磨钻头的方法

麻花钻的中心线必须偏离砂轮表面60度:这个角度就是麻花钻的角度。如果这个角度不一样，会立刻危及钻头上角的大小，主刃的外观，横刃的角度。这里是钻头芯线和砂轮表面的位置关系。取60，一般准确。在切削麻花钻之前，相对水平付相对水平位置和视角位置。

从刃口向后磨:刀片接触砂轮后，必须从主刃向后刃磨，即从钻头的刃口接触砂轮，然后沿着整个后刃慢慢磨。可以选择麻花钻。轻轻触碰砂轮，进行少量切削，注意火花的对称性。马上调整手压，还要注意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤和边缘变色，然后淬火。当边缘温度较高时，应及时冷却钻头。

使用钻头的注意事项

1.钻头应该用特殊的包装箱包装，以避免震动和碰撞。

2.使用时，从包装箱中取出的钻头应立即装入主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的刀具库中。然后用完后放回盒子里。

3.应使用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径，以防止切削刃因与机械测量仪器接触而擦伤。

4.通常，可以用40倍体视显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。

1、检查钻头状态，标记磨损部位。看看它的钻头是否会出现弯曲，刀菱口是否完好。

2、刃口摆平轮面靠，上下摆动磨成尖。让钻头以水平方向靠近砂轮，但是还不能直接接触，并保证钻头轴心线与砂轮表面的“锋角”要在60°左右，找准位置之后，就可以轻轻接触砂轮。

3、细节检查后使用，日常维护少损耗。最后检查一下钻头的研磨情况，保证切口分离，并先实验下，保证在转动时，钻头稳定助力小。

磨钻头其实不算是一件很容易的事情，钻头如果磨制的不好的话，那么钻床就会晃动，影响我们之后的操作，如果想要工作效率高、质量好的话，那么磨制好钻头是很关键的。

砂轮机

首先，在磨制钻头的过程中，我们要选择钻头直径宽的砂轮上面去磨制，并且在磨制的过程中，将钻头放在砂轮中心且偏上的位置去磨制。

然后我们将钻头磨制成为有两条刀口，中间有一条横刃的形状。

然后我们选择一个比较窄的砂轮，在上面继续磨中间的横刃。

我们可以直接把刀口方向对着砂轮，然后只磨中间的那条横刃，磨到横刃差不多掉了一半。

这个就是磨制过后的横刃。

然后磨两边，可以看到，中间的横刃成为了一个倒角的尖头。

需要注意的是，这个横刃只是他的倒角是尖头，他的作用是起到钻头的稳定。

磨制过后的横刃基本还是保持原来的宽度，因为钻床向下时候的力度很大，中心的横刃会承受很大的力。

然后我们再看一下磨好的钻头，是有着4条刀口，中间一个方的中心点。

这个就是钻头的磨制方法，基本上钻床上面的大小钻头都这样磨制，是一个很好的方法。

从刃口向后磨:刀片接触砂轮后，必须从主刃向后刃磨，即从钻头的刃口接触砂轮，然后沿着整个后刃慢慢磨。可以选择麻花钻。轻轻触碰砂轮，进行少量切削，注意火花的对称性。马上调整手压，还要注意麻花钻的制冷，不容易造成烫伤和边缘变色，然后淬火。当边缘温度较高时，应及时冷却钻头。

使用钻头的注意事项

1.钻头应该用特殊的包装箱包装，以避免震动和碰撞。

2.使用时，从包装箱中取出的钻头应立即装入主轴的弹簧夹头或自动更换钻头的刀具库中。然后用完后放回盒子里。

3.应使用工具显微镜等非接触式测量仪器测量钻头直径，以防止切削刃因与机械测量仪器接触而擦伤。

4.通常，可以用40倍体视显微镜检查钻头切削刃的磨损情况。

1、首先把钻头从钻夹头上卸下来，不要拿着手枪钻一起磨钻头。

2、用右手握在钻头顶端部分，左手握钻头的尾部。

3、让钻头的顶端刀口和砂轮机的砂轮平行，再靠在砂轮片上磨。

4、磨的时候，右手保持钻头位置，左手握钻尾部稍稍上下移动。

5、磨好一面刀口再旋转18度磨另一面的刀口即可。

2：注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度（刀尖角）大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧。

3：自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成，如也许手工，难度很大。现将砂轮裁出棱角，将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。