侧部位将钢丝绳捆扎在套环上，或者用套环卡夹固定它们。A3．3 解开钢丝绳的各股。未预变形的钢丝绳的股端应牢固地绑扎。A3．4 钢丝绳和套环的布置应如图A1所示。 图A1 钢丝绳和套环的布置 A4 插编初期插编初期的方法见图A2所示的图解说明和表A1中的详细解释。 图A2 手工插编初期的方法

表A1 第一、第二和第三组穿插程序(交互捻钢丝绳) A5 第四和第五组穿插A5．1 在第三组穿插后，可从每根绳股切除部分钢丝来减小尾端。应把剩余的钢丝沿股的中心反向捻入减少了钢丝的股绳的结构里。A5．2 应使用减少的尾端按A2．2或A2．3规定的方法进行第四、第五组穿插。为了使插编的部位平滑和圆整，应使用适当的工具进行整形，使它们进入合适的位置。

附 录 B(提示的附录)机械插编方法 B1 一般规则本附录规定了用交互捻纤维绳芯或金属绳芯的六股钢丝绳机械穿插制作装有套环的吊索索扣的方法，也适用于没有套环的索扣。 B2 方法B2．1 插接头是由三股四次和另外三股五次整股穿插而制成的(共27次)。B2．2 插编初期的方法见图B1所示的图解说明和表B1中的详细说明。B2．3 插编完第四组绳股后，采取插一股，剪掉相邻一股的方法穿插，最后把余股全部剪掉。B2．4 按照附录A中第A2．3～A2．5条规定的方法处理绳芯。B2．5 为了使插编的索扣严紧美观，应用整形机整形，使它们进入合适的位置。 图B1 机械插编初期的方法

表B1 机械插编程序(交互捻钢丝绳)

在水下使用，应该选择热镀锌厚锌层镀锌钢丝绳，镀锌可以防止电化学腐蚀，延长钢丝绳使用寿命。目测你的钢丝绳，已经有断丝与锈蚀，但再用一年应该没有问题，一年以后换新的镀锌钢丝绳。

在水中使用，不锈钢钢丝绳耐腐蚀最强，热镀锌钢丝绳耐腐蚀能力良好，大气环境中使用，锰系磷化耐磨涂层钢丝绳疲劳寿命最长。

为确保矿井停产检修工作的安全、有序进行，特对矿井停产检修工作制定了相关管理规定，下面我给大家介绍关于的相关资料，希望对您有所帮助。

如下

一、加强组织领导，落实各级责任

1.生产矿长是矿井停产检修工作的第一责任者，负责检修工作的总体安排和组织制定实施方案，掌握总体进度和监督安全措施的落实。

2.总工程师负责组织制定检修安全技术措施，分管副总具体负责分管范围检修专案技术措施的编制和贯彻。

3.分管矿长是所辖范围内检修工作的直接责任者，负责各项安全措施的落实。

4.技术部门负责制定检修计划、编制和审查矿井检修措施。机电、运输部门对机电范围内的计划和措施负责。通防部门对一通三防范围内的计划和措施负责。

5.排程室是检修工作的指挥部门，负责检修工作的排程、协调、指挥。

6.安监处负责监督、落实安全措施，特大、重大检修专案必须派人现场盯班。

7.承担具体检修专案的单位的区队长，对本单位承担的具体检修专案的技术措施落实和安全施工负直接责任，技术员负责编制

具体检修专案的技术措施并贯彻落实。检修专案负责人对具体检修专案的施工方案、施工过程的措施落实和检修质量、安全负具体责任。

8.集团公司生产技术处是矿井停产检修工作的主管部门，负责统一排程管理，同时具体负责矿建专案的审查管理。

9. 集团公司机电处具体负责机电、运输检修专案和通风装置检修的审查管理。

二、矿井机电和综采综掘装置检修计划的分类

一矿井机电装置检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整紧固机件等技术手段，恢复装置的使用效能，使装置能正常执行到下次检修。确定每日检修时间，主运皮带和主提升绞车检修时间必须保证2至4小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.年度检修计划。编制矿井装置检修全年的工作大纲，明确各季、各月的检修任务，包括装置检修类别、检修日期、停机检修或送厂时间、修理工作量、所需备件、主要材料、技术力量等。

3.季度检修计划。年度检修计划的执行计划，根据装置使用情况、技术状态和工作条件的变化、修理前技术与生产准备情况和临时性修理任务，调整年度检修计划的专案和进度。季度检修计划具体规定季度装置检修的内容和分月进度计划，使其与生产经营计划更好地衔接起来。

4.月度检修计划。季度检修计划的执行计划，是对季度计划分月进度安排结合实际状况的调整。

5.矿井停产检修。编制检修计划，制定安全技术措施，人员施工组织等。主要是平常生产期间无法进行停机检修，包括工艺复杂，拆解时间长，互相联络性强等专案均列入矿井停产检修计划。检修内容包括消除装置隐患缺陷、检查装置隐蔽部件、对关键部位进行无损探伤，对安全设施、装置进行定期试验，对装置动力、效能进行全面测试，有些装置的技术改造工程结合停产检修一次或分几次完成。

二综采综掘装置检修计划分类

1.日常检修。针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查，更换或简单修复少量磨损件，同时通过检查、调整机件等技术手段，恢复装置的使用效能，使装置能正常执行到下次检修。确定每日检修时间，检修时间必须保证4至6小时，检修时间不得擅自更改，并做好检修记录。

2.小修。根据装置日常点检、定期检查、状态监测和诊断的资讯，经过统计分析处理来判断装置的优劣程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。

3.中修。根据装置在实际生产过程中的技术状态对做不到安全执行的零部件及专案，进行针对性的计划修理，使其恢复和达到规定的精度和技术要求。当装置的个别部件需要升井检修，并对一些关键部件在井下进行必要的调整时必须中修。

符合下列条件之一时必须升井检修

1当采煤量超过100万吨时。

2当综采装置连续使用1年时。

3当综掘装置进尺达到3000米或连续使用1年时。

4.大修。当附合下列条件之一时必须升井大修

1当综采装置累计使用2年时或采煤量超过150万吨时

2当综掘装置进尺达到6000米或连续使用2年时

5、特殊情况下不按上述条例进行升井检修的，单位必须拟书面申请，有关业务部门批准。

三、检修内容

为便于管理，根据检修专案的工作量大小和复杂程度对专案进行划分，矿建专案划分为重大专案和一般专案两类，机电、运输专案划分为特大专案、重大专案和一般专案三类。

矿建重大专案：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天及以上的为重大检修专案。

新面投产、旧面撤除⑵主要巷道修复工程、三叉门、四叉门加固⑶斜井、主井轨罐道修复、失修巷道复修，巷道放炮起底⑷煤仓清理、修复⑸构筑通风设施⑹调整通风系统及其它影响矿井生产系统的检修专案。

机电特大专案：具有以下检修内容之一，或某个单项累计检修时间3天以上的为特大检修专案。

主、副提升系统绞车、钢缆机更换主轴装置和减速箱⑵主井强力皮带机更换皮带⑶立井更换罐笼、箕斗、摩擦轮绞车更换提升钢丝绳、尾绳⑷全矿总停电、停风⑸主扇风机更换叶轮、叶片⑹安装、撤除、更换翻车机。

机电重大专案：具有下列检修内容之一，或某个单项累计检修时间2～3天的为重大检修专案。

⑴提升系统检修及技术鉴定⑵绞车、钢缆机换绳⑶斜巷强力皮带硫化接头⑷立井更换井筒装备⑸罐笼、人行车过载脱勾试验⑹主扇风机技术测定、反风演习⑺主变压器、降压站、中央变电所检修⑻采面机电装置安装撤除⑼大型装置安装撤除⑽ф273及以上管路安装撤除⑾矿井区域性停电。

四、检修专案的管理

1.矿井安排月度生产计划时，必须编制矿井检修计划，并报集团公司技术处、机电处。

2.一般检修专案且检修时间不超过1天的，须提前2天向生产技术处、机电处、安监局报送经生产矿长批准的“矿井停产检修计划表”。

3.检修时间超过1天或具有特大、重大检修专案，由生产矿长机电矿长和安监处长带队提前3天汇报春节检修提前15天汇报其他特殊专案由集团公司确定汇报时间。

4.汇报内容：汇报时应带以下材料一式四份：矿井停产检修计划、重点专案施工方案、安全技术措施、人员组织、专案责任人。特大、重大检修专案要细化到工序安排。2天及以上的检修工作要有施工网路图。

5.特大检修专案必须有集团公司领导主持听取汇报，并在汇报之前由矿主动与集团公司业务主管部门联络，到现场了解工作任务和作业环境，参与和指导制定安全技术措施。重大专案的安全技术措施必须由矿副总工程师组织矿主管部门和施工单位，了解勘察施工现场后，研究制定并在汇报检修计划前向业务主管部门汇报。其他专案汇报由生产技术处组织，机电处、通防处、安监局副处级以上领导参加。各部门对所辖范围内检修专案的安全技术措施进行审查，负有专业管理的责任，并建立审查登记簿，所有参加审查人员签字备查。

6.由于故障或其他原因需临时安排检修时，由矿向集团公司生产技术处排程室汇报，经业务主管部门现场了解后提出意见，经集团公司分管领导批准后方可检修。无论任何情况都必须先制定安全措施并传达后，方可检修。

五、检修专案的执行

1.矿井一般每月要进行一次预防性停产检修，检修时间为一天，全年停产检修天数不得少于12天。遇有较大检修工作量时，可将检修时间合并集中使用，但两次停产检修的间隔时间不得超过60天。

2.检修开始前，必须由生产矿长和分管矿长组织有关人员现场勘察、研究落实施工措施和材料、劳动组织、安全事项等。在做好技术、材料、人员等方面的充分准备后，方准检修。

3.检修专案必须做到一专案一措施，严禁多个专案一份措施，严禁两个关联专案同时检修。安全技术措施必须传达到每个施工人员，并签字备查。检修过程中，现场情况发生变化，需增加工作量或改变施工工艺时，必须先停止施工，由专案负责人请示矿分管副总工程师并补充或修改安全措施后方可施工。

4.较长时间的检修专案检修中断时，所有物件都必须恢复到稳定静止位置，电气装置停电闭锁，熄灭火源，经专案负责人做全面检查后方可离开。重新开工时必须由专案负责人做全面检查后方可开工。倒班作业的必须在静止状态下进行交接，必须把现场的状况交接清楚。

5.多个单位共同完成一项检修任务时，由矿排程室统一指挥，或者由生产矿长指定现场负责人组织检修工作。

6.各级管理人员对检修工作的安全质量都具有监督权，但严禁越级指挥。

7.本矿的检修专案由外单位承担时，必须签订施工合同，并实施监理责任。当发生意见分歧时，必须先停止施工，由集团公司业务主管部门仲裁。

8.重大检修专案矿主管部门和安监处必须派人现场盯班监督实施，集团公司主管部门巡回监督。特大检修专案集团公司主管部门必须派人现场监督实施。

9.对重大、特大检修专案实行入井许可证制度，进入施工场所人员必须持有矿排程室统一印发的入井许可证。许可证上应填写：单位、姓名、职务、到场目的、预计到场起止时间等。

10.检修结束后，机电专案必须按规定进行试运转，矿建专案必须进行验收，恢复生产必须明确责任人按措施进行，并由负责人验收签字，特别是恢复通风的安全措施必须严格落实。

11.主要装置的检修技术报告和资料资料要记录齐全，及时归档。检修工作完成后，5天内向集团公司业务主管部门报送检修总结。