染整实习报告

毕业实习总结

为期两周的实习生活结束了，在此期间我得以接触真正的染整工艺过程，以下是我的一点心得体会。

我们此次的实习地点是浙江庆茂纺织印染有限公司，本公司是由香港庆业集团在大陆投资的一家全资子公司。坐落于被誉为鱼米之乡的历史文化名城——绍兴市袍江工业区。公司下属织造厂、印染厂及棉纺厂，总占地面积约450亩，总投资8800万美元，注册资金3200万美元。引进了世界上最为先进、自动化程度最高的德国产棉麻印染流水线、意大利产喷气织机及德国、意大利、日本产先进配套设备一批。生产各种磨毛、特殊后整理工艺等要求的全棉麻高档面料，公司产品100%出口。

以下就染整厂进行说明：

接单一般流程：

接单→办布仓库取布→排坯→烧毛退浆→煮练漂白→丝光→染色→浆拉机定性→焙烘→预缩水→留底→ERP输入（有些工序根据客户的实际要求和布种情况工艺不同，如：磨毛、酶处理、抛干、冷漂、涂层等。）

一、前处理：

棉织物前处理工艺流程：

原布准备——烧毛——退浆——煮练——漂白——丝光——增白——(漂布)——热定型(涤棉)

1、烧毛：

使用设备有：马氏烧毛机（液化气和电）（国产组装）

JMA013-200JD4接触式电热烧毛单元机

特点：气体烧毛机：温度较低，适合于轻薄及化纤维混纺织物的加工，对粗厚及低档棉织物会有烧不净的现象。

织布上的绒毛结构疏松，升温快易达到燃点而烧去，而织物本身因结构紧密厚实升温慢在未达到燃点以前离开灼热环境而不受损伤。

工艺流程：

进布——刷毛——烧毛——灭火——落布

影响烧毛质量的工艺因素：

烧毛次数：正反面组织一样的，一般为二正二反或三正三反。

正反面组织不一样的，一般为三正一反或二正一反。

火焰温度：800~1000°C

离开火口距离：织物不同，离还原焰距离不同，一般厚重织物为0.5~08cm，中等织物为0.8~1.0cm,稀薄织物为1~1.2cm。

车速：根据织物品种而异，一般厚重织物而异，一般厚重织物为60~80m/min，中等织物为

80~100 m/min，稀薄织物为100~140 m/min。

涤棉混纺织物烧毛时须注意：适当提高车速、增大织物与还原焰的距离、提高火焰温度至800~1300°C；织物干落布时需装静电消除器，织物烧毛火口上方应由冷水冷却辊降温，以防止“过烧”现象；烧毛后织物落布温度应低于50°C，烧毛出布处应加装冷水辊冷却或吹冷风冷却，保证烧毛后不过分地产生热收缩现象。

烧毛质量的评定:

一般分5级，以5级最好，1级最差。

分级标准如下：

1级——原胚布未经烧毛，

2级——长毛较少，

3级——基本上没有长毛，

4级——仅有整齐的短毛，

5级——烧毛干净。

一般产品要求达到3~4级。

*注意事项

根据烧毛火口需要，控制流量计读数，保持恒定的进油量，经常检查雾化喷头使用情况，如遇堵塞，立即停机洗净。

烧毛辊要定时清洁，防止纱头缠附表面影响烧毛效果。

进布要齐，防止产生卷边、折皱，以免造成烧毛不匀和染色布烧毛条花。

气体烧毛时应控制可燃性气体与空气之比例。通常是观察火焰，如呈光亮的青蓝色并平稳燃烧为正常；呈橙黄色为空气不足；蓝色火焰过短且不稳定为空气量过大。气体火焰呈不连续时，说明火口局部堵塞，可用薄钢片疏通。如火口变形，应刨平两侧铁板。

2、退浆

酶退浆：酶——具有特殊催化能力的蛋白质，又称生物催化剂。

特点——专一、催化能力强、无毒害无公害。

酶退浆的特点：时间短，淀粉浆去除完全，不损伤纤维。但天然杂质去除少，棉子壳不起分解作用，对化学浆料不起退浆作用。

冷堆

188 20g/L H2O2 15g/L

NaOH 20g/L KL 7g/L

P4g/L 28-A 3g/L

工序：烧毛-退浆-水洗-烘干-冷堆堆置24小时

料槽：单煮NaOH15g/L气蒸30分钟车速55min

*退浆工艺注意事项:

严格掌握退浆温度和PH在酶退浆中，由于酶的稳定性随着温度的上升而下降，而活性随着温度的上升而增强，而且由于酶的来源不同，其耐热性能不同，因此产生时应根据条件严格掌握退浆温度和PH值。

含浆量高的织物应采取二次提浆或其他退浆方法

淀粉酶使用时用量应控制淀粉酶在贮藏过程中很容易变质，使用前需经分析，再确定用量。

严格控制各项工艺条件和化学用剂的用量以免造成对纤维素纤维的损伤。

3、煮漂：

设备：LHA050A-180R型氯漂机

工艺流程：

轧水-加料NaOH-气蒸-水洗-加料H2O2-气蒸-水洗-烘干-落布

*注意事项：

轧碱宜多浸多轧，增加碱液渗透，最后一道轧车压力要小，增加织物带液量，有利于提高煮练效果。

常压汽蒸练使用过热蒸汽时，过热蒸汽应给湿成为饱和蒸汽后使用，以免箱内表层织物被蒸干，造成织物脆损。

织物在容布箱内汽蒸堆置时，因故障停车较久时，应用淡碱或水冲洗，避免织物风干而造成局部脆损。

煮练液中渗透剂及稳定剂的选用很重要，应选择耐碱性好，渗透能力较强的主机与烧碱一起使用。

煮练后的织物，一定要充分平洗，尽可能地去除各种已经皂化的杂质，以利提高煮练效果。

4、丝光：

工艺流程：

（1）浸轧浓碱——透风——浸轧浓碱——布铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗

（2）直辊浸轧——针铗扩幅冲洗去碱——直辊冲洗去碱——蒸洗——水洗

丝光工艺条件

工艺项目 纯棉织物 T/C织物 麻类织物

中低特纱织物 高特纱织物

浸轧碱浓度（g/L） 布铗 第一槽后半槽

240~250 200~240 190~200 170~180

直辊 230~250 200~220 180~190 170~180

轧碱温度（°C） 室温室温 前55~60°C

后室温 前55~60°C

后室温

轧碱时间（s） 50~60 50~60 50~60 50~60

最大扩幅门幅（cm） 坯布门幅 定形落布门幅 坯布门幅 接近坯布门幅

冲洗碱浓度（g/L） 40~50 40~50 40~45 30~40

冲洗碱温度

（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75

蒸洗温度（°C） >95 80~85 >95 >95

水洗温度（°C） 70~75 70~75 70~75 70~75

落步PH值7~8 7~7.57~8 7~7.5

*丝光注意事项

干布丝光的织物，在烘干后应防止一段时间，丝光进布时应经过透风架充分冷却，否则丝光碱液温度不易控制

轧车压力一般在0.3MPa，轧碱轧余率通常控制在60%。

轧槽碱浓度、淡碱浓度及轧碱槽、去碱箱温度、落布门幅等都应定期测定，并做好记录。

为减少丝光皱条，在逆流热水箱末格，可加用阻垢剂，它是一种螯合剂，能螯合水中钙镁离子，阻止其在导辊上结垢，从而减少皱条对碱液回收设备有利。

前处理的质量控制

常见疵病及原因

1．烧毛过程：烧毛不净、烧毛过度、烧毛不匀、烧毛破洞或豁边。

2．退煮漂过程：破洞、强力下降、毛效不高、白度不足或不匀、手感粗糙、皱条及横向压皱印。

3．丝光过程：皱条、纬斜、破边破腹、染色后单面极光或擦伤、染色前后色差、卷边、出布带碱。

前处理的品质控制项目

毛细相应、白度、织物的强力、织物的含脂率。

二、染色

染色设备：

染色A机国产，染色B机德国门富士（MONFORTS VTG）染涤棉布

还原染料轧染工艺流程：

浸压染液——红外线预烘——烘干——浸压还原液——汽蒸——水洗——氧化——水洗——皂洗——水洗——烘干

直接染料

三、整理

1、拉幅：

拉幅设备：

布铗拉幅机：适合棉织物。

针铗拉幅机：适合毛织物，丝织物，化纤织物。

热风布铗拉幅机的结够：进布架、轧车、整维装置、烘桶、超喂、热风烘房、落布架。

以上设备在拉幅整理时，可以同时进行柔软，硬挺，增白，树脂等整理，应为他们拥有共同的工艺流程：浸轧整理剂——预烘——焙烘。

针板拉幅机与布铗链拉幅机的区别：针板拉幅机具有超喂功能，有利于伸幅，减少织物水洗时经向收缩即具有预缩作用。

*工艺操作的注意事项

热定型温度的高低和时间长短的选择，应加工织物的结构、织物的高热性能、织物的含湿和染色用料的升华情况等因素。

对于涤纶变形纱织物的定型温度应适应降低，比纱线定形温度要低即要低于190~220°C，以免影星织物的风格。

布铗链条轨道用玻璃油杯滴油润滑，应经常检查，要求既不断油又不使轨道上的积油过多而溅污织物。

热风房内轴六鼓风机滤网必须定期取出清洁，以免网眼堵塞，妨碍热风循环，影响加热效应。

档拉幅织物全部脱离热风拉幅机中的布铗或针板后，关闭热源，停止轧车、预烘设备的运转，而拉幅机的布铗、针板等应保持在最低车速运转，待烘房温度降至70°C以下才停止运转。

开冷车加强针链预热，至规定温度后再开车。以降低左、中、右色差。

保持车速恒定、温度恒定，以减少前后色差。

2、功能整理

所用设备有：

浆拉机：

机台 型号 加热方式 涂布器 整纬装置 布铗链 热风烘箱

浆拉A机 德国门富士MONFORTS

油温

加热

蒸汽 无

光电整纬

装置 针板式 10节

浆拉B机 无 针板式 10节

浆拉C机

韩国理合platinum

无 针板式 10节

浆拉D机 无 针板式 10节

浆拉E机 无 针板式 10节

浆拉F机 无 针板式 10节

焙烘机：德国门富士制造

预缩机：

机台 型号 给湿装置 预缩部分 烘干定形

缩水A机 MONFORTS 烘筒

普通三棍橡胶毯预缩

呢毯

缩水B机

气蒸箱给湿

缩水C机

缩水D机 香港乐丰

磨毛机：

德国毛纳斯公司生产的SF-4C型磨毛机

意大利Lafer公司生产的Mircro-Sand磨毛加工机和超柔软磨毛机

抛干机：意大利Biancalani(白卡拉尼)AIRO抛干机

（一）柔软整理

（1） 阳离子柔软剂

品名 特性和用途

柔软剂ES、柔软剂LS 适用于各种纤维材料的柔软整理，有用量少，柔软效果好，易生物降解的优点，及具有再湿润、抗静电等性能。

（2） 硅油

常见的品种有：

有机硅品种 应用性能

甲基硅油 平滑性好，不会影响白度。

羟基硅油 平滑性好，不会影响白度。

氨基硅油 柔软效果极佳，平滑性大，会泛黄。

聚醚改型硅油 有吸水性、抗静电性能柔软性稍差些。

注意事项：

所采用的柔软剂必须没有不良味道。并不影响漂白、印花或染色织物的色泽和染色坚牢度。

阳离子柔软剂与阴离子渗透剂等无相容性，故应用前必须将织物上的阴离子用剂洗除。

大多数阳离子柔软剂会使白色织物发黄，会影响许多染料印染成品的色泽和日晒牢度，选择使用时应予注意。

（二）树脂防皱整理

树脂防皱整理轧液的组成

类别 树脂浸轧液的组成 用途

主剂 1． 各种树脂初缩体或交联剂

2． 催化剂 1． 增加织物抗皱、免烫性能

2． 促使树脂或交联剂反应

添加剂 1． 柔软剂

2． 各种功能性高聚物乳液或助剂，如聚丙烯酸酯、聚氨酯和有机硅等弹性体乳液

3． 甲醛捕获剂（环乙烯脲） 1． 改善整理产品的柔软性和撕破强度下降率等

2． 改善整理产品的风格、手感，如增加厚实、丰满、回弹性和耐磨性等

助剂 非离子渗透剂，如渗透剂JFC等 增强浸轧液的渗透性

工艺流程

浸轧树脂液——预烘——拉幅烘干——焙烘——皂洗——烘干——拉幅——成品

工艺处方

树脂 40~80g/L

氯化镁 10~12%

柔软剂VS 20g/L

湿润剂JFC 3g/L

（三）防水防油整理

羟甲基类防水剂

名称 棉布（g/L） 涤棉（65/35）混纺布（g/L）

羟甲基类防水剂（片状） 60 50

醋酸 15 13

硫酸铝（结晶） 3 2.5

二羟甲基二羟甲基乙烯脲

（100%）（DHDMEU） 40

氯化镁 12

工艺流程：

二浸二轧（PH值为4.5~5.5，轧余率70%）——烘干——焙烘——（155~160°C，3~3.5min）——水洗——烘干——拉幅——成品

有机硅类防水剂

整理工艺举例：

工艺流程：

二浸二轧（轧余率70%）——烘干（100~150°C）——焙烘——（155~160°C，5~7min）——水洗——皂洗——拉幅烘干——成品

（四）机械防缩整理

设备：1.超速喂布针铗拉幅机

2.毛毯压缩式预缩整理机

3．橡胶压缩式预缩整理机

工艺流程

进布——给湿——小布铗拉幅——压缩——毛毯烘干