链条表是什么材质的

1、链条的原材料主要以45#钢为多，A3钢也用。

2、主要根据拉力来确定用什么材料的钢材。通常链板在材料上选用45Mn2调质处理，硬度为HRC62时，近来也有使用20CrMnTi等高合金钢材料，其具有良好的机械性能，使用寿命更长。销轴选用45钢或40Cr调质处理，其淬火硬度为HRC38-43。

(2)钢链表带：价格适中，高低档货色齐全。其优点系耐用、粗旷豪迈、有运动感。主要缺点有部分皮肤会引起过敏，表带清洁不易，容易藏污纳垢。

(3)真皮表带：种类相当多，价差亦极悬殊。有鳄鱼皮、蜥蜴皮、驼鸟皮、牛皮、羊皮等。较新的皮表带有：魔鬼皮、水蛇皮。优雅手表必须搭配顶级皮表带，方能展现整体典雅的气质。佩带舒适是其优点。主要缺点是易受潮，保养困难，不耐用是其致命伤。

(4)帆布或尼龙表带：价格便宜，主要用于军表、运动表。会吸水，易生异味。

(5)塑胶表带：价格最廉，主要搭配电子时尚流行表。图案设计多样化，五彩缤纷，但有尚未长大的感觉。

(6)硅橡胶表带：渐受到表商的青睐。主要用于防水、潜水表上，今后其运用会越来越广。硅橡胶具有极佳物理特性：无毒、耐高低温、耐酸硷、有弹性、易保养。

橡胶，

PVC，

塑料，

帆布，

尼龙编织，

绸缎，

绢带儿，

钢，(分很多种，比如常见的316L钢，劳力士的904L钢)

钨钢，

铜，(分几种，比如黄铜，青铜)

陶瓷，

钛陶瓷，

钛合金，

镀金，

银，

黄金（很多种颜色在金中加入不同的元素使其变色），

间金，

铂金(很多种颜色在铂金中加入不同的元素使其变色)，

镶钻(各种金属材质镶钻表链)，

人工合成皮，

人工皮革，

皮革，

小牛皮，

牛皮，

羊皮，

普通鳄鱼皮，

鸵鸟皮，

短吻鳄鳄鱼皮，

皮质表链分头层皮等等这些分等级的相同材质。

2、生产链条的地方有很多，选择一家正规链条厂是关键，生产链条的地方有很多，选择一家正规链条厂是关键。

在进行硬度测试时，链板淬火后表面硬度偏低(小于40HRC)，若磨去一定厚度表层，则其硬度可达50HRC以上，这将严重影响链条的最小拉伸载荷。

(2)国外厂商一般选用S35C、SAEl035，采用较先进的连续式网带渗碳炉，热处理在加热过程中用保护气氛进行复碳处理，加上严格的现场过程控制，因而很少发生链板淬火回火后出现脆性断裂或表面硬度偏低的现象。

金相观察表明，链板淬火后表面存在大量的细针状马氏体组织(约15—30um)，而心部为条块状马氏体组织。在同等链板厚度的条件下，经回火后其最小拉伸载荷较国内产品大。国外一般用1．5mm厚板材，要求拉力>18 kN，而国内链条一般选用1．6—1．7mm厚板材，要求拉力>17．8 kN。

(3)由于对摩托车链条零件要求的不断提高，国内外厂商不断对销轴、套筒及滚子所用的钢材进行改进。链条的最小拉伸载荷，尤其是耐磨性都与钢材有关。国内外厂商近期选用20CrMnTiH钢替代20CrMnMo作销轴材料后，其链条拉伸载荷提高13％一18％，而国外厂商用SAE8620钢作销轴与套筒的材料也与此有关。经实践表明，只有改善销轴与套筒之间的配合间隙，改进热处理工艺及润滑等途径，才可大幅提高链条的耐磨性及拉伸载荷。

(4)摩托车链条零件中内链板与套筒、外链板和销轴都是过盈配合固定在一起，而销轴和套筒为间隙配合。链条零件之间的配合对链条的耐磨性、最小拉伸载荷有很大影响。根据链条使用场合和破坏载荷的不同，分为A、B、C三级。A级用于重载、高速和重要的传动；B级用于一般传动；C级为普通抵档用途。故而A级链条零件之间的配合要求较严。

2．热处理技术

热处理工艺技术对链条零件尤其是摩托车链条的内在质量有着至关重要的影响。因此，要想生产出优质的摩托车链条，必须要有先进的热处理技术和装备。

由于国内外厂商对摩托车链条品质的认识、现场控制及技术要求等方面的差距，表现在链条零件热处理工艺技术的制订、完善及制造过程有所差别。

(1)国内生产商采用的热处理技术和装备。我国链条行业的热处理设备落后于工业发达国家，特别是国产网带炉存在结构性、可靠性和稳定性等一系列问题。

内、外链板采用40Mn、45Mn钢板，材料主要有脱碳、裂纹等缺陷。调质采用普通网带炉，无复碳处理，造成脱碳层超标。销轴、套筒和滚子采用渗碳淬火，淬火有效硬化层深0．3～0．6mm，表面硬度≥82HRA，虽然使用滚筒式炉生产灵活、设备利用率高，但是其中工艺参数的设定和变更需由技术人员制定，而且在生产过程中，这些经人工设定的参数值无法随气氛的瞬时变化而自动修正，热处理质量在很大程度上仍依赖于现场技术人员(技术工人)的技术水平，其质量重现性较差。考虑到产量、规格及生产成本等，这种局面一时难以改观。

(2)国外生产商采用的热处理技术和装备。国外广泛采用连续式网带炉或铸链式热处理生产线，气氛控制技术已相当成熟，无需技术人员再制定工艺，并可根据炉内气氛的瞬时变化情况随时修正有关参数值；对于渗碳层浓度、硬度、气氛和温度的分布状态可实现自动控制，无需人工调节，可使碳浓度波动值控制在≤0．05％的范围内，硬度值的波动控制在1HRA范围内，温度严格控制在±0．5一±1℃范围内。

内、外链板调质除品质稳定外，而且生产效率高。销轴、套筒和滚子渗碳淬火整个渗碳过程中不断根据炉温和碳势的实际采样值计算浓度分布曲线的变化情况，并随时修正和优化工艺参数设定值，确保渗碳层的内在质量处在受控状态。

总之，我国摩托车链条零件热处理工艺技术水平与国外企业相比差距较大，主要是由于质量控制及保证体系不够严格，仍落后于发达国家，尤其是热处理后的表面处理技术差别较大。简便、实用且无污染的不用温度下着色技术或保持原色可作为首选。

3．问题及发展方向

摩托车链条属于工业基础范畴，为劳动密集型产品，尤其在热处理技术方面，目前还处在发展阶段。由于技术和装备方面的差距，链条很难达到预期的使用寿命(15000h)。为达到此要求，除了对热处理设备的结构、可靠性和稳定性要求更高之外，更要注意炉起成分的精确控制，即碳式和氮式的精确控制。

零件的热处理向微畸变、高耐磨方向发展。为了大幅度提高销轴的拉伸载荷及表面的耐磨性，有研发能力的厂商不仅从用材上进行改进，而且尝试对其表面进行镀铬、渗氮及碳氮共渗等其他工艺的处理，也取得了较好的效果。关键是如何制定稳定的工艺及用于规模生产。

在制造套筒方面，国内外在技术上大同小异。由于在摩托车链条的耐磨方面，套筒有着重要的影响。即链条的磨损伸长主要体现在销轴与套筒的过度磨损中，因此其材料选用、接缝方式、渗碳淬火质量及润滑等方面是关健。开发生产无缝套筒是大幅提高链条耐磨性的一个破热点。

4．结束语

我国国产摩托车链条产品质量与国外先进企业的产品存在一定差距。近10年来，国内外都十分重视摩托车链条的选材及热处理技术的发展。我国于2000年12月开始执行国GB／T18150—2000 (等同采用IS010823：1996滚子链传动选择指导)，为我国提高链条品质及疲劳强度方面指明了方向。国内厂商应与相关单位密切配合研制用于规模生产的摩托车链条，共同开发、试制不同材料的链条，突破用中低碳钢作链板、20CrMo系低碳合金钢作销轴用料的常规定式，改换低、中合金钢板作链板用料，提高销轴用料含碳量及改换其它零件用料等途径来提高链条品质。

为此，国内链条生产厂商还应积极开发生产各类摩托车发动机时规链，以便开拓生产链条空间，赢得更大的市场份额，尽快开发生产无缝套筒，探讨适用的镀铬等工艺来大幅提高销轴的表面硬度，且积极寻求高性能链条润滑油品等举措，全面提高摩托车链条零件品质，生产出具有国际竞争力品牌的链条，满足市场的需求。

手表的指针之所以能够走动，那是因为机心里面有发条。通常发条是使用金属材料制作的，呈现长条薄片状，缠绕在表条轴上，将其旋紧以后，它会松开，同时释放能量驱动指针。

手表要走动，就必须给发条储蓄能量，这一行为我们就称为“上链”。

金属表带：有全钢、镀金、间金和全金，优缺点同表壳材质。

皮带：有鳄鱼皮、蜥蜴皮、牛皮、羊皮等，英文标识“GENUINE LEATHER”为真皮标志。

优点：柔软度、舒适度比金属材质的强

缺点：寿命短，长期会致皮质开裂，断裂等。

日常保养：涂少许皮革油或护手霜；沾了污物用干布擦除即可，不可用水直接擦洗。

其它材质：有帆布、呢绒、绢制、塑胶、硅胶，其中以硅胶耐高温，柔韧性最好，寿命也比其它材质的更长。