国内有哪些液压扳手校验机构

采用高强度合金材料及热处理的方法来达到减小液压扳手部件的尺寸和重量。由于目前全球贸易的广泛化，寻找到高强度材料的难度并非很大，然而由于为了进一部的提高强度，还必须采取热处理及表面处理，对于希望部件强度达到1000MPa以上并且稳定 ，并且对于材质强度的均匀性也要求极高（主要是由于液压扳手内部零件的不规则所影响），目前国内企业还很难对于液压扳手内部零件的强度达到1000MPa以上，即使能个别达到，也很难达到批量的稳定性。还需要多向国外同类产品学习，在一个较长的时期内，投入较多的人力与资金，在材质与热处理的方面多加以摸索和实验。沃顿WODEN机械的液压扳手在经过了较完善的热处理及相关锻造工艺后，产品成型美观、耐用、硬度高、质量精。

1、连接胶管应处于自由状态，不得盘成直径小于500mm圆圈；

2、在液压扳手各连接销轴及活动部位应涂润滑脂，减少由于磨擦而造成扭矩损失；

3、工作时液压系统不得用手接确；

4、卸下快速接头后，其接头外露部分必须用塑料盖罩住；

5、工作油需采用普通液压油，相当于20#机油，系统内工作油每年必须更换并清洗过滤器。

以下给你提供解决办法

1、初期磨损：液压扳手零件在制作过程中，有些零件外表会不平坦，当金属外表发生相对运动时，液压扳手零件之间相对高速运动，这时就会发生细微的冲突，产生初期磨损；

2、正常磨损：当液压扳手连接液压扳手泵进行一段时间的磨合之后，就会进入一段相对比较长得安稳运用阶段，此时叫作正常磨损阶段；

3、反常磨损阶段：此时各部件已达到使用寿命，当高温高压的环境下，金属外表会有颗粒状掉落，磨损时间越长，就会导致零部件的失效

这三个阶段时刻的长短首要取决于所使用的液压油清洁度。所以大家要定时换液压油，保持液压油的洁净，使用时留意螺栓是否在扭矩范围内，防止磕磕碰碰

沃顿WODEN液压为你解答：

准 备 

1、首先确定是拆松，还是锁紧螺母通过按下或旋出锁固螺钉，取出驱动方轴进行左右换向，装上驱动方轴定位器，拉下反作用力臂锁固装置，按适合方位装入反作用力臂、拆松、锁紧工作时方轴方向。

2、连接泵站 

将泵的高压出口（A）与液压扳手的高压进口（H）、泵的低压出口（B）与液压扳手的低压进口（R）分别用高压油管连接起来。连接时油管上的快速接头应插到底，然后用手拧紧固定螺母。 

3、仔细检查油管接头是否连接可靠，泵中是否有油。 

4、 将泵的电源插头连接好。严禁无油运转！ 试运转 

◆ 将扳手置于空地上。 

◆ 打开泵的电源开关，启动油泵，检查油泵是否运转正常。 

◆ 按住线控开关上的上一按钮，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升至调定压力；松开按钮，扳手自动回程，反复几次，使扳手空动转数次，观察扳手转向，以确定是拆松还是锁紧运行，无异常时，才能将扳手放至套筒上。 

操 作 

◆ 调整压力 

一手将线控开关上按钮按下，此时方轴开始转动，扳手到位停止转动，压力表由“0”急速上升，另一只手调整油泵调压阀，调节压力表中指针至所需压力。 

◆ 拆松 

将泵站压力调到最高，确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在套筒上，找好反作用支点，靠稳，反复执行第二项中第三条的动作，直至将螺母拆下。 

◆ 锁紧 

Ⅰ、力矩设定 

首先可根据设计要求设定力矩；如无设计力矩，建议按表一中的推荐数据来设定力矩。 Ⅱ、泵站压力设定 

根据所需的力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。（参照说明书） 

Ⅲ、确定扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在套筒上反复执行第二项中第三条的动作，直至螺母不动为止。

液压扳手是液压力矩扳手（hydraulic torque wrench）简称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松M14~M120的螺栓。

工作原理

液压扳手是液压力矩扳手（hydraulic torque wrench）简称。是以液压为动力，提供大扭矩输出，用于螺栓的安装及拆卸的专业螺栓上紧工具，经常用来上紧和拆松大于一英寸的螺栓。

液压扭力扳手是由工作头、液压泵以及高压油管组成。通过高压油管，液压泵将动力传输到工作头，驱动工作头旋转螺母的拧紧或松开。液压泵可以由电力或压缩空气驱动。

液压扳手的工作头主要由三部分组成，框架（也叫壳体），油缸和传动部件。油缸输出力，油缸活塞杆与传动部分组成运动副，油缸中心到传动部件中心这个距离是液压扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液压扳手理论输出扭矩，由于摩擦阻力存在，液压扳手实际输出扭矩要小于理论输出扭矩。

电动扳手使用和操作注意事项

1、确认现场所接电源与电动扳手铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。

2、根据螺帽大小选择匹配的套筒,并妥善安装。

3、在送电前确认电动扳手上开关断开状态,否则插头插入电源插座时电动扳手将出其不意地立刻转动,从而可能招致人员伤害危险。

压力/扭力=3.14*螺纹直径/螺距

压力=3.14*扭矩/螺距

已知螺距P=0.35mm 螺纹直径d=1.6mm

当扭矩=1.2 kg*cm*f时，压力=3.14*1.2*9.8/0.035=1055 N （约为108kg）

我们采用了十多项专利技术在液压扳手的制造上，有别于其他同行的机械制造工艺；包括附件在内的所有液压机具，都实现了标准化的设计与生产。液压扳手及泵出厂前均要经过72小时的试运行，合格后才能发货出厂。

2、机身采用高科技航天材料（铝钛合金）及超高强度合金钢制造，一体成型，机身具有重量轻，强度高，韧性好等优点，比同行产品要轻10%重量，方便操作。

3、液压扳手设计符合现代人体工程学，使用更加人性化，同时能满足目前所有行业最大扭矩值要求，以及绝大部分的工况条件。

4、性能稳定：棘轮、机壳、油缸、驱动轴等关键零件，均采用先进的数控加工中心设备，使零部件的互换性提高。

5、安全性好：扳Ji式锁扣，轻松按动，可随心所欲地将360°微调式反作用力臂定于坚固的支点上。

6、精度高：采用高精密棘轮，确保精度高达±1%，远远高于同行。

7、重量轻，体积小：采用铝钛合金，大大减轻的液压扳手的重量。易于操作工作业，特别是风电行业显得尤为重要。

8、品种齐全：扭矩范围200NM~20万NM的扭矩液压扳手和中空液压扳手均能生产。

9、库存充足：在同行业中，唯一一家实现计划性库存

10、液压扳手驱动轴，其原料及铸造质量与国内外顶级一线品牌同步