肉鸡加工厂杀鸡、脱毛、内脏是怎么处理的？用什么设备？
近年来肉鸡加工厂普遍采用的工艺流程及重要技术参数如下：1前处理区前处理区是指肉鸡从运鸡车上卸下至鸡毛被打净的处理区域。其工艺流程如下：分笼→挂鸡→镇静→（电麻）→宰杀→沥血→电麻→沥血→浸烫→脱毛→切爪（下挂）.对于中小型肉鸡屠宰厂可以不用分笼机。肉鸡通常被装在塑料筐内，垒成7笼1摞用汽车送到电宰厂，每筐装8-10只鸡。分笼机就是把7笼1摞的鸡分成一笼一笼地输送到挂鸡输送带上。挂鸡人员从运行中的鸡笼中把鸡挂到屠宰传送链上，一般应按每人每小时挂1200-1500只的劳动强度安排。鸡被挂到挂钩上以后，应在黑暗的通道中运行30-40s,使活鸡得到镇静后再宰杀，以便减少挣扎。宰杀后10s进行电麻，电麻的强度应保证通过每只鸡体的电流为18-20mA,电麻时间为8-10s,电压通常在35-60V之间。使用交流电或直流电均可。宰杀后的沥血时间为4.5-5.5min.沥血时间过短，血沥不净，影响鸡肉的品质；时间过长，对脱羽不利，且引起失重，降低出肉率。沥血后鸡体被输送进浸烫机。浸烫机和脱羽机同为前处理区的关键设备，浸烫效果的好坏直接影响到鸡肉的品质。对浸烫机的要求主要是保证浸烫时间、浸烫温度及浸烫池内的水温的均匀性。浸烫池内的水温温差应不大于0.5°C.浸烫池内的翻水状况也对浸烫效果有很大的影响，目前有2种搅拌方式即提水水泵式和鼓风式。从对各个厂家的观察调查来看，鼓风式要优于水泵式，水泵式通常有漂鸡、掉鸡现象，漂鸡直接影响鸡背的烫透性，而导至脱不净黄皮和小毛的现象。为了去除黄皮和小毛，往往得提高浸烫温度，但是提高温度后又会出现胸肉烫白现象，这是不允许的。水温在58.1°C时黄皮及小毛都达到要求，但胸肉普遍烫白，水温在57.6°C时，胸肉正常，但黄皮及小毛存量严重，此时的浸烫时间都是87s.调试2天后，把浸烫池中入水部分的悬链缩短一些，在宰杀速度不变的情况下，使浸烫时间缩短为82s.此时浸烫温度调至58.1°C,脱毛效果良好，胸肉亦没有烫白现象，得到用户的肯定。脱羽机的位置应紧挨浸烫机，鸡体浸烫后应立即进入脱羽机，脱羽机的上方应喷适量的热水，以便润滑皮指及鸡体，水温在35-40°C为佳。为了打净鸡体上的小毛和黄皮，保证足够的脱羽时间尤为重要，通常应保证30s以上。对于中、大型肉鸡屠宰厂，应配备粗脱羽机和精脱羽机。脱羽机皮带盘的转速对脱羽质量也产生影响，转速太快，皮指对鸡体的冲击增大，容易损伤鸡体并出现断翅、断爪等。皮指盘速度过慢，又不利于脱羽。经过多年的实际摸索，粗脱羽机的皮指盘转速在950r/min左右为佳，精脱羽机的皮指盘转速在750r/min为佳。皮指的硬度对脱羽效果也有直接影响，通常取皮指的硬度为邵尔A45-50.为了脱净鸡头上的毛，通常在第1台脱羽机后或浸烫机后接一烫头槽，烫头槽的长度以能使鸡头浸烫3-5s为佳，温度在70°C左右。脱毛后鸡体被切爪机自动切爪，切爪后的鸡体流入中拔区。有的厂家为了保证鸡爪的质量，采用人工切爪。2中拔区中拔区是指已去完毛的鸡被去除内脏、头、脖皮并清洗干净这一过程所在的区域。其工艺流程如下：上挂→摘小毛→拽头→开颈皮、割头→抠嗉→割嗉→割脖皮→开腔→掏内脏→分肝→分胗→摘脾→拽肠→掏腔→拽油→割胸囊炎→内外清洗→下挂。对于中拔区应注意的是应经常对鸡体进行冲洗，以保持鸡体卫生和湿润，可以在若干个工序之间安排外喷淋器。中拔区的人员安排，以6000只/h的电宰厂为例，前处理区为1条传送系统，中拔区为2条传送系统，否则传送速度太快，不易操作。2条速度为3000只/h的中拔区，应安排的操作员工如下：上挂4人，摘小毛6人，拽头2人，开颈皮2人，割头2人，抠嗉6人，割嗉6人，割脖皮4人，开腔10人，掏内腔10人，分肝4人，分胗4人，摘脾2人，拽肠4人，掏腔2人，拽油4人，割胸囊炎2人。其中拽头和割头工序可以用1台去头机来完成，如果没有安装鸡体内外清洗机，还需安排4人进行内清洗，鸡体被去除内脏，去除头及脖皮并清洗干净后由自动卸鸡器使鸡体自动掉下流入预冷区。3预冷区预冷区是指来自中拔区的鸡体被消毒和冷却这一过程所在的区域。通常有2种预冷方式，即预冷池式和预冷机式。早期的电宰厂大都采用池式预冷，即在一个长方形水池中布置一些制冷排管，鸡体通过悬链系统进入池子，并在池子中运行约40min,其特点是预冷效果好，运行成本较低，但不利于卫生清洗。近几年新建的电宰厂，大多采用螺旋预冷机，虽然运行成本略高于池式预冷，但便于卫生清洁，有利于保证鸡肉的品质，预冷时间也应保证在35-40min.不管采用何种方式，都分成2个阶段预冷。第1阶段水温可以稍高些，在水中加次氯酸钠消毒液，第2阶段水温应保持在0-1°C.这样才能使预冷后的鸡体温度不高于8°C.采用螺旋预冷机必须配备制冰机。其制冷量根据肉鸡屠宰产量配置，每只鸡所需制冷量可以通过计算得出。净膛后鸡体的平均质量约1.5kg,鸡体的比热取中间值3.0kJ/kg·°C,预冷前鸡体的平均温度为30°C,预冷后为6°C,则换热量Q=3.0×1.5×（30-6）=108kJ/只。因此一条6000只/h的肉鸡加工线，预冷区鸡体所需的制冷量为108×6000=648000kJ/h,根据此制冷量，厂家就可以选用相应的制冰机或蒸发排管的面积及制冷机组。4分割包装区分割包装区是指预冷后的鸡体被细分为若干产品并进行包装这一过程所在区域。分割包装区的温度在16°C以下。其工艺流程如下：挂鸡→割鸡尾→割两侧→割后背→割胸翅→刮小肉→拉里肌→割软肌骨→割腿→割长皮→割脖→摘脖。鸡腿及胸翅割下后放到V带输送机上进行人工粗分割，再经选别送到工作台上进行细分割及包装。细分的产品主要根据市场需要而定。每小时加工6000只的电宰厂，分割车间需安装两条分割输送悬链。其人员安排为：挂鸡4人，割鸡尾4人，割两侧4人，割后背8人，割胸翅20人，刮小肉8人，拉里肌8人，割软肌骨4人，割腿12人，割长皮2人，割脖4人，摘脖4人，鸡腿分切、去骨120人，腿肉深加工200人，胸翅深加工300人。另外，还需安排若干个运输、清洁等附属人员。综上所述，肉鸡屠宰加工主要技术参数如下：电麻：电压35-60V 时间8-10s 电流18-20mA/只沥血时间：4.5-5.5min浸烫时间：75-85s浸烫温度：57.5-60°C脱羽时间：30-40s粗脱羽机皮指盘转速：950r/min精脱羽机皮指盘转速：750r/min皮指硬度：邵尔A40-50预冷：时间40min水温：0-2°C谢谢采纳！
(1)白条鸡类：分带头带爪白条鸡、带头去爪白条鸡、去头带爪白条 鸡、净膛鸡、半净膛鸡。
(2)翅类：整翅、翅根、翅中、翅尖、上半翅(V形 翅）、下半翅。
(3)胸肉类：带皮大胸肉、去皮大胸肉、小胸肉(胸里脊)、带 里脊大胸肉。
（4）腿肉类：全腿、大腿、小腿、去骨带皮鸡腿、去骨去皮鸡腿。
(5)副产品：心、肝、肫(肌胃）、骨架、鸡爪、鸡头、鸡脖、带头鸡脖等
2、用手取一根鸡肠，剪刀口沿着鸡肠口戳进去，斜斜的。
3、用剪刀斜着慢慢剪开鸡肠的一侧，清除内容杂物。
4、然后用清水清洗，一定要清洗干净，反复多洗几遍。
5、然后捞出来，用淀粉和水使劲搅拌。
6、放置20分钟左右，然后洗净淀粉，就可以待用了。
①企业应建在远离污染源，周围环境清洁卫生，不得有碍食品卫生的区域；厂区内不得兼营、生产、存放有碍食品卫生的其他产品；交通方便，水源充足。 ②厂区主要道路应铺设适于车辆通行的坚硬路面（如混凝土或沥青路面等），路面平整、易冲洗，无积水。 ③屠宰厂应设有待宰圈（区）、可疑病禽观察圈、隔离圈、急宰间和无害化处理设施；配备密闭不渗水、易清洗消毒的病禽专用运输工具；可疑病禽观察圈、隔离圈的位置不应对健康动物造成传染风险。 ④厂区卫生间应有冲水、洗手、防蝇、防虫、防鼠设施，墙裙以浅色、平滑、不透水、耐腐蚀的材料修建，易于清洗并保持清洁。 ⑤厂区排水系统畅通、厂区地面不得有积水和废弃物堆积，生产中产生的废水、废料的处理和排放应符合国家有关规定。⑥厂区应建有与生产能力相适应，并符合卫生要求的原料、辅料、化学物品、包装物料储存等辅助设施。 ⑦厂区应设有废弃物、垃圾暂存或处理设施，废弃物应及时清除或处理，避免对厂区环境造成污染。厂区内不得堆放废旧设备和其他杂物。 ⑧厂区内禁止饲养动物。 ⑨工厂的待宰、屠宰、分割、加工、储存等车间及加工流程应设置合理，符合卫生要求。 ⑩无害化处理设施、锅炉房、贮煤场所、污水及污物处理设施应与屠宰、分割、肉制品加工车间和储存库相隔一定的距离，并位于主风向的下风处。锅炉房应设有消烟除尘设施。_屠宰厂应分设活动物进厂、成品出厂的专用门或通道。_屠宰厂的厂区应设有动物运输车辆和工具清洗、消毒的专门区域及其相关设施。_生产区与生活区应分开设置。
（2）肉鸡宰前管理要点宰前管理指在肉鸡屠宰加工的整体流程中针对其宰前各个环节的操作和相关指标的规范管理与控制，其主要包括4个方面：禁食、禁水、运输和宰前静养。宰前管理是鸡肉品质保证的先头环节，其各环节中的环境因素控制、相关操作控制以及相关技术指标控制的好坏可直接影响鸡肉的品质，所以肉鸡屠宰的宰前管理应引起广泛重视。
定点屠宰场应具备的条件：
1，有与屠宰规模相适应，水质符合国家规定标准的水源条件；
2，有符合国家规定要求的待宰间、屠宰间、急宰间以及生猪屠宰设备和运载工具；
3，有依法取得健康证明的屠宰技术人员；
4，有经考核合格的专职或兼职的肉品品质检验人员；
5，有必要的检验设备、消毒设施和消毒品及污染物处理设施；
6，有生猪及生猪产品无害化处理设施；
7，有符合《中华人民共和国动物防疫法》规定的防疫条件。
1.饲料费 肉鸡每单位体重的饲料费＝饲转化率*饲料价格。
可见，饲料费随饲料转化率和其价格变动而变化。
2.初生雏费 每只出售的肉鸡所负担的初生雏费为：初生雏的单价/出售率。
出售率：出售肉鸡只数/入雏只数。
可见，出售的肉鸡所负担的初生雏费受雏价和出售率所左右。
二、间接费
1税金 主要是肉鸡生产所用土地、建筑、设备、生产、销售、应交的税金。也要摊在每只鸡或每公斤体重上。
2.杂费 除上述各项直接、间接费之外的费用，统归为杂费，包括保险费、贮备金、通信费、交通费、搬运费等。
3.务费 指肉鸡的生产管理劳动，所用的花费包括入雏、给温、给水、给料、疫苗接种、观察鸡群、提鸡、装笼、清扫、消毒、运输、购物等，所用劳动费用之和。
4.水、光、热能费 为每批肉鸡整个饲养过程所耗水电、燃料费，除以出售只数或出售总体重的商数。
5.药品费 为每批肉鸡所用防疫、治疗、消毒、杀虫等所用药品费的总和，除以出售肉鸡只数或总重量所得的商数。
6.利息 是指对固定投资（所借长期贷款）及流动资金（短期贷款），1年用支付的利息总数，除以年内出售肉鸡的批数，再除以每批出售的只数或总重量所得的商数。
7.修理费 是为保持建筑物完好而提取的修理费。通常为每年折旧额5％～10％。
8.折旧费 为更新建筑物和设备的提留。一般来说，砖木结构舍折旧期为15年，木质的7年，简易的5年，器具、机械按5年折旧。
粉尘，特别是活鸡处理环节；
高温、低温；
噪声；
氨，主要来自制冷机组；
生物性因素，比如活鸡身上的细菌、寄生虫、病毒等；
硫化氢，主要在污水处理站
