皮带传动的自行车好吗
知乎自行车玩家三月回答过这个问题,我记得三点就是重贵烦~~
1、皮带虽然是聚碳酸酯加碳纤维的,很结实,寿命据说能到链条5倍,但批发价起码加200美元~~一般商业规律是成本加1块,零售要加2到6块多,所以最后会贵得离谱。
2、皮带必须绷直才能用,所以不能用便宜又轻便的外变速,内变速装置要达到11速之类的,1.6公斤,2.7公斤的7、8倍重量稀松平常,会轻易的把皮带比链条减少的3分之2重量找回来还有得多~~而且生产企业少价格也就更贵。或者只用百年前外变速出现之前就有的比较早的档位少的内变速,那功能感觉就太少了。
然后内变速像秤砣,前后配种不平衡了,为了稳定就得把前车也加重,就更沉了~~或者改用轻一些的中轴变速箱,但这玩意价格又是皮带五倍了~~
然后要用能开口的专用车架,普通车架不能改装成它,又要加钱。而且高性能链条也不是没有。
3、皮带绷得太松,传动效率会比链条都不如,绷太紧又影响寿命,需要专用工具调节张力。然后各品牌的工具、软件、方法未必通用,学习成本高,DIY很烦。去大城市找专卖店的工作人员调节,价格又上去了;买调节好的整车价格还是会上去。
归根结底,汽车摩托车马力大,扭矩大,不在乎重量增加,而城市自行车的骑车者力气比不上机械,对重量很敏感。
所以皮带自行车很容易变成多花钱还更费力的破玩意,仅仅为了免去4次换链条的维护就花几千块?性价比完全不行,平时还天天受累,谁爱用啊~~在欧美都卖得困难,顶级自行车赛车比赛里,一般选手大多不爱用更沉的皮带传动系统。
高端的链条传动系统并不比皮带便宜就是明证,如果皮带系统又便宜又好又能做到整个系统更轻便,早就在自行车行业里把链条系统淘汰了。
正时链条具有坚固耐用的先天优势,您可以安心使用。你不用担心它会“年久失修”或者着急的时候会掉下来。但是当汽车总里程达到10万公里时,正时链条的缺点就开始显现了。10万公里是个坎。十万公里前,如花似玉,十万公里后,就是老太太。这个时候正时链条和传动轮的摩擦越来越严重,你可以清晰的听到发动机舱传来的金属摩擦声。如果要更换正时链条,那你十万公里省下来的钱就浪费了,还得放进去,因为换一次正时链条的价格比用正时皮带贵多了。正时皮带采用橡胶材质,噪音低,传动阻力小,传动惯量小,可以提高发动机的动力和加速性能。更换方便,使用寿命长,故障率低,不易坏。但也不可避免地存在链条转动噪音大、传动阻力大、传动惯量大等缺点,在一定程度上增加了油耗,降低了性能。链传动方式可靠、耐用、节省空间。整个系统由齿轮、链条和张紧装置组成,其中液压张紧器可以自动调节张紧力,使链条张紧力一致,终身免维护,使其具有与发动机相同的寿命。正时链条和正时皮带的比较:1。正时系统的传动部分分为正时链条和正时皮带。很多人关心哪种传播形式更好。正时皮带在发动机上的使用历史悠久,技术成熟,成本低,噪音小,但需要定期检查保养,一般在5万~ 10万公里后需要更换。2.该正时链条具有结构紧凑、传动功率大、可靠性高、耐磨损、终身免维护等明显优点。但与传统同步带相比,其噪音一般略大;3.但没有什么是绝对的。随着技术的进步,目前已经有部分汽车采用了齿形无声链,其噪音甚至低于同步带。相信这种正时链条的广泛使用会给广大汽车用户带来更多的便利;
链条传动是摩托车常用的传动方式之一,其他传动方式还有皮带传动和轴传动,链条传动的优点主要有以下几点:
第一,结构简单可靠,传动效率高。
第二,成本较低,相对于其他传动方式,价格相对便宜。
第三,运转方向与车辆前进方向相同,因此在高速骑行时,对于车辆行驶的稳定性不会造成干扰,这点是相对于轴传动的方式而言,因此高性能仿赛和街车几乎都是采用这种传动方式。
第四,传输动力的距离很灵活,可近可远,这点远远不是轴传动的方式可以比拟。
第五,相对于皮带传动的方式而言,链条传动能够承担的扭矩值更大,不容易打滑。
但是缺点也有不少,依次是:
第一,运行噪音较大,受本身结构,品质,装配质量,零部件配套的因素影响较大。
第二,由于暴露在外,很容易被泥水和灰尘污染,需要经常维护和清洁,普通链条表现得尤为明显。
第三,寿命没有皮带传动和轴传动的方式长,属于易损件。
第四,容易被抻长,需要经常调节。
为了解决这些弊端,油封链条就出现了(也称竞技型链条),相对于普通的传动链条,油封链条解决了普通链条的大部分缺点。
普通链条如下图。
摩托车普通链条与油封链条的最主要区别,就是内外链片之间有无密封圈,注意看上图中箭头所指的部位,可以看到普通链条的内外链片两者间没有橡胶密封圈,内外链片和滚子和套筒之间有一定的缝隙,这样一来在使用中,由于暴露在空气当中,骑行时的灰尘和泥水会渗入链条的销子和滚子之间,这些异物进入之后,会像细砂纸一样磨损销子与滚子之间的接触面,时间一长,销子与滚子之间的缝隙就会加大,即使是在理想的无尘环境下,销子与滚子之间的磨损也是不可避免的,只不过稍稍好一点而已。
这样一来,虽然单个的链节之间的磨损肉眼不可察觉,但是一条摩托车链条往往是上百节链节所组成,这样叠加起来的话,就很明显了,最直观的感受就是链条被抻长,基本上普通链条在1000KM左右就得紧一次链条,不然过长的链条会严重影响行车安全。
而油封链条的出现解决了这个问题。
看上图中内外链板之间(画红圈的地方),这里面就有一个起密封作用的橡胶圈,里面注入了润滑脂,这样既能阻止外部的灰尘侵入滚子与销子之间的空隙,又能阻止内部的润滑脂被甩出来,所以它能提供持续的润滑,也因此油封链条被抻长的里程数被大大延迟,质量靠谱的油封链条基本上可以做到3000KM内不需要紧链条,并且整体使用寿命比普通链条长三倍左右。
不过油封链条的缺点也有,主要是以下两点。
第一,油封链条的价格比普通链条贵,厂商承受的成本更高,同规格的油封链条往往比普通链条要贵4到5倍,甚至还不止。例如知名的DID油封链条,售价可达一千多元,而普通国产链条基本上也就不到100元,好点的品牌也就百来块钱。
第二,油封链条的运转阻力比较大,通俗点说就是比较“死”,这是由于橡胶密封圈的张力使得链片之间的转动会有更大的阻力,所以一般不太适合在小排量车型上使用,只有那些中大排量的摩托车才会使用这种油封链条。而普通的通路工具车才会使用普通链条以降低成本。
2021款的RX1S就采用的是油封链条。
品牌为国产知名的征和品牌,规格为428,也是国产其他很多知名摩托车整车制造品牌的原厂零部件。坚固耐用,使用寿命长达五万公里,品质优良,能有效降低运转噪音,提升驾乘舒适性。
一般国产这个排量的车型,使用油封链条的并不多,赛科龙2021款RX1S有六大升级,其中之一就是将链条升级为油封链条,也算是一个诚意之举,免去了长途跋涉时频繁调节链条的困扰,细节上渐趋完美,体现了赛科龙对于品质的高要求。
摩托车的传动分为轴传动、皮带传动还有链条传动,链条传动是适用范围最广的传动,下到日常的代步摩托车上到MOTOGP上面的赛车使用的都是链条传动,链条传动具有可靠性强、结构重量轻等优点,而且相对的成本也比其他两种传动的形式更加低廉,所以大部分摩托车厂商愿意用链条传动来装配自己的车子,这就是我们日常最常见的传动形式。
那么对于最常见的链条传动我们应该要如何保养:
摩托车链条需要定期清洗,清洗的作用是将链条上的污渍还有泥沙清除掉,这样做可以降低链条的磨损程度,并且可以让链条运行起来更加的静音。 链条的清晰不能简单的用化油器清洗剂或者汽油来清洗,因为如果是油封链条的话这样粗暴的清洗方式会导致油封损坏,油封一旦损坏的话链条就会磨损的特别快,可能原本可以使用1万公里的链条经过化油器清洗剂洗过以后就只能使用3000公里了。
链条的清晰需要用专用的链条清洗剂,一瓶大约二三十块,可以洗一两次,洗完以后再给链条上链条油,这样做过一轮以后链条就可以达到一种干净清爽的状态,运转起来也会非常的顺滑。
链条由于是金属结构,所以运转的时候会有一定的磨损,所以需要在齿轮和链条之间进行上油润滑,上油的话最好使用的是专用的链条油,价格从二三十到一百多的都有,个人不太建议使用废机油或者是黄油进行润滑,因为黄油和废机油容易沾染灰尘,如果链条上附着太多灰尘的话,就会夹杂着灰尘加剧链条之间的磨损,这样做反而会起反作用。
如果链条不上油的话,时间一长就会磨得发亮,这样磨损以后链条就会很容易磨长,其实链条变长并不是因为链条因为受力被拉长,而是因为链条之间的圆环被磨损以后,里面的旷量变大了,所以在大小链轮之间咬合的时候就会有更多的余量出来,表现出来的就是看到链条被拉长了。
总而言之,对于链条的保养只需要注意这些方面:一个是洗,一个是上油,定期清洗链条去除杂质和污渍,上油的话则是上专用的链条油,一次来提高链条的使用体验和延长链条的使用寿命。
摩托车链条保养方法:
准备链条清洗剂,链条刷,链条油(链条蜡),链条刷,喷清洗剂同时用链条刷子刷洗或者用刷子沾柴油或者煤油来刷,注意安全不要启动车子来刷,很危险,手被卡在链条链轮之间什么后果自己想
刷洗完以后用清水冲干净,把水晾干以后均匀喷涂链条油或者蜡,喷完以后放个半天左右就OK,链条油不要喷太多,免得甩到处就是
至于为什么不能直接抹机油上去,可以自行搜索
1、链条传动:
优点:重量轻、启动迅猛、动力直接,所以跑车、赛车上只有链条传动。并且链条的传递效率是最高的,高于轴传动,能量损失很小。价格便宜、保养维修方便,普通车友自己换一根链条也没有什么难度。
缺点:保养周期相对于轴传动更短。另外保养周期根据使用环境有很大的变化,比如遇到泥沙雨雪基本上就要精细保养一次,因为杂质会侵入链条节,加速磨损,而如果长期在干燥环境使用,则不需要太频繁的保养。
链条传动被用于代步车、轻型摩托车和大部分主流车型;由于重量轻,链条传动方式也被应用于竞技型,例如SBK(超级摩托车)和越野车型等。
2、轴传动:
优点:强度高,轴传动多见单摇臂结构设计,因为传动轴的外壳足以满足后摇臂的强度需求。能适应更大的扭矩,链条的缺点就是大扭矩会严重拉伸链条,这是不可逆的,不能修复只能更换,而轴传动就避免了这种损耗。
缺点:整体结构重,无法轻量化。虽然结构可靠,可一旦维修就十分的麻烦,并且配件价格高昂。
轴传动方式较适用于大扭力的重型巡航车型,例如雅马哈的巡航车、V-MAX街车,宝马的1200RT、1200LT巡航系列等大排量车型上会采用轴传动。
3、皮带传动:
皮带传动大体上分为跨骑车皮带和踏板车皮带(CVT)。本文只讲跨骑车皮带。
优点:软性结构,几乎没有运转噪音。无需润滑油,避免了油腻的保养过程。弹性大,换档时遇到转速差可以很好的用皮带的形变化解,也就是升降档平顺。
缺点:很显然最柔软的皮带传动一定是传动效率最低的。寿命也不长,因为橡胶材质的皮带对于飞沙走石没有什么抵抗力。另外和链条有一个很大的区别,那就是链条即使“寿终正寝”也可以勉强带你走到维修店,而皮带说断就断,说一不二,不会给你任何缓冲的机会。
玉米收割机是在玉米成熟或接近成熟时,根据农艺要求,用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具,针对新型能源开发和减轻农民劳动强度而研发。 它在作业时,沿玉米垄方向前进,割刀将玉米秸秆割掉,秸秆通过输送链条右侧方向输出,并自然摆放,完成收割。
拓展资料
工作原理 主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等组成。作业时,机器沿玉米垄方向前进,割刀将玉米秸秆割掉,秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出,并自然摆放,完成收割。动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降系统,把主机往上提升到所停留的位置后,两根B型三角带就会停止转动,切断柴油机的动力输入,实现动力的分离,割刀和输送带就会停止转动。反之就会处于工作旋转状态。
安装调试
1、检查拖拉机的前保险杆是否水平,不水平时,要先校正后,再安装升降架。
2、把升降架安装在拖拉机的保险杆上,然后用压板通过螺丝压紧,再把两根斜拉扁铁的一端连接在升降架上,另一端和焊接在拖拉机大梁上的连接座相连接固定。确保该机有很好的稳定性。
3、主机与升降机的连接是通过主机上的四个U型卡和升降架下部的两个前支撑,升降架上部的两个U型卡再通过四个圆柱销,两个活动升降板把主机和升降架连接在一起。
4、柴油机和收割机减速箱连接两根B型三角带,安装后,不要把涨紧轮压的太紧,在正常收割的情况下,只要不出现三角带打滑现象即可。
5、装配结束后,应空转运转5分钟,再高速运转6分钟,检查各部件无异常后,可以大田作业。
6、割茬高低的调整是靠升降架的调整螺杆来实现的。在收割前,先把割刀调整到接触土壤地面,然后锁紧螺杆进行试割一段,看割茬情况是否合适,如果不合适,再进行调整以达到要求后即可开始收割。
7、由于收割机是右侧 输送,在大田收割时,提高效率的收割方法是围绕地块转圈 收割。
不可以的。更改成本太高,而且基本上难以成功的。
是在玉米成熟或接近成熟时,根据农艺要求,用机械来完成对玉米秸秆收割的作业农机具。
是针对新型能源开发和减轻农民朋友劳动强度而研究开发的一种新型农业机械,一种价格低廉适合农村小四轮普及,配套就能收割玉米秸秆的农业机械。它缩短了农民朋友的劳动周期,让人们从繁重的体力劳动解放出来。
主要有割杆装置、输送装置、液压升降器等组成。作业时,机器沿玉米垄方向前进,割刀将玉米秸秆割掉,秸秆通过上、中、下三条输送链条右侧方向输出,并自然摆放,完成收割。
动力的分离是驾驶员操作拖拉机的液压升降系统,把主机往上提升到所停留的位置后,两根B型三角带就会停止转动,切断柴油机的动力输入,实现动力的分离,割刀和输送带就会停止转动。反之就会处于工作旋转状态。
1、正时系统的传动件分为正时链条和正时皮带两种,很多人都关心到底哪种传动形式更好一些。正时皮带已在发动机中应用很长时间,技术成熟,成本较低,噪音较小,但需要定期检查和维护,一般5~10万公里就需要更换;
2、正时链条具有结构紧凑、传递功率高、可靠性与耐磨性高、终身免维护等显著优点,但相对传统的正时皮带来说,其噪音一般稍大一些;
3、但什么事情都不是绝对的。随着技术的进步,目前有些汽车上采用了齿形静音链条,其噪音甚至低于正时皮带。相信这种正时链条的广泛使用将为广大汽车用户带来更多便利;
正时链条有着结实耐用的先天优势,用着省心,不用担心它会“年久失修”,不用担心你赶场子时它会掉链子。但是当车总里程到十万公里的时候,正时链条的缺点就开始显现了,十万公里是个坎儿,十万之前貌美如花,十万之后老大妈。这时候正时链条和传动轮之间的摩擦越来越严重,你可以很清晰地听到发动机舱内传来的金属摩擦声。如果要更换正时链条那您这十万公里省的钱就白省了,还得往里搭点儿,因为正时链条更换一次的价格比使用正时皮带贵多了。
正时皮带是由橡胶制成,噪音小、传动阻力小、传动惯性也小,能够提高发动机的动力性及加速性能,并且容易更换,使用寿命长、故障率低且不易发生故障导致汽车抛锚,但同样不可避免的存在一些缺点,如链条转动噪音大、传动阻力大、传动惯性也大,从一定角度来说增加了油耗,性能也有所降低。而链条驱动方式的传动可靠、耐久性好并且还可节省空间,整个系统由齿轮、链条和涨紧装置等部件组成,其中液压涨紧器可自动调节涨紧力,使链条涨力始终如一,并且终身免维护,这就使其与发动机同寿命