拉绳式位移编码器常见故障及排除办法
1、编码器在安装时不可与用户输出轴之间采用刚性连接;应保证编码器与用户输出轴之间的不同轴度<0.20mm,与轴线的偏角<1.5°;在选型时要考虑编码器允许的轴负载;在安装时严禁对编码器敲击。
2、不是防漏结构的编码器不要溅上水、油等液体物质,如果对编码器的防护等级有特殊要求,需要在订货时明确指出。
3、在选择编码器时,要注意编码器的电气输出电路与系统的接收电路相匹配。如不能确定要及时与我公司技术支持联系。
4、编码器器的输出线彼此不要搭接;编码器的输出线不要接到直流电源或交流电源上;注意编码器的供电电压,不可超出规定供电电压供电;尽量避免电源线与地线反接。
5、避免在强电磁波环境中使用,配线时应采用屏蔽电缆;屏蔽电缆尽量采用整根电缆线,不可用几根连接拼凑。
6、客户使用现场怎么测试编码器信号
(1)可以使用示波器测试,编码器正常供电,在旋转时使用示波器探头测试信号端,A,B为一系列脉冲信号,零位为每转一个脉冲,如果测试不到则为编码器故障。
(2)可以使用万用表测试,编码器正常供电,在旋转时使用万用表(拨到直流电压档)测试,红表笔测试信号端(A,B),黑表笔测试编码器0V,看A,B端信号是否有电压的跳变,注意:信号幅值的跳变与供电电压接近即正常,反之则为编码器故障。
7、编码器信号输出电缆尽量不与强电电缆同轴传输,避免因为电磁场的干扰造成信号波形畸变,引起计数错误。
8 、如果编码器采用玻璃光栅,用户在安装编码器时要严格按照安装说明进行,并且要避免摔打碰撞。
钢丝绳无损检测仪的“大脑”
谈到磁检测法,就必然要先了解为何磁检测方法可以成功应用在实践中,磁检测法的理论依据是:利用钢丝绳是磁导体这一特性,当励磁装置将钢丝绳磁化到饱和状态后,无论是其表面或内部存在损伤,都将引起磁路系统中磁场分布的变化。利用有效手段检测由此而引起的磁场分布的变化情况,即可反映出钢丝绳损伤信息的检测信号。
一、 钢丝绳损伤的分类是什么?
首先我们先了解下钢丝绳的损伤分类,原因在于电磁检测仪的是按照可以检测到的缺陷类型来分类的。
1)局部损伤(LF local flaw):钢丝绳中的不连续,诸如内外部断丝、钢丝的蚀坑、较深的钢丝磨损或钢丝绳局部形状异常等。
2)金属横截面积的损失(LMA loss of metallic cross-sectional area):使钢丝绳横截面上金属截面积总和减小的损伤,主要包括磨损、锈蚀、钢丝绳绳径缩细等,相对于LF缺陷,这类缺陷沿钢丝绳轴向方向上的变化一般较缓慢。它是钢丝绳特定区域中材料(质量)缺损的相对度量,通过比较检测点与钢丝绳上象征最大金属横截面积的基准点来测定的。
二、钢丝绳无损检测仪的分类有哪些?
1、交流电磁类
其工作原理类同于变压器原理,初级和次级线圈环绕在钢丝绳上,钢丝绳犹如变压器的铁芯(图1)。初级(激励)线圈的电源为10~30Hz的低频交流电,次级(检测)线圈测定钢丝绳的磁特性。钢丝绳磁特性的任何关键变化都会引起次级线圈的电压变化(幅度和相位)反映出来。
要点:电磁类仪器通常是在较低磁场强度的条件下工作,因此在开始检测前,有必要将钢丝绳彻底退磁。
检测缺陷类型:金属截面积变化LMA缺陷
图1 电磁类仪器传感器示意图
2、直流和永磁(磁通)类仪器
直流和永磁类提供恒定磁通,通过传感器头(磁回路)磁化一段钢丝绳(见图2 ),钢丝绳中的轴向总磁通,能通过感应线圈来测定。
图2 感应线圈测量金属横截面积损失的永磁类设备传感器头示意图
3、漏磁类仪器
直流或永磁类仪器提供恒定磁通,通过传感器头(磁回路)来磁化一段钢丝绳,钢丝绳中的不连续(如断丝)所引起的漏磁,用不同传感器如霍尔元件传感器来检测。
此类仪器用于测定LF缺陷。
图3 断丝导致漏磁的示意图
4、 剩磁类仪器
直流或永磁类磁化装置对钢丝绳磁化后,在确保外加磁场已移除或无外加磁场影响的情况下,利用磁性钢丝绳的剩磁特性,采用能有效测定剩余磁场变化的适当检测装置,来测定钢丝绳内剩磁场的变化。
此类仪器能用于测定金属横截面积的变化和局部损伤的存在。
该方法是新开发的一种钢丝绳检测技术,有待进一步的跟踪研究和应用验证。
图4 剩磁类仪器测量金属横截面积损伤的示意图
一台设备可同时具有磁通和漏磁两种检测原理。
三、两种不同的传感器:感应线圈和霍尔元件
1、感应线圈
谈到感应线圈,大家都不会陌生变压器,当线圈与钢丝绳间产生相对运动时,线圈切割漏磁场产生感应电动势Uc。
图5 感应电动势公式
式中:n-线圈匝数;
Φ-通过线圈的磁通量;
V-钢丝绳相对于感应线圈的运动速度;
dΦ /ds-钢丝绳内部磁通量相对于钢丝绳位移的变化率;
当线圈匝数n与运动速度一定时,感应电动势Uc能反映出钢丝绳中磁通量沿钢丝绳轴向的变化,即钢丝绳有效金属截面积沿轴向的变化。
随着钢丝绳相对于感应线圈和励磁器相对的运动,钢丝绳将被励磁器逐渐磁化至饱和状态,若存在损伤,其内部磁通量(与钢丝绳的有效金属截面积成正比)必然减少,于是就会使得感应线圈产生电压输出。对输出电压进行测量就可以检测出金属截面积的变化。
感应线圈的最大缺点是传感器的输出和检测速度有关,检测速度的不均匀时传感器输出信号产生畸变,极低速时无输出。同时,速度不均匀会造成检测信号在时间轴上的压缩和拉伸,不利于后续信号的处理。
图6 全磁通检测法原理
2、霍尔元件传感器
霍尔元件的原理:在垂直于磁场的导体里通过一定电流,则在垂直于电流和磁场方向上有一个磁场,并在两端有电动势输出成为霍尔效应。
霍尔元件的霍尔电压为:
式中 Kc-霍尔元件的灵敏度系数
Ic-输入的控制电流
B-磁场的磁感应强度
φ-磁感应强度B的方向与元件法向矢量之间的夹角
对于确定的霍尔元件,Kc为常数。在元件安装位置确定,φ值则不变,则式中的VH与B成正比,这就是霍尔元件重要的定向响应特性。应用这一原理,只要检测出霍尔元件两端的输出电压VH便可获得断丝损伤信号。
霍尔元件的最大优点是输出信号不受速度的影响,且体积小,对小间隙空间的磁场测量有很大的优越性。
1、首先检查平层开关安装位置,平层插板两头需要露出平层开关各10MM,2、观察主板上停车时平层信号的变化,如平层不准就调整机械或用平层微调参数,
3、检查电梯运行钢丝绳有无打滑现象,来回运行一次标记相差不大于5CM为佳。
4、如果现场偶尔有03号故障,现场测试运行无冲过层现象,则可以考虑是返平层引起故障,调小F13=0.03左右。
5、如以上排除后电梯还会出此故障,则考虑更换新的平层开关,并重新井道自学习。
钢丝断裂的常见类型
钢丝绳断丝检测
预防
1)在条件许可的情况下,应尽可能使卷筒和滑轮的直径加大。
2)在安排滑轮布局时,应尽量避免使钢丝绳反向弯曲 ,
3)尽可能选择结构好的钢丝绳,如SW、Fi 等线接触、面接触钢丝绳。
4)钢丝绳在使用过程中检查时,发现个别的断丝头,应用下列方法将断丝头左、右弯曲,使其断头留在绳股的底部(不要用剪断的方法)。
钢丝绳断丝检测
在钢丝绳的使用中,经常会遇到很多问题,钢丝绳使用久了难免会产生磨损,严重时其至发生断裂,及时使用钢丝绳检测仪进行检测,以免造成事故。
中科仪研发生产的钢丝绳探伤仪采用永磁、漏磁原理。检测时,先用钢丝绳探伤仪使钢丝绳磁饱和。然后,磁头包裹着钢丝绳相对匀速运行。钢丝绳中的任何缺陷如断丝、磨损、锈蚀等都会引起磁通量或漏磁量的变化,从而被传感器捕捉,转变为电信号,输出直观的模拟信号。
1、经常在平层时死机,每次断电或打检修即可复位,有一次复位后发现电梯启动运行时,抱闸张开,电梯未走,抱闸又闭合重新打开,电梯运行,检查发现HOLD(抱闸强激继电器)吸合时间过早,调整后观察运行未再出现此现象。
2、F3C空气开关跳闸,断电恢复再送电后,又跳闸;判断F3C开关无故障,且F3C开关OUT侧线路接地或短路,断开F3C开关用万用表测量发现为接地故障,断开F1保险丝再测量发现接地处在安全门锁回路一侧,拆下2HM:2/2HM:5两根线后测量发现,此二线后端无故障。
3、电梯一直处于消防状态,复位消防开关:需两人配合,一人在控制柜开检修,另一人在轿内,当电梯开到所设置的消防返回层(一般是1层),平层时把检修拨回正常,轿内的人按住开门按钮直到电梯完全开门,就可以退出消防状态了。
扩展资料:
注意事项:
1、准确检测钢丝绳上所有缺陷情况,包括断丝、钢丝绳直径变化、锈蚀、扭曲变形、纤维芯失效、捻距变化、热损伤、综合影响、恶化趋势等,为钢丝绳的使用现状提供依据。
2、采用科学实用的报废标准判断钢丝绳是否安全。
3、电梯超载时不能乘坐,请后进入的乘客退出,轿外乘客不要再进入。
4、电梯轿厢承载超过额定载荷时,电梯会超载报警且电梯不能关门、启动,此时后进入的乘客应主动退出轿厢。严重超载时会发生溜梯,造成设备损坏或人身伤害。
参考资料来源:百度百科-电梯
参考资料来源:人民网-电梯限速器安全钳系统现场检测与维护保养