什么是弹性模量，有什么意义

弹性模量检测步骤：

2.1 根据试件尺寸，应先调整好两刀口距离。

2.2 在左右主体上装上标杆，并拧紧止紧螺钉。

2.3 调整上刀口位置，使上下刀口间距离等于所需标距值。

2.4 松开紧表螺钉，按产品合格证中左、右表编号，分别装在左右主体上，再调整表位 置，使下刀口底面与底板上螺钉接触，顶尖与量表测量平面接触。

2.5 双手捏住右连接板和固定板两端均匀的压缩弹簧使两刀口距增大。

2.6 测压缩变型时，仪器在夹持试件后，将定位螺钉下旋离开下刀口底面 1mm，测拉伸 变形时则不需将定位螺钉下旋，仍保持与下刀口底面水平位置接触。

2.7 为增强上刀口夹紧力，需在标杆上调整夹紧架，其位置应尽量靠近上刀口处，夹紧 力也可以通过簧帽调整。

2.8 试件在标距范围内压缩量取两表数值的平均值进行计算。

3． 注意事项

3.1 试件如需做破坏试验时，必须将仪器按使用方法（五）卸下。

3.2 主体中的活动下刀口是由两锥体在出厂时已调整好，不得随便调整。

3.3 使用时被测试件的变形量不得超过量表的最大量程，以免损坏量表。

4． 日常维护

4.1 试验仪器外表经常擦拭干净，必须小心、并轻拿轻放。

4.2 量表测头、上下刀口需保持清洁，用后擦净，涂油并放入盒内。

英文名称：Elastic Modulus，又称 Young 's Modulus（杨氏模量）

定义：材料在弹性变形阶段，其应力和应变成正比例关系（即符合胡克定律），其比例系数称为弹性模量。

单位：达因每平方厘米。

意义：弹性模量可视为衡量材料产生弹性变形难易程度的指标，其值越大，使材料发生一定弹性变形的应力也越大，即材料刚度越大，亦即在一定应力作用下，发生弹性变形越小。弹性模量E是指材料在外力作用下产生单位弹性变形所需要的应力。它是反映材料抵抗弹性变形能力的指标，相当于普通弹簧中的刚度。

说明:又称杨氏模量。弹性材料的一种最重要、最具特征的力学性质。是物体弹性t变形难易程度的表征。用E表示。定义为理想材料有小形变时应力与相应的应变之比。E以单位面积上承受的力表示，单位为牛/米^2。模量的性质依赖于形变的性质。剪切形变时的模量称为剪切模量，用G表示；压缩形变时的模量称为压缩模量，用K表示。模量的倒数称为柔量，用J表示。

拉伸试验中得到的屈服极限бs和强度极限бb ，反映了材料对力的作用的承受能力，而延伸率δ 或截面收缩率ψ，反映了材料缩性变形的能力，为了表示材料在弹性范围内抵抗变形的难易程度，在实际工程结构中，材料弹性模量E的意义通常是以零件的刚度体现出来的，这是因为一旦零件按应力设计定型，在弹性变形范围内的服役过程中，是以其所受负荷而产生的变形量来判断其刚度的。一般按引起单为应变的负荷为该零件的刚度，例如，在拉压构件中其刚度为：

式中 A0为零件的横截面积。

由上式可见，要想提高零件的刚度E A0,亦即要减少零件的弹性变形，可选用高弹性模量的材料和适当加大承载的横截面积，刚度的重要性在于它决定了零件服役时稳定性，对细长杆件和薄壁构件尤为重要。因此，构件的理论分析和设计计算来说，弹性模量E是经常要用到的一个重要力学性能指标。

在弹性范围内大多数材料服从胡克定律，即变形与受力成正比。纵向应力与纵向应变的比例常数就是材料的弹性模量E，也叫杨氏模量。

弹性模量 在比例极限内，材料所受应力如拉伸，压缩，弯曲，扭曲，剪切等）与材料产生的相应应变之比，用牛/米^2表示 。

弹性模量：材料的抗弹性变形的一个量，材料刚度的一个指标。

它只与材料的化学成分有关，与其组织变化无关，与热处理状态无关。各种钢的弹性模量差别很小，金属合金化对其弹性模量影响也很小。

应变是没有单位的，弹性模量单位是pa。

弹性模量是量度材料抵抗弹性变形能力的物理量，表示了单位体积材料所能吸收能量的大小，也是建筑用钢必须提供的一个参量。弹性模量F是应力与应变的比值，E值越高，材料的弹性越好。E值随温度的升高而降低。

扩展资料：

注意事项：

1、仪器使用时须小心，轻拿轻放。

2、做完试验后，应先卸下调整夹紧架。

3、试件如需做破坏性试验时，必须先将仪器卸离试件，才能进行破坏试验。

4、基座中的活动下刀口，出厂时已调好，用户不得随便调整。

5、使用时，被测试件的变形量不得超过量表的zui大量程，以免损坏量表。

6、量表测头及上、下刀口要呆持清洁，使用后擦净，涂油放入盒内。

参考资料来源：百度百科-弹性模量

原生橡胶弹性模量E=2000MPa，剪切模量：常温 1MPa，-10度 1.2MPa，-25度 2MPa。

知道弹性模量了，就可以根据尺寸和力作用方向才能计算某个方向的刚度。

在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度（T g）低，分子量往往很大，大于几十万。

天然橡胶是由胶乳制造的，胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%，而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同，产地不同乃至采胶季节不同，这些成分的比例可能有差异，但基本上都在范围以内。

扩展资料：

线型分子通过一些原子或原子团的架桥而彼此连接起来，形成三维网状结构。随着硫化历程的进行，这种结构不断加强。这样，链段的自由活动能力下降，可塑性和伸长率下降，强度，弹性和硬度上升，压缩永久变形和溶胀度下降。

蛋白质可以促进橡胶的硫化，延缓老化。另一方面，蛋白质有较强的吸水性，可引起橡胶吸潮发霉、绝缘性下降，蛋白质还有增加生热性的缺点。

橡胶补强性能影响主要真对拉伸强度和撕裂强度上，其一般规律是：当粒径相同时，高结构炭黑对非结晶橡胶的补强作用大，一般有较高的拉伸强度和撕裂强度。橡胶结构性还是影响导电性能的最重要因素，链枝状结构易于在橡胶中形成交织联结的导电通路，会使导电性能提高。

参考资料来源：百度百科--橡胶