防爆起重机分类

大部分已取消了，如果是电动葫芦桥式起重机，电动葫芦门式起重机就属于特种设备管理范围。

请看质检总局关于修订《特种设备目录》的公告2014年第114号

起重机械的定义：

起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。

根据以上定义，电动单梁起重机、电动单梁悬挂起重机、防爆梁式起重机、钢丝绳电动葫芦、防爆钢丝绳电动葫芦等，就不属于特种设备管理范围了。

依据：质检总局关于修订《特种设备目录》的公告 2014年第114号

根据《中华人民共和国特种设备安全法》《特种设备安全监察条例》的规定，质检总局修订了《特种设备目录》，经国务院批准，现予以公布施行。同时，《关于公布<特种设备目录>的通知》（国质检锅〔2004〕31号）和《关于增补特种设备目录的通知》（国质检特〔2010〕22号）予以废止。《特种设备目录》由质检总局负责解释。

特此公告。

附件：特种设备目录

质检总局

2014年10月30日

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卫华集团有限公司始建于1988年，经过20多年的不断努力，已发展成为集起重机械研发、设计、制造、销售、安装、服务、进出口业务为一体的大型企业集团。形成了强大的综合技术创新体系，具备机械加工、热处理、焊接、装配、检测计量和包装发运等配套齐全的先进生产装备和大规模生产能力。主要产品有桥、门式起重机、港口机械、电动葫芦、钢结构建筑等九大系列200多个品种，广泛应用于机械、冶金、电力、铁路、水利、港口等多个行业。在全国近三十个省、市、自治区建有集营销和服务为一体的经营网点，产品远销英国、俄罗斯、中亚、南亚、非洲等国家和地区。卫华集团是中国重型机械工业协会副理事长单位，桥式起重机分会副理事长单位和中国物料搬运机械协会副理事长单位。集团下设河南卫华重型机械股份有限公司、上海宏岸起重装备有限公司、河南省中杰起重机有限公司、郑州卫华钢结构有限公司等九家子公司。总占地面积89万平方米，各种生产检测设备3000多台套，员工5000余人，2008年，销售收入25.6亿元。卫华集团是河南省科技厅授予的省内唯一一家“起重机械装备工程技术研究中心”。公司高度重视产品质量，建立了科学的质量保障体系并拥有先进的产品质量检测手段。1999年在同行业率先通过了ISO9001质量体系认证，并于2005年通过质量、环境、职业健康安全管理体系整合认证，产品质量始终保持国内同行业领先水平。2007年“卫华集团有限公司技术检验测试中心”通过国家实验室认可，2008年集团通过三体系复验，已具备承接对外业务的能力。卫华集团整体实力位居全国同行业前三强。其中单、双梁起重机市场占有率连续六年全国第一，电动葫芦连续六年全国第二。2002年以来，公司先后荣获了“全国质量管理先进企业”、“全国诚信守法企业”、“中国机械500强”、“中国名牌产品”、“中国驰名商标”、“全国守合同重信用企业”等荣誉称号。卫华人将以“创卫华国际品牌，兴中华民族工业”为己任，不懈努力，加快发展，不断提高企业核心竞争力，继续谱写起重机制造史上的新篇章。

桥式起重机属于大型特种设备，操作人员必须对桥式起重机安全操作规程进行学习并考试合格后方可对桥式起重机进行独立操作，严格按照桥式起重机安全操作规程对桥式起重机进行正确操作。

1、稳

司机在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆,。

2、准

在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确地停在指定位置上方降落。

3、快

在稳、准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时，保证起重机不断连续工作，提高生产效率。

4、安全

确保起重机在完好情况下可靠有效地工作，在操作中，严格执行起重机安全技术操作规程，不发生人身和设备事故。

5、合理

在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正确地操纵控制器并做到合理控制。

开车前准备工作

1、检查照明、信号和电气设备是否完好，提升系统（包括动、定滑轮等）、制动系统（包括制动器、阻车器等）、运行系统（包括减速机、轨道等）、润滑系统、限位开关和传动机构动作是否可靠。

2、起重机开始操作前，必须在总开关处于断开情况下进行检查，起重机上确认没人和妨碍物后，方能推上总电源。

3、检查所有控制处在零位，才能推上电源开关。车上需要带电检查时，相互联系及安全措施要落实好。

4、各润滑点要检查油况，保证润滑良好。

1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：

2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程

水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1 工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风

机等→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

筋）→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位

中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不

大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔

壁的稳定性。

3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

稳定、牢固。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口

上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，

水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好

安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安

全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

顺，修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工：

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季

气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1 保证项目：

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9

项次项 目允许偏差 (mm)检验方法

1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3 钢筋笼直径±10尺量检查

4 钢筋笼长度±50尺量检查

5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7 桩身直径±10尺量检查

8 桩底标高±10尺量检查

9 护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：L为桩长。

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直

超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

直。

6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

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JT/T 70.3-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 磁滞联轴器 105KB

JT/T 70.2-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 集电器 171KB

JT/T 70.1-1993 港口门座起重机电气设备技术条件 电控设备 305KB

JT/T 566-2004轨道式集装箱门式起重机安全规程 366KB

JT/T 565-2004港口缆车起重机安全规程 323KB

JT/T 563-2004港口浮式起重机 460KB

JT/T 562-2004港口轮胎起重机安全规程 281KB

JT/T 561-2004港口台架式起重机安全规程 290KB

JT 421-2000 港口固定起重机安全规程 237KB

JB/T 10559-2006 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 单行本完整清晰扫描版 5339KB

DL/T 5161.14-2002 电气装置安装工程质量检验及评定规程第14部分 起重机电气装置施工质量检验 285KB

DL/T 454-2005 水利电力建设用起重机检验规程 570KB

GB/T 6068.3-2005汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第3部分：结构试验 779KB

GB/T 6068.2-2005汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第2 部分 性能试验 978KB

GB/T 6068.1-2005 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 第l部分：一般要求 246KB

GB/T 3811-2005起重机设计规范（征求意见稿） 10530KB

GB/T 18874.5-2002 起重机 供需双方应提供的资料 第5部分：桥式和门式起重机 212KB

GB/T 18874.1-2002 起重机 供需双方应提供的资料 第1部分：总则 75KB

GB/T 5972-2006起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范 1087KB

GB/T 20303.5-2006 起重机 司机室 第5部分：桥式和门式起重机 365KB

GB/T 20303.4-2006 起重机 司机室 第4部分：臂架起重机 361KB

GB/T 20303.3-2006 起重机 司机室 第3部分：塔式起重机 185KB

GB/T 20303.2-2006 起重机 司机室 第2部分：流动式起重机 663KB

GB/T 20303.1-2006 起重机 司机室 第1部分：总则 199KB

GB/T 19924-2005 流动式起重机 稳定性的确定 156KB

GB/T 19912-2005 轮胎式集装箱门式起重机安全规程 201KB

GB/T 19683-2005 轨道式集装箱门式起重机 699KB

GB/T 18875-2002 起重机 备件手册 200KB

GB/T 17909.1-1999 起重机 起重机操作手册 第1部分：总则 181KB

GB/T 17807-1999 塔式起重机结构试验方法 238KB

GB/T 17806-1999 塔式起重机可靠性试验方法 261KB

GB/T 17496-1998 港口门座起重机修理技术规范 989KB

GB 6067-1985 起重机械安全规程 785KB

GB/T 20863.5-2007起重机分级第5部分桥式和门式起重机 197KB

GB/T 20863.3-2007起重机械分级第3部分塔式起重机 222KB

GB/T 20863.2-2007起重机械分级第2部分流动式起重机 142KB

GB/T 20776-2006 起重机械分类 362KB

GB/T 20304-2006塔式起重机稳定性要求 148KB

GB 5144-2006塔式起重机安全规程 638KB

SY/T 4093-95 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 542KB

SY/T 10003-1996 海上平台起重机规范 3926KB

SL/T 241-1999水利水电建设用起重机技术条件 995KB

SJ/T 31046-94 桥式起重机完好要求和检查评定方法 229KB

JB/T 9739.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机 滑轮 430KB

JB/T 9739.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机 平衡阀 261KB

JB/T 9738-2000 汽车起重机和轮胎起重机 技术要求 269KB

JB/T 9737.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 选择与更换 278KB

JB/T 9737.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染测量方法 272KB

JB/T 9737.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机液压油 固体颗粒污染等级 152KB

JB/T 9006.3-1999 起重机用铸造卷筒 技术条件 129KB

JB/T 9006.2-1999 起重机用铸造卷筒 型式和尺寸 295KB

JB/T 9006.1-1999 起重机用铸造卷筒 直径和槽形 151KB

JB/T 9005.9-1999 起重机用铸造滑轮 F 型 156KB

JB/T 9005.8-1999 起重机用铸造滑轮 E 型 232KB

JB/T 9005.7-1999 起重机用铸造滑轮 D 型 213KB

JB/T 9005.6-1999 起重机用铸造滑轮 C 型 221KB

JB/T 9005.5-1999 起重机用铸造滑轮 B 型 253KB

JB/T 9005.4-1999 起重机用铸造滑轮 A 型 269KB

JB/T 9005.3-1999 起重机用铸造滑轮 型式、轮毂和轴承尺寸 337KB

JB/T 9005.2-1999 起重机用铸造滑轮 直径的选用系列与匹配 145KB

JB/T 9005.1-1999 起重机用铸造滑轮 绳槽断面 150KB

JB/T 9005.10-1999 起重机用铸造滑轮 技术条件 165KB

JB/T 9003-1999 起重机 三合一减速器 332KB

JB/T 8956-1999 YZTD系列塔式起重机用多速三相异步电动机技术条件 502KB

JB/T 8907-1999 绝缘桥式起重机 技术条件 272KB

JB/T 8906-1999 旋臂起重机 394KB

JB/T 8905.4-1999 起重机用套装式减速器 436KB

JB/T 8905.3-1999 起重机用立式减速器 439KB

JB/T 8905.2-1999 起重机用底坐式减速器 627KB

JB/T 8905.1-1999 起重机用三支点减速器 665KB

JB/T 8715-1998 汽车起重机和轮胎起重机回转机构 验收规范 283KB

JB/T 8437-1996 起重机械无线遥控装置 317KB

JB/T 8319-1996 轻小型起重机电控设备 507KB

JB/T 8110.2-1999 起重机 橡胶缓冲器 239KB

JB/T 8110.1-1999 起重机 弹簧缓冲器 305KB

JB/T 7688.9-1995 冶金起重机技术条件 板坯翻转起重机 76KB

JB/T 7688.8-1995 冶金起重机技术条件 脱锭起重机 310KB

JB/T 7688.7-1995 冶金起重机技术条件 揭盖起重机 77KB

JB/T 7688.6-1995 冶金起重机技术条件 整模起重机 66KB

JB/T 7688.5-1995 冶金起重机技术条件 夹钳起重机 171KB

JB/T 7688.4-1995 冶金起重机技术条件 料箱起重机 58KB

JB/T 7688.3-1995 冶金起重机技术条件 地面加料起重机 106KB

JB/T 7688.2-1995 冶金起重机技术条件 平炉加料桥式起重机 163KB

JB/T 7688.15-1999 冶金起重机技术条件 铸造起重机 206KB

JB/T 7688.14-1999 冶金起重机技术条件 板坯搬运起重机 205KB

JB/T 7688.13-1995 冶金起重机技术条件 料箱-抓斗起重机 77KB

JB/T 7688.12-1995 冶金起重机技术条件 料箱-电磁起重机 86KB

JB/T 7688.1-1995 冶金起重机技术条件 通用要求 692KB

JB/T 7688.11-1995 冶金起重机技术条件 加热炉装取料起重机 105KB

JB/T 7688.10-1995 冶金起重机技术条件 锻造起重机 161KB

JB/T 7566-1994 起重机动力制动调速电控设备 363KB

JB/T 7017-1993 起重机用液压缓冲器 304KB

JB/T 7016-1993 有轨巷道堆垛起重机 技术条件 641KB

JB/T 6748-1993 起重机控制台 402KB

JB/T 6471-1992 起重机电控设备 产品型号编制方法 148KB

JB/T 6392.2-1992 起重机车轮 技术条件 97KB

JB/T 6392.1-1992 起重机车轮 型式尺寸、踏面形状与轨道的匹配 176KB

JB/T 6391.2-1992 起重机滑接输电装置 技术条件 477KB

JB/T 6391.1-1992 起重机滑接输电装置 型式和基本参数 142KB

JB/T 6128-1992 水电站门式起重机 1105KB

JB/T 6042-1992 汽车起重机专用底盘 技术条件 408KB

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JB/T 5898-1991 淬火起重机 170KB

JB/T 5663.2-1991 电动葫芦门式起重机 技术条件 442KB

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JB/T 5319.1-1991 有轨巷道堆垛起重机 术语 980KB

JB/T 5318-1991 大型履带起重机 技术条件 405KB

JB/T 5242-1991 汽车起重机和轮胎起重机 回转机构试验规范 361KB

JB/T 51060-2000 汽车起重机和轮胎起重机 产品质量分等 354KB

JB/T 51004-2000 汽车起重机专用底盘 产品质量分等 248KB

JB/T 50103-1998 通用桥式起重机 可靠性考核评定规范 374KB

JB/T 4315-1997 起重机电控设备 547KB

JB/T 4030.3-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 液压系统试验 274KB

JB/T 4030.2-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 行驶可靠性试验 326KB

JB/T 4030.1-2000 汽车起重机和轮胎起重机试验规范 作业可靠性试验 481KB

JB/T 3775-1994 手动梁式悬挂起重机 245KB

JB/T 3695-1994 电动葫芦桥式起重机 448KB

JB/T 3301-1983 汽车起重机和轮胎起重机 名词术语 478KB

JB/T 2960-1999 巷道堆垛起重机 型式与基本参数 212KB

JB/T 2603-1994 电动单梁悬挂起重机 321KB

JB/T 1375-1992 汽车起重机和轮胎起重机 分类 143KB

JB/T 1306-1994 电动单梁起重机 405KB

JB/T 1115-1994 手动桥式起重机 403KB

JB/T 1114-1994 手动梁式起重机 283KB

JB/T 10381-2002 柔性组合式悬挂起重机 407KB

JB/T 10221-2000 YZRSW系列塔式起重机用涡流制动绕线转子双速三相异步电动机技术条件 502KB

JB/T 10219-2001 防爆梁式起重机 264KB

JB/T 10170-2000 汽车起重机和轮胎起重机 起升机构试验规范 335KB

JB 8716-1998 汽车起重机和轮胎起重机 安全规程 366KB

JB 8112-1999 一般起重机用锻造卸扣 D 形卸扣和弓形卸扣 473KB

JB 5897-1991 防爆桥式起重机 236KB

JB 5319.2-1991 有轨巷道堆垛起重机 安全规范 214KB

CB/T 3669-95 船用起重机回转支承 3111KB

CB/T 3492-92 船用臂架起重机安装技术要求 540KB

CB/T 3491-92 船用臂架起重机金属结构制造技术要求 454KB

CB/T 3490-92 船用臂架起重机涂装技术要求 365KB

CB/T 3012-92 机舱起重机 688KB

GB/T 20863.4-2007 起重机械 分级 第4部分：臂架起重机 199KB

GB/T 20863.1-2007 起重机械分级 第1部分：总则 386KB

GB 20062-2006 流动式起重机作业噪声限值及测量方法 127KB

GB/T 12932-91 船用臂架起重机 393KB

GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 604KB

GB 9462-88 塔式起重机技术条件 888KB

GB 11637-89 船用液压臂架起重机工厂试验方法 448KB

GB 10672-89 塔式起重机车轮技术条件 243KB

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