钢丝绳检验标准
材料及制品检测
拉伸性能、扭转试验、弯曲性能、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率、冲击、硬度、破断试验、抗静电、非金属材料阻燃、抗静电试验、烧结砖、输送带接头拉力试验，风筒布、编织网、电缆、输送带、插销链环、钢丝绳在线探伤、压实股钢丝绳、矿用钢丝绳、电梯用钢丝绳、石油用钢丝绳、输送带用钢丝绳、操纵用钢丝绳、航空用钢丝绳、索道用钢丝绳、港口机械用钢丝绳、钢丝、钢绞线、钢帘线、铝绞线、铝包线、铜包线、螺栓、螺母、金属波纹管、塑料波纹管、双壁波纹管、打孔波纹管、软式透水管、塑料盲管、PVC管材、卸扣、吊索等等。
无损探伤
超声探伤、磁粉探伤、渗透探伤、射线探伤、涡流探伤、相控阵成像探伤。
电气试验及气象防雷检测
6kV-220kV高低压电气试验、电网谐波、电容电流、杂散电流试验，各类构筑物防雷检测、UPS电源充放电试验、光伏发电站检测、地铁高压设备试验等。
矿山设备检测
煤矿、金属非金属矿山、企业等: 主排水系统、空压机、风机曲线、井下绞车、井下提升机、防坠器、斜井人车、全路况卡规人车、摩擦式、缠绕式提升机、煤矿非煤矿山在用主通风机系统、架空乘人装置、无极绳绞车、无轨胶轮车、单轨吊车、齿轨车、安全监控系统及各类传感器、无损探伤、空压机风包探伤、电机车、水环真空泵等等。
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钢丝绳索具是起重工具的重要组成，是吊装作业不可或缺的工具，也是备受推崇的吊装工具。其优势性主要体现在以下几方面： 能够传递长距离的负载，以及多种载荷及交变载荷的作用； 具有较高的抗拉强度，疲劳强度和冲击韧性；适用于牵引、拉拽、捆扎等多方面的用途； 在高速工作相关信息条件下，耐磨、抗震、运转稳定性好，能够在各种有害介质的恶劣环境中正常工作； 承载安全系数大，使用安全可靠。压制钢丝绳吊索具除外层钢丝的磨损外，主要因绕过吊钩和被吊物时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断，因此吊钩或被吊物与压制钢丝绳直径的比值是决定压制钢丝绳索具使用寿命的重要因素。
二、照明设备包括安全帽灯、报警矿灯、防爆灯具等。
三、火工产品包括煤矿用炸药、煤矿用雷管、发爆器等。
四、通讯、信号装置。
五、钻孔机具及附件包括电动、液动、非金属与轻合金气动的钻、凿、锚机具。
六、提升运输设备包括带式输送机及辅件、刮板输送机及辅件、钢丝绳、人车、防坠器、液力偶合器、辅助提运设备。
七、动力机车包括内燃机车、蓄电池电机车、架线机车及配套电器设备。
八、通风、防尘设施包括局部通风机、风筒、除尘与降尘设备。
九、阻燃及抗静电产品包括输送带、电缆、风筒涂覆布、隔爆水槽(袋)、管材及塑料网带、非金属托辊、难燃介质。
十、环境、安全、工况监测监控仪器与装备包括气体、粉尘、风速等检测仪表，安全监测监控系统及配套控制装置，自救器、呼吸器及其它防护装置。
十一、支护设备包括液压支架(含柱、阀、千斤顶)、滑移支架、单体液压支柱(含三用阀)、切顶支柱、摩擦支柱、金属顶梁、锚杆(索)。对上述范围内的进口产品，也执行安全标志管理。
滚筒采煤机操作 一、上岗条件
第1条 滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及构造原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
二、安全规定
第2条 滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、停机。
第3条 启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信号后方可操作。
第4条 严禁强行截割硬岩和带载启动、带病运转，按完好标准维护保养采煤机。
第5条 电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。
第6条 采煤机截煤时，必须开启喷雾装置(及负压二次降尘装置)喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
第7条 采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关和离合器；采煤机停止工作、司机离开采煤机或检修时，还必须切断电源，打开其磁力启动器的隔离开关。
第8条 拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。
第9条 采煤机用刮板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。
第10条 严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。
三、操作准备
第11条 备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
第12条 全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
第13条 对采煤机进行运行前检查：
1．先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏，各防护装置齐全、有效。
2．检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。
3．工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。
4．对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。
5．对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。
6．对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝(一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％)、珂端固定的牢固情况。
上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
四、操作顺序
第14条 采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水→启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停机结束破煤。
五、正常操作
第15条 解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。
第17条 打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
第16条 等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤帆的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
第18条 发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
第19条 采煤机空转2～3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
第20条 对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒(或与破碎机)离合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使油温升到规定值后，再正常启动采煤机。
第21条 破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。
第22条 预裂(或松动)爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。
第23条 割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。
第24条 采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板接触底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要由小到大逐渐加大，严禁一次加大到最高速度。
第25条 装有防滑装置的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。
使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车钢丝绳始终绷紧。
第26条 有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：
1．顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
2．割煤过程中发生堵转时。
3．采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
4．采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
5．工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
6．牵引手把或“停止”操纵失灵时。
7．机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
8．牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。
9．电缆护套破损或有其他异常情况时。紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
第27条 正常停机的操作程序：
1．把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。
2．将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。
3．关闭进水截止阀。
4．断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关。切断电源。
正常停机时，不得采用紧急停机方法停止采煤机。
六、特殊操作
第28条 单滚筒采煤机进刀方式：
1．斜切进刀方式：工作面采用预裂(或松动)爆破割底煤时(1.4米以下煤层可不用放震动炮)采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：
(1)开始：采煤机由上往下割透煤后停机。当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移；
(2)进刀：采煤机在输送机机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止割煤；
(3)移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；
(4)采煤机下割：采煤机翻转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；
(5)采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。
在工作面上切口进刀同样使用该方式。
2．倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割底煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机机头约20米处。具体步骤如下：
(1)开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；
(2)上行割底煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；
(3)上行割顶煤：采煤机割底煤至原停止位置时调节滚筒摇臂位置，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；
(4)下行割底煤：翻转挡煤板后下行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位置时，再调节滚筒摇臂位置进行下循环的割煤。
第29条 双滚筒采煤机进刀方式：
斜切进刀方式(下切口进刀)：
1．开始：采煤机下行割透下切口后停机，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。
2．进刀：采煤机翻转挡煤板，将2个滚筒的上下位置调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。
3．推移输送机机头使刮板输送机成直线。
4．采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位置，下行割三角煤，割透下切口。
5．再次翻转挡煤板，调换上下位置，上行割煤，同时按制定距离推移刮板输送机后支护。
在工作面上切口同样可使用该方法。
第30条 特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作(可参照第28、29条等相关规定制定)。
七、收尾工作
第31条 停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
第32条 向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。
