使用链条索具的安全管理制度是什么

物料提升机安全管理关键点

物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。那么，下面是由我为大家带来的物料提升机安全管理关键点，欢迎大家阅读浏览。

一、物料提升机的材料和构配件及出厂说明：

1、用于物料提升机的材料、钢丝绳及配套零部件产品应具有出厂合格证，起重量限制器、防坠安全器应经型式检验合格

2、物料提升机的制造商应具有特种设备制造许可资格，制造商应在说明书中对物料提升机附墙架间距、自由墙高度及缆风绳的设置做出明确规定

3、物料提升机应设置标牌，且应标明产品名称和型号、主要性能参数、出厂编号、制造商名称和产品制造日期。

二、物料提升机的使用功能：

1、对于安装高度不超过30m的物料提升机，其应具有重量限制(其额定重量不宜超过160KN)、防坠保护、停层及限位等功能

2、对于安装高度超过30m的物料提升机，除具有上述功能外，还应具有自升降安拆功能和语音及影像信号，同时吊笼应具有自动停层功能，防坠安全器应为渐进式。

三、物料提升机的安全装置和防护措施：

1、当吊笼提升钢丝绳断绳时，防坠安全器应制停带有额定起重量的'吊笼，其不应造成结构损坏

2、安全停层装置应为刚性机构，吊笼停层时，安全停层装置应能可靠承担吊笼自重、额定荷载及运料人员等全部工作荷载

3、物料提升机吊笼净高度不应小于2m,吊笼门及两侧立面应全高度封闭，底部挡脚板不应小于180mm，同时吊笼的结构强度应满足坠落试验要求

4、物料提升机地面进料口应设置防护围栏，围栏高度不应小于1.8m，进料口门的开启高度不应小于1.8m

5、停层平台外边缘与吊笼门外缘的水平距离不宜大于100mm,与外脚手架外侧立杆的水平距离不宜大于1m

6、停层平台两侧应设置防护栏杆、上栏杆高度宜为1m-1.2m,下栏杆高度宜为0.5m-0.6m,挡脚板高度不应小于180mm

7、平台门高度不宜小于1.8m，应向停层平台内侧开启，并应处于封闭状态

8、卷扬机应设置防止钢丝绳脱出卷筒的保护装置，当吊笼处于最低位置时，卷筒上的钢丝绳不应少于3圈

9、物料提升机电气设备的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ，电气线路的绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。

四、物料提升机的基础和附墙架：

1、基础土层的承载力不应小于80KPa，混凝土等级不应低于C20，厚度不应小于300mm，且应有排水设施

2、物料提升机附墙架间距不宜大于6m，附墙架与导轨架及建筑结构采用刚性连接，不得与脚手架连接。

五、物料提升机的安装：

1、安装单位应具有机械安拆资质及安全生产许可证，并与总包单位签订安全生产协议和安装合同

2、安装单位应编制针对性、可操作性较强的专项安装方案，且应经过安装单位技术负责人和总包单位技术负责人审批、总监审核后实施

3、安装单位应对作业人员应进行专门的安全技术交底，形成书面的安全技术交底记录，作业人员应具有特种作业人员岗位证书

4、物料提升机的基础应经过安装单位验收，并符合规范要求

5、辅助安装起重设备及工具应经专门的检验机构检测合格

6、应设置专门的安装作业警戒区，并派专职安全管理人员进行监护。

六、物料提升机的验收：

1、物料提升机安装完毕后，应由总包单位组织安装单位、使用单位、租赁单位和监理单位等对物料提升机的安装质量进行验收，形成各方联合验收记录，验收合格后方可使用

2、物料提升机验收合格后，应在导轨架明显处悬挂验收合格标志牌。

七、物料提升机的使用：

1、每班作业前应由司机进行作业前检查，形成检查记录，确认无误后方可作业

2、安装单位应对使用物料提升机的相关作业人员进行必要的安全技术交底，形成书面的安全技术交底记录

3、使用单位应建立设备档案，内容包括安装检测及验收记录、大修及更换主要零部件记录、设备安全事故记录、累计运转记录

4、物料提升机的操作人员必须取得特种作业操作证

5、物料提升机严禁载人，不得超载运行

6、物料提升机在大雨、大雾、风速13m/d及以上大风等恶劣天气时，必须停止运行

7、作业结束后，操作人员应将吊笼返回最底层停放，控制开关应扳至零位，并应切断电源，锁好开关箱。

八、物料提升机的拆除：

1、拆除单位应具有机械安拆资质及安全生产许可证

2、拆除单位应编制针对性、可操作性较强的拆除方案，且应经过安装单位技术负责人和总包单位技术负责人审批、总监审核后实施

3、拆除单位应对拆除作业人员应进行专门的安全技术交底，作业人员应具有特种作业人员岗位证书

4、拆除作业前，拆除单位应对物料提升机的导轨架、附墙架等部位进行检查，确认无误后方能进行拆除作业

5、应设置专门的拆除作业警戒区，并派专职安全管理人员进行监护

6、拆除作业应先挂吊具、后拆除附墙架或缆风绳及地脚螺栓，拆除作业中，不得抛掷构件。

九、其他注意事项：

1、物料提升机严禁使用摩擦式卷扬机

2、钢丝绳宜设防护槽，不得拖地或浸泡在水中

3、井架式物料提升机的架体在各停层通道相连接的开口处应采取加强措施

4、对于正常工作状态下超过1年或闲置时间超过6个月的物料提升机应进行使用过程检验，检验内容应包括结构检验、额定荷载试验和安全装置可靠性试验。

提升机ixuyao均匀喂料。禁止突然增大喂料量。喂料量不能超过提升机的输送能力。否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故。在提升机的使用过程中，及时适量补充润滑油，链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换。

提升机由指定人员进行维护和管理，电源开关箱的钥匙由指定人员管理。提升机必须有卷扬限制器和行程限位器，限制器应使滑轮在提升到距离卷筒或滑轮300mm以前时能自动停止。动作灵敏可靠，并进行试吊。

提升机应有最大负荷标志，在提升、降落时重量不许超负荷（1T）。送电后，检查卷扬限制器、行程限位器、联锁开关等安全装置

起吊、降落前，鸣铃示警后，方可开车。提升机决对不允许载人上、下。工作完后，提升机吊盘应落地，然后切断电源，关好上下护栏门。经常保持提升机周围环境卫生。

使用前，清除卷扬机附近妨碍操作的器具和杂物，并检查操作手柄是否正常。

操作机构灵敏有效。

起升车辆进入后，应调整并移动起升支撑块，使其与模型指定的起升点对齐。

支撑车辆时，四个支撑角应在同一平面上，调整支撑角的橡胶垫高度，使其与车辆底盘的支撑部件接触。

支撑车辆时，不要把车辆支撑得太高，支撑好后四个支架要锁紧。

起吊时，人员应离开车辆。举升至所需高度时，必须插入安全锁销，以确保安全可靠，然后再开始车下操作。

禁止在有人工作时提升起重机。

如发现操作机构不灵，电机不同步，支架不平，或液压部分漏油，应及时汇报修理，不允许误操作。

作业完毕应清除卷扬机周围的杂物，保持场地整洁。除保养和小修外，其他繁琐的操作，不得在电梯上操作修理。

定期检查提升机的传动机构、链条、钢丝绳、锁紧装置、润滑和各部分的工作情况。

1、提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后，吊篮下严禁有人停留。上料人员要远离提升机，其它各层人员不得向竖井内探头。严禁乘坐吊篮上下。

2、吊篮升降必须有统一的指挥信号（旗、笛、电铃等），做到指挥信号准确无误。信号不清，司机可拒绝作业。

3、吊运材料的长度严格控制，不得超过吊篮的长度。如超过长度，必须采取有效措施，并将材料捆绑、垫稳。码放高度不得超过栏板，零散材料应装入溶气候进行吊运。

4、提升机第一次使用前应按设计文件及使用说明书进行空载、额定荷载、超载试验，安全装置可靠性试验，特定情况下应重新进行超在试验外的其它试验。提升机使用前及使用中要按规定进行定期检查和日常检查。

5、工作完毕或暂停作业，吊篮必须落到地面。

6、操作人员必须经过专业培训，经有关部门批准合格后，方可操作。

7、作业前，必须检查所有电气设备是否完好，电气设备各分部的绝缘应符合要求。周围轨道无杂物存放。检查机械各部位加好润滑油，制动装置灵敏有效。方可操作。

8、在工作中必须听从指挥人员的指挥，看清周围环境，按电铃发出警告信号方可提升，在提升过程中，发现有异常声音应立即停车，吊篮必须落到地面方可检查。

9、工作完毕，应切断电源，锁好电闸箱，锁好锁轨器方可离开。

物料提升机设置了断绳保护安全装置、停靠安全装置、缓冲装置、上下高度及极限限位器、防松绳装置等安全保护装置。设计符合GB/T10054−2005施工升降机，GB10055−2007《施工升降机安全规程》山东DBJ14−01502002《建筑施工物料提升机安全技术规程》，取得了国家特种设备制造许可证、国家安全装置型式试验合格证和山东省建设工业产品登记备案证明。

1、NE板链垂直斗式提升机板链断裂情况分析：

(1) 板链结构。由高强度套筒滚子双排链条组成。板链链条由内、外链板，套筒，滚筒和销轴等组成。内、外链板及套筒由钢巧制成，销轴由铬钢巧制成，套简、销轴经渗碳淬火处理。

(2) 强力断链。所受冲击力超过其静态破断载荷。如常因提升大块物料或物料堵塞时，料斗在机尾部舀取物料时卡死，岗位工未查明原因，直接连续起动设备所致。

(3) 疲劳断裂。受力小于其静态载荷，但由于长时间承受脉动载荷，发生疲劳破坏。

2、NE板链垂直斗式提升机板链断裂的主要原因：

(1) 板链在工作中不仅承受很大的静载荷，还要传递较大的动载荷。除起动和突然制动产生动载荷外，正常运行中也有动载荷(链条速度和加速度周期性变化)。前一种动载荷使链条发生强力破坏后一种动载荷较小，但长时间反复作用，是链条疲劳破坏的主要原因。

(2) 磨损。链条进入链轮，滚筒发生滚动运动，而且根据滚筒、套简各不同位置的摩擦力大小而产生滑动。这种相对滑动，必然导致它们的磨损。链板与链轮之间都会有磨损(比较小)。当链条和链轮的啮合状况不好时，磨损更严重。当料斗发生弯曲变形时，双排链间距缩小，可能引起掉道，链条在链轮上跳动，造成损坏。另外，由于运行时链节之间由于进入灰尘而磨损加剧，影响使用寿命，增加检修次数。

3、NE板链垂直斗式提升机链条故障的防治措施：

(1) 安装时要求该机基础必须稳固，保证下部装置支承面处于水平位置。整机中心线应力求在同一铅垂线上，总高的偏差不得超过8mm，严格保证机壳垂直度和扭曲度应不超过8mm。

(2) 安装轨道时，注意内部轨道的通道宽度尺寸。尺寸窄的为提升边(紧边)牵引链的通道，尺寸宽的为回程边(松边)牵引链通道。

(3) 主轴(头部轴)对水平面的平行度为3/1000。主轴与尾轴应相互平行，上下链轮的相对位置应对准，且必须保证两个链轮各对应轮齿在相同的相位角上，以保证与链条正常啮合运行，双排链的下链轮的提升边错位测量应不超过6mm。

(4) 双排链连接后的两根链条长度误差应尽可能小。

(5) 应注意勤检查料斗、链条的工作情况，随时调整下部的弹簧张紧，保证链条具有正常运转的张紧力，且松紧合适。

(6) 喂料量应均匀，不宜过多，以免下部被物料堵塞。应在空载下起动，停车前停止喂料，将物料卸完后方可停车。工作过程中发生故障应立即停止运转，消除故障。

(7) 注意检查料斗与链条固定螺栓的紧固情况。要按规定力矩拧紧，发现料斗变形应及时修复或更换。

(8) 链条销轴上的销钉脱落或损坏时，应及时处理。

做了60年斗式提升机，非常愿与大家分享提升机设计、管理与维护方面的经验，欢迎提问。