哪个小伙伴知道弹簧是如何制成的呢？
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，它是现代技术的必要部件，其中最常见的有压缩弹簧、拉伸弹簧和扭力弹簧。那么他们是如何制作出来的？
第一、制作弹簧要从这件钢丝绳开始。首先，放线装置将钢丝绳放进电脑控制的成型机中，机器将钢丝绳穿过通道卷成线圈，上面的金属槽管和小轮子用于定型，然后将其切割成一小段。现在制作的是扭力弹簧，圆锥形状的黄色传感器可以探测每根弹簧的角度。传感器需要有精准的读数，以便下一根弹簧在穿过通道时定型。这台机器每小时可以生产2000根。在车间的另一边，这台更大的成型机正在生产16厘米长的拉伸弹簧，机械臂抓住线圈，手环将它弯曲呈钩状。当钢丝绳在通道中形成弹簧线圈，机械臂会将它切割成短，接着用老虎钳固定住线圈的莫还另一只机械比将它扭曲成钩状，拉伸弹簧就制作好了。
第二、这台机器生产的是压缩弹簧，它的两端是锥形的接头，这类弹簧一般用于座椅安全带。现在生产的是更长更厚的扭力弹簧，先用轴使钢丝绳绕成线圈，然后穿过管子固定住，这样能确保弹簧有理想的张力。而这台机器生产的弹簧叫做钢丝行径，将有弹性的钢丝绳弯曲成一定角度，最终得到这个W形状的弹簧。它一般用在烤炉上。由于弹簧的规格随客户订单而变化，现在工人做的弹簧是客户定制的，所以工人需要手动接合器把弹簧放进机器，做成弹簧钩。
第三、一般这种定制弹簧的订单数量在几千到上万不等。这是另一种钢丝刑警，他主要用在轻武器中，这个也需要工人手工来组装，把底部两个零件连起来后，再放进一个小钢模中，然后控制模具，将形件弯曲成想要的形状。接下来就要测试各种弹簧的作用力，其中要用到重量，每种弹簧的具体张丽知都是以客户的要求为准，最后通过测试的弹簧他们都可以打包发往客户。
把钢丝绳切齐，按一定比列用铁丝固定一段钢丝绳，把钢丝绳绳股打开，剪掉麻芯，清洗上面的油亏，把股绳1/2处往内弯，使绳头成一个花状。
使花状部分拉入绳头内，加热，灌巴氏合金，冷却。完成。
拉跨海大桥的“钢丝绳”是人工制作出来的，桥梁那么重，之所以不会断是因为钢丝绳有严格的生产过程。
1.跨海大桥使用的钢丝绳的生产原理与麻绳的生产原理相同。首先将钢丝绳分别拧成小股，然后将这些细钢丝绳拧成大股，形成粗钢丝绳。为了制作合格的钢丝绳，我们必须首先选择材料。选用合格的钢丝材料，经表面热处理、拉拔等工序后，可进入工厂生产合格的钢丝材料。最后，在合金材料或镀锌表面上涂上钢丝。
2.因为在这个过程中，公司的分子结构被破坏了，所以有必要再次恢复钢丝内部的结构，这样就不容易断裂，也可以增加其强度，也就是我们所说的抗拉强度。事实上，这种强度是通过拉丝而不是处理出来的，这也是钢丝绳工艺和机械加工工艺之间最大的区别。强度越高，拉伸力越强，但韧性越差。因此，在制作钢丝绳时，我们应该选择合适的强度。我们不能盲目地要求高强度。这样，高强拉丝的耐磨性和灵活性将更好。
3.钢丝生产需要对原材料进行检验，合格的原材料可以投入生产。只有经过表面处理、热处理和其他工艺，才能制造出合格的钢丝。这些钢丝通过性能测试后，需要通过分线网络盘压力网络和其他设备，将钢丝一个接一个地拧成股绳，这只是最终结果的一部分。这些已经形成的股票绳索需要再次通过设备并相互缠绕，以便它们能够成为满足我们日常需求的高强度钢丝绳。
4.钢丝绳的生产原理实际上与麻绳的生产原理相同。首先将单独的钢丝拧成小钢丝，然后将钢丝拧成大股，然后再次选择材料。为了提高其强度和耐腐蚀性，将满足标准钢丝绳磷化、涂油、涂层等过程。此外，还将有专人定期检查和维护安全安装在桥上的钢丝绳，以确保钢丝绳的使用寿命。
拉丝。原材料：这里说的钢丝绳拉丝是指原材料经过酸洗、磷化、剥壳、开坯，其间进行一次或多次的拔拉，改变其分子机构，使其达到目标直径的一种工艺手段。原材料有0.14～10.00mm的黑色金属和直径为0.01～16.00mm的有色金属。酸洗：用酸液洗去钢丝绳原材料表面锈蚀物和轧皮的过程，在钢丝绳生产工艺中又叫剥壳，主要把高线的氧化物剥离，以免铁锈等杂质影响开坯，损坏拉丝模具。磷化：通俗的说就是把材料浸入磷酸盐溶液中，使其表面获得一层不溶于水的磷酸盐薄膜的工艺。在一定程度上防止腐蚀。开坯：通过各种拉制金属线的模具中心的一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。当金属强行穿过模孔时尺寸、形状都发生变化。冷拔丝：普通的圆钢，让它通过比它的直径小一点的孔中强行拉过，则圆钢直径就会变小，长度会伸长，不断重复这样的加工过程，则圆钢就会进一步变小。产生这种塑性变形以后的钢材硬度会增加，塑性会基本消失。不要求塑性，只要求强度的场合，可以使用这样的钢材。回火：因为钢丝的分子结构已经破坏，只有回火再次还原钢丝内部的结构。以便于再次拉丝，这样不易断裂，而且能拉到我们想要的强度。
2.捻股。捻股的类型、结构和用途 钢丝绳的类型、结构、原料和生产工艺取决于用途。一般钢丝绳用直径 0.1～6.0mm 圆断面的碳素钢丝。捻制密封和半密封钢丝绳时，采用 Z形和其他异型钢丝。钢丝绳的类型按用途分：有悬吊桥梁用绳和矿用捻股、架空索道用承载绳、传动装置用牵引绳、电梯用绳、捆扎和拖编货物用系扎绳等。钢丝绳的品种不断增多，结构日益复杂，除采用各种涂层钢丝外，还使用不锈钢丝和双金属钢丝。为确保钢丝绳使用的安全性和可靠性，要求钢丝绳有足够的强度，良好的挠性、捻制的密实性、抗压性、耐磨性、耐腐蚀性和抗疲劳强度等，其中强度最为重要。钢丝绳的截面结构有点接触圆股、线接触圆股、面接触圆股、异型股、单层股不旋转、密封及扁平等。其中面接触圆股钢丝绳是靠捻股机的牵引力将线接触绳股通过拔丝模或辊模拔制而成。通过拉模，绳股变形前和变形后的截面捻股中有涂油和镀层两种防腐措施。
3.合绳。在合绳机上将绳股围绕绳芯中心线作螺旋线排列生产钢丝绳的工艺过程。合绳要严格按照钢丝绳制造工艺规定进行。合绳机选定后，应认真选配合绳用股，股的规格、结构、捻向(见钢丝绳捻法)、长度等应满足钢丝绳制造卡片的要求。股选定后，将载股工字轮安装在合绳机的工字轮轮架上。合绳工序中工字轮的安装、股的穿线方法、捻制参数的调整及捻制操作与捻股时的相同。合绳与捻股相比，仅在捻制工艺上有所不同。钢丝绳的捻制分为单捻钢丝绳的捻制、双捻钢丝绳的捻制和三捻钢丝绳的捻制3种类型。单捻钢丝绳捻制方法和捻制工艺与相同结构的股的捻制方法和捻制工艺基本相同，区别仅在于在单捻钢丝绳中，围绕绳芯外的各捻制层的钢丝捻向是交替变化的，捻向则按外层钢丝的捻向确定。密封钢丝绳属单捻钢丝绳，捻制方法与捻制圆股单捻钢丝绳相似，其不同点在于，捻制时必须保证绳芯外的异形钢丝大面始终朝向钢丝绳的外表面。密封钢丝绳绳芯外异形钢丝的捻制一般在专用设备上完成。
1、使用扫描，先绘制出扫描路径，作为钢丝绳的走向
2、在一端做一个垂直的平面，在上面绘制一个圆，作为扫描轮廓。
3、扫描，将上述两个分别选为扫描路径和轮廓。
4、在表面滚花，制造出真实的钢丝效果。
