链条的应用有哪些

链条网带：这种链杆式网带采用链条传动，适用于大型和重型传送，其运动平稳、力量大，网面相对受力小，能对输送网面起到保护作用，价格较贵，但使用寿命长。 链条网带: 材质有A3低碳钢、45#钢、1Cr13耐热钢、 不锈钢、304不锈钢、1Cr18Ni9Ti不锈钢、0Cr18Ni14NO2CU2耐热耐酸钢等

链条网带:广泛用于玻璃制品行业的退火炉网带、烤花炉网带等。食品加工行业、脱水蔬菜、速冻食品单冻机前处理网带、链网。粉末冶金、金属热处理、淬火、烧结、钎焊、焙烧、光亮、发黑、轴承、渗碳高温炉网带、挡板式网带、涂装烘干线输送网带、泡沫镍还原生产线网带，清洗机、提升机、干燥机、烘干机、固化炉网带。各输送工艺链网、网带。

选择电机主要依据的还是负载，依据负载选择电机，再根据电机的转速选择变速器。

补充答案：

从楼主给出的1500N、0.2m/s，理论上需要的输入功率是300W，考虑到电机效率、变速器效率、传动效率、传动可能的冲击……，楼主至少要选择输出功率500W以上的电机。建议楼主选择750W的。

800mm带宽的机架宽度为970mm（内侧宽度），650mm带宽的机架宽度为770mm（内侧宽度）。

带宽650mm固定带式输送机，槽型托辊支架属于托辊架的一种分类，主要用于带宽为500mm、650mm、800mm、1000mm、1200mm、1400m 等带宽的通用型固定带式输送机中，主要适用于TD75 ，DTⅡ ，DTⅡ（A）等通用型的带式输送机。

带式输送机机架，可分标准型，非标准型，及凸凹弧段几种。标准型中间架长为6m，非标准型则小于6m，托辊安装位置孔距为1000，1200mm两种，非标准型孔距在现场根据需要钻孔。

凸弧段中间架的曲率半径根据带宽不同分别为12，16，20，24，28，34m，共6种。（托辊间距为400，500，600mm）。凹弧段曲率半径为80，120，150m。

扩展资料

带式输送机的机架多用槽钢、角钢和钢板焊接而成。可移式输送机的机架装在滚轮上以便移动。托辊在输送机中对输送带及上面的物料起承托的作用，使输送带运行平稳。

板式带不用托辊，因它靠板下的导板承托滑行。托辊应尽量做到运动阻力系数小、功率消耗小、结构简单、便于拆装维修、有较高的强度和耐磨性以及良好的密封性能等。

输送机主要特点：方向易变，可灵活改变输送方向，最大时可达到180度；输送机，每单元由8只辊筒组成，每一个单元都可独立使用，也可多个单元联接使用，安装方便；输送机伸缩自如，一个单元最长与最短状态之比可达到3倍。

1，曲轴型网带

集中了金属丝编织网带的各种优点，因为拥有曲折较深的串条，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，网带标注法，因而最大限度地减少网带的变型以及延伸。

2，直轴型网带

由摆布交替的网条通过直串条联结而成，该系列网带网孔较密，网孔间距均匀，能使网带行走安稳。该系列网带合适于承载体积较小而质地相对于于较重的输送线。

3，扁丝型网带

此网带采取轧扁丝制作．用曲轴型穿条连接，使各个螺旋盘条的位置得到正确的定位，因而最大限度地减少网带的变型以及延伸。其做工精细，表面平整，两边平行，材质良好，经久耐用。

4，乙型网带

又称梯形网带或者一字网，此网带通常系齿轮传递网带，拥有透气性好的优点，拉力均匀，做工精细，此网带拥有滚动灵便、安稳性好、耐高温、耐压力、耐侵蚀、寿命

长等特色。

5，人字形网带

由摆布交替的网条通过四根直串条联结而成，精密的编织技术使网带既拥有密度高网孔细运行灵便的特色，它对于材料以及编织技术请求极高，此网带合适于细小承载物的输送线。

6，金属片网带

又称长城网，扁平金属片以及圆金属丝所组成。

7，链杆式网带

这类链杆式网带采取链条传动，适用于大型以及重型传送，其运动安稳、气力大、网面相对于于受力小、能对于输送网面起到维护作用、价格较贵、但使用寿命长。

8，眼睛型网带

链轮驱动,运行不乱，承载力强，可运送高速重物，表面平滑,适于不不乱制品的输送开孔率大,透风性、脱水性佳，容易洗净，眼镜网带因孔大无比合适涂层操作流程，使之与传输带尽量减少接触

9，链片式型

这类链条使用链条做动力，网用链条片及小管连接；间距可依据使用定制，规格良多。

10，链条式型网带

由链条驱动的输送网带一般都由链条带动小轴再带动网带运行。网带都采取轧牙串条、摆布网条二根串，并大小网条连接而成，大网条内穿进小轴，小轴二端穿入链条孔，从而到达链条驱动输送网带。链条网传动安稳、传动力矩小。

11，U型链条型网带

也可作为螺旋式网带，采取进口电脑网带机出产，网面强硬耐用，不容易变形。最大特色是转弯机能好，可以实现180度的转弯，且运行安稳。拥有网面平整，可承载较重的压力以及拉力。透风透气机能好，网面洁净无毒，而且容易清洗。维修以及拆卸极其利便。可依据客户请求在网带双侧加装挡边。

12，链板式型网带

由不锈钢链条驱动，采取不锈钢板材出产，合适用于输送细小的高密度物件，输送进程中运转安稳，安装改换利便，价格高，使用寿命较长。

13，挡板式型网带

这类硬边式边处理，输送法子直观、简洁。档片经S型处理后构成一个直线型的槽型，使用中应防止机械性挤压，一旦发现脱落现象应及时处理。

14，翻边式型网带

为组合平衡型四根串单打头网带，串条不穿到边沿两边各翻15-30公分高的边，用以挡住物体外落。如化纤厂，标准件热处理，轴承件的清洗机用翻边网，用以挡住化纤维的外溢等。

15，单旋型网带

此网带采取单旋制作，纹路均匀，抗拉度强；两边平行；表面平整．

16，菱形型网带

又称勾花网、活络网，特色是透风性好。

一、输送机在出厂时，输送带都经过试机调整，使用中一般不会出现跑偏问题。但由于种种原因，输送带跑偏又是使用中较常见的问题。这里京博橡胶简单分析一下其原因及排除方法：

1、输送带出现延展，需要张紧。

2、输送带两侧张紧未调平衡，需要重新调校。注意，调校时只能点动输送带并及时观察调整效果，防止带侧在机架上挤死损坏带边及带卡死。如果真卡死了，就得把张紧全部松开，人工扳带到中间位置。

3、输送带带卡松动或脱落，需要更换。

4、V型托辊边支架受意外撞击移位，需要重新调校。如选用固定支架的输送机，则无此可能，但固定支架不能进行输送带局部跑偏的修正。

5、机架受以外严重撞击变形。此故障不易发生，一旦发生，就需要对输送带进行整体重新调整。

6、输送带严重磨损，需要更换。

二、

1、调整张紧机构法：胶带运行时，若在空载与重载的情况下都向同一侧跑偏，说明胶带两侧的松紧度不一样，应根据“跑紧不跑松”的规律，调整张紧机构的丝杆或配重；如果胶带左右跑偏且无固定方向，则说明胶带松弛，应调整张紧机构。

2、调整滚筒法：如果胶带在滚筒处跑偏，说明滚筒的安装欠水平，滚筒轴向窜动，或滚筒的一端在前一端在后。此时，应校正滚筒的水平度和平行度等。

3、调整托辊支架（或机架）法：如果胶带在空载时总向一边跑偏，则应将跑偏侧的托辊支架沿胶带运行方向前移1-2cm，或将另一侧托辊支架（或机架）适当的加高。

4、清除粘物法：如果滚筒、托辊的局部上粘有物料，将使该处的直径增大，输送滚筒导致该处的胶带拉力增加，从而产生跑偏。应及时清理粘附的物料。

5、调整重力法：如果胶带在空载时不跑偏，而重载时总向一侧跑偏，说明胶带已出现偏载。应调整接料斗或胶带机的位置，使胶带均载，以防止其跑偏。

6、调整胶带法：如果胶带边缘磨损严重或胶带接缝不平行，将使胶带的两侧拉力不一致。应重新修整或更换胶带。

7、安装调偏托辊法若在输送机上安装两组自动调心托辊（平辊或槽辊），即能自动纠正胶带的跑偏现象。例如：当胶带跑偏与某一侧小挡辊出现摩擦时，应使该侧的支架沿胶带的运行方向前移，另一侧即相对地向后移动，此时胶带就会朝向后移动的挡辊一侧移动，直至回到正常的位置。

8、安装限位托辊法：如果胶带总向一侧跑偏，可在跑偏侧的机架上安装限位立辊；这样，一方面可使胶带强制复位，另一方面立辊可减少跑偏侧胶带的拉力，使胶带向另一侧移动。

9、安装自动纠偏装在输送机上安装一自动纠偏装置，以防止胶带跑偏。

补充：可能存在的原因有：

1、皮带接头没有处理好，造成接头处与原皮带不是直线。

2、检查滚筒，皮带两端的滚筒可能有杂物附着。

3、检查滚筒的轴是否弯曲。

三、输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。跑偏的现象和原因很多，要根据不同的跑偏现象和原因采取不同的调整方法，才能有效地解决问题。本文是京博橡胶根据多年的现场实践，从使用者角度出发，利用力学原理分析与说明此类故障的原因及处理方法。

通常说的输送机械多指利用输送带或输送链条、输送板等载体，将待传送物品输送到预定地点或位置的机器。

链条是个闭环，所以我们要把链轮和其两边链条接触的可靠性叠加在一起才是该传动机构的可靠性。链轮与链条的可靠性是以每转动一齿为周期变化的，从图中可发现，奇数齿与上下两边链条接触角度差半齿，即半个周期（180°），因此会有互补；而偶数齿两边是同步变化的，虽然其可靠性在最佳点（角度）指标高于前者，但最差点的性能肯定也低于前者----而这才是衡量系统可靠性的指标