擎力驰?
擎力驰
“擎力驰”金属表面修护剂,它是采用当前世界上最先进的“热力和压力”激活技术,内含亲金属特性功能粒子,在常温下保持液态稳定。在热力和高压力的作用下会被激活,在金属表面形成超强的单分子低磨擦超润滑薄膜,对金属表面进行调理改质,消除一切粗糙 ,从而大幅度的降低摩擦系数。
“擎力驰”是种多能添加剂,可与机油、传动油、齿轮油、冷冻油、致冷剂、液压油、等各种油(脂)混和,也可添加到燃油和切削液中使用。添加到载体油中使用,添加到润滑油中可大幅度提升润滑油的减摩功能降低润滑油负荷,延长机件寿命降低能耗需求。
“擎力驰”抗极压,抗腐蚀,抗氧化。“擎力驰”采用热力和压力激活原理,高速、高温、高负载效果更好;“擎力驰”具有超强的安全性,不含有害化学物质和固体强化物,不燃、无毒,无害,无腐蚀性,无刺激性气味。无污染,不沉降,不堵塞,不导电,可应用到任何需要降低摩擦的金属表面。
钢丝绳保养一般是这样\x0d\x0a(1)钢丝绳的使用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、\x0d\x0a抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击\x0d\x0a载荷;\x0d\x0a(2)钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油;\x0d\x0a(3)钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去\x0d\x0a多余的油脂;\x0d\x0a(4)钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤;\x0d\x0a(5)钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散;\x0d\x0a(6)使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止\x0d\x0a增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
有集材装置的专用拖拉机。按行走装置型式可分成履带式和轮式两大类(见图);按集材装置型式,可分成钢丝绳式、抓钩式和自装式等类型。
简史
集材作业是木材生产过程中的一项繁重作业,长期以来一直靠人力和畜力进行,工作条件差,劳动强度大。因此,当农用拖拉机于19世纪问世以后,很快就在林区的集运材作业中得到应用。但由于林区地形复杂,作业内容特殊,普通农用拖拉机不完全适应。进入20世纪以来,一些国家开始研制林区专用拖拉机。1947年,苏联列宁格勒基洛夫工厂生产了第一批专用于集材作业的履带式拖拉机KT-12,并被正式命名为集材拖拉机。60年代初,第一批四轮驱动、折腰转向的轮式集材拖拉机在北美林区问世。60年代末,各种抓钩式集材拖拉机、自装式集材拖拉机又相继在北美、北欧、苏联林区出现。进入80年代,世界各国已有数十家公司和工厂生产上百种型号的集材拖拉机,功率从30千瓦到300千瓦不等,但以45~120千瓦的为多。结构型式也各有特点。中国于1951年开始引进集材拖拉机,1963年正式生产集材-50履带式拖拉机。接着又陆续生产了集材-80、营林-35等轮式拖拉机。80年代,集材拖拉机已发展成为东北和内蒙古林区、南方缓坡林区的一种主要集材机械。
结构原理
集材拖拉机由拖拉机底盘和工作装置两大部分组成。底盘的基本结构和原理与农用拖拉机相类似。发动机(均为柴油机)发出的动力经传动系(包括离合器、变速箱、万向节、驱动桥)传给行走装置,但是,集材拖拉机的底盘也有其特点。履带式集材拖拉机行走装置的悬架多采用平衡式弹性悬架,每边履带的每对支重轮都有较大的摆动量。它们用一根平衡臂铰接,而平衡臂又铰接在台车架上,台车架的两端分别用钢板弹簧与机架联结,所以每个支重轮都可以单独地适应地面不平度,并可大大缓和地面传来的冲击。另外,履带的驱动轮和导向轮距地面有较大的高度,这样可以使履带前后端有较好的爬坡性能,以便翻越树桩等障碍物。轮式集材拖拉机多采用全轮驱动(即前后轮都是驱动轮)、大型低压轮胎和摆架式或滚架式驱动桥,使前桥或后桥能绕拖拉机纵轴线相对摆动,以适应地面不平的情况。其最大摆角可达13°,故通过性能和牵引附着性能都比较好。它的转向多为全液压折腰转向,即制成前后两节的铰接式车架,中间用转向销铰接,两侧有转向油缸联结。转向时通过方向盘操纵全液压转向器,控制液压油的流向和流量,使转向油缸相应动作,前后车架即在铰接点弯折而转向,折角最大可达45°,因此,转弯半径小,机动性能好。它的传动系除传统的机械传动方式外,还广泛采用液力变扭器,实现了部分无级变速,从而改善了拖拉机的牵引性能,减少了对发动机和传动机件的冲击载荷。并常采用轮边减速,即在驱动轮轮边安装行星轮系减速器,从而降低了半轴前传动系各零部件所承受的载荷,也有利于离地间隙的提高。有的轮式集材拖拉机的驱动轮上套装有履带,形成半履带式集材拖拉机。上述这些底盘的结构特点,在一定程度上提高了集材拖拉机对林区复杂地形条件的适应性,为集材拖拉机在林区行驶创造了较好的条件。
工作装置包括排障器和集材装置。排障器是一种小型液压推土铲,装在拖拉机前面,用以排除集材过程中所遇到的各种障碍物。并可用于原条(或伐倒木)捆端部的齐头以及推动原条(或伐倒木)上楞等作业,也可用以清理集材道和其他场地。集材装置都装在拖拉机后部,其结构形式较多。钢丝绳集材装置使用钢丝绳和捆木索具绞集木材,由绞盘机、搭载装置及其液压升降机构组成。集材时由集材员把绞盘机上的集材索拉出,把用捆木索捆好的木材穿挂在集材索上,然后再开动绞盘机把木材直接绞集到搭载装置上,运行时木材一端搭载在拖拉机上,另一端则拖地。也有的不设搭载装置,而代之以吊架,把木材的一端悬空吊起。钢丝绳集材装置的结构比较简单,但需另设集材员,手工劳动多,劳动强度大,生产效率比较低。抓钩式集材装置主要由抓钩、悬臂和拱架组成。由驾驶员通过液压系统操纵抓钩直接抓取木材,并通过悬臂使木材一端吊起,另一端拖地。这就消除了繁重的手工劳动,不需再另设集材员。抓钩可以抓取木捆,也可以抓取单根木材,与伐木—归堆机配套使用时效率很高。自装式集材装置由液压起重臂和承载夹组成,集材时驾驶员在伐木点用起重臂把木材一端装到承载夹上,另一端拖地;也有的不设承载夹,而代之以挂车,把木材全部装到挂车上。后一种集材型式破坏地表少,工作阻力小,拖拉机的功率利用充分,并可兼顾短距离运材,因此又称集运机。
应用
集材拖拉机既可用于拖集原条,也可用于原木和伐倒木集材作业,且由于其通过性和机动性好,速度快,集材效率高,已发展成为林区集材作业的主要机械。平原林区或坡度在15°以内的缓坡林区,一般都可以使用集材拖拉机集材;履带式集材拖拉机的最大作业坡度可达20°。除此以外,集材拖拉机配上各种作业机具还可进行采伐迹地的清理、整地、造林、抚育等多种作业,其适应性也远比普通拖拉机好。世界上各种森林采伐联合机,大部分也都是在集材拖拉机底盘的基础上组装而成的。因此,集材拖拉机的应用范围很广,并仍在不断扩大。
发展趋势
①全轮驱动、折腰转向的轮式集材拖拉机,由于速度高、集材作业性能好、油耗少、破坏地表少,其生产比重愈来愈大。但是,由于轮式拖拉机还不能完全适应沼泽地及恶劣的地形条件,履带式集材拖拉机仍将占有一定地位。②为了进一步提高轮式拖拉机的牵引附着性能和通过性能,在传动系中带液力变扭器和负载换档变速箱的液力机械式传动的应用已更加普遍。能防止穿刺并带有“反射器”的专用低压轮胎和超低压宽幅轮胎正逐步取代普通轮胎。③集材拖拉机的工作装置正向液压化发展,结构日趋完善和多样化。抓钩式和自装式集材装置的发展速度已大大加快。④为改善驾驶员的操作条件,降低噪声与振动,提高作业安全性和舒适性,采用密封驾驶室的集材拖拉机将日益增多。
见拖拉机集材。
拖拉机及柴油机启动前要完全检查才行,具体如下:
1、拖拉机不准用牵引、溜坡方式启动。严禁用金属件直接搭火启动。
2、要注意仔细检查。要检查有无润滑油和燃油;检查变速杆是否置于空挡位置;检查有无冷却水,严禁无冷却水启动。
3、冬季启动前,不准用明火烘烤机体;严冬季节启动前应先加70°C左右温水预热,不能加大量的沸水。手摇启动时要握紧摇把,启动后应立即取出摇把。
4、使用汽油启动机启动时,操作者不得将绳索绕在手上,身后不准站人,且人体应避开启动轮回转面。启动机空转时间不准超过5分钟,满负荷时间不得超过15分钟。
5、使用电动机启动时,每次启动工作时间不得超过10秒;一次不能启动时,应间歇2至3分钟再启动。
选购钢丝绳索具时必须注意下面的几点:压套上是否印有DIN, 生产商名称和CE标记;压制是否正确;被压制的钢丝绳的末端是否被压套压紧在内或外露出0.5d钢绳直径;通过控制孔能否看到被压制的钢丝绳末端;钢丝绳平放时是否平直;钢丝绳的直径是否准确;压套的长度是否为4.5×d 严禁超负荷使用;无标记的吊索具末经确认,严禁使用;吊索具组合部件上的部件按组合部件要求定期检查;严禁采用锤击的方法纠正已扭曲的吊具;吊索具禁止抛掷;严禁从重物下面拉拽或让重物在吊索具上滚动;外购置的吊索具必须是专业厂家按国家标准规定生产、检验、具有合格证和维护、保养说明书的产品。在产品明显处必须有不易磨损的额定起重量、生产编号、制造日期、生产厂名等标志。严禁使用三无产品。
钢丝绳相关标准如下:
本标准适用于钢丝绳产品及使用标准常用的术语。在制(修)订钢丝绳产品标准和实际应用中,应采用本标准规定的术语。
本标准等效采用国际标准ISO2532—74《钢丝绳——词汇》。
在钢丝绳中,钢丝和各层的股是以最小扭矩或最小旋转程度的方式排列,例如在多层、相同结构的股构成多股钢丝绳以及围绕着一个独立的钢丝绳芯捻制的单层股钢丝绳中,钢丝和各层的股的捻制方向相反时,这种钢丝绳具有较低的扭转应力,从而呈现不旋转性或微旋转性。
1、磷化涂层钢丝绳(中国专利),制绳钢丝磷化膜膜重3-60克/平米,磷化后捻制前钢丝不进行冷拉加工,直接捻制股绳、钢芯及钢丝绳。
2、镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种方法,镀锌层越厚防腐蚀能力越强。
3、涂塑钢丝绳,在钢丝绳外表面或股绳外表面涂覆一定厚度的塑料,包括聚乙烯、聚丙烯、聚氨酯等。
4、光面钢丝绳,经过热处理和表面准备的原料冷拉后得到的制绳钢丝(注:预处理过程中形成的磷化膜在冷拉过程中与拉丝模具激烈摩擦逐渐脱落),钢丝不再经过任何表面处理直接捻制股绳、钢芯和钢丝绳,国外1834年开始生产,国内1939年天津第一钢丝绳厂开始生产。
扩展资料
钢丝绳使用注意事项
(一)使用前应进行检查
检查范围:拉查钢丝绳的磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝、绳芯露出的程度,确定其安全起重量(包括报废)。
(二)保养注意事项
1、钢丝绳的使钢丝绳
用期限与使用方法有很大的关系,因此应做到按规定使用,禁止拖拉、抛掷,使用中不准超负荷,不准使钢丝绳发生锐角折曲,不准急剧改变升降速度,避免冲击载荷
2、钢丝绳有铁锈和灰垢时,用钢丝刷刷去并涂油
3、钢丝绳每使用4个月涂油一次,涂油时最好用热油(50℃左右)浸透绳芯,再擦去多余的油脂
4、钢丝绳盘好后应放在清洁干燥的地方,不得重叠堆置,防止扭伤
5、钢丝绳端部用钢丝扎紧或用熔点低的合金焊牢,也可用铁箍箍紧,以免绳头松散
6、使用中,钢丝绳表面如有油滴挤出,表示钢丝绳已承受相当大的力量,这时应停止增加负荷,并进行检查,必要时更换新钢丝绳。
7、牵引钢丝绳的承载能力应为总牵引力的5-8倍。
参考资料来源:百度百科-钢丝绳
电梯更换钢丝绳的步骤:
1、电梯检修开到最顶层 。
2、在底坑把对重支撑起来。
3、电梯再往上开一点 。
4、然手把轿厢用倒链吊起来。
5、一根一根的更换钢丝绳,注意钢丝绳的绕度。
6、换好钢丝绳下把轿厢放下来 。
7、把对重的支撑放掉。
电梯主要由曳引机(绞车)、导轨、对重装置、安全装置(如限速器、安全钳和缓冲器等)、信号操纵系统、轿厢与厅门等组成。这些部分分别安装在建筑物的井道和机房中。
通常采用钢丝绳摩擦传动,钢丝绳绕过曳引轮,两端分别连接轿厢和平衡重,电动机驱动曳引轮使轿厢升降。电梯要求安全可靠、输送效率高、平层准确和乘坐舒适等。电梯的基本参数主要有额定载重量、可乘人数、额定速度、轿厢外廓尺寸和井道型式等。
扩展资料
随着曳引钢丝绳的自然伸长,各绳的受力不同,各曳引钢丝绳(一般为4~7根)的张力偏差会超过5%而超差。新装电梯随着运行时间的增加,钢丝绳会自然伸长。从理论上讲,曳引钢丝绳的伸长量为0.5%左右。
对于一般低层电梯影响并不太大,但是对于高层电梯,尤其是2:1悬挂的电梯,则其影响就不可忽视了。
举例讲:1台l5层站的客梯,曳引钢丝绳长约为50m,如2:1悬挂,则绳长约为100m,其0.5%的伸长量即有500mm之多。我们知道,油压缓冲器的缓冲距为200~350mm,弹簧缓冲器的缓冲距为150~400mm。
随着曳引钢丝绳的自然伸长,平层精度就会变化,有的电梯能自动再平层,而大部分电梯则要*维修工重调平层精度,使其符合GBl0060一93平层精度的要求,这样一来,曳引钢丝绳的伸长量就势必全部伸长到对重一侧,造成对重侧缓冲距愈来愈小。
最后可能因缓冲距太小而超差,严重时甚至在电梯上平层前对重已蹾到缓冲器上,形成电梯故障。
处理意见:
①安装时,对重侧缓冲距应尽量*近上限做大一点,一旦曳引钢丝绳伸长,可以自行弥补;
②安装时曳引钢丝绳绳头板的调节螺母要留有100mm左右的调节余量,以便维修工调节;
③对重底座应加有3块调节块(每块调节块高120mm左右),当缓冲距变小时,维修工可根据情况分别去掉1~3块调节块;
④如果对重底座无调节块,绳头板调节螺母也调节不过来,那就只好重截钢丝绳,重做绳头了(可以一根一根地换,不用吊轿厢、支对重)。
处理意见:维修工站在轿顶于井道2/3处高度用弹簧称测各绳张力,调节绳头板螺母,使张力偏差不超过5%。
限速器钢丝绳在限速器张紧装置重锤的作用下,也会自然伸长,严重时会造成限速器松绳开关误动作,使电梯不能运行。
处理意见:重新绑扎限速器钢丝绳,使其符合要求,并恢复松绳开关至正常位置。
随着曳引钢丝绳的自然伸长,有补偿链(绳)的贵州贵阳电梯可能造成补偿链(绳)拖地,带来不必要的噪声,严重时甚至会拉坏补偿链(绳)支架和损坏井道中的其他零部件。
处理意见:维修工要勤于检查,发现补偿链(绳)拖地要重新绑扎,使其符合要求。
参考资料来源:百度百科-钢丝绳
参考资料来源:百度百科-电梯
这种推土机不算老,有一种更古老的推土机-东方红,启动方式也是汽油机启动大柴油机,和你这个不一样的是,用钢丝绳来升降推土板。
并于1931年成功下线第一批采用柴油发动机的60 推土机。随着技术的不断进步,推土机动力已经全部采用柴油机,推土铲刀和松土器全部由液压缸提升。
推土机除履带式推土机外,还有轮胎式推土机,它的出现要比履带式推土机晚十年左右。由于履带式推土机具有较好的附着性能,能发挥更大的牵引力,因此在国内外,其产品的品种和数量远远超过轮胎式推土机。
履带式推土机(track-type tractor,也有称crawler dozer)是由美国人Benjamin Holt在1904 年研制成功的,它是在履带式拖拉机前面安装人力提升的推土装置而形成,当时的动力是蒸汽机,之后又先后研制成功由天然气动力驱动和汽油机驱动的履带式推土机。
推土铲刀也由人力提升发展为钢丝绳提升。Benjamin Holt也是美国卡特彼勒(Caterpillar Inc.)公司的创始人之一,1925年5Holt制造公司和C.L,Best推土机公司合并,组成卡特彼勒推土机公司,成为世界首家推土设备制造者。