直径为10mm的钢丝绳,用过一段时间后,直径为9.79,磨损绿怎么算?
磨损率=钢丝绳直径减小值/钢丝绳公称直径=(10-9.79)/10=2.1%
光面钢丝绳的钢丝是没有任何耐磨保护涂层的,光面钢丝绳使用以后很快就会磨损,造成直径减小,继而出现疲劳断丝,大幅度降低疲劳寿命。锰系磷化耐磨涂层钢丝绳,钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜,可以提高钢丝表面的耐磨损与防腐蚀能力,防止磨损与生锈及延长使用寿命效果超过天天给钢丝绳涂油润滑,锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是各种光面钢丝绳的升级换代产品,使用寿命更长久,单位使用成本更低。
煤矿使用矿山钢丝绳的,磨损导致钢丝绳直径减小,一般以直径减小值除以钢丝绳公称直径进行计算,例如,钢丝绳直径50mm,实测直径为46mm,直径减小率=(50-46)/50=8%,一般规定,钢丝绳直径减小达到10%,就必须更换新钢丝绳
中国年产180万吨钢丝绳居世界第一,钢绳主要品种如下:
1.磷化涂层钢丝绳(专利技术),钢丝经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝耐磨性、耐蚀性全面跃升,磷化膜与润滑脂的复合作用,有效抑制微动磨损的发生,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍左右,可通过疲劳试验验证疲劳寿命(亲自做疲劳试验最具可信性),是光面钢丝绳的升级换代产品,也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用(可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力),使用寿命更长,使用成本更低,稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种,一般而言,热镀锌锌层厚,电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳,以304或316不锈钢为主,防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳,碳素钢丝绳基础上,外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳,市场需求剧减,将被磷化涂层钢丝绳全面取代。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用,优选磷化涂层钢丝绳,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳,海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意,在购货发票必须注明钢丝绳名称,如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳,以保护自身合法权益,另外,专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注,质保书应有主要技术指标,如磷化膜种类和膜重,仅供参考
×50/1000的意思,这是经验公式,50是系数,1000是强度,单位是MPa,这种东西只能用于估算,不是很精确。钢丝绳的破断拉力可以在钢丝绳国家标准之中查到的。
锰系磷化耐磨涂层钢丝绳是现在世界上唯一一种有耐磨保护涂层的钢丝绳产品,中国发明专利,制绳钢丝表面有15-40克/平米的锰系磷化膜就是耐磨保护涂层,可以防止钢丝发生微动磨损与生锈氧化,使用寿命超大幅度提高,使用寿命更长,日均使用成本更低,是各种光面钢丝绳的升级换代产品,受到用户热捧,为了防止买到假货,注意以下两点,国内获得专利授权许可的生产企业,在锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的包装木轴上面普遍都喷涂有专利号,在国家知识产权局专利局网站或中国知网可以检索到“磷化涂层钢丝绳”专利号,与木轴上面对比即可,其二就是化验锰系磷化膜膜重大小,磷化膜膜重应该符合与生产商约定,一般是15-40克/平米的磷化耐磨涂层,低于3克/平米的不是锰系磷化耐磨涂层钢丝绳的真品。各种光面钢丝绳属于落后工艺淘汰产品,因为光面钢丝绳容易磨损与断丝,而且疲劳寿命比较短。
F0=K′*D2 *R0/1000
式中
F0 钢丝绳最小破断拉力,单位为kN
D钢丝绳公称直径,单位为mm
R0钢丝绳公称抗拉强度,单位为MPa
K′某一类别钢丝绳的最小破断拉力系数。
常规的工程施工中,最常用的是6×19和6×37结构的钢丝绳。6×19的比较硬,单丝比较粗,一般用作浪风绳、拉线;6×37的比较软,单丝比较细,一般用作磨绳、卷扬机绳,需要穿过滑车折弯角度比较大的部位。
举个例子:计算6×37公称直径为18mm抗拉强度为1770MPA的纤维芯钢丝绳的最小破断拉力。
扩展资料:
钢丝绳在各工业国家中都是标准产品,可按用途需要选择其直径、绳股数、每股钢丝数、抗拉强度和足够的安全系数,它的规格型号可在有关手册中查得。
钢丝绳除外层钢丝的磨损外,主要因绕过滑轮和卷筒时反复弯曲引起金属疲劳而逐渐折断,因此滑轮或卷筒与钢丝绳直径的比值是决定钢丝绳寿命的重要因素。比值大,钢丝弯曲应力小,寿命长,但机构庞大。
必须根据使用场合确定适宜的比值。钢丝绳表面层的磨损、腐蚀程度或每个拧距内断丝数超过规定值时应予报废。
钢丝绳主要用在吊运,拉运等需要高强度线绳的运输中。
钢丝绳吊索的报废标准:
钢丝绳吊索当出现下列情况之一时,应停止使用、修复或报废:
1、钢丝绳断1股,或表面钢丝磨蚀达钢丝直径的40%以上,或钢丝绳直径减少7%以上。
2、钢丝绳发生扭结变形。
3、钢丝绳在一个捻距内断丝超标(附表9):(1)当断丝现象集中发生于局部,在长度为6倍直径的一段内断丝发生在一股上时,达到规定断丝数的一半即应报废。(2)钢丝绳有锈蚀或磨损时,报废断丝数应乘以折减系数(附表9)。
4、钢丝绳局部可见断丝损坏(有三根以上的断丝聚集在一起)。
5、索眼表面出现断丝,或断丝集中在金属套管、插接处附近、插接连接绳股中。
6、钢丝绳由于带电燃弧引起的钢丝绳烧熔、熔融金属液浸烫,或长时间暴露于高温环境中引起的强度下降。
7、插接处严重受挤压、磨损;金属套管损坏(如裂纹、严重变形、腐蚀)或直径缩小到原直径的95%。
8、绳端固定连接的金属套管或插接连接部分滑出。
参考资料:百度百科--钢丝绳
这个是估算公式,原则上不是很准确的。计算公式:钢丝绳直径×钢丝绳直径×50/1000=T(理论破断拉力)。
在实际中还要除以安全系数,一般为四倍,即T=钢丝绳直径×钢丝绳直径/80,由此可以得出直径14mm,16mm,18mm,20mm,22mm的钢丝绳单股最大承重分别为2.45吨,3.2吨,4.05吨,5吨,6.05吨 。
扩展资料:
(1)在不同拉应力作用下,试验钢在650℃空气中氧化不同时间后,其表面氧化层厚度均随氧化时间的延长而增加,厚度增加速率随拉应力的增大而增加。
当氧化时间较短时,外加拉应力没有促进氧化,其表面氧化层厚度小于未施加拉应力的;当氧化时间延长到80h以后,施加拉应力的表面氧化层厚度大于未施加拉应力的,且随拉应力的增加而增大;氧化膜生长遵循幂函数指数关系,其氧化指数与外加拉应力成正相关。
(2)当外加拉应力不大于80MPa时,试验钢在650℃空气中氧化400h后,其表面形成了致密的氧化膜,当拉应力达到120MPa后,表面氧化层出现了微裂纹。
(3)在不同拉应力作用下,试验钢在650℃空气中氧化400h后,其表面物相均由Cr2O3、Fe2O3、Fe3O4和尖晶石结构的FeCr2O4、MnCr2O4组成,拉应力对氧化层的物相组成影响不大。
参考资料:百度百科——破断拉力
24X24X50/1000=28.8T
我们在实际的工作中要计算安全系数,所以要除以安全系数4~6
24X24X50/1000=28.8T,比如除以5 28.8T/5=5.76T
安全系数越高,吊的越少
中国年产钢绳180万吨居世界第一,磷化钢丝绳是世界钢丝绳领域革命性创新技术,使用寿命(疲劳寿命)超大幅度跃升,光面钢丝绳的历史使命已经完成,进入磷化涂层钢丝绳时代:
1.磷化涂层钢丝绳(中国专利),经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝耐磨、耐锈蚀能力全面跃升,GB/T11376-1997金属的磷酸盐转化膜国家标准中对磷化膜的耐磨、防锈作用有详细介绍,润滑脂渗入磷化膜孔隙起到异常优异的减摩效果,有效抑制微动磨损的发生,是光面钢丝绳的升级换代产品,可代替先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用,目前磷化绳疲劳寿命是光面绳3倍左右,可通过疲劳试验对比疲劳寿命长短,以后随着对耐磨磷化液的深入研究,还可大幅度提高使用寿命。磷化膜3-60克/米2,钢丝磷化后不进行拉拔加工,直接捻制钢丝绳。
注意:不能将拉拔用锌系磷化与制绳钢丝锰系磷化混淆。该项技术适用于多种钢丝绳生产,如电梯钢丝绳、重要用途钢丝绳、矿山钢丝绳、阻旋转钢丝绳、采油开采用钢丝绳、打桩机用钢丝绳等,使用寿命更长,使用成本更低,稳定性更佳。。
2.镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种,直升式热镀锌钢丝锌层较厚,锌层越厚则防腐蚀能力越强使用时间越长,电镀锌较薄。由于磷化涂层具有一定的防腐蚀性能,锰系磷化涂层钢丝绳可以代替部分品种的薄锌层镀锌钢丝绳使用,如大气环境但空气潮湿的高温环境。
3.不锈钢丝绳,使用不锈钢丝捻制的钢丝绳,如304或316不锈钢,耐蚀性能高于热镀锌碳素钢丝绳,价格相对昂贵,对不锈钢丝进行锰系磷化涂层处理(不锈钢丝磷化需要特殊磷化配方),同样可以大幅度延长使用寿命。
4.涂塑钢丝绳,在钢丝绳基础上,在钢绳或股绳外层涂敷聚乙烯、聚丙烯。
5.光面钢丝绳,英国1834年开始生产,国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产(2005年破产),随着磷化涂层钢丝绳大批量进入市场,将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳,相关标准正在制定审批过程中
7.缆索钢丝绳
大气环境优选锰系磷化涂层钢丝绳,腐蚀环境优选热镀锌——磷化双涂层钢丝绳,海水环境中优选海工钢丝绳,使用寿命更长,使用成本更低。
1、6*19W+FC、6*19S+FC、6*25Fi+FC、6*31WS+FC、6*26WS+FC、6*36WS+FC、6*37S+FC麻芯类系数为0.33,钢芯IWR 0.356。
2、18*7+FC、18*19+FC类麻芯类系数为0.31,钢芯IWS或IWR的系数为0.328。
3、35W*7的系数为0.36。
4、8*19S+NF麻芯系列的系数为0.293,钢芯系数为0.346。
钢丝绳破断拉力数据在钢丝绳日常使用中起到很大的作用,对于每种结构、每种规格的钢丝绳都有其规定的拉力系数。在使用前应进行检查,例如拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度,确定其安全起重量。