120T单筒横梁式链条炉热水锅炉烟气量多少
虽然都是燃煤,但是,由于燃煤种类不同,产生烟气量也不同。但在风机配置设计上大都采用“经验公式”,其实,如果按照理论计算,基本上配置的风机都会小。绝大多数的锅炉都是按照每吨容量产生的烟气量是3000m³,那么120吨的锅炉就产生360000nm³/h的烟气量。
按《工业锅炉经济运行》(GB/T17954-2007)的要求,出力1~2t/h(0.7~1.4MW)的锅炉,灰渣可燃物含量宜小于18%;出力2~8t/h(1.5~5.6MW)的锅炉,灰渣可燃物含量宜小于15%;出力≥8t/h(≥5.7MW)的锅炉,灰渣可燃物含量宜小于12%。
锅炉炉渣: 又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体,其组成以氧化物(二氧化硅,氧化铝,氧化钙,氧化镁)为主,还常含有硫化物并夹带少量金属。
炉渣的组分靠加入适量的熔剂(石灰、石英石、萤石等)进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制,能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离,脱除金属中的害杂质,吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染,富集有用的金属氧化物;在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用,例如炼钢作业中有“炼好渣,才能炼好钢”的说法。
根据冶金过程的不同,炉渣可分为熔炼渣、精炼渣、合成渣;根据炉渣性质,有碱性渣、酸性渣和中性渣之分。许多炉渣有重要用处。例如高炉渣可作水泥原料;高磷渣可作肥料;含钒、钛渣分别可作为提炼钒、钛的原料等。 有些炉渣可用来制炉渣水泥、炉渣砖、炉渣玻璃等。
1、表观色泽
由于成分和组分不同,粉煤灰表观色泽变化很大。低钙粉煤灰随着碳分含量从低到高,从乳白色变至灰黑色。在一般情况下,粗略地可从色泽的变化观察粉煤灰性质的变化。高钙粉煤灰一般呈浅黄色,可反映氧化钙含量。目前,最新的研究认为,粉煤灰色泽不可以反映其结构。
2、粒径和细度
所收集的统灰粒径变化为0.5~300μm,这一范围与水泥接近,但其中大部分的颗粒要比水泥细得多。国内沿用标准筛测定,现在的我国粉煤灰新标准把用于水泥和混凝土的粉煤灰的试验方法和筛余量指标从用80μm标准筛人工筛分法改为用气流筛测定45μm的筛余量。如JGJ28-1986规定,以80μm标准筛测定细度,其筛余量:I级灰不大于5%,II级灰不大于8%,III级不大于25%。因为45μm以下粉煤灰颗料对混凝土性质的贡献较大,GB1596-2005粉煤灰新标准中,采用45μm筛余量(%)为细度指标,规定I级灰不大于12%,II级灰不大于20%,III级灰不大于45%。细度是粉煤灰最重要的参量,有的专家认为可以用来作为评估用于混凝土中粉煤灰质量的基本参量。至于代替细集料或用以改善工作性的粉煤灰细度则不受上述规定的限制。
3、比表面积
因为粉煤灰中密实颗粒和内部表面积很大的多孔颗粒混在一起,用比表面积方法不易准确测定颗粒的粗细。沿用测定水泥比表面积法测定粉煤灰比表面积的变化范围一般为1500~5000cm2/g,仍可用作反映粉煤灰组合颗粒内外表面积的综合情况。
4、颗粒级配
颗粒级配大致可分三种形式:
①颗粒级配细于水泥,主要用于钢筋混凝土中取代水泥或水泥混合材料。
②包括统灰和分选后的粗灰,颗粒级配粗于水泥,主要用于素混凝土和砂浆中取代集料。③混灰。与炉底灰混合的粉煤灰,用作取代集料或用作水泥混合材料(尚须与熟料共同磨细或分别麿细),或者作填筑用粉煤灰。
5、密度
普通粉煤灰密度为1.8~2.3g/cm2,约等于硅酸盐水泥的2/3。粉煤灰堆积密度的变化范围为0.6~0.9g/cm3,振实后的堆积密度为1.0~1.3 g/cm3。高钙粉煤灰密度略大。
最近我国用于混凝土的粉煤灰特征化研究完全证实,密度是粉煤灰技术特征中一个很重要的参量,它可用于混凝土用粉煤灰的质量评定和质量控制,特别是能用于粉煤灰质量均匀性评定和控制。
6、需水量比
粉煤灰需水量比是按规定的水泥标准砂浆流动性试验方法,以30%的粉煤灰取代硅酸盐水泥时所需的水量与硅酸盐水泥标准砂砂浆需水量之比。这个性质指标能在一定程度上反映粉煤灰物理性质的优劣,而且可以用来估计粉煤灰对混凝土的一些重要性质的影响。最劣粉煤灰的需水量比高达120%以上,特优粉煤灰则可能在90%以下。GBJ146-1990、GB1596-2005和JGJ28-1986都规定I级粉煤灰需水量比不大于95%,II级灰不大于105%,III级灰不大于115%。
知识点延伸:
煤粉炉粉煤灰主要由硅铝玻璃、微晶矿物颗粒和未燃尽的残炭微粒所组成,其化学成分以氧化硅和氧化铝为主。粉煤灰具有水硬性。煤粉在燃烧过程中产生的高温使粉煤灰中的杂质发生了复杂的化学反应,反应产物有偏高岭土、游离二氧化硅和三氧化二铝。这些物质如果用碱性物质来“激发”,则能够表现出水硬化能力,即能够产生一定的强度和对松散材料具有一定的粘结能力。
煤的化学成分决定了煤的常规特性,可以作为分析煤的着火、燃烧性质和对锅炉工作影响的依据。在分析煤的常规特性对锅炉工作的影响时,通常依据工业分析结果,主要包括煤的挥发分、水分、硫分以及灰渣熔融性等几个方面。
煤的挥发分由各种硫氢化合物和一氧化碳等可燃气体、二氧化碳和氮等不可燃气体以及少量的氧气所组成。挥发分是煤的重要成分特性,它可作为煤分类的主要依据,对煤的着火、燃烧有很大的影响。不同挥发分煤种的发热量差别很大,从17000kJ/kg到71000kJ/ kg。燃煤中水分含量对锅炉运行的影响也很大。煤中水分吸热变成水蒸气并随烟气排出炉外,增加烟气量而使排烟热损失增大,降低锅炉热效率,同时使引风机电耗增大,也为低温受热面的积灰、腐蚀创造了条件。
灰分是燃煤中的有害成分。灰分含量增加,煤中的可燃成分便相对减少,降低了发热量,而且还由排渣带走大量的物理显热。灰分多,锅炉燃烧也不稳定,灰粒随烟气流过受热面,流速高时会磨损受热面;流速低时将导致受热面积灰,降低传热效果,并使排烟温度升高。灰分是飞灰的主要来源。大中型燃煤锅炉都采用煤粉悬浮燃烧方式,煤中灰分的85%~90%成为飞灰。小型的热电厂通常采用层燃方式的链条炉,煤中的灰分有20%成为飞灰。
燃煤中的可燃硫在燃煤过程中会被氧化成SO2和少量的SO3。硫酸盐也会受热分解出数量更少的自由SO3。烟气中的SO2对金属的腐蚀和沾污一般没有明显的影响。SO3含量虽然很少,但易与烟气中的水蒸气化合生成硫酸蒸气,将显著提高烟气的酸露点温度,从而在低温的金属表面凝结,造成酸腐蚀和沾污。
发电厂用煤的质量等级是根据对锅炉设计、运行等方面影响较大的煤质常规特性制定的。这些特性包括干燥无灰基挥发分Vdaf、干燥基灰分Ad、收到基水分Mar、干燥基硫分Sar<1%(第一级)时,酸露点温度较低;而当Sar>3%(超过第二级)时,酸露点温度急剧上升,容易使硫酸蒸气凝结在低金属面上造成腐蚀。我国煤种多属于中硫煤,含硫0.5%~1.5%。
是较困难的。如果直接依靠炉墙对炉排密封,则由于中部炉排上 的燃料燃烧很旺盛,燃料中的灰分因得不到冷却温度很高而呈熔 化或半熔化状态,容易粘结在两侧的炉墙上。
两侧炉墙结渣不但
会缩短炉墙的寿命,使炉排无法正常运转,而且炉排中部的炉墙 结渣会使渣前炉排上的煤层增厚,而渣后的炉排上的燃料层变 薄。由于通风阻力不均,使从炉排下部供给的空气量与炉排上燃
料燃烧所需的空气量不匹配,造成燃烧恶化,且会增加炉排阻 力,易造成卡塞等。
如果在两侧紧靠链条炉炉排的上方,沿炉排的长度设置用水 冷却的防焦箱,两侧炉排上的灰分由于防焦箱的冷却而呈固态由于灰渣不会粘结在防焦箱上,不但可以确保炉排的正常运转, 而且炉排两侧的灰渣有利于动静部分的密封。
常用的防焦箱有两种。一种是利用两侧水冷壁的下联箱作为 防焦箱,由自然循环的炉水冷却防焦箱;另一种是采用专设的截
面为圆形或矩形水箱作防焦箱,通水强迫冷却。 由于前者联箱和 防焦箱合二为一,便于布置,因而采用较多。
为了便于检查和清洗,防焦箱的前端应伸出前墙外,并在前 端设置手孔。为了防止炉水或冷却水短路,部分防焦箱内的水因
不流动,吸热后产生汽泡,使防焦箱某些部位汽泡积聚,箱体因 冷却不良而过热,变形而导致烧坏,对于用冷却水冷却的防焦 箱,冷却水应从一端流入,从另一端流出。
当用水冷壁下联箱作
防焦箱时,至少有一根降水管应从防焦箱的前半部进人,以确保 从煤闸门到水冷壁管之间的一段防焦箱有稳定的循环炉水冷却。
1吨标准煤排放44kg二氧化碳的演算法是错的。我根据官方的节能减排资料计算的结果是1吨标准煤排放二氧化碳2.4-2.6吨
11300吨标准煤,完全燃烧要释放多少吨二氧化硫和二氧化氮排放物?急用!谢谢不同的煤有不同的含硫量和含碳量,标准煤只是指发热量为7000kcal/kg,但硫及碳的含量是不同的。因此你的问题很难明确回答。
假设折算为标准煤(指热量折算,其他指标也会变化)后收到基含硫量1%,根据S+O2=SO2公式,二氧化硫的排放为11300*1%*2=226吨。
同样假设煤中碳含量为60%,根据C+O2=CO2,
二氧化碳=11300%60%*44/12=24860吨。
以上虽然不是完全正确资料,但大致是不会错的。
供你参考!
每吨标煤排放多少二氧化硫一般来说,每燃烧一吨煤可产生44千克的二氧化碳,2千克的二氧化硫,26千克灰渣,15千克烟尘。
6吨锅炉 燃烧一吨煤,能产生多少二氧化硫、多少烟尘、多少煤灰、多少煤渣要看你煤的好坏,煤里含硫量的多少,我监测的35t/h 含硫量:0.7% 硫排放:1000+mg/m3 这还跟你锅炉的空气量有关系,烟尘根据鼓引风也有关系,你需要提共引数
一吨硫黄燃烧有多少吨二氧化硫64克硫是2mol,可得2mol二氧化硫!
将100吨含流2%的煤燃烧会向空气中排放多少吨二氧化硫
硫的相对原子质量是32,发生反应S+O2=SO2
32: 64
100吨煤含有硫有100X2%=2t
mSO2=2X64/32=4t
会向空气中排放4吨二氧化硫
希望对你有帮助
每吨生物质燃烧产生多少二氧化硫,二氧化氮,烟尘玉米秸秆的主要成分是纤维素和半纤维素,含碳量大约为40%左右,那么一吨干燥的玉米秸秆含碳大约为400公斤。
如果全部转化为一氧化碳,那么可产生一氧化碳为400×28/12=933公斤;
如果 全部转化为二氧化碳,那么可产生二氧化碳为400×44/12=1467公斤。
当然这是理论的计算。
因为秸秆中含硫和含金属的量很少,产生的硫化物和氢氧化物很少。
二氧化硫二氧化硫二氧化硫会燃烧吗二氧化硫不会燃烧,但是在高温催化剂的情况下能和氧气反应生成三氧化硫。
1吨的燃煤锅炉的烟尘排放量和二氧化硫排放量怎么算一、烟气量的计算:
-理论空气需求量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料));
-收到基低位发热量(kJ/kg或kJ/Nm3(气体燃料));
-干燥无灰基挥发分(%);
VY-烟气量(Nm3/Kg或Nm3/Nm3(气体燃料));
-过剩空气系数, = 。
1、理论空气需求量
>15%的烟煤:
<15%的贫煤及无烟煤:
劣质煤 <12560kJ/kg:
液体燃料:
气体燃料, <10468kJ/Nm3:
气体燃料, >14655kJ/Nm3:
2、实际烟气量的计算
(1)固体燃料
无烟煤、烟煤及贫煤:
<12560kJ/kg的劣质煤:
(2)液体燃料:
(3)气体燃料:
<10468kJ/Nm3时:
>14655kJ/Nm3时:
炉膛过剩空气系数 表
燃烧方式 烟煤 无烟煤 重油 煤气
链条炉 1.3~1.4 1.3~1.5
煤粉炉 1.2 1.25 1.15~1.2 1.05~1.10
沸腾炉 1.25~1.3
漏风系数 表
漏风
部位 炉膛 对流
管束 过热器 省煤器 空气
预热器 除尘器 钢烟道
(每10m) 钢烟道
(每10m)
0.1 0.15 0.05 0.1 0.1 0.05 0.01 0.05
烟气总量:
V-烟气总量,m3/h或m3/a;
B-燃料耗量,kg/h、m3/h、kg/a、m3/a。
3、SO2的计算:
式中:
-二氧化硫的产生量(t/h);
B-燃料消耗量(t/h);
C-含硫燃料燃烧后生产的SO2份额,一般取0.8;
-燃料收到基含硫量(%);
64-SO2相对分子质量;
32-S相对分子质量。
SO2的产生浓度(mg/m3):
4、烟尘的计算
式中:
-烟尘的产生量(t/h);
-燃料收到基含灰分(%);
-机械未完全燃烧热损失(%);
-排烟带出的飞灰份额。
机械不完全燃烧热损失值参考表
炉型 (%)
备注
煤粉炉 3~6
链条炉 5~10 无烟煤取7%~14%
抛煤机链条炉 6~8
往复炉(振动炉排) 10~14
抛煤机炉(固定炉排) 6~10
沸腾炉 15~25 石煤、矸石取20%~30%
飞灰分额取值表
锅炉型式 固态排渣炉 液态排渣炉 旋风炉
立式 卧式
飞灰分额 90% 60% 40%~45% 15%~30%
烟尘的产生浓度(mg/m3):
烧一吨煤污染物计算:
烧一吨煤,产生1600×S%千克SO2,1万立方米废气,产生200千克烟尘。
烧一吨柴油,排放2000×S%千克SO2,1.2万立米废气;排放1千克烟尘。
烧一吨重油,排放2000×S%千克SO2,1.6万立米废气;排放2千克烟尘。
大电厂,烟尘治理好,去除率超98%,烧一吨煤,排放烟尘3-5千克。
普通企业,有治理设施的,烧一吨煤,排放烟尘10-15千克;
砖瓦生产,每万块产品排放40-80千克烟尘;12-18千克二氧化硫。
规模水泥厂,每吨水泥产品排放3-7千克粉尘;1千克二氧化硫。
乡镇小水泥厂,每吨水泥产品排放12-20千克粉尘;1千克二氧化硫。
物料衡算公式:
1吨煤炭燃烧时产生的SO2量=1600×S千克;S含硫率,一般0.6-1.5%。若燃煤的含硫率为1%,则烧1吨煤排放16公斤SO2 。
1吨燃油燃烧时产生的SO2量=2000×S千克;S含硫率,一般重油1.5-3%,柴油0.5-0.8%。若含硫率为2%,燃烧1吨油排放40公斤SO2 。
?排污系数:燃烧一吨煤,排放0.9-1.2万标立方米燃烧废气,电厂可取小值,其他小厂可取大值。 燃烧一吨油,排放1.2-1.6万标立方米废气,柴油取小值,重油取大值。
【城镇排水折算系数】 0.7~0.9,即用水量的70-90%。
【生活污水排放系数】采用本地区的实测系数。。
【生活污水中COD产生系数】60g/人.日。也可用本地区的实测系数 。
【生活污水中氨氮产生系数】7g/人.日。也可用本地区的实测系数。使用系数进行计算时,人口数一般指城镇人口数;在外来较多的地区,可用常住人口数或加上外来人口数。
【生活及其他烟尘排放量】
按燃用民用型煤和原煤分别采用不同的系数计算:
民用型煤:每吨型煤排放1~2公斤烟尘
原 煤:每吨原煤排放8~10公斤烟尘
一、工业废气排放总量计算
1.实测法
当废气排放量有实测值时,采用下式计算: Q年= Q时× B年/B时/10000
式中:
Q年——全年废气排放量,万标m3/y;
Q时——废气小时排放量,标m3/h;
B年——全年燃料耗量(或熟料产量),kg/y;
B时——在正常工况下每小时的燃料耗量(或熟料产量) ,kg/h。
2.系数推演算法
1)锅炉燃烧废气排放量的计算
①理论空气需要量(V0)的计算a. 对于固体燃料,当燃料应用基挥发分Vy>15%(烟煤),计算公式为:V0=0.251 ×QL/1000+0.278[m3(标)/kg]
当Vy<15%(贫煤或无烟煤),
V0=QL/4140+0.606[m3(标)/kg]
当QL<12546kJ/kg(劣质煤), V0=QL4140+0.455[m3(标)/kg)
b. 对于液体燃料,计算公式为:V0=0.203 ×QL/1000+2[m3(标)/kg]
c. 对于气体燃料,QL<10455 kJ/(标)m3时,计算公式为:
V0= 0.209 × QL/1000[m3/ m3]
当QL>14637 kJ/(标)m3时,
V0=0.260 × QL/1000-0.25[m3/ m3]
式中:V0—燃料燃烧所需理论空气量,m3(标)/kg或m3/m3;
QL—燃料应用基低位发热值,kJ/kg或kJ/(标)m3。
各燃料型别的QL值对照表
(单位:千焦/公斤或千焦/标米3)
燃料型别 QL
石煤和矸石 8374
无烟煤 22051
烟煤 17585
柴油 46057
天然气 35590
一氧化碳 12636
褐煤 11514
贫煤 18841
重油 41870
煤气 16748
氢 10798
②实际烟气量的计算a.对于无烟煤、烟煤及贫煤 :Qy=1.04 ×QL/4187+0.77+1.0161(α-1) V0[m3(标)/kg]
当QL<12546kJ/kg(劣质煤),
Qy=1.04 ×QL/4187+0.54+1.0161(α-1) V0[m3(标)/kg]
b.对于液体燃料 : Qy=1.11 ×QL/4187+(α-1) V0[m3(标)/kg]
c.对于气体燃料,当QL<10468 kJ/(标)m3时 :
Qy=0.725 ×QL/4187+1.0+(α-1) V0(m3/ m3)
当QL>10468 kJ/(标)m3时,
Qy=1.14 ×QL/4187-0.25+(α-1) V0(m3/ m3)
式中:Qy—实际烟气量,m3(标)/kg
α —过剩空气系数, α = α 0+Δ α
炉膛过量空气系数
每小时1吨的锅炉怎么计算它的烟尘、二氧化硫排放浓度及及排放量?
答案1: 首先计算二氧化硫排放量:二氧化硫排放量计算公式: Gso2=2×W×S×P×(1-h) 式中: Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量,单位:t; W-年燃料消耗量,单位:t;S-燃料中硫的含量(%); P-燃料中硫转化为SO2的转化率%。其次要知道该锅炉的烟气排放量,一般依据锅炉的型号取经验值。二氧化硫的浓度=二氧化硫排放量/烟气排放量。
烟尘同样也是依据公式先求出烟尘的排放量,燃煤烟尘排放量计算公式为:烟尘排放量=耗煤量(t)×煤的灰分(%)×灰分;再由公式:烟尘的浓度=烟尘排放量/烟气排放量,得到烟尘的浓度。
1t的锅炉一般都是自然通风锅炉,一般都没有脱硫除尘装置,而且自然通风锅炉要求烧型煤.一般可按公式简单估计一下。Gso2=2×W×S×P。式中: Gso2-燃煤或燃油SO2年排放量,单位:t; W-年燃料消耗量,单位:t;S-燃料中硫的含量(%); P-燃料中硫转化为SO2的转化率%,一般取80%。你可以参考《燃煤锅炉烟尘和二氧化硫排放总量核定技术方法—物料衡演算法》。
6吨锅炉二氧化硫排放标准二氧化硫对空气污染非常大,新建锅炉从严,执行经济可行的最佳环保技术,脱硫效率应达到75-85%,执行 300 mg/m3 的排放标准特别排放限值的制定考虑环境空气质量达标的问题,采取严格的技术可行的治 理技术,脱硫效率达到 85-90%以上,二氧化硫执行200 mg/m3 的排放标准。对于含硫量2.0% 以上的煤炭,应加强洗选,可脱除30-60%的硫分,尤其在我国的西南 高硫煤产区要加强原煤洗选率,建立区域配煤中心,配合燃烧后脱硫,能保证达到本标准的要求。6吨锅炉您指的是哪种燃料的,燃料不同排放标准也是不同的