起重链条的检测

链条的日常检查是必不可少的，链条的每个部位的检查都非常的有必要。从链片上来看，内/外链片是否存在着变形，被腐蚀以及是否存在着裂缝、裂纹等；从销子上看，是否存在着变形、转动以及锈蚀；从滚子上看，表面是否存在裂缝，被破坏以及被过度的磨损；链条接头处是否出现松动、脱落或是变形；起重葫芦在使用的过程中是否存在着不正常的振动或者异常的声音；链条的润滑程度是否良好。以上则都是非常容易被忽视的问题，正因为这样，才会出现那么多安全事故。

1.静载实验载荷：吊具取额外起重量的1．25倍(起重电磁铁为最大吸力)。 吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的2倍。详细的实验办法：实验载荷应逐渐加上去，起升至离地上100～200mm高处，悬空时刻不得少于10分钟。卸载后进行目测查看。实验如此重复三次后，若构造未呈现裂纹、永久变形、衔接处未呈现异常松动或损坏，即以为静载实验合格。

2. 动载实验载荷：吊具取额外起重量的1．1倍(起重电磁铁取额外起重量)。吊讨取单肢、分肢极限工作载荷的1．25倍。详细实验办法：实验时，有必要把加速度、减速度和速度限制在该吊索具正常工作范围内，按实际工作循环接连工作1小时，若各项目标、各限位开关及安全保护装置动作准确，构造部件无损坏，各项参数到达技术性能目标要求，即以为动载实验合格。

吊钩的检验：凡人力驱动的起升机构用吊钩，以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验；动力驱动的起升机构用吊钩，检验载荷按GB6067—85《起重机械安全规程》表2的规定试验；吊钩卸去检验载荷后，在没有任何明显缺陷和变形的情况下，开口度的增加不应超过原开口度的0.25%；吊钩应能支持住2倍的检验载荷而不脱落；吊钩应具有制造单位合格证等技术证明文件，方可投入使用。链条索具要经过精确的选择，以便适合于所运载货物的种类、长度、紧固方法，且不会发生滑动，错误选择可能导致链条断裂的发生！起重链条索具不适合表面平坦或光滑的被吊物或温度在-40℃到+400℃范围之外的环境（超过+200℃额定载荷会降低）。起重链条绝不允许起吊超过其额定载荷的物体！链条索具的首次使用在第一次应用所选起重链之前，其标志和尺寸都要进行核查。不得使用带有缺陷或标志缺失的链条索具！

高强度链条索具（80级）上带有红色的八角形的铭牌。超强型链条索具（100级）吊链，有一种特殊的铭牌。

首先：起重吊装设备出厂前，要做好身份记录。设备安装前安全检查和维护：检查设备各主要机构性能的完好性，检查主要钢结构和联接件及其销轴、螺栓的可见缺陷，检查设备表面的防腐情况，形成记录，出具安装意见。

其次：起重吊装设备由专人保养维护。设备交付使用后，日常保养应由设备操作司机或使用单位专职人员负责，安装维保单位对日常保养内容负有监督和检查的义务。日常保养主要内容科概括为“十字作业法”：清洁、紧固、润滑、调整、防腐。每天班前、班末10～30分钟，巡视设备各部分、各部位是否正常，按规定加油润滑，注意机械运转声音是否正常，做好清洁工作和交接班工作，以达到设备外观整洁，运转正常之目的，日常保养记录和交接班记录要制成固定表格，并作为档案管理。

再次：起重吊装设备要定期进行专业体检。设备使用过程中的定期检查和维护保养：在规定的时间里对机械设备进行若干次保养和修理，以清洗、润滑、调整、解体、检修为中心内容进行。一般由维修人员和操作人员共同来完成。

起重机出厂后，一般规定有60小时左右的磨合期（有的称为走合期），这是制造工厂根据起重机使用初期的技术特点而规定的。磨合期是保证起重机正常运转，降低故障率，延长其使用寿命的重要环节。但部分用户由于缺乏起重机使用常识或是因为工期紧，或是想尽快获得收益，而忽视新机磨合期的特殊技术要求。有的用户甚至认为，反正厂家有包修期，机器坏了由厂家负责维修，于是机器在磨合期内就长时间超负荷使用，导致机器早期故障频繁发生，这不仅影响了机器的正常使用，缩短了机器的使用寿命，而且还因为机器损坏，影响了工程进度。因此，对起重机的磨合期的使用与保养应引起充分重视。