泵站电动葫芦高度怎么确定

单相电动葫芦接线方法如下：

有分三个接线和四个接线端的，三个接线端子的电容可以接在电机的启动绕组和运行绕组出线端子上。四个接线端的把电容和启动绕组串联后算作两个端子，运行绕组算作两个端子。

电动葫芦是一种特种起重设备，安装于天车、龙门吊之上，电动葫芦具有体积小，自重轻，操作简单，使用方便等特点，用于工矿企业，仓储码头等场所。起重量一般为 0.1～80吨，起升高度为3～30米。由电动机、传动机构和卷筒或链轮组成，分为钢丝绳电动葫芦和环链电动葫芦两种。

单相电动葫芦的电机是不分主副绕组的 。

用万用表侧一下电阻就可以分出主副绕组。从电机里出来的三根线，有一根是公共端的线，另外两根是两个绕组的进线。不分主副的话，两根绕组进线和公共端线的电阻是一样大的 ，分主副绕组的话。主绕组和公共端得电阻要大于副绕组和公共端的电阻。

还可以从电机里出来线的根数判断，从电机里出来线的根数是4根并且要求是正反转的就是分主副绕组，3根就是不分主副绕组。

扩展资料：

常见电动葫芦种类：

1、环链式电动葫芦

环链式电动葫芦是以焊接圆环链作为承载的电动葫芦。与钢丝绳式电动葫芦相比，结构更加轻巧，价格更便宜。

2、钢丝绳式电动葫芦

钢丝绳式电动葫芦是以钢丝绳作为承载的电动葫芦，具有结构紧凑、自身轻、效率高、操作简便。配备运行小车，可作为架空单轨起重机和电动单梁、电动悬挂等起重机的起升机构。

电动葫芦的使用要点：

1、严格按规定操作，严禁超载。

2、限位器是防止吊钩上升或下降超过极限位置时的安全装置，不能当做形成开关使用。

3、不允许将载荷长时间停在空中，以防止机件发生永久性变形及其他事故。

4、工作完毕后应将吊钩上升到离地面2m以上高度，并切断电源。

5、不要倾斜起吊，以免损坏导绳装置。

6、当重物下降发生自溜而刹不住时，可以迅速按“上升”按钮，使重物上升少许，然后可以按“下降”按钮，并且不要松开，直至重物徐徐将至地面，然后进行检查。

7、根据使用情况，定期检查，保持良好润滑。

1.1本为粘土，粉质粘土和含有少量的砂，石，粘土层的工业与民用建筑工艺标准，地下水水位和低劳动力成本孔桩

>2.1材料和主要设备：

2.1.1水泥：应采用325号至425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2砂：砂或粗砂，含泥量不超过5％。

2.1.3结石：0.53.2厘米砾石或碎石的粒径桩的混凝土也可以用不直径在石和粘土含量不超过2％。

2.1.4水：应用程序不包含在自来水或纯净水有害物质。

2.1.5外加早强剂应通过试验来选择，飞根据试验室的规定确定灰混合。

2.1.6钢筋：水平钢筋直径必须符合设计要求，工厂重新考试证书和报告。

2.1.7一般应提供三木搭，组或电动葫芦绞车，手推车或翻斗车，镐，锹，手铲，焊接，丝秋天，定滑轮导向滑轮组，混凝土搅拌机，斗，溜槽，导管，振动

篡改，塞焊，粗绳子，钢丝绳，安全活动覆盖，防水灯（低压36V，100W），

焊接机，通风和供氧设备，扬程水泵，木辘轳，活动梯，安全帽，安全带等。

2.1.8模板：组合式钢，弯钢4器乐（或八个）装配。夹具，吊

钩和备件。木材，木，8或12通道等。

2.2作业条件：

2.2.1人工挖孔桩孔壁支撑应根据本地区的土壤，地下水的分布，实际施工方案

准备，进行了很好的计算及特征墙支护设计。

2.2.2开挖工地前应平整完成。地上，地下电缆，管道，旧楼，

设备基础和其他障碍已被排除处理。临时设施，如照明，电力，通风，安全

设施准备就绪。

2.2.3熟悉地下施工图纸和现场土壤，水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4根据地基图，设置桩轴的定位点桩孔4周撒灰线。

等级高程测量点。之后的处理完成放线菌，用于预筛分过程。

2.2.5按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6全面开挖前选择性地试桩挖两个洞，分析土壤，水文等

情况下，为了原代码的施工方案。

2.2.7相对地下水位高的地区，先降低地下水位低桩或更少0.5米左右。

2.2.8人工挖孔至关重要的安全操作，开挖前，施工人员应对全面的安全

技术交底前吊具运行安全可靠的检查和测试，以确保施工安全。

3.1流程：

放线菌的固定桩和高程→→土方开挖断面桩墙模板支撑放附加钢筋→

浇筑第一罐混凝土挡土墙→检查桩（中心）轴垂直于传输帧竖立→→

安装电动葫芦（卷扬机或卷扬机木）→装桶，照明，活动盖板，水泵，通风等

截面桩起吊土方开挖（修剪）→先拆的第一家分行长城节模板（

把额外的钢筋）→

第浇筑混凝土→检查桩墙（中心轴）→向下钻取周期操作→

开挖扩底部分的检查和验收→→浸渍把混凝土的钢筋笼内→滑管（导管）→

浇筑混凝土桩（带浇筑带振动）→插入桩加固→

/>3.2放线菌<br和固定纸堆高度：在会场三到一台的基础上，根据测量控制网

建材和基础平面布置图测桩轴线网格控制网络和高程基准测试许点。确定好桩

中心的圆的中点，其半径桩挡土墙厚度加上半径在圆周吸取上层（即，第一步骤）。

石灰线作为桩孔开挖尺寸线。后孔行会好，审查必须进行由有关部门挖掘

预检手续后才能运行。

3.3节桩土方开挖：挖孔桩钻孔应从上到下，挖了

地球的中间部分，然后扩展到挖掘孔大小的周围，有效的控制部分。每个部分的高度应根据土壤的质量，

工作条件下，一般0.91.2米为宜。

3.4支墙模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍塌，确保施工安全，成孔应设置人孔2。在现浇钢筋混凝土井圈为好，土壤墙

紧密结合，稳定性和整体性能都不错，而且受力均匀，可以优先考虑。当

桩孔直径并不大，深度浅和良好的土壤，地下水位较低的情况下也可以用喷射混凝土墙。

壁厚应根据井盖的材料，性能，刚度，稳定性好，操作方便，结构简单等要求，

根据土壤的底部的压力侧受力状况暴露和地下水侧向压力，通过计算确定。使用分割上一节，分公司的营业额在根据第反复使用

墙模板。之间的内轮辋与夹具模板，紧固件连接固定，

还每个模板组，由信道或角度作为

侧支承制成的各部分的圆形上端和下端，以防止模具因张力和变形。支持无级，方便操作。

墙第150200毫米以上的地板为宜，以方便固定，固定。桩

轴和仰角都在第一壁上口进行校准，壁厚一般取100150毫米。

3.5节墙浇筑混凝土：混凝土桩墙完成每一节挖后应立即

浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制为100mm，保证了孔

壁的稳定性。

3.6检查桩（中心）轴和俯仰：每一节桩墙后的事，你必须堆放在墙的上口测量10

字轴线和标高，然后用十字上，一吊投底线坠向设置为垂直半径

脚杆平面度检测孔壁。随后修整，深度必须基于上述基准点，由根

引线的测量进行。保证桩孔轴线位置，标高，截面尺寸满足设计要求。

3.7架设垂直运输机：在垂直运输

上口失去支架的搭设开始桩孔后的第一个孔桩。支架：骑木，钢衣架，木衣架，或几种形式工字钢导轨支架要求勃起

稳定和牢固。

3.8电动葫芦或电动葫芦安装：安装电动或磨损滑轮和钢丝绳电动葫芦

在垂直输送机架上，选择合适的位置安装绞盘。如果测试桩和小孔桩，你也可以用木衣架，

杜松子酒或人造木材粗糙的麻线的直接援助，以改善工具。接地用手推车或翻斗车。

3.9装桶，照明，活动盖板，水泵和风机。

3.9.1在安装滑轮和桶，要注意水桶的位置与桩孔，控制中心与桩挡土墙模板的中心线上直观的中心重合的挖掘机

。

3.9.2井底照明必须使用低压电源（36V，100W），防水罩的安全灯具。

口位于桩封闭的围栏。

3.9.3当桩孔深度大于20M，井下通风应加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。当操作上下对桩孔的人员操作人员的旋转密切监察有关情况

下观察桩孔时，应对对方，并有效防止人员意外事故的发生。

根据当地水质3.9.4一点时间，切割和运出了斗泥。地下工程渗水大，

斗已经满足不了排水集水坑挖桩孔底部，用水泵抽水的海拔沉没，而降水量边挖土机，抽水泵

规格确定。应该是三班倒日夜抽水，水位保持稳定。当地下水位高，

要采取措施，协调沉淀，然后挖掘。

3.9.5安装桩孔通路的活性水平的安全盖，当有人挖桩孔应覆盖好

安全盖，防止坠落的碎片击中的人。一堆无关人员不得靠近开口边缘。当提升土壤，然后打开保险柜

全覆盖。

3.10节桩起吊土方开挖（修剪），从第二季度开始，使用起重设备土方的，

桩孔应戴安全帽，地面应绑安全带。当离开桶口1.5米的顶部，积极推进安全罩，屏蔽孔口，防止倾倒泥土土块，石块等杂物落下孔伤人。推车子在一个小水桶转储后，再打开盖子的活动，权力下放斗装土。

桩孔挖至所需深度，与孔的支柱直径和检查桩墙圆弧度上下垂直平

应顺，精加工孔壁。

3.11先卸下第一科科墙模板，把额外的加固，墙模板，以便使用周转使用储蓄拆迁下一节。如缩小光圈应该用小片的模板进行调整。模板上口留出100mm的混凝土浇筑端口接口的高度应捣固密实。混凝土或砖石块拆模严格的水

泥砂浆抹平后，为1MPa的拆模强度。

3.12段墙浇筑混凝土：混凝土桶送，浇人工，人工插捣密实的字符串。

实验由混凝土早强剂的掺入测定，以加速混凝土的硬化。

3.13检查桩中心轴与海拔：基础桩孔定位线，学校逐节测量。

3.14钻取周期操作，桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土壤条件，

桩的底部应在规定的设计阶层的支持。

3.15开挖扩底部分：铰桩底部，可分为两种情况都是不扩髓。挖扩底桩应先扩大

筒桩的底部挖出，然后将大小铰部位，形状，切上下进土，扩大

纸设计要求如无特殊设计要求扩孔直径一般为1.53.0D。减少扩零件的尺寸

1:4。

3.16检查验收：必须桩径，扩大头尺寸，孔底标高，桩中线，

墙面垂直于测土成孔后虚全层。以及施工记录，进行隐蔽验收手续。

3.17浸渍钢筋笼：钢筋笼扎成的砂浆垫之前，应先根据设计要求，一般70毫米

（钢筋笼周围约34米，坐落在一个钢筋每20耳环，作为定位垫）

浸渍钢筋笼，我们应该对准孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。在设计钢筋笼到位

，应立即修复。在情况下，当两个钢筋笼的连接应该由50％用于焊接（搭接焊或帮助的焊），双面

焊接接头错开，以确保钢筋的正确位置，保护层厚度的数量符合要求。

3.18浇筑混凝土桩：桩混凝土可以用不超过直径50mm的结石，暴跌80

100mm时，机械搅拌。浇筑混凝土槽添加到桩孔用一个字符串桶。混凝土是大于差距2M，

桩孔深度超过12M，应采用混凝土浇筑管道。应进行连续浇筑混凝土，密实分层振动

英镑。第一步应该涌入铰和上部混凝土浇筑的顶面的通用部分。分层高度

捣固工具可以是，但不大于1.5m。浇筑混凝土成桩顶时

3.19，桩应适当超过设计标高，以确保去除浮浆，

桩顶标高达到设计要求后。顶桩必须加强销钉保持设计尺寸，垂直插入和

足够的保护层。

3.20冬雨建设：

3.20.1冬天，当温度低于比混凝土的浇筑0℃时，应采取隔热措施。

浇注入模温度是由冬季施工方案确定。前堆的顶部不符合50％的设计强度可能不会冷。

当夏季气温高于30℃，阻燃措施应根据具体的具体情况服用。

3.20.2雨天不能工作人工挖孔桩孔。该网站必须有排水措施，防止地表水进入桩

孔，造成桩孔坍塌。

4.1保证项目：

一堆原材料及混凝土强度4.1.1必须符合设计要求和施工规范。

4.1.2实际浇筑混凝土，小于计算量是严格禁止的。

4.1.3浇筑混凝土桩顶标高及浮浆处理后，必须符合设计要求和施工规范范围。

4.2基本项目：

4.2.1桩径应严格控制。一般不应超过桩3‰的长度，最大不超过50mm。

孔4.2.2假底不得超过土壤的厚度。喇叭口的形状，尺寸符合设计要求，桩的底部应保持对权力

落在土，土层不应该被销毁。

4.3允许偏差项目，见表2-9。

人工桩基成孔公差表2-9

项目项目允许偏差（mm）检验方法

1钢筋笼，检查沥青量±10英尺的钢筋笼

2 ±20英尺的箍筋间距支票金额

检查3±10英尺直径的钢筋笼量

4±50英尺长的钢筋笼长度量检验

5桩中心轴±10英尺电缆和支票的金额

6桩垂直度3‰L，并且不超过50英尺吊线和支票的金额

7±10英尺直径的桩卷检查

8±10 - 桩脚支票金额的底标高

9壁厚±检查的20英尺的混凝土量

注：L为桩长。桩

5.1必须都被挖了木质或脚手板，钢丝网罩，以防止土块，杂物，人员

下降。严禁使用草袋，塑料布虚掩。桩

5.2挖及时把钢筋笼，浇筑混凝土和及时的间隔不得超过4小时，

防止倒塌。有地下水的桩应随挖孔，配合检查，随放钢筋笼，准备倒入混凝土好，避免

地下水浸泡。

5.3桩上口的外护单位应做好防止土壤灌溉和掉期交易。

5.4目前已形成以保护钢筋笼是好的不扭曲，松动变形。当起吊桩成孔，不损坏

孔壁。串桶应垂直放置，斜，以防止在孔壁上的具体影响，破坏墙壁土壤，造成土壤文件夹。

5.5钢筋笼不被污染的泥土同时浇筑混凝土，固定牢固的钢筋笼的顶部，限制

浮动钢筋笼。

5.6桩混凝土浇筑完成后，应检查桩和桩顶标高。桩加固或木棍的顶端帮助积极的救命稻草，防止混凝土的收缩，开裂。

5.7轴在建筑桩基好去处，标准点适当的保护。应压实桩头，弯曲钢筋。

6.1垂直度偏差过大：由于开挖过程未按要求核查每一个截面垂直的，导致后来挖完了垂直

超偏颇。每挖完一节，吊直轴必须根据桩开，修边，使孔壁沿圆弧保持

直上直下。

6.2孔壁坍塌：由于恶劣的桩土或地下水渗出而使孔壁坍塌。发掘现场前，应握掌

土壤条件，交错桩开挖，缩短每节的高度，随时观察土壤疏松，如果需要的话，可以折叠

孔砖，钢板桩，木桩堵漏操作过程应该是紧凑，不留缝隙间距，以避免

塌孔。

孔6.3虚拟地球太多的剩余底部进了洞，还有修剪土，碎砖，不小心删除后都比较空。

钢筋笼周围放置孔的底部应仔细检查，清除杂物虚拟地球。必要/>底部用水泥砂浆或混凝土密封<BR。

6.4孔底水发生：当地下水或雨水渗入快速流入，抽排水不及时，就会呈现出

水。要及时挖液下泵抽水孔开挖底部。接下来，如果少量的水，浇筑混凝土

可以采用半刚性在第一盘，大量的水，并在另一个排除困难的情况下，浇筑混凝土水下

导管方法应用到保证了施工质量。

6.5质量差的混凝土桩：有缩颈，空洞，夹土等。在浇筑混凝土必须准备好操作

技术交底，坚持分层放置，分层振捣，连续作业。如果有必要，用铁管，竹，

英镑钢钎焊人工插件，以补充机械振动。

6.6螺纹钢筋笼：钢筋笼制作焊接不牢，浸泡时没有采取钢筋，

运输，变形，扭曲的支持。钢筋笼应在专用平台，加强和箍筋焊接牢固，

加固措施，以支持可靠的，垂直升降，使其顺利地进入桩孔，保持完好的骨架进行处理。

该工艺标准应具备以下质量记录

7.1水泥出厂合格证及再验证明。

7.2螺纹钢出厂合格证或合格证，以及加强审单成绩单。

压力试验记录7.3试桩。

7.4桩施工记录。

7.5与混凝土试件单和实验室应用除了发出通知。

7.6标准养护混凝土试块28d抗压强度试验报告。

7.7桩示意平面图。

7.8钢筋和孤独桩隐蔽验收记录。

1.1 本工艺标准适用于工业和民用建筑中粘土、粉质粘土及含少量砂、石粘土层，且地下水位低的人工成孔灌注桩工程

2.1 材料及主要机具：

2.1.1 水泥：宜采用325号～425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。

2.1.3 石子：粒径为0.5～3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大

于5cm的石子，且含泥量不大于2%。

2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。

2.1.5 外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。

2.1.6 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。

2.1.7 一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振

捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），

电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。

2.1.8 模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂

钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。

2.2 作业条件：

2.2.1 人工开挖桩孔，井壁支护应根据该地区的土质特点、地下水分布情况，

编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。

2.2.2 开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、

设备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全

设施准备就绪。

2.2.3 熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，做到心中有数。

2.2.4 按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程

水准点。放线工序完成后，办理预检手续。

2.2.5 按设计要求分段制作好钢筋笼。

2.2.6 全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关

情况，以此修改原编施工方案。

2.2.7 在地下水位比较高的区域，先降低地下水位至桩低以下0.5m左右。

2.2.8 人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全

技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

3.1 工艺流程：

放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→

浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→

安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风

机等→

开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢

筋）→

浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→

开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→

浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋→

3.2 放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网

的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准许点。确定好桩位

中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好

预检手续后开挖。

3.3 开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的

土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9～1.2m为宜。

3.4 支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置

井圈，其种类有素混凝土和钢筋混凝土两种。以现浇钢筋混凝土井圈为好，与土壁

能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。当桩孔直径不

大，深度较浅而土质又好，地下水位较低的情况下，也可以采用喷射混凝土护壁。

护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作方便、构造简单等要求，

并按受力状况，以最下面一节所承受的土侧压力和地下水侧压力，通过计算来确定。

护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，

也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内

侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。

第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均

应标定在第一节护壁上口，护壁厚度一般取100～150mm。

3.5 浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混

凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度一般为C20，坍落度控制在100mm，确保孔

壁的稳定性。

3.6 检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十

字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径

尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行

引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.7 架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运

输支架。支架有：木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设

稳定、牢固。

3.8 安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运输架上安装滑轮组和电动或穿卷扬机

的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。如果是试桩和小型桩孔，也可以用木吊架、

木辘轳或人工直接借助粗麻绳作提升工具。地面运土用手推车或翻斗车。

3.9 安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。

3.9.1 在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土

时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

3.9.2 井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口

上设围护栏。

3.9.3 当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，

防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下

人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。

3.9.4 当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，

吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，

水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，

应先采用统一降水的措施，再进行开挖。

3.9.5 桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好

安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安

全盖板。

3.10 开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，

桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。

桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平

顺，修整孔壁。

3.11 先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调整。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水

泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。

3.12 浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。

混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。

3.13 检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。

3.14 逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，

桩底应支承在设计所规定的持力层上。

3.15 开挖扩底部份：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩

底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图

纸的要求；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5～3.0d。扩底部位的变径尺寸

为1∶4。

3.16 检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、

井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。

3.17 吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm

（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个 20耳环，作为定位垫块）；吊放钢

筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置

时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面

焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.18 浇筑桩身混凝土：桩身混凝土可使用粒径不大于50mm的石子，坍落度80

～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，

桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时应连续进行，分层振

捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层高度以

捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。

3.19 混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，

桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有

足够的保护层。

3.20 冬、雨期施工：

3.20.1 冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑

的入模温度应由冬施方案确定。在桩顶未达到设计强度50%以前不得受冻。当夏季

气温高于30℃，应根据具体情况对混凝土采取缓凝措施。

3.20.2 雨天不能进行人工挖桩孔的工作。现场必须有排水的措施，严防地面

雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。

4.1 保证项目：

4.1.1 灌注桩的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。

4.1.2 实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积。

4.1.3 浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆的处理，必须符合设计要求和施工规

范的规定。

4.2 基本项目：

4.2.1 桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。

4.2.2 孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底应

落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。

4.3 允许偏差项目，见表2-9。

人工成孔灌注桩允许偏差 表2-9

项次项 目允许偏差 (mm)检验方法

1 钢筋笼主筋间距±10尺量检查

2 钢筋笼箍筋间距±20尺量检查

3 钢筋笼直径±10尺量检查

4 钢筋笼长度±50尺量检查

5 桩位中心轴线±10拉线和尺量检查

6 桩孔垂直度3‰L，且不大于50吊线和尺量检查

7 桩身直径±10尺量检查

8 桩底标高±10尺量检查

9 护壁混凝土厚度±20尺量检查

注：L为桩长。

5.1 已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员

坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

5.2 已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，

以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免

地下水浸泡。

5.3 桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。

5.4 保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏

孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5.5 钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制

钢筋笼上浮。

5.6 桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶

正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

5.7 施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

6.1 垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直

超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺

直。

6.2 孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌

握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时

可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免

坍孔。

6.3 孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。

在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封

底。

6.4 孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出

现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土

时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下

浇筑混凝土的方法，确保施工质量。

6.5 桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定

要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、

钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。

6.6 钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，

运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，

支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

本工艺标准应具备以下质量记录

7.1 水泥的出厂合格证及复验证明。

7.2 钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋试验单抄件。

7.3 试桩的试压记录。

7.4 灌注桩的施工记录。

7.5 混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。

7.6 混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。

7.7 桩位平面示意图。

7.8 钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。

小区门禁。每个人都能在家开门就是这种并联同时控制的架构。是直接控制电机还是通过电磁继电器间接控制。要看控制器的说明。这需要多考虑升降的互锁问题：同时按下升/降也不会短路。

直接控制的手动控制盒升/降按钮的常开和常闭是要互相接在一起的，按下一个，另外一个就断开。间接控制的是在电磁继电器位置联动的。同一时间只能一个能动作。可以搜“电机，正反转，电路图”。电动葫芦钩子加装上下行程开关方法： 1、做一个重锤限位开关，安装在小车上。 2、重锤限位开关的两根线串入到上升接触器的线圈回路。

控制箱适用广泛。其交流50HZ，额定工作压力为交流电压380V的低压电网系统中。 也可使用于交流50HZ，电压500V以下电力系统作为消防水泵控制、潜污泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用。 控制方式有直接控制启动，、星三角降压启动控制、自耦降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种启动方式。

一台单梁行车挂两个电动葫芦， 用遥控控制， 你是同步控制还是单独控制。 如果同步控制只要一套遥控器就可以。 如果要求单独控制，需要两套遥控器。 接线比较简单，遥控器上的1#2# 线接遥控器工作电源。 主线输入接电动葫芦控制柜电源，主线输出接主接触器线圈。 剩下6根线分别接电动葫芦6个工作方向的接触器。

你这种情况，估计不是漏电，而是漏保有点小，潜水泵启动时启动电流较大，引起的跳闸。

1：建筑防火及疏散设施

2：消防及给水

3：防烟及排烟设施

4：电器与通讯

5：自动喷水与灭火系统

6：火灾自动报警系统

7：水喷雾自动灭火系统

8：泡沫灭火系统

供水设备分列如下：

1：消防控制柜，消防泵，喷林泵。

2: 消防稳压控制柜，稳压泵。

3: 供水控制柜，供水泵（如果有高层，还有高层专用供水设备）

4: 泵房排污控制柜，排污泵。

5: 以及消防水箱，生活水箱。稳压罐等等。

1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图

2、钻孔桩施工工艺

1）钻孔施工前准备

陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。

钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。

泥浆 性能指标

钻孔方法 地层情况 相对密度 粘度pa.s 含砂率% 胶体率%

螺旋钻 较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧95

2）钻孔作业

钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。 钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。 钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。

应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。 当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。

钻孔质量标准

项目 允许偏差

孔的中心位置（mm） 群桩：100，单排：50

孔径（mm） 不小于设计桩径

倾斜度 钻孔小于1%

孔深 摩擦桩：不小于设计规定

沉淀厚度（mm） 摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。

清孔后泥浆指标 相对密度：1.03~1.10。粘度：17~20pa.s

含砂率：﹤2%。胶体率：﹥98%

3）清孔

在终孔和清孔后，应进行孔径、孔形和倾斜度检查，采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加100mm（不得大于钻头直径），长度为4~6倍外径的钢筋检孔器，吊入钻孔内检测。

当钻孔深度达到设计要求后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉渣沉淀，造成清孔困难。

采用换浆法，钻孔达到设计标高后，将钻头提起20~30cm，低速旋转，然后注入净化泥浆（相对密度1.0~1.2,粘度17~20s,含砂率≦4%），置换孔内含渣的泥浆，但严禁加深孔底深度的方式代替清孔。

当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉渣厚度不大于规定值时，即停止清孔作业，放入钢筋笼进行混凝土灌注。

在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土前，应再次检查孔内泥浆性能、指标和孔底沉渣厚度，如超过规定应进行二次清孔，符合要求后方可灌注砼。

4）钢筋笼的制作和安装

钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并点焊于主筋上，点焊牢固，最后安装和固定声测管（桩长大于50米的钻孔桩才有声测管）。声测管位置一定要准确，垂直、均匀布置在四周。

分节制作时，先根据材料的长度制作长段，最后根据孔深、桩长制作零段，预留驳接长度，接头应错开，接头长不小于15d，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设十字或三角形内撑。

钢筋笼安装用吊机，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，采用两点起吊，钢筋笼竖直后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进工字钢，将钢筋笼支撑在孔口的工字钢上，再吊起第二节骨架，轴线对齐焊接，接头接好后，骨架吊高，抽出支撑工字钢后，下放骨架，如此循环，使骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。

钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置20mm,骨架顶端高程±20mm,骨架底面高程±50mm。

5）水下混凝土的灌注

水下混凝土灌注采用导管法灌注，导管直径选用250mm。灌注水下砼的技术要求如下：

（1）首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m）和填充导管底部的需要，导管下口离孔底25~40cm为准。

（2）混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符和要求时，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不得使用。

（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土应连续灌注。

（4）在灌注过程中，特别是潮汐地区和有承压力地下水地区应保持孔内水头。

（5）在灌注过程中，导管埋设深度宜控制在2~6m。

（6）在灌注过程中，应经常测探井孔内混凝土的位置，及时的调整导管埋深。

（7）为防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。

（8）灌注的桩顶标高应比设计高出1.0m，以保证混凝土强度，多余部分在接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。

（9）水下砼灌注完，并在强度达到2.5Mpa后方可拆除护筒。

三、 钻孔桩人员、机械、材料鉴定

2、施工过程监控

1）钻孔

外协队伍应安排至少1名现场管理人员和2名现场技术员对施工人员、操作环境、工程质量、安全工作、施工进度等是否符合规定要求进行监控指导，及时处理发现的问题。

钻机开钻前，应检查各种机具、设备是否状态良好，泥浆制备是否充足，以及水电管路是否畅通。开始钻进时控制进尺速度及钻压，采用“低压慢进”措施，待钻至护筒下1m后，再以正常速度钻进。 钻孔作业必须连续进行，不得中断，因故必须停钻时，孔口必须加盖防护，并把钻头提出孔口，防止埋钻。在钻孔过程中必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当的钻头、钻压、钻速和泥浆比重等参考。 钻进时随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度，且高出地下水位1m，防止坍孔、缩孔等质量事故。当钻孔距设计标高1m时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔型进行检查，确认满足设计要求后，及时清孔并灌注混凝土。

2）钢筋

本工程所有钢筋均根据业主提供的施工图及现行的规范、规程要求，在加工场集中定型加工后送至现场。 钢筋进场必须根据施工进度计划，做到分期分别堆放，并做好钢筋的维护工作，避免锈蚀和油污，确保钢筋保持清洁。钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、间距必须符合设计和有关标准规定。 钢筋成品和半成品进场必须附有出厂合格证及物质试验报告，进场后必须挂牌，按规格分别堆放，进口钢筋除合格证和复试报告外，还须进行可焊性试验，合格后方准使用。 对钢筋要重点验收，控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收）并认真填写隐蔽工程验收单报请工程师验收。

3）混凝土

本工程所有混凝土搅拌站统一供应：

① 混凝土灌注前，应严格检查钻孔桩的孔径、孔深、孔形、沉淀泥浆比重、含砂率和各种施工准备如吊机、道路等，合格后方可向搅拌站要混凝土，让搅拌站送混凝土，同时，应预先定好混凝土，明确数量、时间、标号和坍落度等，与搅拌站保持联系，防止混凝土到现场等待时间过长或无混凝土发出。

② 混凝土到达现场后核对报料单，并在现场检查坍落度、温度，坍落度允许值±1~2cm，对超过允许值者立即退回并通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水；混凝土入模温度不宜超过30℃，如高于此温度须进行降温处理。

③ 从搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格后方可卸料；输送泵车保持良好状态。