链式给料机有哪些优点

1、安装前土建验收；

2、设备进场报验；

3、设备安装验收；

4、设备单体试运行记录（有电机的电机要单独运行。如大型助燃风机等等）

5、联动

不含电气的。含电气的就多了

桁车式刮吸泥机

刮泥机整机应包括：电机驱动系统（包括减速机、电机及过载保护系统）；工作桥；中心支柱；配水槽穿孔管和挡水裙板；出水堰；浮渣去除系统（包括冲洗设备）；支架；集泥管；桁架放置及套筒式排泥阀，就地控制箱以及安全和有效运行所需的附件。沉淀池吸泥系统采用周边传动刮泥机。通过内啮合齿轮装置带动中心柱架、吸泥管、撇浮渣等转动，吸泥管将污泥沿池底收集至中心排泥管后，通过池内水压排至池外。为保证回流污泥不小于 6g/L 的浓度要求，应在不同污泥回流比时的浓度进行排泥量控制，并提供所需的排泥量调节装置。

工作桥为半桥式固定安装，作为中心立柱与池周平台的通道，应适用于工作

人员的维修和管理，工作桥挠度应小于桥跨度的 1/800。

1) 出水槽

a. 周边进水槽的布水管应由设备供应商依其系统要求提供，周边配水系统

设计应保证沉淀池的水力平衡。

b. 出水槽必须环绕周边均匀地布水，投标商设计的水槽的断面应保证使水

流在布水槽中以等速流动，防止固形物在槽内沉积。

水流以低速均匀流入池子，然后向外扩散，并以平缓的环流返回到周边出水槽。投标商应保证进水的流速不会造成任何的短流和涡动。使悬浮固体均匀降落。

2) 出水堰和浮渣挡板

a. 采用不锈钢制连续三角型或间隔三角堰口的堰板固定在出水槽上，堰板高度不小于 300mm，厚度不小于 4mm，堰口尺寸由投标商确定，应满足出水负荷的需要。

b.不锈钢制的浮渣挡板也固定在出水槽上，厚度不小于 4mm，应拦集水面浮渣，以防浮渣进入出水槽。

3) 撇渣装置

吸泥机应设池面浮渣撇除装置。将浮渣撇入排渣斗排出，在排出的同时，利用沉淀池出水自行进行冲洗，投标商还应配置浮渣排出后的不锈钢网制作的滤水盛器。盛器适用于人工在地面操作，分离水流入下水道。

为您介绍工程洗车机,工程洗车机：

一、用途

工程洗轮机、洗车台是依据城管执法局、建管局土渣办、环保局等各部门对施工车辆的要求，专为清洗各类工程车辆的轮胎和底盘而设计，广泛适用于各类建筑工地、煤矿、铁矿、港口、码头、垃圾填埋处理厂和高档社区进出场所。

二、结构

本设备由机身、侧墙板、水泵、排水墙、电器等部分组成。机身与侧墙板分别用螺栓连接固定，电气控制箱安装与一侧或值班室，操作方便。

三、特点

该设备利用360度高压水嘴对车辆的轮胎与底盘进行冲洗，达到各部门的上路要求。设备采用机械感应，自动控制无需人工，清洗用水循环利用，大量节约水资源/本设备可拆装，方便转场，专用不锈钢喷嘴。

四、排泥

排泥机采用分体式，用户可自选。

本设备为链板式刮泥机，由减速机带动链条转动，用橡胶板将沉淀池中的泥沙颗粒提出。（用户也可用人工排泥）

山东中舜机械专业工程洗轮机制造厂家，现推出多款工程洗轮机，可以满足各种工地和施工场所使用。华丽的外表不能说明有真才实料，内在的品质才能凸显我们产品的质量。温馨提示一下关于洗轮机的正确操作规程，减少一些不必要的麻烦。

洗轮机操作：

1　洗轮机操作人员必须经过培训，熟悉操作流程后方能操作。

2、洗轮机合闸送电以前须确保传感器及踩踏开关都正常，急停开关已复位，水池内水位在可洗车的范围内，在洗车范围内没有闲杂人员逗留。

3、合上总电源断路器，电源指示灯亮，洗轮机进入待机状态。

4、车辆进入洗轮机前，应告知司机清洗步骤，慢速驾驶车辆，不得快速冲撞，而且确认已关好门和窗。

5、在执行程序操作期间，不得擅自关闭电源，保障整个洗车程序的有序进行。

6、定期清理沉淀池内的污泥，以免混流到清水池中导致堵塞喷头。

7、操作间隙做好设备的清洁和保养工作，经常检查喷头及喷孔有无堵塞，以免影响清洗效果。

8、在进行任何清洁和保养时，应先切断电源。

9、绝对禁止缺水洗车，以免烧坏水泵。

10、冬天寒冷天气情况下，下班后应泄放掉水管中的水以防冻坏。

THAF系列涡凹气浮机简介

THAF系列涡凹气浮机是我公司的主要产品，自1995年公司成立以来，已生产各个规格的涡凹气浮机近500台，应用在全国各地污水处理领域，取得了良好的效果。其中配套的涡凹曝气机是我公司的专利产品（专利号：ZL98 2 21723.4）。THAF系列涡凹气浮机被国家环保总局列为2009年国家重点环保实用技术，并获得山东省环保局环保产品认可证书。

THAF涡凹适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水

THAF系列气浮机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的设备。该设备能以从废水中自动地分离出这些物质并使他们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理机预先除掉这些物质至关重要。换名话说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。

THAF涡凹气浮在化学絮凝的帮助下可以大大降低工业水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步地说，THAF涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。

THAF涡凹气浮机的基本原理就是一种创新，它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。另外，当今所有的气浮技术中，无论是投资成本还是运行费用，THAF涡凹气浮都是最经济的一种。

THAF涡凹气浮是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。THAF涡凹气浮机不仅在美国享有极高的声誉，而且在全世界各地都有着广泛的运用。随着当前政府对污水排放要求的日益严格，工业企业面临的压力也与日俱增，THAF气浮机是使工厂摆脱这种局面的最佳选择。

THAF系列涡凹气浮机的优点

A. 节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理厂前设置此机，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。

B.运行费用低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机无法比较的。而且维修和人工操作极少。

C.效率高

与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。

D. 操作简单

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E.工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。

F. 经济实惠

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于机的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。

THAF系列涡凹气浮机的性能

每台涡凹气浮机的标准处理量可达500立方米/小时。根据客户的要求可设计处理更高的机。进入涡凹气浮机的水量不需要保持平衡，即使流量改变，机表现一样出色。正常情况下，油脂的去除率超过95%，大部分的固体悬浮物被去除。显然，油脂和固体悬浮物被去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低。

涡凹气浮机最适合于污水的预处理。比如在肉类加工业中，在传统的生化处理前去除脂肪和固体悬浮物是至关重要的。通常，问题是在脂肪收集器前还是后安装细栅。前者是细栅被油脂塞住，后者是收集器被固体悬浮物（污泥）塞住。涡凹气浮机具有将油脂和污泥同时去除的能力，在大多数情况下就不需要经栅和油脂收集器了。

大量事实证明，涡凹气浮机用于未经处理的乳品加工业的污水极为有效，并大大提高了传统污水处理厂的效果。

独特的涡凹曝气机具有很高的氧传送率。当运用于皮革行业时，机在去除固体悬浮物的同时，还能促进硫化物的氧化。

针对不同的废水，通过使用

针对不同的废水，通过使用合适的化学药剂，絮凝剂和混凝剂，可使BOD的去除率在预处理阶段达到60%以上。THAF涡凹气浮机结合化学药剂如絮凝加入絮凝剂添加设备，不管废水在连续状态还是污染负荷严重超标的紧急状态，都能很好地去除BOD。加入絮凝剂，胶状物会吸附到脂肪，油脂和悬浮物上一起浮起。

整套设备共有四部分组成：

a)充气段 b)气浮段 c)链条刮泥机 d)螺旋推进式固体排渣机

主要技术参数：

1、机器最大污水处理量500m3/h；机器最小污水处理量5m3/h。

2、曝气机主轴转速1420r/min。

3、刮泥机每分钟线速度5.16m—25.8m/min（无级调速）。

4、螺旋推进器转速24r/min。

THAF涡凹气浮机的工作原理

未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器（除渣机），将所收集的污泥送入污泥收集器（除渣机）。螺旋推进器（除渣机）也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。

气浮机的调试方法

一、药品：聚合氯化铝（PAC）

聚炳烯酰胺（PAM）

二、配比量：

聚合氯化铝1%～5%，1000公斤水加1公斤干粉，中性；

聚炳烯酰胺2‰，1000公斤水加2公斤干粉，分子量为800万单位（阴离子）。

三、配比方法和加入量

1、聚合氯化铝：1000公斤水加一袋干粉（25公斤），为2.5%的比例。加药比例应该使用转子流量计为计量标准，流量应该是200～400升（以转子流量计刻度为准）。应该根据不同的水质配不同比例的药，加入量也不是一定的，应该根据悬浮物的絮体大小做出调整。

2、聚炳烯酰胺：在实用中一般情况是按照2%的比例配比（1000公斤水加2公斤干粉）。因为水质不同它的配比量也不同，所以应该根据水质配药。

加药比例也应该使用转子流量计，它的流量应该是每小时400～600升（以转子流量计刻度为准）。

应该根据悬浮物絮体的大小和出水水质情况做出调整。

3、调试方法

1）先加入PAC，然后看悬浮物的絮体大小。取一烧杯水看，在烧杯中看到有絮体，如果没有就要对加药量作出调整或查找原因。

2）有絮体后，开始加入PAM，加药后用烧杯在气浮箱内取一杯水，如果有很大的絮体而且很快的往上升，而且水是清澈的就可以。如果上浮的很慢，就要把加药量加大。

四、开机方法：

1、启动提升泵，进水；

2、进水后加PAC药液；

3、进水后启动气液混合泵；

4、加入PAM药液；

5、启动刮渣机。

五、注意事项：

1、严禁在无水的情况下启动气液混合泵；

2、启动气液混合泵时最好在箱体注满清水；

3、严禁在静止下调整无级调速器的转速，应启动电机后再调整；

4、PAC应该加在提升泵前（进水口）；

5、在使用中药品的加入量应该根据不同的水质做出调整。

细报价。

造纸水用涡凹气浮最好，省电省力，当然省钱了。我们公司做过许多用于造纸废水的气浮机。效果超好；酒精行业我们则不敢保证效果，除非客户根据设计公司的要求就是用涡凹气浮（也有不少）。呵呵，关键是涡凹比压力容器及溶气气浮功率小好多。给你点我们的产品资料看看。

青岛青天环境工程有限公司   0532-83131258

THAF系列涡凹气浮机简介

THAF系列涡凹气浮机是我公司的主要产品，自1995年公司成立以来，已生产各个规格的涡凹气浮机近500台，应用在全国各地污水处理领域，取得了良好的效果。其中配套的涡凹曝气机是我公司的专利产品（专利号：ZL98 2 21723.4）。THAF系列涡凹气浮机被国家环保总局列为2009年国家重点环保实用技术，并获得山东省环保局环保产品认可证书。

THAF涡凹适应行业：油漆、制革、炼油、印染、化学、乳品加工、纤维生产、造纸、食品、饮料、屠宰、纺织、机械加工、市政污水

THAF系列气浮机是专门为了去除工业和城市污水中的油脂，胶状物以及固体悬浮物而设计的设备。该设备能以从废水中自动地分离出这些物质并使他们合适于分别处理。由于这些物质的存在会大大降低污水处理厂的效率，所以通过预处理机预先除掉这些物质至关重要。换名话说，除掉这些物质就可大大降低污染负荷，从而使废水达到排入市政管道或进入生化处理的要求。

THAF涡凹气浮在化学絮凝的帮助下可以大大降低工业水中的BOD和COD的含量，从而减少排污费用。更进一步地说，THAF涡凹气浮能帮助工业界把污水处理到排放标准内，并可大大降低操作费用。另一很重要的方面是，废水处理中产生的副产品常常能被回收、再生利用和销售。

THAF涡凹气浮机的基本原理就是一种创新，它独特的设计巧妙地解决了过去固体气浮上所遇到的技术和经济上的难题。另外，当今所有的气浮技术中，无论是投资成本还是运行费用，THAF涡凹气浮都是最经济的一种。

THAF涡凹气浮是根据工业界的需要而特别设计的，它不仅效率高、设备简单，而且操作和维修都非常容易，特别适合中国的国情，是工业界进行污水处理的最佳途径。THAF涡凹气浮机不仅在美国享有极高的声誉，而且在全世界各地都有着广泛的运用。随着当前政府对污水排放要求的日益严格，工业企业面临的压力也与日俱增，THAF气浮机是使工厂摆脱这种局面的最佳选择。

THAF系列涡凹气浮机的优点

A.    节省投资

THAF涡凹气浮机能够去除污水中油脂、固体悬浮物、BOD和COD，在生化二级污水处理厂前设置此机，可大大减少处理厂的规模，从而大大减少总体投资费用。旋切式浮选不需要压力容器、空压机和循环泵及絮凝等设备，从而大大减少了污水预处理的投资费用。

B.     运行费用低

整个涡凹气浮机只需要几个普通电机的动力。这是其他气浮机无法比较的。而且维修和人工操作极少。

C.     效率高

与传统的油脂收集器（重力沉降池和分离槽）相反，涡凹气浮机是将固体污泥自动和连续地从废水中除去。污泥的去除和储存是以浓缩的方式进行，因此也降低了污泥处理的费用。

D.    操作简单

THAF涡凹气浮机非常容易操作，根本就没有复杂的机器设备，也不需要人工参与。整个机仅由两个机械部分组成，不像溶气式浮选机包括了压力容器、空压机和循环泵等许多必需设备。

E.     工作环境好

THAF型浮选机对废水的处理是个好氧过程。由油脂收集器（重力沉降池和分离槽）产生的臭气问题得到了很好的解决。另一方面，设备的动力很小，运行时只有轻微的电机声，不存在噪音污染。

F.      经济实惠

THAF型浮选机设计简单，配套性好，为机配套地土建也特别少，从投资的观点来看十分具有吸引力。由于机的简单和完整性，它可安装在地面、地下或高处，而且耗时极少。

THAF系列涡凹气浮机的性能

每台涡凹气浮机的标准处理量可达500立方米/小时。根据客户的要求可设计处理更高的机。进入涡凹气浮机的水量不需要保持平衡，即使流量改变，机表现一样出色。正常情况下，油脂的去除率超过95%，大部分的固体悬浮物被去除。显然，油脂和固体悬浮物被去除的同时，COD和BOD的负荷也大大降低。

涡凹气浮机最适合于污水的预处理。比如在肉类加工业中，在传统的生化处理前去除脂肪和固体悬浮物是至关重要的。通常，问题是在脂肪收集器前还是后安装细栅。前者是细栅被油脂塞住，后者是收集器被固体悬浮物（污泥）塞住。涡凹气浮机具有将油脂和污泥同时去除的能力，在大多数情况下就不需要经栅和油脂收集器了。

大量事实证明，涡凹气浮机用于未经处理的乳品加工业的污水极为有效，并大大提高了传统污水处理厂的效果。

独特的涡凹曝气机具有很高的氧传送率。当运用于皮革行业时，机在去除固体悬浮物的同时，还能促进硫化物的氧化。

针对不同的废水，通过使用

针对不同的废水，通过使用合适的化学药剂，絮凝剂和混凝剂，可使BOD的去除率在预处理阶段达到60%以上。THAF涡凹气浮机结合化学药剂如絮凝加入絮凝剂添加设备，不管废水在连续状态还是污染负荷严重超标的紧急状态，都能很好地去除BOD。加入絮凝剂，胶状物会吸附到脂肪，油脂和悬浮物上一起浮起。

整套设备共有四部分组成：

a)充气段  b)气浮段  c)链条刮泥机   d)螺旋推进式固体排渣机

主要技术参数：

1、机器最大污水处理量500m3/h；机器最小污水处理量5m3/h。

2、曝气机主轴转速1420r/min。

3、刮泥机每分钟线速度5.16m—25.8m/min（无级调速）。

4、螺旋推进器转速24r/min。

THAF涡凹气浮机的工作原理

未经处理的污水首先进入装有涡凹曝气机的小型充气段。污水在上升的过程中通过充气段，在那里与曝气机产生的微气泡充分混合。曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中去填补真空，微气泡随之产生，并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随着进入了水中。

由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将固体悬浮物带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到悬浮物上，到达水面后固体悬浮物便依靠这些气泡支撑和维持在水面，并通过呈辐射状的气流推力来清除。

浮在水面上的固体悬浮物间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将悬浮物从气浮槽的进口端推到出口端。刮泥机的刮板被固定在链条的两端。刮泥机是一个由减速机带动齿轮的传动装置来驱动，齿轮装在槽的一边，刮泥机沿着槽的整个宽度移动，将浮着的悬浮物刮到倾斜的金属板上，再将其推入污泥排放管道。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器（除渣机），将所收集的污泥送入污泥收集器（除渣机）。螺旋推进器（除渣机）也由刮泥机的减速机驱动。净化后的污水在排放前会先经由金属板下方的出口进入溢流槽。溢流槽用来控制气浮槽的水位，以确保槽中的液体不会流入污泥排放管道内。

THAF系列涡凹气浮机配置明细（供参考）

THAF系列全套涡凹气浮机基本配置明细如下:

一、 曝气机一或数台，具体请参考参数配置表。

曝气机分长短两种型号,长曝气机适用于处理每小时大于或等于25立方米的污水流量。短曝气机适用于每小时小于25立方米的污水流量。每个型号根据材质不同又分普通碳钢或不锈钢两种曝气机，用户可根据污水的腐蚀性等实际情况选择。短曝气机电机采用功率1.1kw电机，转速1460r/m；长曝气机电机采用功率2.2kw电机，转速1420r/m；如用在特殊行业，如炼油等可选用防曝电机。

二、刮渣机一套：

刮板采用304不锈钢板，厚度1.5mm+丁腈橡胶板,厚度8mm

链轮、链条高强度尼龙；链轨Q235

链条调节螺栓为不锈钢，

刮渣机传动轴：碳钢防腐

无级调速器：根据气浮机大小选配国内知名无级调速器，运行十几年没问题。

三、排渣机：

螺旋推进器采用碳钢Q235. 螺旋推进器收集槽为Q235, 船用防污漆防腐。

减速机：根据气浮机大小选配国内知名减速机，运行十几年没问题

四、气浮箱：具体尺寸参考参数配置表

Q235，中板δ6，内船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。配可调节的溢流堰。

五、电器部分：电控柜1台（正泰电器），控制曝气机电机一台或几台、刮渣机无极调速器一台、出渣机减速机一台、加药搅拌减速机两台、加药磁力泵两台；

六、加药溶药装置1套；

1）溶药机、贮药箱各2台，操作台1台，材质：Q235，δ4，内部船用防污漆防腐两道，外中灰底漆喷两道，钛青兰缍纹漆一道。减速机2台，单台功率0.75KW。

2）转子流量计LZB-25  2台。

3）磁力驱动泵：型号20CQ-12，2台

注：以上设备配置仅供参考，用户可按实际情况选择，也可进行特殊定制。

附：THAF系列涡凹气浮机参数配置表：

型号  流量（m3/h）  池长（m）  池宽（m）  深度（m）  曝气机功率（kw）  主机功率（kw）  加药系统功率（kw）  总功率（kw）

THAF-5 5 2.44 0.93 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-10 10 3.05 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-15 15 3.55 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-20 20 4.10 1.23 1.23 1.1 1.6 2.24 3.84

THAF-25 25 4.30 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-35 35 4.72 1.52 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-50 50 5.33 1.80 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-75 75 7.14 2.21 1.83 2.2 2.94 2.24 5.18

THAF-100 100 8.47 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-150 150 12.32 2.21 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-175 175 13.50 2.41 1.83 2.2*2 5.5 2.24 7.74

THAF-200 200 15.09 2.41 1.83 2.2*3 7.7 2.24 9.94

THAF-320 320 15.09 3.05 1.83 2.2*3 8.1 2.24 9.94

THAF-400 400 16.60 3.50 1.83 2.2*4 10.3 2.24 12.54

THAF-500 500 20.62 4.40 1.83 2.2*6 14.7 2.24 16.94

第四章 活性污泥法 P140〖教学9.0学时；实习12.0学时〗第一节 概述 〖1.0学时〗1 活性污泥法处理系统基本工艺流程1.1 初次沉淀池：污废水经格栅除去固体渣和杂物进入初沉池，进行沉淀。1.2 曝气池：活性污泥反应池（生物反应池），污废水在此进行好氧生物氧化，形成活性污泥混合液（MLSS）1.3 二次沉淀池：反应的活性污泥混合液在此沉淀，上清液排出，部分污泥返回曝气池，剩余污泥排出进行污泥处理。1.4 鼓风机泵房：提供反应器所需的空气1.5 回流污泥泵房：对二次沉淀池的污泥进行分发。2 活性污泥法的特点2.1 历史悠久，艾登（Ardon）和罗克特（Rockaet）发明于1914年。2.2 用途广泛：广泛用于城市污水和有机废水的处理。2.3 处理效率高：一般情况下BOD5、COD的去除效率可达50%和70%,甚至更高。2.4 运行成本低：一次性投入成本较高，但运行期人员、能源消耗较低。2.5 占地面积大：一个完整的体系土建面积较大。3 活性污泥法的基本技术条件3.1 要有充足的生物：活性污泥混合液中有比表面积大的絮状体微生物群体，进行生物氧化反应。常见的生物种类主要有以下几类（参见图-4-2，p142）：①细菌类A、菌胶团：团状胶质絮体，含有大量菌体。b、球衣细菌：丝状菌体，白或灰色，最常见的一种，量大的会导致污泥膨胀，不利于系统正常运行。C、硝化菌：好氧条件下将氨氮氧化为亚硝酸盐，可进一步氧化致硝酸盐。d、脱氮菌：缺氧条件下，利用硝酸盐中的氧来氧化分解有机物，将亚硝酸盐或硝酸盐还原为氮气。e、聚磷菌：缺氧好氧交替条件下，对磷有过剩的摄取能力。② 原生动物：是水生的单细胞好氧生物。有吞食有机物、细菌，并将其分解氧化的能力。③ 藻类：是植物，含有叶绿素。利用CO2和水进行光和作用，释放出氧气。④ 后生动物：多细胞组成，如轮虫、甲壳虫、昆虫的幼虫等。能参与污水处理。

3.2 进水水质的要求① 营养源：微生物在反应器内繁殖，就必须有形成细胞的元素存在，特别是氮、磷元素。按重量比，COD:N:P=100:5:1较为合适。N，P不足时会出现水质恶化或污泥膨胀。② PH:应控制在6.0-8.5之间。注意：a、一般情况下（弱碱或弱酸性）废水的pH往往能自动调整到中性，不一定进行预先调节pH。b、当有大量无机酸混入时，需进行中和处理。C、适时取样检测pH，以便控制pH高低。③水温：控制在<40℃，高时会出现蛋白变质，氧失去活性，水质可能恶化，夏季尤其注意。温度过低也会影响微生物的活性，需要时适当提温。④ 进水浓度：a、按照设计的要求控制进水浓度，高浓度废水应稀释。b、进水分布均匀，分散流入，尽快混合稀释。⑤水量与水质的均衡控制a、 有机物浓度过大，可能会降低处理效率，水质恶化，减少进水量。b、有机物浓度过低，要加大进水量，但二沉池的表面负荷会增加，造成沉降分离的不良影响。C、水量与水质均衡的好办法是，设置废水调节池，可减少水质的波动，从而有利于进水的水量的控制。⑥悬浮物质，初沉不到位，大量悬浮物质进入反应器会使水质恶化或引起污泥膨胀。⑦油脂类及油分a、动植油量过大会形成油膜，或形成凝固球状，分解极为缓慢。b、石油类的分解很缓慢，故体系当中的BOD的量应是石油类的5-10倍为宜。C、当体系中的油类的量超过挥发分（VSS）20%时，污泥会被油分浸渍，大大降低去油效率。⑧溶解盐类：a、微生物可耐受盐的浓度为3%，控制在此范围之内。b、盐浓度高时，丝状菌易成块，对沉降有好处，视污泥性能来控制盐度。⑨重金属类：a、微生物需要有Zn、Cu、Co、Mo等，量大了会受毒害b、Ni、Cd、Cr毒害性更强c、重金属浓度高会带来污染转移的后续问题，必要时应预先消除重金属。第二节 初次沉淀池 〖2.0学时〗 P1441、意义：除去进水中的悬浮固形物2、技术要求a、池形：长方形、正方形、圆形，又分平流式、辐流式、竖流式

b、长方形的长宽比3:1为宜c、池数：两个或大于两个，许多企业用一个池。d、池子构造：水密性钢筋混凝土；池底坡度：圆形为5/100～10/100，长方形为1/100～2/100。污泥斗的坡度在60º以上。e、设计运行参数：表面水力负荷1.5～3.0m3/(m2·h)为准。f、有效水深以2.4～4.0m为准g、沉淀时间1.0～2.0h为准h、出水堰最大负荷<2.9升/m·si、超高以50cm为准——池壁高于水面j、刮泥机：类型：①链带式，连续不断地刮泥，0.3～1.2m/min②桁车式，单向刮泥，返程时提出水面③施转式，适用于圆形池，有中心驱动和周边驱动两种，1—3转/h。K、排泥设备的要求①用污泥泵排泥，排泥管径>150mm，提升力大，耐腐蚀。②排泥管道应易于清堵，并设于池底部上30cm以上位置。3、初次沉淀池的维护管理3.1 一般要求3.1.1 正常操作：a、 调节进水、出水量，保证沉降效率；b、 控制排泥含水率<97%，（污泥浓度计或界面仪）；c、 及时消除浮渣；d、 剩余污泥排回初沉池时，回流比应<2%，还应视污泥浓度而变化；3.1.2 安全操作：池上工作应采取安全防护与救护（救生衣、救生圈等）排泥部位可能会有沼气等有毒气体排放，注意防护；多人在刮泥机上工作时，注意安全或减少刮泥机非正常运转；注意各设备、电器的定期检修与维护保养。3.1.3 技术指标：a、各类初沉池正常运转参数，见表4—1，教材148页。b、水质指标：出水BOD5去除率>25%出水SS去除率>40%排放的污泥含水率<98%3.2 水质管理3.2.1 正常情况下①外观及气味：池中水色变黑或有恶臭或油上浮等现象，为不正常，在3.2.2进述；②水温：沉淀效率随水温上升而升高，下降而降低；③透明度：一般情况下，进水优于出水（不一定），可由工作实践找出相关关系；④pH:控制在6.0—8.5之间（必须）；

⑤初沉去除BOD：一般为20%—30%，溶解性BOD在进水中占50%—60%，在出水中占60%—70%，其余的是固形物的BOD。池中污泥腐败或有机物含量高时，比例还含更高。⑥COD，初沉去除率：一般20%—40%。多次测定可由COD推断BOD，（BOD需5天出结果）；⑦SS，初沉SS去除率40%—55%（指进水SS 100—200mg/L时）；⑧排泥的总固体浓度，无机盐不应计算在内，所以常以SS浓度表示；⑨排泥灼烧减量：一般情况下，排泥中的有机物比例在45%—85%之间，范围较大，这受地域差别，废水类型，回流比的影响；⑩～⒁总氮TN、有机氮、氨态氮NH3-N、亚硝酸氮NO2-N、硝酸氮NO3-N，总的讲分无机氮和有机氮两类，不同形式的氮都有其具体的含义；⒂碱度：初沉出水和处理结束出水的碱度可判断工艺过程硝化反应的程度；⒃⒄总磷TP，磷酸盐PO43：-比较初沉出水和最终出水的磷浓度，可判断生物氧化处理的运行状况。3.2.2 出水异常的分析出水颜色、气味异常、透明度下降或SS升高时，表明出水异常，原因分析见※ 图4—4，P151，归纳讲解。3.3 初沉池运行管理3.3.1 正常管理表4—2 不同处理方法沉淀时间的设计值

沉淀时间（h）

分流制 合流制

沉淀法 3 3

滤池 2

活性污泥法 1.5

①表面水力负荷（m3/m2.h）的调节：不能机械地套用表4-2。注意：a、若SS去除率过高，会导致曝气池的丝状菌过度繁殖，引起污泥膨胀和污泥指数上升。b、进水SS过低时可不经过初沉池池而直接进入曝气池；②入流闸的调节保持入流水量，流速均匀，尤其是多个初沉池时要注意各池的均一性，这样不会过分扰动池水；③刮泥机：正常运转，不应堵塞；④排泥量：适时检测污泥含水率，确定排泥次数及时间；⑤剩余污泥回流比：监测池中SS浓度，控制回流比很重要。⑥水面观察：有污泥上浮，气味增大，颜色突变都属异常，要不断巡视。⑦来水的观察：进调节池前，出格栅后，或进初沉池前都可看到来水的外观。

⑧设备：设备、电器、仪表的巡视，检修、保养。⑨排泥量控制a、排泥应及时，污泥过量存积水质会恶化，污泥量不足，会增加污泥浓缩的负担；b、由污泥含水率控制；c、排泥量的计算例：进水量40000m3/d，初沉进水SS为300mg/L，出水为180mg/L，若排放固形物浓度为1%时，污泥排量m3/d =进水量m3/d/10000×（进水SS-出水SS）=40000/10000×（300-180）=480m3/d※ 式中10000为1%时的系数3.3.2 异常时的管理①污泥上浮（即污泥腐败）a、沉淀时间过长（等于排泥不畅），有大量气泡出现，应加大排泥量；b、上浮的污泥可用网去除，或用压力水击破，也可以让其越流至曝气池；②池内发黑发臭a、与来水的水质有关，进初沉池前尽量减少在调节池停留时间；b、与来水单位协调来水的水质，减少高浓度水的集中排放；c、污泥浓缩池回流水在短时间内减少回流量。4、刮泥机的运行管理4.1 设备管理a、定期排空初沉池，检修、防腐；b、减速机每年换润滑油一次；c、每天定期检查，出现异常立即采取措施；d、严防工具或物体落入池中，否则会出事故；e、长时间停运要彻底清扫，设备维护。4.2 回转式刮泥机注意转动部分的腐蚀情况，是否有振动发生，进行机械调整。4.3 链条刮板式刮泥机a、刮泥板和导轨是否良好接触，链条与链轮是否合啮，不得过短或过长。b、水下的轴承要经常补油。4.4 桁车式刮泥机机械维护，注意轨道是否平整，行走平稳与否。5、排泥设备管理5.1 初沉池固形物多，泥沙多，还可能有杂物，特别注意排泥泵的堵塞问题。5.2 初沉池的污泥泵、刮泥板、轨道损坏速度快，注意检与修，尽量减少沙、杂物进入初沉池。6、排水设备管理6.1 溢流堰：检查溢流是否均匀，堰板上是存有污泥结块，挂着杂物，及时除去。6.2 除渣设备：检查除渣动做是否准确。7、浮渣的处理浮渣进行滗水或压滤的方法脱水。

第三节 曝气池 〖5.0学时〗 P156是活性污泥法的关键工序，是去除有机物（耗氧量）的关键设施。1、废水净化机理1.1 活性污泥对有机物的吸咐有机物在活性污泥的表面粘贴，也相当于被吸咐，在刚一接触的初期，有机物去除量迅速增加，当吸咐达平衡点时，去除量趋于平稳，则进入氧化和同化阶段。这种初期吸咐产生的表观有机物去除量与活性污泥的耗氧量无关，是个物理过程。1.2 被吸咐有机物的氧化和同化①被氧化——微生物为了获得合成细胞和维持生命活动所需的能量，而分解有机物②被同化——微生物利用氧化所得的能量，将有机物合成为本身的细胞组织③内源呼吸——有机物很少时，微生物就会氧化体内积蓄的有机物和自身细胞物质来获得维持生命的能量，即饥饿状态。1.3 活性污泥絮体的沉淀和分离氧化和同化顺利地进行，即活性污泥净化有机物过程顺利进行，BOD、COD等有机综合指标明显下降，转变成污泥，就应该从混合液中分离出来，清水排出，污泥能否很好地分离沉淀，与微生物所处的增殖期有关。增殖期分为：①停滞期②对数增殖期③衰减增殖期④内源呼吸期。从衰减开始到接近内源呼吸这一阶段有较好的沉淀分离性。其意义是：有机物浓度大幅度下降，微生物已有饥饿感，如再不补充有机物，微生物就会进入饥饿状态，开始死去，失去活性。这就是城市污水处理厂的基本原理。1.4 生物硝化①在好氧条件下，硝化菌（也称之为“自养菌”，即氨氧化菌、亚硝酸氧化菌）将氨氮NH3-N氧化为亚硝酸盐，进一步氧化为硝酸盐，称为硝化反应。硝化菌既需要氧，又需要碳源，即消耗碱度。②城市污水中含氮化合物有：有机氮、氨氮（二者合称凯氏氮）、亚硝酸氮和硝酸氮，以凯氏氮为主，后两者较少。有机氮主要来自食物残渣和粪便中的蛋白质。蛋白质在微生物的作用下分解成氨氮、有机酸、氢气。因此，每生成1克氨氮就会产生3.57克碱度。③硝化反应的需氧量硝化菌需要氧，每克氨氮的氧化为硝酸盐需耗4.57克氧，需消耗7.14克碱度，因此，会产生N—BOD。当进水氨氮浓度高，需消耗大量的碱度，结果造成pH下降，变酸性，就必须投加NaOH氢氧化钠。

涡凹气浮(CAF，CavitationAirFlotation)系统是世界独创的专利水处理设备，也是美国商务部和环保局的出口推荐技术。CAF是专门为去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物(SS)而设计的系统。整个气浮系统共由五部分组成，经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，曝气机将水面上的空气通过抽风管道转移到水下。曝气机的工作原理是利用空气输送管底部散气叶轮的高速转动在水中形成一个真空区，液面上的空气通过曝气机输入水中，填补真空，微气泡随之产生并螺旋型地上升到水面，空气中的氧气也随之溶入水中。由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。刮泥机沿着整个液面运动，并将SS从气浮槽的进口端推到出口端的污泥排放管道中。污泥排放管道里有水平的螺旋推进器，将所收集的污泥送入集泥池中。净化后的污水流入溢流槽再自流至生化处理部分。

开放的回流管道从曝气段沿着气浮槽的底部伸展。在产生微气泡的同时，涡凹曝气机会在有回流管的池底形成一个负压区，这种负压作用会使废水从池底回流至曝气区，然后又返回气浮段。这个过程确保了40%左右的污水回流及没有进水的情况下气浮段仍可进行工作。

全桥式周边传动吸泥

物化处理设备又分为格栅、集水池、调节池、沉砂池、沉淀池等。本次主要介绍沉淀池（自然沉淀）及高密池（物理助沉）。

一、沉淀池

(1)池体的选择

沉淀池分为竖流式、辐流式、平流式、斜管（板）沉淀池、水平管沉淀池等。

池体的选择主要基于水量规模(以平流沉淀池为例，池长取决于HRT和v，与Q无关，因此水量增大继续增大池宽即可)，进水水质情况（斜管沉淀池体积较小，原水浊度高的时候，排泥困难）、高程布置影响(经过泵提升的污水一般采用自流，因此不同池型对池深要求也不同，也会影响构筑物埋深，因而也会影响池型选用)、运行费用（沉淀池排泥方式影响排泥水浓度，也会影响到厂内自来水的耗水率，在沉淀池选型中应注意，平流式沉淀池的污泥含水率最高，但斜管沉淀池由于管材需定期清洗，也会增加水厂的运行费用）、占地面积（平流沉淀池占地最大）地形地质条件、运行经验。

因此在沉淀池形式的选择中：规模小占地紧张可选用斜管沉淀池或竖流式，相反则用平流式；特殊情况，如初沉池有加药的，可直接用平流式，污泥颗粒密实；如果是高浓度含油废水也可以用平流式除油。

（2）池体数量

沉淀池个数或分格不应小于2格，互为备用；

（3）设计要点

a.市政污水初沉负荷

普通市政污水初沉池表面负荷应取大值，主要去除大颗粒SS，水力负荷不宜小于2.5~3.0m/h【这个水力负荷的实质就是单位立方的水，一小时能下降多少米】，主要根据来水浓度和下游工艺要求调整；但负荷也不能取太高，避免影响了沉淀效果；初沉池峰值水量校核的沉淀时间不宜小于30min。

b.对于工业废水，水质特殊，另当别论。但是如果是高悬浮物废水，一级初沉要去除70%，水力负荷在1.8~3.0m/h，二级要低于一级，水力负荷1.5~2.5/h；

c.二沉表面负荷

二沉池的表面负荷受到上游生化设计参数制约，如果上游是延时曝气、工业废水有毒物质毒害生化污泥则要增大表面负荷，一般中进周出取值0.6~0.7m/h，峰值校核按0.9~1.0m/h周进周出按0.8~1.0m/h，峰值校核按1.0~1.4m/h；注意的是，很多污水厂分一期二期，这时候需先确保平均水量下的负荷符合要求，峰值可取高值进行校核。避免设计偏大。

d.混凝+沉淀负荷

当上游是混凝反应池时，配套辐流式沉淀池，水力负荷按1.0~2.0m/h，峰值按1.2~1.6m/h；斜管/板沉淀池按2.0~2.5m/h，峰值不高于2.5~2.7m/h，上升速度0.4~0.6mm/s。

e.如果表面负荷过高、排泥有问题时或者来水中污泥沉降性能差，可能出现浮泥现象，必要时在前端加药。

f.固体负荷【每平方米过水断面积单位时间内通过的污泥固体量】≤150kg/m2·d，周进周出辐流式二沉池固体负荷要高于该值。（算泥量也是比较麻烦，下下下次再细说）

g.出水堰

污泥沉降性能好的话，出水堰堰口负荷可以越大。峰值流量最大堰负荷，初沉不宜超过2.9L/(s·m),二沉池不宜超过1.7L/(s·m)

（我曾经一度以为堰口计算是我的致命弱点，不过，后面理了一下思路，嗐，原来堰口计算就像算管道截面积一样，先算出单个堰口过堰流量，根据h 过堰水深选择不同计算公式，当h=0.021~0.20m，q=1.4h2.5（m3/s）；当h=0.301~0.350m，q=1.343h2.47（m3/s)，再根据堰口数量n=Q/q（个）；最后主要校核参数：堰上负荷q、=0.5·Q/（h·n）（个））

h.污泥区容积按不大于2d的污泥量计算，机械排泥则按4d.二沉池污泥区容积则按不小于2d储泥量。

i.排泥管直径不宜小于200mm。机械排泥设备行进速度0.3~1.2m/s，如采用静水压排泥，初沉池静水头不应小于1.5m（就是污泥池要低于初沉池水面1.5m），二沉池静水头不应小于0.9m或1.2m（生物膜法后）。

举个栗子：

平流沉淀池体设计，主要有三种计算公式：

a.按沉淀时间和水平流速计算：L=3.6v·T；A=Q·T/H(m2)B根据池宽比得到；

b.按悬浮物质在静水中的沉降速度及悬浮物去除的百分率计算：沉降速度μ=（1.2B-0.2A-E）/（B-A）【μ可查表 ，用混凝剂在0.3~0.35mm/s,不要混凝剂在0.12~0.15mm/sB跟A都是试验出来的，所以还是按表格吧，悬浮物去除率E=S1-S2/S1】，L=α·v·H/（3.6·μ）【α为因紊流及池体结构的缺陷系数，一般用1.2~1.5，v水平流速，H有效水深】

c.按表面负荷率计算：A=Q/q，L=3.6·v·T，B=A/L

二、高密澄清池（又叫高效沉淀池）

高效沉淀池应用在给水处理的混凝反应沉淀；污水的除磷处理、深度处理，可以去部分溶解性有机物、色度、难降解有机物、总磷去除，还有给水厂的污泥浓缩池。

高效沉淀池结合了混凝反应池+斜管沉淀池，包括混合区，絮凝区、推流区、预沉淀区、沉淀区5个部分。

（1）工作原理主要是：

a.混凝，絮凝

向水中加入混凝剂（通常是带水的硫酸铝/氯化铝等），混凝剂水解产物压缩胶体颗粒的扩散层，达到胶粒脱稳而相互聚结，【磷酸盐与PAC（药剂中的铝离子）结合生成不溶性固体】，通过絮凝剂PAM强化絮体吸附架桥作用，加快形成长链条，保证生成絮体的质量。搅拌机的使用使得反应区原水、混凝剂、絮凝剂和污泥快速均匀混合，达到快速凝聚的结果。

b.斜管分离澄清

由于高效的沉淀作用，脱离开沉淀池污泥层的悬浮物浓度很低，因此可以采用斜管沉淀进行泥水分离，斜管也增大了沉淀面积，利用浅池沉淀原理【设斜管沉淀池池长为L，池中水平流速为V，颗粒沉速为u0，在理想状态下，L/H=V/ u0。可见L与V值不变时，池身越浅，可被去除的悬浮物颗粒越小。若用水平隔板，将H分成3层，每层层深为H/3，在u0与v不变的条件下，只需L/3，就可以将u0的颗粒去除。】减少水中悬浮颗粒沉降的路程，提高悬浮物去除率，也提高了水力负荷。

c.污泥回流及外排

污泥回流比一般按照5%的Q，并设计变频电机，如果条件允许，选用剩余污泥外排泵与回流泵同样型号，互为备用。剩余污泥量为总去除的悬浮物量+加入药剂的总和，可采用间歇式排泥。剩余污泥浓度高，无需浓缩，可直接脱水。

（2）加药区设计要点

a.加药快混区为正方形，配混合搅拌机（当然气搅拌也可以，曝气更有利于磷酸盐与混凝剂反应，提高除磷效率，节省单位投药量，还可以改善污泥沉降性能）。为节省用地，混合区和絮凝区合建共壁，通过管道或过水孔过流。机械搅拌速度梯度G【又称为剪率，在两界面之间流动时，由于材料之间摩擦力的存在，使流体内部与流体和界面接触处的流动速度发生差别，产生一个渐变的速度场，用于算功率】取300~500S-1，停留时间宜小于2min；搅拌速度梯度G最大可取500~1000S-1，相应的G约大，HRT越小。

b.快混区有效水深可以取3.8~4.0m，最大为4.5m；

c.下进上出时，加药管走池顶进混合区，在叶轮下部靠近进水口；上进下出时，药剂和污泥回流设置在混合区上部，实在水流都不符合下游絮凝区要求时，可以增加导墙；

d.混凝区出水管与下游絮凝区的距离越近越好，最好用直线，如果采用管道连接，管内流速按0.8~1.0m/s设计，管道内HRT不宜超过2min；

e.PAC/PAM 管注意防冻。

（3）絮凝区设计要点

a.絮凝区设计为正方形，流态为中心导流筒下部池底进水，经提升搅拌机，水从导流筒上部溢出，在絮凝区下部出水进入推流区，搅拌机位于导流筒中央；

b.絮凝区HRT为8~12min，峰值HRT不超过10min，计算时不算污泥回流量，按Q。若水中SS浓度不高时，添加PAC时，峰值流量下停留6~8min,平均Q下来HRT不超过15min；给水处理时间比污水处理时大些，取6~10min,不超过15min，反应池污泥浓度0.2~10kg/m3.

c.絮凝区池底标高与沉淀区同底，有效水深为5.5~6.5m，根据HRT和h有效水深测算赤瞳。

d.絮凝区内设提升式搅拌机，设备带导流筒；导流筒筒内回流量达到进水平均水量的10~11倍。设计流量按Q时，导流筒上升流速最高取0.65~0.70m/s；一般按0.4~0.5m/s。导流筒直径约为混凝反应区长边尺寸的0.4~0.5倍。

e.提升搅拌机的外边缘线速度为2.8~3.2m/s，一般取3.0m/s，应设计为可变速；

f.絮凝区出水口设计为过流洞通到推流区，过流洞的流速为0.03~0.05m/s；

g.可在池角设计集水坑，连接放空管和阀门井。

（4）沉淀区设计要点

a.沉淀区主体L=(Q/（n·q·sinθ·k）)^0.5；

其中n—斜管结构利用系数75~90%，

q—表面负荷【上升速度】取12~15m/h，建议取8~12m/h；用地紧张时可通过增加载体如磁粉等，增加负荷；

θ—为斜管倾角60~75，一般斜管长为1m；

k—斜管面积利用系数，0.92~0.95；

b.沉淀区进口速度为80m/h；

c.固体负荷 给水处理取6kg/m2·h；污水处理取5~24kg/m2·h，一般取12；

d.沉淀区斜管长按1m，直径50~80mm.

e.沉淀池底部坡度按0.07；

f.沉淀池水深设计可取5.5~6.5m，斜管上部水深按0.7~1.0m，斜管区底部缓冲高度按1.0m，超高按0.4~0.6m，浓缩污泥区按0.1~0.5m，一般取0.2m

g.斜管区出水采用集水槽方式。堰口负荷峰值流量不超过1.6~1.7L/（s·m），平均流量按1.2以下。

注意：集水槽内部流速v宜为0.8~1.2m/s，槽内水深H取0.5m，其余同沉淀池计算。如果是穿孔集水槽的话，计算也可以先用A=Q/V,算出面积A，再根据W=A/H，算出槽宽W，再通算出槽宽，X=W+2H，通过算出湿周X，最后通算出R=A/X.

h.斜管填料如果设计自动冲洗，最好是用中水；

i.池体不同高度设取样管 ，污泥回流管、剩余污泥管上设计污泥取样管；

j.刮泥机需设计扭矩过载保护，低泥位报警（有钱的话）；扭矩30N/m2,外缘速度按0.04m/s，最大不超过0.07m/s；

k.污泥泵不要用渣浆泵，用螺杆泵，注意流出定子抽出的空间；

l.污泥浓度：剩余污泥浓度一般为20~30g/l，排泥浓度按10~50g/l，加石灰到达100~200g/l；

m.污泥量=SS泥量+（药剂投加量（mg/l）*1.73*水量）/1000；

n.不用渣浆泵，用螺杆泵或干井式不堵塞泵；最好用剩余污泥泵与回流污泥泵尽量选同一型号的泵，互为备用；