施工升降机安全规程

提升机安全操作规程1

首先，使用前，清除卷扬机附近妨碍操作的器具和杂物，检查操作手柄是否正常。

二是操作机构灵敏有效，液压系统不允许爬行。

3.支撑车辆时，四个支撑角应在同一平面上，并调整支撑角的橡胶垫高度，使其与车辆底盘的支撑部件相接触。

四、当汽车、车辆过高时，设置四个支架后进行锁定。

5.起升车辆进入后，应调整起升机的支撑块，并移动到型号指定的吊点。

六、当起吊人员应离开车辆，起吊至所需高度时，必须插入安全锁销，并确保安全可靠后，方可开始车下作业。

七、除低保和小修外，其他繁琐作业，不得在电梯上操作和修理。

八、升降机不得频繁起落。

九、把车稳稳抬起，慢慢落地。

十、禁止在有人工作时升降电梯。

十一、发现操作机构不灵、电机不同步、支架不平或液压部分漏油时，应及时报告修理，不得带病操作。

十二、作业后应清除卷扬机周围的杂物，保持场地整洁。

十三。定期(半年)清除提升机油缸内的积水，并检查油量。如果油量不足，应及时补充同品牌的压力油。同时，检查润滑、起重机的传动齿轮和密封条。

提升机安全操作规程2

1.使用前，清除杂物，并检查操纵杆、安全装置、钢丝绳等是否完好。都是正常的。

2.车辆进入后，应将卷扬机的支撑架块调整到承重位置。支撑时，保持车辆平衡，然后按下向上按钮。

3.这台起重机应该由一个人操作。升降前，应向在场人员发出信号。举升时，离开车辆。当举升到所需高度时，插入安全销，以确认在车下开始操作是安全的。

4、禁止在有人工作时升降电梯。

5、作业后应切断电源，清除杂物，清扫周围区域，保持整洁。

6.定期清除提升机储油缸内的积水，检查油量，根据润滑面加油。

7.严格执行限载规定。如发现提升机有任何异常现象，应立即停机，并派专职修理工排除故障。

提升机安全操作规程3

1.被提升的车辆不得超过产品的额定提升重量。2.举升过程中，车辆下方或内部不得有人。

3.未经允许，非用户不得操作本设备。

4.当提升机长时间停机或工作后，应切断控制箱电源。5.车辆的重部件应放在短臂上。

6.举升车辆时，将臂放在被支撑车辆的适当位置，然后分别转动四个橡胶托盘，使四个托盘与车身位置相等，然后按下向上按钮。当车辆离地10厘米左右时，检查托盘位置，晃动车身，检查是否安全，然后继续工作。

7.液压升降机上升后，其手柄上的安全锁必须朝上。

本标准规定了施工升降机（以下简称升降机）的设计、制造与安装的安全规则。

本标准适用于GB/T 10052所包括的各种型式和规格的升降机。 GB 1102 圆股钢丝绳

GB 3811 起重机设计规范

GB 8918 优质钢丝绳

GB/T 10052 施工升降机分类 GB/T 10054 施工升降机技术条件

GB 10053 施工升降机检验规则 3．1 金属结构的设计计算应符合GB 3811中对强度、刚度和稳定性的规定。

3．2 整机稳定性

对于无固定基础的升降机，在无附着、最大独立高度时的稳定力矩不应小于最大倾覆力矩的1.5倍。 4．1 基础的处理

4．1．1 升降机基础应能承受最不利工作条件下的全部载荷。

4．1．2 基础周围应有排水设施。

4．2 防护围栏

4．2．1 在基础上吊笼和对重升降通道周围应设置防护围栏。轻便型可移式升降机可采用其他措施进行围护。

4．2．2 防护围栏可采用实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制作。

4．2．3 防护围栏应能承受水平方向垂直围栏施加的350N作用力而不产生永久变形，该物体为扁平等边正方体，边长50mm，边缘倒圆半径为3mm。

4．2．4 地面防护围栏的高度不应低于1.5m。

4．2．5 围栏门应装有机电联锁装置，使吊笼只有位于底部规定位置时围栏门才能开启，且在门开启后吊笼不能启动。

4．2．6 当附件或操作箱位于升降机防护围栏内部时，应另设置专用区域与其隔离，并安装锁紧门。 各停层应设置层门或停层栏杆。

层门或停层栏杆不应突出到吊笼的升降通道上。

5．1 层门

5．1．1 层门应保证在关闭时人员不能进出。

5．1．2 层门应符合4.2.2和4.2.3条的规定。封闭层门上应在视线位置设一观察窗，窗的面积不应小于250cm2，且不装玻璃。

5．1．3 层门净高度不应低于1.80m，层门的净宽度与吊笼进出口宽度之差不得大于120mm。

5．1．4 水平滑动层门和垂直滑动层门应在相应的上下边或两侧设置导向装置。

5．1．5 垂直滑动层门至少应有两套独立的悬挂支承系统。

5．1．6 机械传动层门的开、关过程应由司机操作，不得受吊笼运动的直接控制。

5．1．7 层门应与吊笼电气或机械联锁。

5．1．8 对于机械传动的垂直滑动层门，采用手动开门，其所需力大于500N时，可不加机械锁紧装置。

5．1．9 层门锁紧装置及其附件的安装位置应设在人员不易碰触之处。

5．1．10 层门锁紧装置应牢固可靠。

5．1．11 层门锁紧装置应加防护罩，且维修方便。

5．2 停层栏杆

5．2．1 不设通道层门处应设停层栏杆，并应符合4.2.2和4.2.3的规定。

5．2．2 停层栏杆的开、关可采用手动，但不能受吊笼运动的直接控制。

5．2．3 停层栏杆应与吊笼电气或机械联锁。

（一）行车工安全操作规程

（一）行车工

1、行车工须经专门安全技术训练考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2、开车前应认真检查设备机要、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。

3、必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但时任何人发动的紧急停车信号，都应立急停车。

4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。

5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一档，然后逐渐增减速度。换向时，必须先转回“零”位。

6、当接近卷扬限位时，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

7、应在规定的安全通道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

8、工作停歇时，不准将超重物悬在空中停留。运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

9、两台行车同时起吊一物件时，要听从指挥，步调一致。

10、运行时行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。同壁行吊车错车时，行车应开动小车主动避让；同上层行车相遇，下层行车应主动避让。

11、检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。

12、重吨位物件起吊时，应先销离地试吊，确认吊钩平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只空中手柄。

13、行车运行时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零倍。起吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

15、浇铸前，应先看好钢（铁）水包高度，然后鸣铃和慢速运行；浇钢时，下降速度要缓稳。

16、运行时由于突然故障而引起漏钢（铁）水或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

17、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。切断电源。车轮前后应塞垫块卡牢。

18、准备间作业应有充足的照明。

19、龙门吊安全操作按本规程执行。行驶时注意轨道上有无障碍；吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。

20、行车工必须认真做到“十不吊”：

超过额定负荷不吊；

指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊；

吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊；

行车吊挂重物直接进行加工的不吊；

歪拉斜挂不吊；

工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊；

氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物不吊；

带棱角快口未垫好不吊；

埋在地下的物件不吊；

管理人员违章指挥不吊。

21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。

（二）挂钩工安全操作规程

1、必须熟悉起吊器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，（见附录篇内的、常用起重钢丝绳、链条使用标准）熟悉掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。

2、起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。

3、起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确，不准戴手套指挥。起吊大型重吨位时，必须先试吊，离地不得高于0。5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。

4、起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。

5、用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。

6、不准在起吊件下面停留、行走或站立。

7、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于1200。遇特殊起吊件时应用专用工具。

8、多人吊运重物，应有专人（一人）指挥，其他人只能协助传递信息；不得远距离或不引路指挥吊物运行。

9、吊运物件应按规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。

10、行车挂钩工统一手势；

手心向上表示吊钩向上；

手心向下表示吊钩向下；

手心向前表示大车向前；

手心向后表示大车向后；

手心向左表示小车向左；

手心向右表示小车向右；

小指向上表示吊钩小起；

小指向下表示吊钩小落；

双手交叉表示停止；

起吊手势应有哨音信号配合。

升降平台安全操作规程：

1.    起升前的准备和检查

(1)    在使用之前，必须仔细检查所有外露件、紧固件是否松动或脱落，特别注意检查开口销、弹簧垫圈和其他锁紧装置安装是否正确。

(2)    注意检查液压系统是否有漏油现象，液压油箱内液压油是否充足。

(3)    使用过程中密切注意电机、部位的温度，如发热严重或出现异常噪声，应及时停机检查，找出原因，排除故障以后才能开启。

(4)    密切注意电气系统的工作状态，如发现电机发烫，电压过低，出现异常噪声、异味等不正常现象，则应停机检查排除故障后方可开启。

2.    升降作业时应注意的事项

(1)    货物重心处在平台规定的载荷中心处，平台的起重能力为额定起重量。若货物重心到货叉前壁的距离大于额定载荷中心距时，起重量应下降。

(2)    在载货运行时，叉架下禁止站人，也不得在平台上站人起升。

(3)    货物应放置在有效安全平面上、防止货物掉下。

(4)    禁止在本车上焊接工作,以免发生事故。

猎诺 移动式升降平台

本规程规定了公司附壁式建筑人货电梯安全技术的有关规定。

本规程适用于公司附壁式建筑人货电梯使用。

2 一般要求

2.1施工电梯

2.1.1凡建筑工程工地使用的施工电梯，必须是通过省、市、自治区以上主管部门鉴定合格和有许可证的制造厂家的合格产品。

2.1.2使用单位不淮任意改变原机的结构、电气线路安全装置和性能。（如需要改造应经上级批准）

2.1.3在施工电梯周围五m内，不得堆放易燃、易爆物品及其它杂物，不得在此范围内挖沟开槽。电梯2.5m范围内应搭坚固的防护棚。

2.1.4梯笼维修时，若拆下零件后，梯笼的重量低于配重时，必须将梯笼事先固定在导轨架上。

2.1.5严禁利用施工电梯的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜及其它与电梯无关的物品。

2.1.6施工电梯除执行本规程外，还应执行该机出厂说明中的有关规定。

2.2施工电梯司机

2.2.1司机必须身体健康，两眼视力各不低于0.7，无色盲，两耳均无听力障碍，无癫痫、高血压、心脏病、眩晕和突发性的疾病，无妨碍操作的疾病和生理缺陷。

2.2.2司机必须经过专业培训，并经考核合格，取得主管部门颁发的机械操作合格证后，方可独立操作。

2.2.3司机必须熟知所操作电梯的性能构造，并按照说明书及有关规定进行操作，严禁违章作业。

2.2.4司机必须熟知机械的保养、检修知识，按规定应经常对机械进行维修和保养。认真及时填写机械履历书和规定的报表。

3 施工电梯安全作业

3.1工作前的检查

3.1.1认真做好交接班手续，检查机械履历书及交班记录等的填写情况及记载事项。

3.1.2检查施工电梯的技术情况，发现异常情况要及时排除，若操作人员排除不了时应及时上报。

a.检查各部螺栓坚固情况；

b.检查横竖支撑、站台及站台防护门情况；

c.检查结构是否有变形和裂纹开焊；

d.检查钢丝绳及滑轮磨损和紧固情况；

e.检查传动系统的电机、蜗轮箱、齿轮、导向轮轨道、背轮、大轮等运转情况；

f.检查电气线路、仪表附件及操纵按钮情况。

3.1.3检查基础是否完好，是否有下沉现象，检查导轨架的垂直度是否符合出厂说明书要求，说明书无规定的就按80m高度不大于25mm，100m高度不大于35mm。

3.1.4检查清除电梯运行范围内妨碍电梯运行的突出物体。

3.1.5电气系统应有良好的接地保护或接零保护，接地面电阻应不大于4Ω，并不得与建筑物相连。

3.1.6检查电压是否符合额定标准，即380V±5%。

3.1.7检查各部限位安全装置情况，经检查无误后先将梯笼升高至离地面1m处停车检查制动是否符合要求，然后继续上行试验楼层站台、防护门、上限位、前、后门限位，并观察运转情况，确认正常后，方可正式投产。

3.2工作中注意事项

3.2.1操作电梯运行时，凡是起步前，均需鸣笛示警。

3.2.2电梯运行中，操作人员不准做有妨碍电梯运行的动作，不准离开操作台，要随时察听电梯各部音响、温度气味和外来障碍物等现象，如有反常应及时停车检查处理，故障不排除不准运行。

3.2.3操作人员有责任对乘运人员讲解乘电梯注意事项，乘运人员必须服从操作人员指挥。

3.2.4严禁超载超员。若载运熔化沥青、剧毒物品、强酸、溶液、笨重构件、易燃物品和其它特殊材料时，必须由技术部门会同安全、机务和其他有关部门制订安全措施向操作人员交底后方可载运。

3.2.5运载货物应做到均匀分布，防止偏载，物料不得超出梯笼之外。

3.2.6运行到上下尽端时，不准以限位停车（检查除外，。

3.2.7在运行中严禁进行保养作业，双笼电梯一只笼梯进行笼外维修保养时，另一只梯笼不得运行。

3.2.8凡遇有下列情况时应停止运行。

1)天气恶劣，如雷雨、六级以上大风、大雾、导轨结冰等情况。

2)灯光不明，信号不清。

3)机械发生故障，未彻底排除。

4)钢丝绳断丝磨损超过规定。

3.3工作后注意事项

3.3.1按《保养规程》，做好检查、调整、紧固和润滑作业，清扫梯笼及附近环境。

3.3.2将梯笼降到底层，切断电源，巡视周围，关锁门窗和电闸箱之后，方可离梯笼下班。

3.3.3认真填写运转记录和上下班应交待的事项。

4 安装与拆卸

4.1准备工作

4.1.1安装前，按要求做好基础、电源、光源、工具和电梯近场道路及堆放场地的准备工作。

4.1.2清点和检查施工电梯的内外梯笼、配重、钢丝绳、井架中横竖支撑、过桥、围栏杆等是否齐全完好，不符合要求的必须更换或修理。

4.1.3检查电梯井架与建筑物连接处的预埋件的强度，必须符合说明书的要求。

4.1.4在梯笼下面作业时，必须用枕木支撑牢靠，以防梯笼下落。

4.1.5安装、拆卸必须有统一专人指挥，作业区上方及地面10m范围内设禁区并有专人监护。

4.1.6电梯重新安装以前（即转移工地后重新安装），必须认真检修和调试限速器。若使用期满一年，也应重新进行检修、调试（或者每半年进行一次坠落试验，高度不得超过4m，梯笼上不得有人）。出厂说明有明文规定者，按说明书的规定执行。

4.2安装与拆卸

4.2.1在梯笼顶部进行安装、拆卸和检修作业时，也须使用可移动按钮。

4.2.2在安装和拆卸时，严禁超过“架设荷载量（即无配重时的载荷量）”的规定。

4.2.3用起重机安装和拆卸井架时，组装井架不能超过四节。

4.2.4在安装与拆卸时，安装吊杆有悬挂物时不准开动梯笼。

4.2.5当拆卸井架时，必须先吊好井架；再松下螺栓，梯笼上部导向轮必须降到要拆的井架之下。

4.2.6横竖支撑的安装与拆卸，必须随井架高度同步进行。

4.2.7安装时，底笼与建筑的距离、附着支撑的间隔、前后支撑的问隔、井架的悬挑高度、齿轮齿条的间隙均应符合说明书的要求。

4.2.8雨天，雾天及五级以上大风的天气，不得进行安装与拆卸。

4.2.9安装拆卸和维修人员在井架上作业时，必须戴安全带、安全帽，穿防滑鞋，不准以投掷方法传递工具和器材，紧固或松开螺栓时；不准双手操作，只能一手扳扳手，一手握井架杆件。

1.SS型施工升降机在正常工作环境下（无腐蚀环境）使用周期为5年（易损件除外）。

2.部件中弹簧正常使用约1年必须更换。

3.在使用过程中，必须注意对设备的保养和维护；电控柜严禁外接其他用电设备，否则造成后果自负。

4.安全钳必须保证其优良润滑，经常维护。主架轨道严禁施加任何润滑剂。

5.卷扬机减速箱内第一次15天换油，以后应2个月更换一次。

6.制动装置应经常检查、维护、保养。

7.主钢丝绳出现毛刺、断股必须更换。

8.吊笼顶部严禁任何杂物存放和堆积，吊笼内严禁站人。

注意：以上内容如发现任意一条内容中的情况异常，必须立即停止使用，通知生产厂家，进行修复，并做好记录，方可投入使用。

1、使用前必须检查绳索是否有损坏；

2、钢丝绳不得有急剧的曲折、环圈、跳丝或砸扁等缺陷；

3、钢丝绳末端结成绳套时，最少用三个卡子，若用编结法时，其编结部分长度不少于钢丝绳直径的15倍，但最短不少于30cm；

4、钢丝绳严禁用打结的方法连接，卷扬用钢丝绳不得有接头；

5、使用中如发现出油现象（新绳例外）即表明钢丝绳变形很大、应立即停止工作，进行检查处理；

6、钢丝绳应经常保持清洁，一般每年浸油一次，油料用钢丝绳油或汽缸油等（油温不得超过80℃）；

7、吊运熔液金属（钢、铁水包）的钢丝绳，绳芯应为天然的材料（石棉或软金属制成）钢、铁水包上应安置隔热挡板，以免钢丝绳受热；

8、用钢丝绳捆绑时，遇有尖锐棱角物件时应垫好，保持吊物平衡，炽热金属不能捆。

1）升降机附着方式、平面位置以及钢管架等过桥平台载荷验算，均应作单项方案内容编入施工组织设计。

2）升降机多数是鼠笼异步电动机直接负荷起动，起动电流大，电源终端线径应不小于16mm2铜线。电源配电箱不得与其他设备共用，箱内必须设漏电保护器。升降机导轨井架必须连接埋设不大于4Ω防雷地线一组，可不另装避雷针。

3）升降机应选用双传动和摩擦式限速器拖动形式，额定功率应不小于14kw，以接近升降机高峰运行所必须的合理参数，更重要的是两套独立传动系统与齿条啮合可防止因断轴、脱齿而造成坠机事故。

4）拆装作业前必须对升降机的传动系统、终端齿轮与齿条啮合间隙进行检测调试；紧固导轨各部扣件；检试限速器及各部限位开关。电器线路要调试灵敏可靠。

5）导轨井架垂直度偏差计算值1/1000，但考虑安装工艺条件，在局部高度内可按下表调整允差数据。

6）在升降机周围5m以内，不得堆放任何物品和挖沟开槽。严禁利用升降机的井架、横竖支撑和楼层站台，牵拉悬挂脚手架、施工管道、绳缆、标语旗帜和其他与升降机无关的物品。

　.2 施工升降机安全操作要点

1）升降机应设专人管理。升降机的安装、操作、维修人员必须经过专业培训，并经考试合格方准操作。

2）使用前先检查各部限位和安全装置情况，再将吊笼升高至离地面1m处停车，检查制动是否符合要求。然后继续上行检查各楼层站台、防护门、前后门及上限位，确认符合要求，方可正式投产。

3）运行中如发现异常情况（如电气失控）时，应立即按下急停按钮，在未排除故障前不允许打开。

4）运载货物应做到均匀分布，物料不得超出吊笼之外。严禁超载超负。

5） 运行到上、下尽端时，不准以限位停车。

6）在运行中严禁进行保养作业。双笼升降机一只吊笼进行维修保养时，另一只吊笼不得运行。

7）如遇雷雨、大风（六级以上）、大雾、导轨结冰等情况时，应停止运行。

8）工作后将吊笼降到底层，切断电源，做好班后检查保养作业，关锁门窗后再离去。

　3 施工升降机的维护保养

1）按规定进行班前和班后的保养工作。作业前检查后，应在全高度内试运行一次，雨后还应检查各电气元件的受潮情况。发现问题及时处理。

2）检查和确保上下左右滚轮紧固可靠，齿条靠背轮及传动底板各部螺栓无变形、松动。

3）检查梯笼单、双门及底笼门的限位开关和有关超高、地面、对重吊点限位开关、紧急开关、极限断路开关等的功能应正常，并分别试验断路动作。

4）检查制动器制动行程和分离的灵敏度，运行中应无噪音和过热现象。

5）检查电缆、漏电保护器功能应可靠，保护接地应无断路，外接配电箱无电焊机负载。

6）检查所有导轨井架结构连接螺丝应无松动、变形、焊口断裂等现象。

7）定期检查齿条钢丝绳、变频调速装置及液压升降机的液压系统并规定进行保养。

8） 做好全机清洁工作，并按规定，进行润滑作业。

施工升降机的故障排除