磨粉机的工作原理及结构特征

立磨的主要结构由分离器、磨辊装置、磨盘装置、加压装置、减速机、电动机、壳体等部分组成 .

分离器是决定磨粉产品粗细度的重要部件,它由可调速的传动装置、转子、导向风叶、壳体、粗粉落料锥斗、出风口等组成,是一种高效、节能、快捷的选粉装置.

磨辊是对物料进行碾压粉磨的主要部件.它被装在磨机的弯臂上,在外力的作用下,紧压在磨盘的物料上,在磨盘的带动下,磨辊随之转动,从而使物料被碾压而粉碎.

磨盘固定在减速机的输出轴上,磨盘上部为料床,料床上有环形槽,物料就是在环形槽内被磨辊碾碎的.

加压装置是提供磨辊碾磨压力的部件,它由高压油站、液压缸拉杆、蓄能器等组成,能向磨辊施加足够的压力使物料粉碎.

减速机是传递动力的主要部件,磨盘的转速就是减速机输出轴的转速.

特点：

1、运行成本低：

（1）磨粉效率高，立式磨采用磨辊与料床碾压磨碎物料、能耗低、磨粉系统的电耗比球磨系统降低40-50％，而随原料的湿度增加，节电效果更为显著。

（2）金属损耗小，衬板和磨辊用特殊材质，寿命长，减少了运行成本，利用率高；

（3）配有外部循环装置，能进一步降低电力消耗；

（4）入磨物料粒度大，可达磨辊直径的5％左右，一般为40~100毫米，因此大中型立磨可省掉二级粉碎。

2、建设费用低：

（1）立磨工艺流程简单，和球磨系统相比占地面积可减少约50%，建设费用减少约70%，建筑面积小，占用空间少。

（2）立磨集破碎、干燥、粉磨、分级输送于一体，系统简单，布局紧凑。可露天布置，使得建设费用低廉。

3、运转容易可靠：

（1）配有自动控制装置，可实现远程控制，操作简单容易。

（2）由于有防止辊套和磨盘衬板质检直接接触的装置，避免出现破碎性剧烈震动。

4、烘干能力强，立式磨采用气体输送物料，在碾磨水分较大的物料时可控制进风温度，使产品达到最终水份，在立磨内可烘干水分高达12~15％的物料，即使是烘干球磨，也只能烘干水份为3~4％的物料。

5、产品质量稳定，颗粒级配均匀。物料在磨内停留时间短，易于对产品粒度及化学成分的检测和控制，产品质量稳定。

6、维修方便，通过检修油缸、翻转动臂、辊套、衬板在很短时间就能更换。

7、环保、节能；振动小，噪音低，扬尘少，操作环境清洁，适应环保要求。

磨粉机是一种通用性较强的制粉设备，具有干法连续制粉、粒度分布集中、细度连续可调、结构紧凑等特点。磨粉机的应用范围广泛，以下为磨粉机的工作原理。磨粉机的工作原理可分为三部分：磨粉机系统的工作原理、磨粉机主机的工作原理、尾气系统工作原理。

一、磨粉机系统工作原理

块状物料经颚式破碎机破碎至一定大小的粒度（粉状或细粒物料可不经过颚式破碎机），由畚斗提升机将物料垂直输送到储料斗。再由电磁振动给料机把物料定量、均匀、连续地送人主机内，进行研磨。研磨后的细粉被鼓风机鼓出的气流带出，经置于主机上方的分析机进行分级。细度合乎要求的细粉，随气流进入大旋风分离器，分离后粉料经出料管排出即为合格产品。气流由大旋风分离器上端的回风管进入鼓风机进口。整个气流风送系统是密闭循环，并且是在负压下进行操作。

二、磨粉机主机工作原理

主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件—梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲刀在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成一个垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎由此产生。

三、尾气系统工作原理

粉粒从切线方向进入收料用的大旋风分离器，由于气流进行高速旋转，在旋转中产生很大的离心力，将大部分粉粒甩向器壁，失去速度而沿壁下落与气体分离。旋转的气流随圆锥体的收缩而向中心靠拢，气流达到锥底，便开始旋转上升，形成自下而上的螺旋线运动，由大旋风分离器上部排出，再由回气管吸入风机，然后由风机出口将气体通入主机回气箱内，这样便形成了一个循环系统。所以整个管道装置起到了一个输送粉料的作用。

进料装置，支撑装置，传输装置，回转部分和卸料装置。磨机根据磨矿介质和研磨物料的不同可分为多种类型，分别应用在不同地方。基本结构由进料装置，支撑装置，传输装置，回转部分和卸料装置组成。磨粉机有占地面积小，主机传动平衡、噪音小、安装、维护简单、运行可靠、多级分离除尘、无污染等优点。适用于矿产物料的干式超细粉体加工，是粉磨行业的理想设备，特别适用于小型企业。

欧版磨粉机工作过程如下：

大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经振动给料机将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后粉子随风机气流上升，经选粉机进行分级，符合细度粉子随气流经管道进入大旋风收集器内，进行分离收集，经出粉阀排出即为成品粉子。气流由大旋风集粉器上端回风管吸入离心引风机，本机整个气流系统是密闭循环，并且是在正负压状态下循环流动。

MTW系列欧式磨粉机主机工作过程是通过锥齿轮整体传动装置带动中心轴转动，轴上端联结着磨辊吊架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点。磨辊装置不仅围绕中心轴回转，还围绕着磨环公转，磨辊本身因摩擦作用而自转。磨辊吊架下装有铲刀，其位置处于磨辊下端，铲刀与磨辊同转过程中把物料抛起喂入磨辊磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外离心力(即挤压力)将物料碾碎，由此而达到制粉目。

MTW系列欧式磨粉机选粉机通过调速电机带动转盘上叶片旋转，形成对粉子分级作用。叶片转速快慢是按成品粉子粒度大小进行调节。当要获得较细粒度粉子时，就必须提高叶片转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粉子因自身重力作用落入磨室进行重磨，合格成品粉子通过叶片随气流吸入大旋风集粉器内，气流与粉子被分离后，粉子被收集。

大旋风集粉器对磨粉机性能起到很重要作用，当带粉气流进入收集器时，是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流体壁收缩向中心移动至锥底时(自气流自然长度)形成一个旋转向上气流圆注，这时粉子掉落被收集。可以查看http://fensui.gongchang.cn/pro-167825/了解更多信息

高压悬辊磨粉机工作机理：

高压悬辊磨粉机工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置并形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端。铲刀与磨辊同转过程中把物料铲抛喂入磨辊环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生内外的离心力(即挤压力)将物料碾碎，即由此而达到制粉目的。

知识点延伸：

高压悬辊磨粉机机座上装有罩筒、进风蜗壳、磨环与轴承座，电动机通过主轴带动安装在磨辊吊架上的磨辊与铲刀同步旋转。在每个磨辊部件上均装有弹簧，弹簧上装有弹簧压板，弹簧压板通过螺杆与磨辊吊架联接。高压悬辊磨适用于粉磨非易燃易爆的颗粒状的脆性物料，具有预压省力以及弹簧与磨辊部件接触处无磨损的特点。

与传统的齿轮传动比较，三角带传动具有噪声低、无油污等优点。特别当两辊中心距变动较大时，可以通过移动导轮进行调节，无需变更快慢辊的带轮。三角带传动的不足之处，是带轮装置的平行度要求高，带的张力调节要求严格，否则胶带容易产生跑偏和爬齿的弊病。针对磨辊轴悬置在轴承外端，带轮换辊时需拆卸重装，带轮装配平行度差的特点，国内近期生产的磨粉机，采用导轮轴设置偏心等措施纠正跑偏，进行补救取得一定效果。爬齿产生的原因是带的张力松弛，胶带与轮面产生相对滑动不能同步运行，故又称为跳齿。优化同步传动装置的结构设计，可以大幅度缓解因磨粉机离合闸时，两辊中心距变动，带的张力松弛而产生爬齿现象。针对双面三角带用于磨粉机容易跑偏和爬齿的缺点，意大利圣加蒂等几家公司生产的磨粉机，于20世纪90年代起，快慢辊采用齿楔带传动。齿楔带也是一种双面传动带，它的外面为RPP8M圆弧齿三角带，内侧为K型的多楔带。多楔带是一种新型传动带，在国外称为复合V带Multi-V belt ，传动性能优于V带。它的结构是在平带的基体下，附有若干纵向三角形的楔槽的环形带，工作原理与V带相同，依靠楔面的摩擦力传动负载。多楔带内侧的楔面与轮槽啮合工作，具有轴向定位和启动时的缓冲功能，可以有效地克服双面三角带容易跑偏和爬齿的缺陷。目前国内研制的新型齿楔带，增大了齿面和楔面的节距，提高了传动负载的能力，取得了更佳的传动效果。 　粮油机械设备的主轴与所传动的辅轴往往旋向不同，需要配置反旋向的带传动装置。在以往广泛采用平带的年代，反旋向带传动的设计并不困难，长中心距时可采用交叉带传动；短中心距时可以增设一个导轮，将主动同步轮和被动轮分别设在内外两侧。目前由于设备普遍采用V带传动，使得反旋向设计存在一些困难。由两层V带迭置制成的六角带，虽然可以两面使用实现反旋向传动，但带的高度厚，传动的效果不理想。特别是中心距短的装置，由于带轮的直径受限制，带的线速度很低，平带和六角带都不能满足磨粉机轧辊类粮机设备，高扭矩、低转速、反旋向传动的需要

主机通过传动装置带动中心轴转动，中心轴的上端连接着一个主要零件－－梅花架，梅花架上装有磨辊装置形成一个活动支点，它不仅围绕着中心轴公转，同时磨辊本身因摩擦而自转。梅花架下端装有铲刀装置，其位置正好和磨辊装置相交叉，每一把铲马在转动过程中把喂入主机的物料抛向磨辊与磨环之间，形成垫料层，由于磨辊在转动时所产生的离心力，物料的粉碎即由此而产生。

分析机的叶片转盘上装有叶片，通过二级减速，借主轴带动而旋转。

由于电磁调速电机转速可自行调节，所以叶片转盘速度的快慢也能得到相应的调节。假如要求得到更细的成品粒度，那么必须提高叶片的回转速度，使叶片和粉粒接触率增加，更多不合要求的粉粒，被叶片抛向外壳壁，失掉离心力，由于重力作用回落到主机重磨。合乎规格的粉体由气流带出，通过进粉管导入大旋风分离器，进行气体与粉体的分离。

水泥磨设备的组成为粗磨仓和细磨仓,再球磨机的腔中装有一定比例的高锰钢钢球,粉碎和粗磨的比例是混合料要配置好,通过水泥磨设备磨出的物料,经过隔舱板进入细的磨腔,然后进行细碎粉磨,磨粉后的物料,通过水泥磨的尾部进行排出,经过排出水泥磨的物料经过空气输送,锁风阀,斗提(斗式提升机)和空气输送设备,然后进到选粉机中.

水泥磨设备不但具有收集水泥成品,而且可以净化气体的除尘作用,如果灰尘通过进风口进入收尘器后,通过斜隔板,转向灰斗,同时受到惯性的作用,是气流中的颗粒直接落到灰斗,起到收尘的功能.

水泥磨设备启动之前应注意哪些事项?

水泥磨粉机再启动的时候要先检查设备的状况,不但再设生产的时候很关键,而且要再日常的共工作中引起足够的重视.

在生产过程中,应及时检查水泥磨粉机的润滑状况:

及时保养,更换润滑油是水泥磨设备的一项重要的工作,因为这对设备的寿命以及工作性能起到了至关重要的作用,上边设备的连锁停车润滑区要的润滑油的添加不能多也不能稍,要根据指定的要求区添加,如果油过少,设备会因为少油而破坏掉,如果油量过多,还会引起设备的过热.还有该设备属于高速运行,润滑油的质量一定要把关,标号不能出现差错,也要保证水中没有任何杂质.

大米磨粉机。

大米磨粉机整机结构特征：

1、成品细度均匀，通筛率99%，这是其他磨粉设备难以具备的。

2、大米磨粉机是干磨，要求大米含水分在15%以下。

3、重要部件均采用优质钢材，耐磨件均采用高性能耐磨材料，整机耐磨性能高，运行可靠。

4、立体结构，占地面积小，成套性强，从块料到成品粉料独立自成一个生产体系。

5、传动装置采用密闭齿轮箱和带轮，传动平稳，运行可靠。

6、细度在80目--325目之间任意调节，产量在1-5吨每小时。