如何注意起重过程中链条索具吊装角度问题

（一）塔式起重机的安装操作规则

1．安装队伍必须具备特种设备安装资格，安装人员必须经过劳动行政部门的专门培训，取得特种作业操作证，并持证上岗。

2．安装前，首先要了解安装场地的安全状况，以及周围的不安全因素。塔身基础坚定，平整、有排水设施，基础承载力符合说明书要求。

3．安装人员进入工地时，必须穿戴好劳动防护用品，高处作业时必须系好安全带。

4．高处安装作业，需其他人员配合时，待与对方叫应后，方可开始工作，工作人员所用工具必须装袋随身携带，需要他人传递工具时，不得抛掷。

5．严禁酒后从事塔吊安装工作。

6．塔吊任何部位和架空输电线的安全距离必须符合gb5144表7的规定。

7．两台起重机在水平方向距离和垂直方向的高差应符合gb5144－85．8．6条规定。

8．安装工作应风力小于5级的情况下进行，遇有大雨、大雾等恶劣天气必须停止安装。

9．整个安装过程中，都必须设专人指挥。

10．顶升作业应在白天进行，若遇特殊情况需在夜间作业时必须备有充分的照明设备。

11．顶升作业必须有专人看管电源，专人操作液压系统和专人紧固螺栓，无关人员不得进入安装现场。

12．顶升作业必须在四级风力下进行，安装时如突然遇到风力增大，天气变恶劣时，必须停止工作，并紧固好连接螺栓，使上下塔身连为一体。

13．顶升前必须预先将电缆线放松，放松程度略大于顶升高度。

14．在顶升过程中，把回转部分锁紧刹住，严禁旋转塔帽及其它作业。

15．顶升时，如发生故障，必须立即停车检查，在未排除故障前，不得继续顶升工作。

16．每次顶升前后，都必须认真做好准备工作和收尾检查工作，特别是顶升结束之后，必须检查各连接螺栓是否按规定的预紧力固定，有无松动，外套架滚轮与塔身标准节的间隙是否调整好，操作杆是否已回到中间位置，液压系统的电源是否切断。

17．各种安全防护装置安设齐全，动作灵活可靠。

18．钢丝绳的绳端固定必须按gb5144－85．3．2．4的规定进行固定。

（二）安装架设场地的选择

1．保证安全操作距离不小于0．5m。即塔式起重机运动部分与周围建筑物的最小间距不能小于0．5m。

2．塔式起重机任何部位与架空输电线的安全距离不小于表2－2中的规定。

1．两台塔式起重机之间的最小距离至少为2m。

2．应保证塔式起重机回转时不掠过建筑物和街道上空。

3．固定式塔式起重机在选择安装位置时，必须考虑附着位置和塔身纵向中心线与建筑物距离。

4．场地的大小，必须考虑到组装部件的长度，如臂架及布置安装用的起重设备。

5．道路适于运输车辆和自行式起重设备方便地开进开出。

6．建筑物竣工后，要保证塔式起重机能方便地拆卸，避免周围太狭窄，无法拆卸。

起重吊装公司友情提醒：吊链出现下列情况之一时，应及时更换或报废吊链以防安全事故的发生：

1、链环发生塑性变形，伸长可达原长度5%；

2、链环间以及链环与端部配件链接接触部位磨损减小到原公称直径的80%，其他部位磨损减小到原公称直径的90%。

3、存在裂纹或高拉应力区的深凹痕、锐利横向凹痕；

4、链环修复后，未能平滑过渡或直径减小量大于原公称直径的10%；

5、扭曲、严重锈蚀以后积垢不能加以排除；

6、端部配件的危险断面磨损减少量达原尺寸10%；

7、有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增加10%。

起重机械在社会生产中发挥着举足轻重的作用，但其特殊的机体结构和工作性质给人们带来了极大的安全隐患，要如何避免呢?以下是由我整理关于起重 安全知识 的内容，提供给大家参考和了解，希望大家喜欢!

起重安全知识一：

1、作业前应根据作业特点编制专项施工方案，并对参加作业人员进行方案和安全技术交底。

2、作业时周边应置警戒区域，设置醒目的警示村志，防止无关人员进入特别危险处应设监护人员。

3、起重吊装作业大多数作业点都必须由专业技术人员作业属于特种作业的人员必须按国家有关规定经专门安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。

4、作业人员应现场作业条件选择安全的位置作业。要卷扬机与地滑轮穿越钢丝绳的区域，禁止人员站立和通行。

5、吊装过程必须设有专人指挥，其他人员必须服从指挥。起重指挥不能兼作其他工种。并应确保起重司机清晰准确和听到指挥信号。

6、作业过程必须遵守起重机“十不吊”原则。

7、被吊物的捆绑要求，按第一节塔式起重机中被吊物捆绑作业要求。

8、构件存放场地应该平整坚实。构件叠放用方木垫平，必须稳固，不准超高(一般不宜超过1.6m)。构件存放除设置垫木外，必要时要设置相应的支撑，提高其稳定性。禁止无关人员在堆放的构件中穿行，防止发生构件倒塌挤人事故。

9、在露天有六级以上大风或大雨、 大雪 、大雾等天气时，应停止起重吊装作业。

10、起重机作业时，起重臂和吊物下方严禁有人停留、工作或通过。重物吊运时，严禁人从上方通过。严禁用起重机载运人员。

11、经常使用的起重工具注意事项

⑴手动倒链：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，吊物时应挂牢后慢慢拉动倒链，不得斜向拽拉。当一人拉不动时，应查明原因，禁止多人一齐猛拉。

⑵手搬葫芦：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，使用前检查自锁夹钳装置的可靠性，当夹紧钢丝绳后，应能往复运动，否则禁止使用。

⑶千斤顶：操作人员应经培训合格，主方可上岗作业，千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面沉陷。顶部与光滑物接触面应垫硬木防止滑动。开始操作应逐渐顶升，注意防止顶歪，始终保持重物的平衡。

起重安全知识二：

1、起重机械的类型

起重机械可分为三类：

(1)轻小型起重设备。如千斤顶、滑车、电葫芦、卷扬机等。

(2)起重机。如桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机等。

(3)升降机。工厂使用最多、最广泛的是桥式起重机。

2、起重事故类型

(1)失落事故：在起重作业中，吊载、吊具等重物从空中坠落所造成的人身伤亡和设备毁坏的事故

(2)挤伤事故：在起重作业中，作业人员被挤压在两个物体之间，造成的挤伤、压伤、击伤等人身伤亡事故

(3)坠落事故：从事起重作业的人员从起重机机体上高空处发生坠落造成的伤亡事故

(4)触电事故：从事起重作业的人员，遭受电击所发生的伤亡事故

(5)机毁事故：起重机机体因失去整体稳定性而发生倾翻翻倒，造成重机机体严重损坏以及人员伤亡的事故

(6)其他事故：包括误操作事故、起重机之间的相互碰撞事故、安全装置失效事故、野蛮操作事故、偶然事故等。

3、起重事故常见原因：

(1)起重设备质量不好，强度不够

(2)没有 保险 装置和联锁装置，或者这些装置失灵

(3)没有防护装置或防护装置损坏

(4)过道、扶梯、驾驶室和着陆台安装不合理

(5)操纵时违反技术操作规程和安全技术规程

(6)对起重机及基辅助设备的使用状况缺乏认真检查，等等。

4、起重机械的安全要求，主要有以下几类：

(1)为了保证起重机的安全运行，根据国家标准GB6067-85《起重机械安全规程》的规定，起重机械必须设有关安全装置：如起重量限制器、行程限制器，过卷扬限制器、电气防护性接零装置、端部止挡、缓冲器、联锁装置、夹轨钳、信号装置等。

(2)严格检验和 修理 起重机机件，如钢丝绳、链条、吊钩、吊环和滚筒等，不能用的机件要立即更换。

(3)建立和健全维护保养、定期检验、交接班制度和安全规程。每台起重机都要详细记载它的规格、性能等有关技术资料，记载历次大修、中修情况，记录起重机的重要性能的变化和重大事故的情况，以备考查。

(4)起重机运行的时候，禁止任何人上下也不能在运行中检修禁止从一台桥式起重机跨到另一台桥式起重机上去上下吊车要走专用梯子。

(5)使用悬臂起重机、桅杆起重机、汽车起重机、履带起重机时，起重机悬臂能够伸到的区域内不准站人，使用电磁起重机，应当规定一定的工作区域，在这个区域内，不能有人。

(6)起重机吊运时，应走吊运通道不能从人头上越过，在吊运的东西上也不能站人，更不能对挂着的东西进行加工。

(7)起吊的东西不能在空中长时间停留在特殊情况下，如果需要停留时，在起吊物品下面要禁止一切人员站立或通过。

5、起重机操作人员安全基本要求

(1)起重机驾驶人员接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。

(2)开车前，必须鸣铃或报警。操作中接近人时，亦应给予断续铃声或报警。

(3)按指挥信号操作。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。

(4)确认起重机上无人时，才可以闭合主电源。如电源断路装置上加锁或有标牌时，应由有关人员消除后，才可闭合主电源。

(5)闭合主电源前，应将所有控制器手柄置于零位。

(6)工作中突然断电时，应将所有的控制器手柄扳回零位在重新工作前，应检查起重机动作是否都正常。

(7)在轨道上露天作业的起重机，当工作结束时，应将起重机锚定住当风力大于6级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住，对于门座起重机等在沿海工作的起重机，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住。