碳酸钙母料造粒机的技术配置
（一）110L加压式捏炼机：一台 项目 内 容 规 格 备 注 1. 混合容量（公升） 110L 2． 主动电机 160KW 3． 倾转电机 5.5KW 4. 气缸直径 Ø420 5. 加热方式 电加热 6. 倾倒角度 125° 7. 投料方式 背投式 8. 温度控制系统 水冷却 9. 控温精度 ±5℃ 实际料温显示误差 10. 机械重量 14000KG 11. 安装尺寸（MM） 4150×2950×3750 12. 搅拌轴转速（前） 39 13 搅拌轴转速（后） 30 （二）自动翻斗提升机：
1、上料电机功率：2.2kw
2、限位开关上下限位，滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。
3、提升料斗为不锈钢材质。
4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。
（三）锥双强制喂料机：一台
1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。
2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。
3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
4）喂料斗：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁耐磨。
（四）KSD-150挤出机
1、减速箱：采用ZLYJ系列专业为单螺杆橡塑挤出机配套设计的高精度硬齿面带推力座的齿轮传动装置，设计采用JB/T8853-2001《圆柱齿轮减速机》规定的各项技术规范，输出轴采用高强度42CrMo，其他齿轮和轴类零件采用高强度20CrMnTi材料；齿轮经渗碳、淬火、磨齿工艺加工，齿轮精度高、硬度高；齿轮精度为GB10095-88,6级，齿面硬度在HRC-54～62，在空心输出轴前端配置推力轴承，承受螺杆工作时的轴向推力，整机体积小、承载能力高，传动平稳、噪声低、效率高。当油位低于油标位置时，请添加中负荷工业齿轮油L-CKC220或L-CKC320（油品需客户自行采购）。
2、主电机：
1）Y2型4级交流电机；
2）功率：110kw；
3）“东元”变频调速；
4）电机转速：1480rpm。
3、螺杆
1）直径：φ150mm；长径比：20：1；
2）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级。螺杆表面镀硬铬处理。
3）螺杆芯部通水冷却；
4、料筒
1）材质为38CrMoALA氮化处理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II级；
2）筒体上开槽，盘铜管，通冷却水；
3）螺筒上加防护罩，不锈钢材质；
5、软水循环冷却系统：冷却介质为软水
1）水泵电机功率：0.75kw；
2）水箱采用外置式，便于清洗和维修；
3）针型阀、台湾强石高精度自动控水电磁阀控制；
4）冷却水进、回水总管材质为不锈钢，φ60mm；
5）筒体与主循环水管之间的连接采用铜管；
6）循环水箱采用不锈钢材质；
7）热交换器型号为：LS-415型；1.7m；
6、加热区段：采用优质铸铝加热器。
7、液压板式自动换网：
（1）换网器
1）位置：固定位置在机筒出料端和机头之间；
2）板式过滤自动换网器，流量截面为圆形；
3）配置铸铜加热器2片；
4）双工位；含两块多孔板；
（2）液压缸、液压站等一套。
8、模面热切机头：
1）配置机头压力传感装置；
2）配置机头熔温传感显示装置；
3）配置出条模板、加热器等一套；
9、联锁控制系统
1）主机温控系统采用欧姆龙智能仪表，有双通道、PID参数自整定及加热器断路指示等功能；
2）主机联锁保护功能：单螺杆主机与齿轮箱油泵联锁；
3）机头设有熔体压力及熔体温度显示，其中熔压与主机联锁，实现超压保护。
10、电器控制系统
1）3X380V，交流50HZ
2）交流接触器：德国 西门子产品
3）主 机空 开：韩国 LG
4）中间继电器；日本 欧姆龙产品
5）温 控 表：日本 欧姆龙产品
6）其他低压电气以及按钮、开关：法国施耐德
7）电气控制柜控制包括温控系统、驱动系统、联锁联控系统；
（五）风冷模面热切辅机系统
1）风冷模面热切造粒机，电机功率1.5kw；一台，“东元”变频调速；
2）热切粒罩：对吹式，不锈钢材质；一件；
3）一级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；带水夹层，一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；
4）二级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；7.5kw物料输送风机一台；
5）三级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；5.5kw物料输送风机一台；
6）加长型振动筛：一台，筛网为不锈钢材质，L=2.5m；0.75kw冷却风机一台；
7）料仓：1m，一件，不锈钢材质；4kw吹送风机，不锈钢管道输送。
（六）随机备件与工具：
1）主机输入输出油封 1套
2）热切刀片 10把
3）内六角扳手 1套
4）耐高温手套 1付
（八）随机文件：1套，包括
1）机组布置图一份
2）密炼机使用说明书一份
3）机组安装使用说明书一份
4）变频器说明书一份
5）电气安装图纸一套
6）主要电气元件说明书一份
7）机组合格证一份
9）机组发货清单一份
造粒机操作包含机器的设备、调整、试车、操作、保护和修补等一系列环节，运用造粒机时应特别注意其特色。把握好造粒机操作关键明显十分重要，由于机械设备的运用过程中天然会有磨损发作，而磨损到必定的程度便会呈现毛病，而合理正确的操作办法，会很大程度上下降磨损的速度，延伸机械的运用寿数，所以知道造粒机操作攻略是十分必要的，具体内容如下：
1.造粒机操作之预备作业：用于挤出成型的塑料应注意其枯燥疑问，首要原材料应到达所需求的枯燥需求，必要时需作进一步枯燥。并将质料过筛除掉结块团粒和机械杂质。
2.造粒机操作时，查看设备中水、电、气各体系是不是正常，保证水、气路疏通、不漏，电器体系是不是正常，加热体系、温度操控、各种外表是不是作业牢靠；辅机空车低速试作业，调查设备是不是作业正常；发动定型台真空泵，调查作业是不是正常；各种设备滑润部位加油光滑。如发现毛病及时扫除。
3.装机头及定型套。依据商品的种类、尺度，选好机头标准。按下列次序将机头装好。
4.造粒机操作之开车。
5.恒温之后即可开车，开车前应将机头和造粒机法兰螺栓再拧紧一次，以消除螺栓与机头热膨胀的不一样，紧机头螺栓的次序是对角拧紧，用力要均匀。紧机头法兰螺母时，需求附近松紧共同，否则要跑料。
6.造粒机操作时，选按“预备开车”钮，再接“开车”钮，然后缓慢旋转螺杆转速调理旋钮，螺杆转速慢速发动。然后再逐步加速，一起少数加料。加料时要密切注意主机电流表及各种指示表头的指示改变状况。螺杆扭矩不能跨越红标。造粒机操作时，塑料型材被挤出之前，任何人均不得站于口模正前方，以避免因螺栓拉断或因质料湿润放泡等缘由此发作伤害事故。塑料从机头口模挤出后，即需将挤出物渐渐冷却并引上牵引设备和定型模，并开动这些设备。然后依据操控外表的指示值和对挤出制品的需求。将各部分作相应的调整，以使整个挤出操作到达正常状况。并依据需求加足料，双螺杆造粒机操作选用计量加料器均匀等速地加料。
7.装拆机头、螺杆等粗笨部件，造粒机操作时应注意的安全项目有：电、热、机械的转变和粗笨部件的装卸等。造粒机车间必需备有起吊设备。以保证安全出产。造粒机操作关键是各不一样的但也有其一样之处。塑料机械行业资讯为您扼要介绍挤出各种制品时一样的操作办法和应注意的造粒机操作关键。制造不一样塑料制品时。
8.造粒机操作之开车，通常可依据挤出物料的外观来判别，当口模出料均匀且塑优杰出可进行牵引人定型套。塑化程度的判别需凭经历。即外表有光泽、无杂质、无发泡、焦料和变色，用手将挤出料挤细到必定水平不呈现毛刺、裂口，有必定弹性，此刻阐明物料塑化杰出。若塑化不良则可恰当调整螺杆转速、机筒和机头温度，直至到达需求。应按技术需求定时查看各种技术参数是不是正常。并填写技术记载单。按质量检验标准查看型材商品的质量，发现疑问及时采纳处理办法。
9.造粒机操作之泊车，将造粒机内的塑料挤光，造粒机操作中止加料。显露螺杆时，封闭机筒和机头电源，中止加热。使螺杆和辅机中止作业。封闭造粒机及辅机电源。
10.安装机头。整理多孔板及机头的各个部件。整理时为避免损坏机头内外表，3翻开机头联接法兰。机头内的剩余料使用钢律、钢片进行整理，然后用砂纸将粘附在机头内的塑料磨除，并打光，涂上机油或硅油防锈。拆下机头后，螺杆、机筒的整理。重新发动主机，加泊车料（或破碎料）清洁螺杆、机筒，此刻螺杆选用低速（sr/min左右）以削减磨损。待泊车料碾成粉状彻底挤出后，可用压缩空气从加料口，排气口重复吹出残留粒料和粉料，直至机筒内确实无残存料后，降螺杆转速至零，中止造粒机，封闭总电源及冷水总阀门。
你知道在养殖业，一台小型动物饲料机每年可以为农民节省4万多元，如何节约繁殖成本，降低饲料成本，一直是所有养殖户关心的重大问题，颗粒饲料机究竟有哪些“不为人知”的秘密？
1、饲料颗粒介绍：
动物性食品造粒机，又称动物饲料颗粒造粒机，是一种集机械和动物饲料于一体的设备，主要用于家庭小农户。它使用一些基本原料，如玉米、稻壳、稻草和粉状原料进行造粒。产量从50公斤到500公斤不等。大多适合家禽、猪、鸡、鸭、鹅等。
2、饲料颗粒类型：
生产：有50-60kg 125平Moph造粒机、120-150kg 150造粒机、200-250kg 180饲料造粒机。制粒的原理是采用无水进料、干燥干燥的原理。在颗粒生产方面：秸秆、麦麸、大豆粉、玉米秸秆和锯末可作为饲料颗粒，压辊直径猪3.2mm，兔、鸡、鸭、鹅4.2mm，牛、羊5-7mm；
按品种分：小区模饲颗粒机和环饲颗粒机，如果区分二者，必须根据农民的需要而定。一般情况下，环模造粒机用于处理浓缩或大批量的物料；平模造粒机最适合于近几年的处理，是家庭收入小的农场的选择。
3、饲料造粒机的优缺点：9312型；优点：结构简单，易拆卸，易清洗，无面积，组合电机好，噪音低，由于制粒过程采用干燥原理，使食品适口性好，饱和度高，可提高牛对营养素的吸收率。
约瑟普9313；缺点：产量很低，大多数农民都想用颗粒模方案来达到大产量的效果，这种想法没有达到，这也是由于饲料造粒机进出干燥的原理造成的。一般来说，颗粒化时粉尘量会大大增加，颗粒化时会出现烟雾现象。
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
*造粒机工作过程中注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些
。 对辊挤压造粒机是我公司自行开发的新一代造粒设备。采用无干燥常温工艺生产，一次成型、产量1-1.5吨/小时、1.5-3吨/小时两种规格。该设备投资少、见效快、经济效益好。成套设备布局紧凑，科学合理，技术先进。节能降耗，无三废排出，操作稳定，运行可靠，维修方便。原料适应性广，适用于复混肥料、医药、化工、饲料等各种原料的造粒，产品成粒率高。能生产各种浓度，多种类型（包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等）复混肥。特别是稀土，钾肥、碳铵系列复混肥造粒，居国内领先水平，也是环保工程的推广项目！
对辊挤压造粒机结构特点：
结构采用制粒、成型、筛分为一体，使其具有外形美观，操作简单，能耗低等特点。主要零部件如辊体采用了 具有防腐、耐磨、抗冲击特点的新型金属精制而成，我公司也对机架部分进行了升级改造，轴承架体选用优质防腐铸造为整体部件，使其具有稳定性更好的特点，可大大提高滚动轴承、及大轴的使用寿命。传动部分采用了双输入传递方式，不但提高输入动力比，而且又保证了传动齿轮的润滑及密封性能。具有结构紧凑、稳定性好、密封性好、噪音低、操作维修方便等特点。
有机肥设备中的对辊挤压造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
1、对辊挤压机无干燥工艺，常温造粒，一次成型，投资少，见效快，经济效益好。
2、动力小运行可靠，无三废排放，操作稳定，维修方便，流程布局合理，技术先进，生产成本低。
3、对辊造粒机原料适应性广，可用于复混肥料、医药、化工、饲料、煤炭、冶金等各种原料的造粒，并能生产各种浓度、多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。
4、对辊挤压机特别是稀土、碳铵、硫酸铵系复混肥造粒，填补了国内空白，居国内领先水平，是国家环境保护适用技术的推广项目。
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造粒机可分为：滚动式造粒机、挤压式造粒机、卧式离心高效造粒机
滚动式造粒机。这一类有机肥造粒机具有较长的发展历史，是人们根据日常的生活小常识改进的一种有机肥造粒机。这种有机肥造粒机结构简单，成球好，产量高，耗能低，操作维护方便，故障少，费用低，设备的使用寿命长。但是，这种有机肥造粒机对于物料有选择性，要求粗纤维的含量在一定的范围，物料的水分含量必须高，后期要经过干燥才能装袋储存运输，颗粒的密度小，装袋破损率高。
挤压式造粒机。这一类有机肥造粒机是人们为了便于储存运输施用，并结合饲料颗粒机的工作原理借鉴过来的有机肥造粒机。挤压式有机肥造粒机常规又可以分为对辊类有机肥造粒机、平模类有机肥造粒机、环模类有机肥造粒机、平模类有机肥造粒机滚动式有机肥造粒机组合体等几大类。这类型的有机肥造粒机生产的颗粒比较均匀，密度大，水分含量低，装袋破损率不高，后期的干燥比较简单，对于原材料的粗纤维含量要求不严格。缺点是功耗较高，对于操作使用有一定的技术要求，要求原材料的水分含量较低。
卧式离心高效造粒机。这是一款在滚筒滚动式有机肥造粒机的基础上加装桨叶式转子，而且让滚筒不动，转子旋转改进型的有机肥设备。这一类有机肥造粒机可以改观原滚筒滚动式有机肥造粒机的缺点，让有机肥造粒进入密度化、均匀化状态，从而有效提高产量，减少生产与维护成本。
1、开机前，首先升温约四五十分钟。将温度升到用手拉动电机三角带直至自如；按正常工作旋向连续拉动八至十次。然后继续升温十分钟左右，而后开机，但要继续加温，因为正常生产需要持续补充热量；根据不同性质的塑料调节不同温度。
2、造粒机正常工作时，机温要保持稳定，不要忽高忽低。放气孔附近，直到机头部位温度要保持200℃左右（指丙料、乙料）。
3、入料要均匀，并加足。机子吃料速度与供料速度要配合适当。否则会影响颗粒的质量和产量。
4、停机时，主机要彻底切断电源。机头丝堵(带扳手部分)必须摘下来。待下一次使用前单独预热。
*造粒机工作过程中注意事项
1、随时注意机身温度变化，用干净手触摸条子不沾手时，应立即升温。直至条子沾手为正常。
2、减速机轴承部位烧手时，或伴有噪音应及时检修，并补充加油。
3、主机轴承室两端轴承部位发烫烧手或有杂音时，要停机检修并加注黄油。正常工作时，轴承室每隔5-6天加黄油一次。
4、注意摸清机子的运行规律；如：机温高低，转速快慢，可根据情况，及时处理。
5、机身运转不稳定时，应注意检查连轴器吻合的间隙是否太紧，要及时调松些
