带式输送机的工作原理是什么

钢丝绳牵引带式输送机的特点是钢丝绳牵引带式输送机是一种强力带式输送机。这种输送机的特点是以钢丝绳作牵引机构，胶带只起承载作用，不受牵引力。

带式输送机的组成部分主要由传动装置、上下托辊、中间架、换向滚筒、拉紧装置、清扫装置和安全保护装置等组成。

带式输送机(belt conveyor)又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100KG以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。

通用带式输送机又可以分为固定式，伸缩式和转载式。固定式和伸缩式又有落地式和吊挂式两种

在前面我们也介绍了波状挡边皮带输送机，移动式皮带输送机，大倾角皮带输送机

1、按承载能力分类

轻型带式输送机：专门应用于轻型载荷的输送机。

通用带式输送机：这是应用最广泛的带式输送机，其他类型带式输送机都是这种带式输送机的变形。

钢绳芯带式输送机：应用于重型载荷的输送机。

2、按可否移动分类

固定带式输送机：输送机安装在固定的地点，不需要移动。

移动带式输送机：具有移动机构。如轮、履带。

移置带式输送机：通过移动设备变换设备的位置。

可伸缩带式输送机：通过储带装置改变输送机的长度。

3、按输送带的结构形式分类

普通输送带带式输送机：输送带为平型，带芯为帆布或尼龙帆布或钢绳芯。

钢绳牵引带式输送机：用钢丝绳作为牵引机构，用带有耳边的输送带作为承载机构。

压带式输送机：两条闭环带，其中一条为承载带，另一条为压带。

钢带输送机：输送带是钢带。

网带输送机：输送带是网带。

管状带式输送机：输送带围包成管状或用特殊结构输送带密闭输送物料。

波状挡边带式输送机：输送带边上有挡边以增大物料的截面，倾斜角度大时，一般在横向设置挡板。

花纹带式输送机：用花纹带以增大物料和输送带的摩擦，提高输送倾角。

4、按承栽方式分类

托辊式带式输送机：用托辊支撑输送带。

气垫带式输送机：用气膜支撑输送带。另外还有磁性输送带、液垫带式输送机，它们共同的特点都是对输送带连续支撑。

深槽型带式输送机：由于加大槽深，除用托辊支撑外，也起到对物料的夹持作用，可增大输送倾角。

5、按输送机线路布置分类

直线带式输送机：输送机纵向是直线，但是可在铅垂面上有凸凹变化曲线。

平面弯曲带式输送机：可在平面上实现弯曲运行。

空间弯曲带式输送机：可以在空间实现弯曲运行。

6、按驱动方式分类

单滚筒驱动带式输送机。

多滚筒驱动带式输送机。

线摩擦带式输送机：用一个或多个输送带作为驱动体。

磁性带式输送机：通过磁场作用驱动输送带。

带式输送机是以输送带作牵引和承载构件，通过承载物料的输送带的运动进行物料输送的连续输送设备。其结构原理如图所示，输送带绕经传动滚筒和尾部滚筒形成无极环形带，上下输送带由托辊支承以限制输送带的挠曲垂度，拉紧装置为输送带正常运行提供所需的张力。工作时驱动装置驱动传动滚筒，通过传动滚筒和输送带之间的摩擦力驱动输送带运行，物料装在输送带上和带子一起运动。带式输送机一般是在端部卸载，当采用专门的卸载装置时，也可在中间卸载。

可以用于水平运输或倾斜运输，使用非常方便，广泛应用于现代化的各种工业企业中，如：矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂，物流分拣，港口码头装卸输送中。根据输送工艺要求，可以单台输送，也可多台组成或与其他输送设备组成水平或倾斜的输送系统，以满足不同布置形式的作业线需要。

二、工作原理

胶带输送机主要由胶带、传动滚筒、拉紧装置、托辊机架以及传动装置等几部分组成。

胶带绕经两端滚筒后，用胶带卡子或硫化方法，将两头接在一起，使之成为闭环结构。胶带由上、下托辊支承着，由拉紧装置将胶带拉紧，具有一定的张力。当主动滚筒被电动机带动而旋转时，借助于主动滚筒与胶带之间的摩擦力带着胶带连续运转，从而将装到胶带上的货载从卸载滚筒2处卸载。

三、胶带输送机类型

1.通用固定式胶带输送机

这种输送机的特点是：机架固定在底板或基础上，多用在斜井、井下主要巷道及选煤厂，移动或架设误工误时，不太方便，胶带宽度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多种类型。

2.绳架吊挂式胶带输送机

这种输送机可供顺槽及采区上、下山运输之用，其特点是输送机中间部分的上下托辊与吊架均安装在两根平行的钢丝绳上，钢丝绳与吊架又用吊索吊挂在顶梁上，机身高度可以调节，并能适应底板不平、巷道有积水和淤泥等条件。

3.可伸缩胶带输送机

在综合机械化采煤工作面与综合机械化掘进工作面，工作面推进速度较快，巷道的长度与运输距离也相应发生变化，这就要求运输设备能够灵活迅速地进行伸长与缩短，可伸缩胶带输送机就是为了适应这种需要而设计制造的。这种输送机实际上是比通用固定胶带输送机多安装了一个贮带仓和一套贮带装置。这套装置暂起贮存适量的胶带作用，当移动输送机机尾进行伸缩时，贮带装置可以相应地放出或贮存一定长度的胶带，胶带宽度有1200㎜、1000㎜、650㎜。

4.钢丝绳芯胶带输送机

高的强度，能够实现单机长距离运输，使运输系统简化，运输效率高，设备成本及运输成本远远低于一般织物芯体胶带的输送机。钢丝绳芯胶带接头需经硫化、重新胶合，操作工艺复杂。重型机械使用胶带宽度为1200㎜的钢丝绳芯胶带输送机，安设长度达到1980m。

1、皮带输送机机头、机尾处底板松软时采用长2m、宽1.5m、深1m的水泥基础固定,底脚螺栓（Φ20mm）埋入水泥基础不少于700mm。机头、机尾处底板坚硬时，采用地锚固定（锚固力不小于50KN）,地锚螺栓（Φ20mm）用水泥浇铸埋入底板不少于1400mm。

2、安装皮带输送机必须做到机头、机尾固定牢固，运行平稳。底皮带距底板不小于400mm，机尾滚筒最低点距底板不得小于150mm。安装试运转达到平、直、稳，机头、机身、机尾中心在一条直线上。

3、机头、机尾必须设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒相接触的防护栅栏，卸煤仓口装设铁篦子（间隔尺寸为250mm×250mm）。

4、安装皮带输送机必须留有足够的安全间隙，胶带输送机与巷帮支护的距离不得小于0.5m；胶带输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离不得小于0.7m。

5、机头架、机尾架和拉紧装置、防护装置等不得有开焊、变形现象，固定螺栓紧固，螺纹应露出1-3丝，拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5 。中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。

6、钢丝绳吊挂采用双股8号铁丝，吊挂点下端设在长托滚架上，上端固定在顶板固定点上，双股铁丝受力均匀，钢丝绳头包扎严密。

7、托滚齐全、转动灵活、无卡阻现象。三联托滚每组间距1.5m，长托滚每根间距3m，防跑偏托滚间距15m，底托辊离底板最小间距不得小于200mm。

8、胶带输送机搭接长度不小于0.5m。使用胶带机向上运煤时倾角不能大于18度，向下运煤时倾角不大于15度。

9、打滑、堆煤、速度、烟雾、超温、跑偏、急停、撕裂、洒水、防逆转等胶带保护装置应齐全、灵敏，信号装置应声光兼备、清晰可靠；两台以上胶带输送机联机运行时，联锁装置应灵敏可靠。打滑保护安装在皮带头主动滚筒的非人行道侧；跑偏保护安装在皮带吊架上，距皮带头25m；堆煤保护安装在皮带头上；急停保护安装在梁顶处距皮带头30m；撕带保护安装在皮带下方距皮带头30m处；超温保护安装在变速箱上；烟雾保护安装在距皮带头正上方。洒水喷雾降尘装置设置在机头转载点，喷嘴距机头胶带0.5m，控制阀门设置在便于开启的位置，离底板高度1.5m。

10、电机、变速箱、联轴节固定连接牢固，防护罩齐全可靠。滚筒无破裂，键不松动。

11、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的20%。接头卡子牢固平整。运行中胶带不打滑、不跑偏，上、下胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。

带式输送机也就是皮带输送机，基本组成部分有机架、输送带、传动滚筒、改下滚筒、托辊、驱动装置等。

有些重型带式输送机或比较长的输送机可能还会安装有清扫器、防跑偏装置、进料装置、卸料装置、制动装置、逆止器等。

扩展资料：

1、水平拐弯带式输送机

水平拐弯带式输送机可以绕开建筑物或不利地形， 减少甚至不设中间转载站，集中系统供电和控制，减少物料溢出或堵塞的危险，减少粉尘飞扬、噪声，以及不必要的能耗。

2、气垫式带输送机

其输送带在空气膜（气垫）上运行，用不动的带有气孔的气室盘形槽和气室取代了运行的托辊，运动部件的减少，总的等效质量减少，阻力减小，效率提高，并且运行平稳，可提高带速。但一般其运送物料的块度不超过300mm。

输送带、

托架及机架、

传动装置、

拉紧装置、储带装置和清扫装置等。

1

．输送带

输送带既是承载机构，又是牵引机构。

输送带种类很多。

按带芯结构材料分为钢丝绳芯输送带、

尼龙芯

输送带、

维棉芯输送带和帆布芯输送带。

输送带按覆盖层所用的材料

分为橡胶带、

橡塑带和塑料带；

按用途分为耐热、

耐寒、

耐油、

耐酸、

耐碱和花纹等输送带；按阻燃性能分为非阻燃带和阻燃带。

常用的输送带有

3

种类型，

即普通输送带、

钢丝绳芯输送带和钢

丝绳牵引输送带。在这里只介绍前两种输送带的结构。

（

1

）普通输送带。普通输送带可用在固定式、绳架吊挂式和可

伸缩带式输送机上。

夹层输送带用数层帆布做带芯，层与层之间用橡胶粘合在一起，

然后在外表面周围用橡胶盖层加以保护。

帆布由棉、

尼龙等纤维织成

或为混纺物。

帆布层用来承受载荷并传递牵引力，

而橡胶保护层用来

防止外界物体对帆布层的损伤及有害物质的腐蚀。

（

2

）钢丝绳芯输送带。此输送带是用细钢丝绳做带芯（以承受

拉力）

，外面覆盖橡胶制成强力输送带。

（

3

）输送带的性能要求。由于煤矿井下存在有害有毒气体，加

之带式输送机的摩擦传动，

所以井下使用的输送带必须符合

《煤矿安

全规程》的有关性能要求。

所谓阻燃输送带是指在生产输送带过程中，

加入一定量的阻燃剂

和抗静电剂等材料，经塑化和硫化而成的输送带称为阻燃输送带。

2

．托辊和机架

托辊用来支承输送带，

减少输送带运行阻力，

并使输送带悬垂度

不超过一定限度，以保证输送带运行平稳。托辊安装在机架上。托辊

由轴、轴承和标准套筒等组成。

托辊按用途可分为槽形托辊、平形托辊、调心托辊和缓冲托辊

4

种：

（

1

）槽形托辊。槽形托辊用于输送散装货载，一般由

3

个托辊

组合而成，槽角一般为

300

，

，可拆式带式输送机的槽形托辊中的

3

个托辊是互相铰接的，

其中两个侧托辊挂在机架上；

通用固定式带式

输送机的槽形托辊是固定在机架上的。上托辊的间距一般为

1.5m

。

（

2

）平行托辊。平行托辊用于支承回空段输送带，一般为长托

辊。下托辊的间距一般为

3m

。下托辊轴头卡在机架的支座里。

（

3

）调心托辊。调心托辊多用在固定式带式输送机上。因该种

输送机的托辊是固定地安装在机架上的，

当输送带跑偏时，

不能用挪

动托辊位置的办法来纠正跑偏现象，故在带式输送机的重载段每隔

10

组托辊设置一组回转式槽形调心托辊，

回空段每隔

6-8

组设置一组

平行调心托辊。

当输送带跑偏碰到侧边的立辊时，立辊带动回转架转动，使输

送带向中心移动，

则槽形托辊和平行托辊亦随之摆动，

使跑偏的输送

带被纠正过来。

（

4

）缓冲托辊。缓冲托辊装在带式输送机的装载处，用以缓和

货载对输送带的冲击，

从而保护输送带。

这种托辊的结构与一般托辊

相同，只是在套筒上套以若干个橡胶圈。

机架按结构可分为落地式和绳架吊挂式两种。落地式机架

又分为固定式和可拆移式两种。

固定式是将机架固定在地基上，

而拆

移式是在机架与机架之间、

托辊与机架之间的连接都采用插入式，

用

销钉固定，整个机架没有一个螺栓。

绳架吊挂式的钢丝绳机架由两根纵向平行布置的钢丝绳组成，

每

隔

60m

安装一个落地式紧绳托架。这种机架的结构简单，节省钢材，

又便于拆装。

3

．驱动装置

驱动装置是带式输送机的动力源，

电动机通过液力偶合器和减速

器带动主动滚筒转动。

（

1

）驱动装置的布置型式。驱动装置有单电动机驱动和多电动

机驱动，

有单滚筒传动和双滚筒传动。

单滚筒传动多用于功率不大的

带式输送机。

一般驱动装置均布置在机头卸载端。

采用单电动机驱动

时，

两个滚筒需用一对齿数相等的齿轮连接起来；

采用双电动机传动

时可将齿轮去掉，由两台电动机分别驱动两个漆简。

（

2

）驱动装置的组成。驱动装置由电动机、联轴节、减速器和

主动滚筒等部分组成。

若是双滚筒单电动机传动，

则还有一对传动齿

轮。

①电动机。电动机一般采用交流电动机，电压等级一般采用

660V/1140V

。随着技术不断进步，目前，矿井带式输送机的电机也

逐步采用了

6000V

高压电动机。电动机是带式输送机的原动力。

②联轴节。带式输送机通常采用液力联轴节和柱销联轴节。

③减速器。

带式输送机的减速器一般采用标准齿轮减速器，

以达

到一定的传动比，使驱动滚筒转速降低。

④驱动滚筒。

驱动滚筒是传递动力的主要部件。

按生产工艺的不

同有钢板焊接结构和铸钢结构两种。

其表面有光面、

包胶和铸胶之分。

在功率不大又潮湿的情况下，可采用光面滚筒；在环境潮湿、功率大

又容易打滑的情况下，

以采用胶面滚筒为宜；

铸胶滚筒胶面厚而耐磨，

有条件的地方应推荐选用。

⑤导向滚筒。

导向滚筒的作用是增大驱动滚筒围包角及改变胶带

的运行方向，

从而使驱动滚筒有足够的牵引力。

导向滚筒应根据驱动

滚筒的设置以及现场条件来设置。

4

．张紧装置

拉紧装置的作用，

一是保证输送带有足够的张力，

使滚筒与输送

带之间产生必要的摩擦力；二是限制输送带在各托辊之间的悬垂度，

确保输送机的正常运转。

张紧装置主要分为机械张紧装置和重砣张紧

装置两类。除此以外还有电动张紧装置和液压张紧装置等

5

．储带装置

储带装置是用来把可伸缩带式输送机伸缩前后的多余输送带暂

时储存起来，

以满足采煤工作面持续前进或后退的需要，

它装设在带

式输送机机头传动装置的后面。

6

．制动装置

带式输送机在平均倾角大于

40

的巷道向上运输时，应设置制动

装置，

以防止输送机在停止运转后输送带在货载重量的作用下使输送

机逆转。

制动器的种类较多，如带式逆止器、滚柱逆止器、电力液压制动

器及液压盘式制动器等。

件物品。皮带输送机具有连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，

运费低廉等优点。由此可见，在工业生产运输中皮带输送机起到了降低工程造价，节省人力

物力的作用。

但是皮带输送机在作业时经常会遇见皮带输送机皮带打滑的情况，影响皮带输送机对物

原因一、皮带输送启动时，初张力过小

皮带输送机启动时，初张力不够，造成皮带输送机输送带打滑，需要增加初张力，调节张紧装置。

原因二、皮带输送机超负荷运转，造成打滑

皮带输送机超负荷运作，会导致皮带输送机输送带的打滑，但是这种情况下的打滑对皮

带输送机的电机具有保护作用。

原因三、摩擦力不够

皮带输送机是通过皮带输送机传动滚筒与皮带输送机输送带之间的摩擦力实现对物料

的输送的，如果皮带输送机这二者之间的摩擦力过小便会发生打滑，从而不能够正常输送。

需要用鼓风设备向皮带输送机滚筒上吹入一些松香末，来增加摩擦力。

原因四、皮带输送机运动机件老化或损坏

皮带输送机运动机件老化或损坏，难以转动造成皮带输送机皮带打滑。需要更换和维修

皮带输送机老化、损坏的部件，平时加强对皮带输送机的保养与维修。

迈宝隆输送公司为您解答，谢谢！

常用的皮带输送机，其传送带一般是由甘毛棍来支承的，不带托棍的输送机，一股长度不超过20-30公尺，且传送的宽度也有限制(因而生嵌率也受限制)，因为沿托板滑动的傅送如果过畏和过宽，会使传送带的耐久性降低而拖动它的功率增大。