链条锅炉用什么阀好

锅炉阀门分类：

蒸汽用截止阀、止回阀（单向阀）材质是碳钢

水处理用闸阀 球阀 材质是碳钢 铸铁 铜

排污用 齿条阀 闸阀材质是碳钢 铸铁

其它要根据锅炉 管道的大小 压力的大小来匹配阀门的公称直径和公称压力。

1、汽水系统用的阀门，应考虑流体的工况、参数（压力及温度）

2、水处理系统用的阀门，要考虑流体的性质（腐蚀性等）

3、选用阀门的目的（节流、控压等）

旋塞阀、闸阀、截止阀、球阀—用于开启或关闭管道的介质流动。

止回阀（包括底阀）—用于自动防止管道内的介质倒流。

节流阀—用于调节管道介质的流量。

蝶阀—用于开启或关闭管道内的介质。也可作调节用。

安全阀—用于锅炉、容器设备及管道上，当介质压力超过规定数值时，能自动排除 过剩介质压力，保证生产运行安全。

减压阀—用于自动降低管道及设备内介质压力。系使介质经过阀瓣的间隙时，产生阻力造成压力损失，达到减压目的。

疏水器—用于蒸汽管道上自动排除冷凝水，防止蒸汽损失或泄漏。

热水锅炉彩微启式弹簧安全阀。

依据：《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-2012

6.1.4 安全阀选用

（1）蒸汽锅炉的安全阀应当采用全启式弹簧安全阀、杠杆式安全阀或者控制式安全阀（脉冲式、气动式、液动式和电磁式等），选用的安全阀应当符合《安全阀安全技术监察规程》和相应技术标准的规定；

（2）对于额定工作压力≤0.1Mpa的蒸汽锅炉可以采用静重式安全阀或者水封式安全装置，热水锅炉上装设有水封式安全装置时，可以不装设安全阀；水封式安全装置的水封管内经应当根据锅炉的额定蒸发量（额定热功率）和额定工作压力确定，并且不＜25mm，不应当装设阀门，有防冻措施。

慢开阀可以选择闸阀，排污时流体阻力小。

快开阀可以选择齿条式快开发、高压球阀等。

蒸汽锅炉分汽缸出气口进典阀门一般使用一体式无泄漏高温球阀（但也有使用截止阀的）：

一体式无泄漏高温球阀是采用新型密封材料为阀座,经同类产品聚四氟乙烯做密封的球阀,使用寿命提高了3-5倍。具有性能稳定、密封可靠、磨擦力小、开关轻便、耐高温、耐磨、耐油、耐腐蚀、使用寿命长等优点，“三精”牌高温球阀与截止阀、柱塞阀、排污阀，结构长度相符，扩大了球阀使用范围，广泛用于石油、化工、橡胶、造纸、制药等行业，可替代 截止阀、柱塞阀、 快速排污阀。适用介质：水、蒸汽、导热油等酸类，使用温度：≤350℃

无泄漏一体高温球阀是引进国外先进技术，由我们厂自行开发，研制的升级换代的蒸汽阀门。

特点

1、无泄漏一体式高温球阀在设计上采用了国际最先进的整体喷射式球阀结构，启闭力矩小，造型紧凑，小巧美观。

2、阀座与密封件均选用回弹性强，耐磨、耐压、耐高温、耐腐蚀、润滑性能优良，高强度无毒柔性石墨材料。

3、采用双道组合密封，过盈配合，并可任意调节，确保长期使用无泄漏，使用寿命是普通球阀、截止阀的十倍以上 。

4、型号：QJ41PPL、QJ41MF、QQ41PPL、QQ41MF，公称通径：缩径系列DN15-400，全通径系列DN15-50。材质：铸铁HT200，铸钢WCB，不锈钢304，321，304L，316，316L，密封圈：MF碳结石墨，PPL对位聚苯，适用温度：350℃

5、全通径一体式高温球阀流量大，损耗小。

调节阀

，也就是

电动执行器

，其原因如下：

1.

电动执行器与温度表配套使用，采用

模拟量

（0-10V）来控制阀门大小来调节助燃空气或燃气的供给量，从而使锅炉内温度保持于温度表设定值。

2.

电动执行器控制精度好，可很好的满足

工艺要求

。

3.如使用

气动调节阀

，不仅要增加空压管路，而且还要增设空压机。

4.电动比气动的故障要少的多，几乎没故障，易维护。

电动调节阀

由

电动执行机构

和调节阀组合而成,其主要特点是：

1、重量轻,外型美观。

2、功能上可替代众多功能不齐全的产品,使造型简化,解决了

工厂管理

复杂、选型复杂、维护工作量大的缺点。

3、电动调节阀的可调比大,一般可达100,并且从开度的10%到90%均可保证良好的调节性。

4、动作平稳,可靠性极高,可解决传统阀泄漏大的致命结构缺陷。

5、通断特性优异,漏泄量为零,解决了传统阀泄漏大的致命结构缺陷。

6、良好的克服压差能力,防堵功能,流路最简单,无阻调节,KV值最大,"自洁"性能最好。

7、电动调节阀的流量特性为近似等百分比.而实际工作的流量特性,由于总是存在阀前、阀后的压差,传统调节阀的实际曲线会发生很大的畸变却也比较小,因此它不但具有良好的调节性能,而且还具有良好的经济性和节能性。

8、与气动调节阀相比,电动调节阀用电源既方便又节约,省去了建立气源站的一系列麻烦.

9、电动调节机构精度高,分解度可达1/1000,运转成本低,无需维护保养。

10、可根据实际使用环境,采用衬四氟

陶瓷球阀

或全衬陶瓷

硬密封球阀

,以获得更高的耐腐蚀及耐磨损性能。

2、阀门材质选择碳钢的，选择标准是阀门的压力等级和阀门的温度适用范围必须满足蒸汽参数的要求。

锅炉本体是有“锅”和“炉”两大部分有机的组合在一起而成的。“锅”是盛汽和水的容器，它的作用是吸收“炉”放出的热量使水升温或转变成为一定压力的蒸汽。“锅”是有承受内部或外部作用压力，构成封闭系统的各种部件构成，其中包括锅壳、锅筒（汽包）、下降管、集箱、水冷壁、凝渣管、锅炉管束、汽水分离装置、汽温调节装置、蒸汽过热器、省煤器。”炉“是燃料的燃烧设备，他的作用是提供燃料的燃烧条件，并将燃料燃烧产生的热量传递给”锅“。”炉“是由燃料燃烧场所的各部件构成，其中包括炉墙、炉拱、炉膛（燃烧室）和炉前煤斗、煤闸门、炉排、除渣板、分配送风装置及各类燃烧器。

辅助设备包括燃料供应系统设备，送、引风设备，汽、水系统设备，除灰渣设备，烟气净化系统设备、仪表及自动控制系统设备。

工作原理及过程：可分为同时进行的两个过程：炉内过程和锅内过程。前者包括燃料的燃烧过程和受热面外部烟气侧的炉内的传热过程；后者包括受热面金属与供职之间的传热过程，工质的加热、蒸发与过热过程，工质的流动过程和工质侧的热化学过程（如蒸汽品质、盐分沉淀、受热面结垢和腐蚀）。

炉内过程：煤经输煤装置送入锅炉原煤仓，原煤仓中的煤进入煤前煤斗再落到缓缓向前移动的链条炉排上，经过煤闸门进入燃烧室。燃料燃烧所需的空气经送风机压入空气预热器，升温后进入炉排下面的分段送风仓，进而与炉排上面的煤充分接触、混合，进行强烈的燃烧反应，产生的高温烟气，以辐射换热的方式，向敷设在燃烧室四周水冷壁内的水和汽水混合物传递热量。继而高温烟气经烟窗掠过凝渣管，横向和纵向冲刷蒸汽过热器，进而流入对流烟道，沿着隔火墙横向冲刷锅炉管束，已对流换热方式将热量传递给对流受热面管束内的汽、水、汽水混合物等工质；沿途温度逐渐降低的烟气进入尾部烟道，横向冲刷省煤器，已对流换热方式，将部分热量传递给管内工质（水），随后烟气流入空气预热管内，以对流换热方式将热量传递给管外流动工质（空气），被加热后的空气进入炉膛，强化了炉内燃烧。至此烟气温度已降低到经济排烟温度，离开锅炉本体，经除尘器除尘再经引风机、烟道、烟囱排入大气。

锅内过程：经水处理系统处理并符合锅炉水质要求的给水，由给水泵经管道送入省煤器，水在省煤器中吸收尾部烟道内烟气的热量，预热后进入上锅筒。工质在锅内的流动过程包括加热过程、蒸发过程、过热过程（小型锅炉一般没有过程过程）。工质按流动方式分为自然循环和强制循环两种。