自动扶梯梯级链松紧如何检查

6 自动扶梯、自动人行道

安装工程质量验收

6.1 设备进场验收

主 控 项 目

6.1.1 必须提供以下资料:

1 技术资料

1)梯级或踏板的型式试验报告复印件，或胶带的断裂强度证明文件复印件；

2)对公共交通型自动扶梯、自动人行道应有扶手带的断裂强度证书复印件。

2 随机文件

1)土建布置图；

2)产品出厂合格证。

一 般 项 目

6.1.2 随机文件还应提供以下资料；

1 装箱单；

2 安装、使用维护说明书；

3 动力电路和安全电路的电气原理图。

6.1.3 设备零部件应与装箱单内容相符。

6.1.4 设备外观不应存在明显的损坏。

6.2 土建交接检验

主 控 项 目

6.2.1 自动扶梯的梯级或自动人行道的踏板或胶带上空，垂直净高度严禁小于2.3m。

6.2.2 在安装之前，井道周围必须设有保证安全的栏杆或屏障，其高度严禁小于1.2m。

一 般 项 目

6.2.3 土建工程应按照土建布置图进行施工，且其主要尺寸允许误差应为:

提升高度-15～+15mm；跨度0～+15mm。

6.2.4 根据产品供应商的要求应提供设备进场所需的通道和搬运空间。

6.2.5 在安装之前，土建施工单位应提供明显的水平基准线标识。

6.2.6 电源零线和接地线应始终分开。接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

6.3 整机安装验收

主 控 项 目

6.3.1 在下列情况下，自动扶梯、自动人行道必须自动停止运行，且第4款至第11款情况下的开关断开的动作必须通过安全触点或安全电路来完成。

1 无控制电压；

2 电路接地的故障；

3 过载；

4 控制装置在超速和运行方向非操纵逆转下动作；

5 附加制动器(如果有)动作；

6 直接驱动梯级、踏板或胶带的部件(如链条或齿条)断裂或过分伸长；

7 驱动装置与转向装置之间的距离(无意性)缩短；

8 梯级、踏板或胶带进入梳齿板处有异物夹住，且产生损坏梯级、踏板或胶带支撑结构；

9 无中间出口的连续安装的多台自动扶梯、自动人行道中的一台停止运行；

10 扶手带入口保护装置动作；

11 梯级或踏板下陷。

6.3.2 应测量不同回路导线对地的绝缘电阻。测量时，电子元件应断开。导体之间和导体对地之间的绝缘电阻应大于1000Ω/V，且其值必须大于:

1 动力电路和电气安全装置电路0.5MΩ；

2 其他电路(控制、照明、信号等)0.25MΩ。

6.3.3 电气设备接地必须符合本规范第4.10.1条的规定:

一 般 项 目

6.3.4 整机安装检查应符合下列规定:

1 梯级、踏板、胶带的楞齿及梳齿板应完整、光滑；

2 在自动扶梯、自动人行道入口处应设置使用须知的标牌；

3 内盖板、外盖板、围裙板、扶手支架、扶手导轨、护壁板接缝应平整。接缝处的凸台不应大于0.5mm；

4 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的啮合深度不应小于6mm；

5 梳齿板梳齿与踏板面齿槽的间隙不应小于4mm；

6 围裙板与梯级、踏板或胶带任何一侧的水平间隙不应大于4mm，两边的间隙之和不应大于7mm。当自动人行道的围裙板设置在踏板或胶带之上时，踏板表面与围裙板下端之间的垂直间隙不应大于4mm。当踏板或胶带有横向摆动时，踏板或胶带的侧边与围裙板垂直投影之间不得产生间隙。

7 梯级间或踏板间的间隙在工作区段内的任何位置，从踏面测得的两个相邻梯级或两个相邻踏板之间的间隙不应大于6mm。在自动人行道过渡曲线区段，踏板的前缘和相邻踏板的后缘啮合，其间隙不应大于8mm；

8 护壁板之间的空隙不应大于4mm。

6.3.5 性能试验应符合下列规定:

1 在额定频率和额定电压下，梯级、踏板或胶带沿运行方向空载时的速度与额定速度之间的允许偏差为±5%；

2 扶手带的运行速度相对梯级、踏板或胶带的速度允许偏差为0～+2%。

6.3.6 自动扶梯、自动人行道制动试验应符合下列规定:

1 自动扶梯、自动人行道应进行空载制动试验，制停距离应符合表6.3.6-1的规定。

表6.3.6-1 制停距离

额定速度

(m／s) 制停距离范围(m)

自动扶梯 自动人行道

0.5 0.20～1.00 0.20～1.00

0.65 0.30～1.30 0.30～1.30

0.75 0.35～1.50 0.35～1.50

0.90 － 0.40～1.70

注：若速度在上述数值之间，制停距离用插入法计算。制停距离应从电气制动装置动作开始测量。

2 自动扶梯应进行载有制动载荷的制停距离试验(除非制停距离可以通过其他方法检验)，制动载荷应符合表6.3.6-2规定，制停距离应符合表6.3.6-1的规定；对自动人行道，制造商应提供按载有表6.3.6-2规定的制动载荷计算的制停距离，且制停距离应符合表6.3.6-1的规定。

表6.3.6-2 制动载荷

梯级、踏板或胶带

的名义宽度

(m) 自动扶梯每个梯级

上的载荷

(kg) 自动人行道每0.4m

长度上的载荷

(kg)

z≤0.6 60 50

0.6＜z≤0.8 90 75

0.8＜z≤1.1 120 100

注：1 自动扶梯受载的梯级数量由提升高度除以最大可见梯级踢板高度求得，在试验时允许将总制动载荷分布在所求得的2/3的梯级上；

2 当自动人行道倾斜角度不大于6°，踏板或胶带的名义宽度大于1.1m时，宽度每增加0.3m，制动载荷应在每0.4m长度上增加25kg；

3 当自动人行道在长度范围内有多个不同倾斜角度(高度不同)时，制动载荷应仅考虑到那些能组合成最不利载荷的水平区段和倾斜区段。

6.3.7 电气装置还应符合下列规定:

1 主电源开关不应切断电源插座、检修和维护所必需的照明电源。

2 配线应符合本规范第4.10.4、4.10.5、4.10.6条的规定。

6.3.8 观感检查应符合下列规定:

1 上行和下行自动扶梯、自动人行道，梯级、踏板或胶带与围裙板之间应无刮碰现象(梯级、踏板或胶带上的导向部分与围裙板接触除外)，扶手带外表面应无刮痕。

2 对梯级(踏板或胶带)、梳齿板、扶手带、护壁板、围裙板、内外盖板、前沿板及活动盖板等部位的外表面应进行清理。

三菱扶梯大链条长的话调整一下就可以了，可以找专业人员来干这件事。

三菱集团(MitsubishiGroup)是由原先日本三菱财阀解体后的公司共同组成的一个松散的实体，Mitsubishi这个名字中的mitsu表示“三”，而bishi表示“菱角”。第一家三菱企业是岩崎弥太郎于1870年接手日本官方经营的长崎造船厂，1873年造船厂更名为三菱商会。

2.正时链条的可靠性非常高。正时链条在15万公里内使用是正常的。理论上，正时链条可以终身免维护。在实际使用中，正时链条会有一定程度的磨损或拉伸。如果链条加长，发动机控制系统也会点亮仪表盘上的发动机故障灯，表示发动机系统出现故障，需要及时维修。

3.正时链条的使用时间也和平时的驾驶习惯有很大的关系，比如经常急加油，急减油。如果链条承受的载荷较大，会加速链条的磨损，降低其寿命。经常使用不合格的机油，使链条得不到良好的润滑，也会加速链条使用寿命的降低。

4.从专业角度来说，还是要去维修机构通过车辆诊断仪检测发动机链条是否拉长，因为点火正时的角度是可以通过发动机的数据流检测出来的。也可以通过手动检测链条张紧器的齿数来判断链条是否被拉长。

2、其次检查用户总地线、电梯配电厢总地线是否可靠。

3、然后控制柜内动力线屏蔽线接地，电源进线接地线是否可靠，铜条上8条接地线有无漏接。

1 施工企业及上级主管单位除进行经常性的安全检查外，还应进行定期的安全大检查。检查中应使用“安全检查表”，对所检查的单位和工程给予定性和量化评价，并下发安全检查通报。

2 集团电力公司主管单位每年不少于两次对基建进行安全检查和评价。

3 施工企业、总包单位、项目法人每季度一次安全检查。

4 工程项目部每季度至少一次安全检查。

5 专业工地每月一次安全检查；班组实行每日安全巡查制度。

6 安全检查可分为一般性检查、阶段性检查、专业性检查和季节性检查等方式进行。

7 安全大检查的主要内容应以查领导、查管理、查隐患、查反事故措施为主，同时对环境保护、环境卫生、生活卫生和文明施工也应纳入检查范围。

8 对安全检查中发现的重大隐患，应填写“安全隐患整改通知单”送被检单位领导签收，限期整改。对因故不能立即整改的问题，应采取临时措施，并制订整改措施计划报上级批准，分阶段实施。

9 公司应定期自行组织或邀请上级组织专家组进行“安全性评价”，对本企业的安全文明施工管理按“安全评价表”进行全面的综合诊断，积极开展“职业安全卫生管理体系”和“环境管理体系”认证工作。

二、安全施工措施与作业票管理制度

1 安全施工措施

1.1 工程项目的一切施工活动必须要有书面的作业指导书，作业指导书中必要有专题安全施工措施，并在施工前对参加施工的所有人员进行交底，签字认可，无措施和未交底的严禁施工。

1.2 所有施工项目的安全措施必须经安全部门审查，重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施必须经安监、技术等部门审查会签，总工程师审批，由技术员或专责工程师交底后执行。具体项目见《电力建设安全健康与环境管理规定》中附录A。

1.3 安全交底过程中，编制人员、施工人员、安监人员均应参加，按程序交底、记录、签证认可，作业过程需变更措施和方案时，必须经措施审批人同意，并有书面签证。

1.4 施工技术部门和安监部门应根据单位工程及分项工程名称，结合施工人员、机械装备和环境情况，编制作业指导书，项目审批表和安全施工分类（重大、重要、一般）编审程序表，经企业总工程师批准后执行。

1.5 施工技术人员编制的作业指导书及安全施工措施应符合以下要求：

a） 针对项目施工的特点指出危险点和环境因素、重要控制环节并制订对策。

b） 明确作业方法、流程及操作要领。

c） 根据人员和机械（机具）配备，提出保证安全的措施。

d） 针对工业卫生、环境条件，提出安全防护和文明施工标准。

e） 提出出现危险及紧急情况时的针对性预防与应急措施。

2 安全施工作业票

2.1 重大的起重、运输作业、特殊高处作业及带电作业等危险作业项目的安全施工措施及方案，须经施工技术、机械管理部门和安监部门审查，经总工程师批准，由工地专责工程师交底并办理安全施工作业票后执行。具体项目见《电力建设安全健康与环境管理规定》中附录B。

3 工作票

3.1 在生产现场或机组试运期间进行检修（消缺）、试验或安装工作，需要将生产设备、系统停止运行或退出备用检修（消缺）设备，系统进行消压、吹扫等工作，由运行值班人员按规定采取断开电源，隔断与运行设备联系的热力系统时，必须办理热力机械工作票。

3.2 在带电设备、电源干线上，带电工作或在带电设备外壳上工作，需全部或部分停电时，必须办理电气工作票。

3.3 工作票由工作负责人填写，填写后交工作票签发人审核确认无误后签发，由工作负责人送交工作许可人并共同检查安全措施无误后签字生效。

3.4 开工后，工作负责人应认真履行安全职责，因故需离开工作现场应指定能胜任的人员临时代替。

3.5 工作完工后，工作负责人要全面检查并组织清理施工现场确认无问题办理终结手续。

三、安全用电管理制度

1 施工用电的安全管理的一般规定

1.1 所有施工现场及生活区的临时性用电，一律由分公司电气工地现场维护班负责，维护人员应定期学习安全用电规程，组长及维护人员必须持有有效的特种作业操作证，非电工严禁私自乱接电源、乱动警告牌。各工地、科室须用电或改接线路，需填写书面申请。

1.2 现场临时配电盘，应设置门锁和装有触电保护装置。

1.3 现场临时电源电缆应尽可能架空敷设，并挂电缆牌号，写明电缆的起点、终点及电缆和长度，芯数和截面。配电盘闸刀、开头应有铭牌。

1.4 直埋电缆的进深应视现场情况，定为0.2—0.8米，地面并应有“下有电缆，危险！”的明显标记。

1.5 定期测定和检查电气设备的接地情况，必须符合安全要求。

1.6 各工地所用的电动工具使用前，经重点检查绝缘、接地是否符合安全要求，使用中经常检查，确保电动工具处于完好状态。

1.7 施工用行灯电压不得超过36伏，地面潮湿的沟道和金属容器内及地下坑井处所用行灯电压不得超过12伏。

1.8 在烟风道及大型容器内（如炉膛内）使用照明电压为220伏或110伏照明线为橡皮软线，必须固定在人体触及不到的地方。

1.9 使用电动工具应按规定戴好绝缘手套，在潮湿地带或金属容器使用电动工具，必须采用橡皮垫绝缘措施。

1.10 外包单位承担公司临建用电设施，安装后必须经电气维护班验收合格方可交付使用。

1.11 施工用电系统，应有完整的系统模拟图、布置图，操作后，应在模拟图上调整各开头显示状态的安全措施。

1.12现场施工电源设施，除应经常维护检查外，每年雨季前后应检修一次，并测量绝缘电阻，处于良好状态。

1.13 雷雨时严禁进行室外施工电源设施的检修工作。

1.14 电动工具的操作开头在休息和下班或者工作中突然停电时均应拉开电源。

1.15 工地上使用的固定式电动机械，必须有专人维护，并挂上安全操作牌。

1.16 电气重要操作应经工地领导批准填写操作卡，操作时应经班长（技术员）检查同意，并在有人监护的情况下按操作程序逐项进行，一般操作要设专人监护。

2 临时用电设备全部或部分停电与不停电作业的安全管理要求

2.1 全部停电的工作系指：变压器和配电盘设备全部停电（包括架空线路与电缆引入线在内）；

部分停电的工作系指：配电盘内部分停电或变压器停电，但盘内有倒送电源至汇流排的可能；

不停电工作系指：工作本身不需要停电和没有偶然触及导电部分的危险；许可在带电设备外壳上工作或导电部分上进行的工作；

2.2 不停电或部分停电作业前，必须签发安全工作票，该工作票必须由电工班长和技术员审核许可，工地专责工程师或技术负责人签发。工作票一式两份，确认无误后方可进行工作。

2.3 全部停电作业，可不用安全工作票，但安全交底内容必须记入操作记录簿内，但在开始工作前必须完成验电和其它安全措施。

2.4 电气维护班必须报工作负责人名单交施工和安监部门备案待查。

2.5 一个工作负责人只能发给一张工作票，开工前工作票内的安全措施一次做完。

2.6 工作票的有效时间，以批准的作业期为限，如到预定时间，工作仍未完成，应由工作负责人办理延期手续。

2.7 需要变更工作班中的成员时，须经工作负责人同意，如变更工作负责人时，签发人应将变动情况记录在工作票上。

2.8 工作票签发人不得兼任该项工作的负责人，工作许可人不得签发工作票。

2.9 工作票中所列人员的安全责任

a）工作票签发人（工地专责工程师或技术负责人）

1）工作是否安全；

2）所填安全措施是否正确完备；

3）所派工作负责人和工作班人员是否适当和足够，精神状态是否良好。

b）工作负责人（监护人、班组长）

1）安全正确地组织工作；

2）结合实际进行安全思想教育，并交待安全事项；

3）督促、监护工作人员遵守和执行工作票中的安全规定和操作步骤；

4）对工作票中安全措施是否正确和符合现场实际条件可提出意见。

C）工作许可人（安全员或班组技术员）

1）负责审查工作票所列安全措施是否正确完备，是否符合现场条件，必要时应作详细补充；

2） 作现场布置的安全措施是否完善；

3） 责检查确认停电设备有无突然来电的危险。

2.10 在全部停电或部分停电的电气设备上工作，必须完成停电、验电、装设接地线、悬挂标志牌和装设遮栏等技术措施。

2.11 设备检修结束，准备送电前，必须拆除接地线等临时安全装置，并对送电设备作一次详细检查，开关、刀闸均应在断开位置，送电前，应测量绝缘和核对相位。

2.12 停电或部分停电结束后，应记入操作票记录本。

2.13 设备停、送电，应填写停、送电通知单，在本单位的临电系统范围内，通知各有关工地及其它施工单位后，方可停、送电。

2.14 严禁采用预约时间停、送电的方式。

2.15由于施工等原因而引起的停电，必须做好开关跳闸记录，并应查明所影响的区域范围和跳闸原因，以便采取措施，并立即向工地汇报，故障消除后，需进行送电，按第4.2.13款办理。

4.2.16其他单位若借用本单位的临电系统电源，必须签发工程联系单，向施工计划部及电气维护班申请，经批准后，方可进行联接工作。

四、保证安全生产投入的管理制度

1 总则

为提高公司施工安全生产管理水平，维护人身和财产安全，为公司安全生产文明施工提供资金保障，根据《建筑法》、《安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》、《电力建设安全健康与环境管理工作规定》等法规、文件要求，决定对公司在项目试行安全生产措施费用单列的制度。

2 安全施工措施费

为了确保施工安全生产必要投入而单独设立的专项费用。安全生产措施费专用于保障工程项目安全生产，实行专款专用，不得挪作他用；安全生产措施费暂按工程造价的1％计取列入项目成本，统一由公司管理。安全生产施措施费的使用必须立项，原则上由公司具体掌握。工程项目开工初期，项目部必须按照轻、重、缓、急和实用的原则制定出安全生产措施、方案，以及措施费的支出计划，报所属承包部审核，再经公司综合管理部复审，送公司总经理审批后，由财务部安排资金支付，所列费用方可计入安全生产措施费。各种安全技术设备，由各承包部安排专业人员购买、验收、管理，用于改善施工作业环境和机械设备的安全状况等。依据国家电力公司2002年1月21日发布的《电力建设安全健康与环境管理工作规定》中《安全技术措施计划经费的来源》、《火电施工安全设施标准名称表》中所列21项标准化安全防护设施及《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）制订，以保证施工安全。其包括的范围如下：

1) 安全自锁器(含配套缆绳)

2) 速差自控器

3) 废料垃圾通道(含附属设施)

4) 安全围栏

5) 活动支架

6) 高空摘钩走台托架

7) 高处水冲式厕所(含附属管道、设备)，干式厕所

8) 滑线安全网(含钢丝绳)

9) 手扶水平安全绳

10) 电焊机集装箱及二次线通道(含快速接头、通风设备，但不包括电气设施)

11) 孔洞盖板及临时防护栏杆

12) 安全标志

13) 施工电梯

14) 主厂房施工消防水系统

15) 低压配电盘

16) 便携式配电盘

17) 安全通道(高处作业场所)

18) 集中广式照明设施

19) 安全隔离电源

20) 施工配电集装箱

21) 漏电保安器

22)安全资料的编印、安全施工标志的购置及宣传栏的设置（包括报刊、宣传书籍、标语的购置）费用；

23).安全培训及教育费用；

24_抢险应急措施；

25)交通疏导、警示设施费用；

26)消防设施与消防器材的配置及保健急救措施费用；

27)安全网、安全帽、安全带的购置费用；

28)按国家、施工所在省、市规定的其它安全生产措施所涉及的费用。3 安全文明施工措施费，对于中标工程，中标合同中有相关单列约定的，项目部应严格按照相关约定执行，中标合同中安全生产措施费未进行约定的工程项目,安全生产措施费用按照当地地方政府参考费率标准采用差额定率累进计费方式计取；

4 公司、项目部有关负责人要做好此项专用资金提取、使用的监督检查，此项将作为公司安全考核的重要依据之一；

5 对不按规定使用措施费或安全措施落实不到位的项目部，公司依照有关规章制度给予处分处罚，发生伤亡事故，危害职工身体健康的，应首先追究有关人员的责任。

五、安全防护装备管理制度

1 采购与管理

1.1 各单位必须到定点经营单位或定点生产企业购买“三证”（生产许可证、安全鉴定证、质量合格证）齐全的劳动防护用品或安全工器具，同时该劳动防护用品和安全工器具分别要有内蒙古电力（集团）有限责任公司安监部颁发的“入网销售许可证”或“安全工器具入网证”。

1.2 各单位购进的产品要留存生产许可证、产品检验报告、“三证”、产品说明书和“入网销售许可证”（或“安全工器具入网证”）复印件。

1.3 公司所属各单位必须制定劳动防护用品及安全工器具采购计划并于年处报公司安监部门备案，公司安监部将行使监督职权，把计划的执行情况纳入季度检查之中。

1.4 各单位要建立劳动防护用品及安全工器具的采购发放台帐，定期检查、检验，保管好劳动防护用品和安全工器具，发现不合格或失效的用品要及时更换和报废，不得将过期失效的或保管不当损毁的防护用品和安全工器具发放给职工。

1.5 职工在生产过程中必须按规定穿用劳动防护用品、配带安全工器具，未按规定使用的视为违章作业。

1.6 特种防护用品不得用普通防护用品代替。

1.7 凡职业病、工伤、事假或脱产一个月以上者应停发当月的劳动防护用品，原发的劳动防护用品可顺延使用时间。

1.8 建立定期报告制度，公司所属各单位每月将劳动防护用品及安全工器具的采购发放使用情况上报公司安监部，公司安监部每半年进行汇总并上报集团公司。

2 判废标准

2.1 不符合国家标准或专业标准；

2.2 未达到上级劳动保护监督机构根据有关标准和规程所规定的功能指标。

2.3 使用或保管贮存期内遭到损坏或超过有效防护功能的最低指标。

六、安全标准化设施管理制度

1 各工程项目部在年初制订的安全技术措施计划中，应将安全标准化设施作为重点内容制订布置、使用与保管措施。

2 各工程项目部必须推广、使用安全标准化防护设施，逐步完善《火电施工安全设施标准名称表》中所列21项标准化安全防护设施，以保证施工安全。

3 施工现场的标准化设施应本着“谁使用，谁保养”的原则划分责任区，并指定专人负责管理和维护。安监部门要定期检查，发现问题，及时解决。

4 施工现场的安全设施任何单位及个人不得随意挪动和拆除，如因施工需要必须挪动时，必须征得安监部门同意，并应采用其他替代措施，增设安全警示标志，施工完毕后，应立即恢复。

5 对随意挪动或损坏安全设施的，视情节给予经济处罚并责令进行书面检查，造成事故的要追究责任，同时给予经济和行政处罚。

6 对未及时恢复安全设施及拆挪后无替代措施无安全警示标志的参照上述执行。

七、脚手架安全管理制度

1 搭设脚手架必须由持证架子工进行操作。

2 脚手架的搭设、检查、验收必须严格遵照《电力建设安全工作规程》的有关要求进行，经验收签证合格后的脚手架执行挂牌制度（标明脚手架使用项目名称，允许荷重，使用单位和搭设验收人、检验日期）。

3 搭设高度2米以上至15米以下的脚手架，施工前应由专业公司技术人员进行交底，持证架子工进行搭设，搭设完毕须经搭设单位安全员验收合格签字后,方能使用。外单位班组使用搭设的脚手架与搭设单位双方专职安全员检查、验收认定合格后方可使用。

7拆除大型脚手架及高处危险性较大的脚手架，必须由该施工项目技术人员编制详细的拆除措施。总工(技术负责人)批准后再组织施工。并在拆除前对所有参加拆除工作的人员交底，全员签字。拆除脚手架要按“电力建设安全工作规程“的规定进行，自上而下拆除，严禁上下同时作业，并且设有隔离带及警戒区。

8脚手架经搭设、检查、验收后，任何人不得擅自拆卸或损坏脚手架上的任何部件。不准任意拆除脚手架的脚手管、脚手板和绑扎铅丝。

八、机械、工器具安全管理制度

1 大型机械安全管理

1.1 项目部对大型机械的管理实行“集中管理,统一调度,专业维修”的原则，机械工地对起重机械的技术状况、维修保养、安全操作实行统一管理。

1.2 起重机械严格执行“定人、定机、定岗位”的车组制度。

1.3 起重机械操作人员必须经过培训,取得特种作业操作证,并严格按《安全技术操作规程》及随机出厂的有关安全规定使用，坚持做到“十不吊”。

1.4重大起重、运输项目，应在施工组织设计中制订施工方案。

1.5 在起吊作业时,应注意以下几点:

1.5.1 起吊物应绑牢，吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直线上，钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊，落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定时严禁松钩。

1..5.2 起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。

1.5.3 起重工作区域内无关人员不得停留或通过，在起重机悬臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留。

1.5.4 吊起的重物不得在空中长时间停留，在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。

1.5.5 起吊前应检查起重设备及安全装置，重物吊离地面10cm时应暂停起吊进行检查，确认良好后方可正式起吊。

1.5.6 起重机械在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，应放下重物，停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修，如起重机发生故障时无法放下重物时，必须采取适当的保险措施。

1.5.7 当工作地点的风力达到五级时，不得进行受风面积较大的起吊作业，当风力达到六级以上时，不得进行起吊作业。

1.5.8 遇有大雪、大雾、雷雨等恶劣气候或夜间照明不足，指挥人员看不清工作，操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。

1.6 起重机械应建立以下安全管理制度：

1.6.1 制订司机守则。

1.6.2 起重机械安全操作规程。

1.6.3 起重机械维护、保养、检查和检验制度。

1.6.4 起重机械安全技术档案管理制度。

1.6.5 起理机械作业维修人员安全、考核制度。

1.7 起重机械必须建立的安全技术档案：

1.7.1 设备出厂技术文件。

1.7.2 安装检修记录和验收试验文件。

1.7.3 安全技术监督报告。

1.7.4 设备及人身事故记录。

1.7.5 使用、维护、保养检查和试验记录。

1.7.6 设备的问题及评价。

1.8 每年对所有起重机械至少进行一次全面检查。

1.9 每月至少检查下列项目：

1.9.1 安全装置，制动器、离合器等有无异常情况。

1.9.2 吊钩、吊具有无损伤。

1.9.3 钢丝绳、滑轮组、索道、吊链等无损伤。

1.9.4 配电线路、集电装置、配电盘、开关、控制器等有无异常情况。

1.9.5 液压保护装置管道连接是否正常。

1.9.6 各类极限位置限位器、制动器、离合器、控制器以及电梯厅门联锁开关、紧急报警装置、防断绳装置的安全性能。

1.10 起重机械日常检查

1.10.1 每日的交接班记录。

1.10.2 每日的检修记录。

1.11 操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作。如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均须听从。

2 中小型机械、工器具的使用管理

2.1 机具应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具应由专人维护，并应随机挂安全操作牌。

2.2 使用过程中的手动工具应严格执行《电力建设安全工作规程》中下表要求：

起重工具检查和试验的周期及要求

序号 名称 检查与试验的要求 周期

1 白

棕

绳 检查：绳子光滑、干燥无磨损现象 一月

试验：以2倍允许工作荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂和显著的局部延伸 一年

2 起重

用钢

丝绳 检查：（1）接扣可靠，无松动现象；（2）钢丝绳无严重磨损现象；（3）钢丝绳断丝数在远程规定限度内 一月

试验：以2倍允许荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂及显著的局部延伸现象 一年

3 链

条 检查：链节无严重锈蚀、磨损及裂纹 一月

试验：以2倍允许、荷重进行10分钟的静力试验，不应有断裂、显著的延伸及个别链节拉长等现象 一年

4 链

条

葫

芦 检查：（1）链节无严重锈蚀、无裂纹、无打滑现象；（2）齿轮完整、轮杆无磨损现象，开口销完整；（3）撑牙灵活能起刹车作用；（4）撑牙平面垫片有足够厚度，加荷重后不会打滑；（5）吊钩无裂纹、无变形；（6）润滑油充分。 一月

试验：（1）新装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后,再以1.1倍允许荷重作动力试验,制动性能良好,无拉长现象（2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10分钟的静力试验。 一年

5 滑

轮 检查：（1）滑轮完整灵活；（2）滑轮杆无磨损现象；（3）吊钩无裂纹、无变形；（4）润滑油充分。 一月

试验：（1）新装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后,再以1.1倍允许荷重作动力试验,无裂纹、无显著局部延伸现象；（2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10分钟的静力试验。 一年

6 夹头卡环 检查：丝扣良好，表面无裂纹 一年

试验：以2倍允许荷重进行10分钟的静力试验 一年

7 电

动

及

机

动

卷

扬

机 检查：（1）齿轮箱完整，润滑良好；（2）吊杆灵活，连接处螺丝无松动；（3）钢丝绳无严重磨损现象，断丝根数在规定范围内；（4）吊钩无裂纹、无变形；（5）滑轮杆无磨损现象；（6）滚筒突缘高度至少比最外层钢丝绳表面高出该绳的一个直径。吊钩放至最低位置时，滚筒上至少剩5圈，绳索固定良好；（7）机械传动部分的防护罩完整，开关及电动机外壳接良好；（8）卷扬限制器，在吊钩升起重构架300mm吊钩自动停止；（9）荷重控制器灵活良好。 一月

试验：（1）新安装或大修后，以1.25倍允许荷重进行10分钟的静力试验后,再以1.1倍允许荷重作动力试验,制动良好 ,且无显著的局部延伸；

（2）一般的定期试验，以1.1倍允许荷重进行10分钟的静力试验。 一年

注：

1.新的起重设备和工具，允许在设 证件发出日起12个月内不需重新试验。

2.一切机械和设备在大修后必须进行试验，而不受规定试验期限的限制。

3.各项试验结果应作记录。

2.3 使用各类型潜水泵必须设有“就地开关、监护人、漏电保护器”且办理安全施工作业票。

2.4 无齿锯的使用：前方不得正对易燃、易爆物品；前方不得站人，不得作为砂轮使用。

2.5 室外的小型机械、电源开关应有可靠的防雨设施。

2.6 倒链使用时严禁使用起重链直接绑扎起吊物及双链拆成单链使用。

2.7 倒链起重吊点的选择，应能满足起吊重量的要求

2.8 起重物体起吊到位后，应及时将手拉链拴在起重链条上。

2.9 机械、工具应妥善保管，分类存放，不合格的严禁发放及借出使用。

2.10 磨石机（水磨机）操作人员必须戴绝缘手套，穿软底鞋。并装设漏电保护器，在磨石机施工区域内的电源线不得有中间接头。

3 施工阶段

3.1 各级领导要根据“五同时”的原则，在安排施工任务的同时，同时安排文明施工及环境保护工作。

3.2 专业施工组织设计中必须有安全文明施工及环境保护措施，通过合理安排工序，使各项工作紧密衔接，减少立体交叉作业，如必须进行应采取隔离措施，防止高空落物，施工作业指导书中也必须有文明施工要求，并随施工任务一同下达。

3.3 施工中要保持施工道路的畅通，重要的路口设立路标，且不应在路边随意堆放设备和材料，因工程需要切断道路前，必须征得主管部门和监理的同意，并设警戒线。

3.4 施工所需的设备材料，要本着“随用随运”的原则。定量运入施工现场，特别是锅炉房，汽机房各运转层，严禁堆放各类设备、材料，因工程需要确需堆放时，应征得主管部门同意，且时间不易过长，通常为3天。

3.5 每个施工作业面必须做到“工完料尽场地清”，剩余的材料要及时收回或码放整齐，使施工现场的沟道、地面无垃圾，消除“五头”。

3.6 施工现场设立禁烟标志，禁止流动吸烟，更不准边干边吸烟。

3.7 设备及材料的包装物、支托架要本着“谁拆谁回收”的原则，及时回收，任何人不得以任何理由堆放于施工现场。

3.8 现场安装的设备，管道等要有防止损坏、腐蚀及落入杂物的措施，重要的仪表应拆下保管、管道的两头必须封堵。已安装好的设备、表计、管道要注重成品保护，严禁乱写乱画，随意焊接临时构件、切割、开孔等，必须开孔和焊接时应征得主管技术人员的同意。

3.9 在土建的结构、墙体、楼板、硬化地面，开孔或挖沟时，应征得土建或监理的同意再行施工。

3.10 电焊机要统一装入集装箱，由焊接工地统一布置，其电焊线要沿柱、梁布设，并分层装设快速接头，严禁乱拉乱扯电焊线、氧乙炔带，完工后及时收回，不得乱弃。

3.11 夜间施工时，作业区、厂区道路及组合场内要装设充足照明，临时电源线的布置要安全、合理，严禁乱拉乱扯。施工用电由电气工地统一管理，由持证电工检查维护。

3.12 施工用脚手架必须由架子工专门搭设和拆除，所搭架子要符合安全规程。经检查合格后挂牌使用。架子拆除后要及时回收，并分类码放整齐。

3.13 现场沟道、孔洞、平台、扶梯处要有安全可靠的临时栏杆和盖板，并有明显的标志，任何人不得擅自拆挪。

3.14 大型机械要定期检查，保养和维修，安全防护装置齐全可靠，严禁开带病车，严禁无证操作。严禁超负荷运行。

3.15 现场保温作业所需的材料，必须坚持当天用当天运的原则，运入主厂房码放整齐。施工时底部必须敷设安全网和彩条布铺接保温废料，不得散落他处，并及时回收，运到指定地点

智能皮带涨紧器主要根据来自智能控制器的自动信号传到控制箱，指挥电机的动作。推动丝杆的转动与杠杆的作用，并借助于弹簧的弹力使辊轮对皮带产生涨紧。智能控制箱是本产品的控制指挥中心，电机和杠杆是执行机构，结合相应的软件算法完成自动控制功能。

2、工作过程：

辊轮与抽油机皮带始终处于接触状态，即抽油机处于工作状态时，辊轮也处于旋转状态，当皮带拉松后，皮带与辊轮的压力小于弹簧的压力时，传感器传送到控制箱，指挥电机的转动，使上、中架一起绕0轴作缓慢旋转，使辊轮抬高，逐渐增加辊轮与皮带间的压力，在辊轮与皮带间增加到大于弹簧的压力时，上框架绕0轴以小角度的旋转，旋转至—定范围后，传感器传送到控制箱指挥电机停止转动，这一过程完成一次对皮带涨紧的工作，由于蜗轮蜗杆减速机的自锁性，所以辊轮始终被固定在这次皮带涨紧的位置，如皮带再次拉长，则涨紧器重复上述的运作。

3、智能电机控制器的工作原理：

智能电机控制器是集计算机技术、传感器技术于一体的高科技电子装置。它采用位置传感器的位置信号，通过位置反应皮带对辊轮的压力，反过来计算辊轮对皮带的预涨紧力。位置传感器可根据皮带涨紧程度输出不同的位置信号给计算机，计算机由此判定是否应该涨紧皮带。如果皮带拉长或松弛，计算机就送出控制信号，控制电机工作，电机带动辊轮涨紧皮带。皮带涨紧后，计算机检测到位置传感器回到涨紧位置时，自动停止电机工作，使整个系统不耗电（控制器整机耗电 ≤0．02W)。

在安装智能皮带涨紧装置时，可手动调节辊轮对皮带的预涨紧力，以便根据实际需要调节，灵活设定对皮带的预涨紧力的大小