关于自润滑链条,您了解多少?
我了解的是:链传动是以链条为中间挠性件的啮合传动,用于两平行轴之间的动力运动传动。它用在不宜使用齿轮传动、带传动的场合,若设计合理的话,它可综合齿轮传动和带传动的优点,传动效率达93~99%。因此链传动应用相当广泛。 链条按不同的分类标准可分为很多种。按结构来分最常用有是套筒滚子链. 在套筒滚子链中,有两对滑动摩擦副,一是滚子与套筒;另一个是套筒与销轴。 滚子链在工作中处于混合摩擦状态。因此其最常见失效方式是铰链磨损,它是由于润滑剂选用不当或是未能保证充分润滑的条件而引起的,铰链磨损会导致链条伸长。若链条伸长超过3%,链传动即会失效。因此选用适当的润滑剂维护保养链条是相当重要的。另外,对链条润滑剂来说,具有好的粘附性及抗氧化性也很重要。
导轨式升降货梯的链条必须要加注黄油,因为他就像自行车的链条是一个道理,上下来回运动,还有导轨上也要添加黄油,不然导轨和导轨轮会磨损很块的,具体的你可以问下峻峰液压机械的技术人员,因为他家是专做导轨式升降货梯的。
链条导轨几乎应用于每一个行业的传动链,皮带或链条驱动装置或产品传输。如产品物料包装、罐装和输送机器、模切机、胶钉联动线、骑马钉、胶装书包本机、印刷机制造业等。
山西天罡链条导轨均采用840万进口超高分子量聚乙烯原料制作,规格齐全,加工精度高,打孔累计公差最大值为0.6毫米/米。
山西天罡链条导轨可带配套不锈钢钢槽。
UPE链条导轨具有高耐磨、耐腐蚀、不吸水、吸能降噪及自润滑的特性,使用温度为-269℃-80℃,该材料通过FDA认证,安全无毒。
一般来说,只要你不是经常激烈驾驶,其他一些个人习惯不至于导致正时链条的过早损坏,而是否正常保养、机油是否使用得当、是否存在渗漏机油又不及时维修的情况才可能是导致链条过早损坏的主因。所以,只要大家正常用车,那发生正时链条过早损坏,大概率就是发动机本身的质量问题。
有几种材料制作,具体牌号要看你应用到什么上面了,你可以直接网上搜索有很多,下面是两种材料介绍。
可用低压聚乙烯HDPE-高密度聚乙烯。
聚乙烯的识别特征;白色蜡状半透明材料,柔而韧,稍能伸长,无毒易燃且离火后继续燃烧,火焰上端呈黄色而下端为蓝色,烧时熔融滴落并发出石蜡燃烧时气味。
另一种为四氟乙烯:所谓含氟导轨材料就是含有聚四氟乙烯(PTFE)成分的两种或两种以上的组分混合或组合的复合材料。复合的目的是要获得低摩擦系数、耐磨、无爬行、自润滑、吸振、高刚度等优异性能的新型导轨材料,以代替其它昂贵的减摩耐磨导轨,提高机床产品质量,延长机床导轨使用寿命。一、含氟导轨材料的共同特性1.减摩、耐磨性好:PTFE是固体材料中摩擦系数最低的自润滑材料,仅0.04。加入填料改性的PTFE导轨材料仍具有较低的初始摩擦系数(0.05~0.08)。
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性;即使温度下降到-196℃,也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂,表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力,不粘附任何物质。
高分子耐磨链条导轨的特点:
1.耐磨性极高,比尼龙66和聚四氟乙烯高4倍,高分子耐磨链条导轨比碳钢高6.9倍。高分子耐磨链条导轨耐强烈化学品的腐蚀,08b高分子耐磨链条导轨,除对某些强酸在高温下有轻微腐蚀外,高分子耐磨链条导轨,在其它的碱液、酸液中不受腐蚀,可以在温度小于80度的中应用,在浓度小于75%的中、浓度小于20%的中性能稳定。
2.冲击强度很高,为聚碳酸酯的2倍,ABS的5倍,且能在液氮温度(-196℃)下保持高韧性。
3.自润滑性好,其自润滑性与聚四氟乙烯相当,摩擦系数仅为0.07-0.11仅为钢材摩擦系数的1/3-1/4。
4.冲击能吸收值高,消音效果很好。
5.化学稳定性很高,在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质及有机介质的作用。
6.抗粘附能力极强,仅次于“塑料王”聚四氟乙烯。
7.完全卫生无毒,可用于接触食品和药物。
高分子耐磨链条导轨一般称为链条导轨和链条导向件,属于静压导轨,主要用于支撑和导向链条,减少链条摩擦,降低噪音,增强链条使用寿命等辅助作用。聚乙烯板材具有朝拉伸取向的结构特征,所以有无可匹敌的超高拉伸强度,因此可通过凝胶纺丝法制得超高弹性模量和强度的纤维,其拉伸强度高达3~3.5GPa,拉伸弹性模量高达100~125GPa;纤维比强度是迄今已商品化的所有纤维中都要好,比碳纤维大4倍,比钢丝大10倍,比芳纶纤维大50%。有超高分子量的聚乙烯品种,常被用于高耐磨、耐腐蚀、耐温、高强度、精密、稳固、无声、环保等高精度的高分子耐磨链条导轨。高分子耐磨链条导轨应用领域广泛可使用在大部分链条输送设备。
一、POM俗称赛钢:非标机械中最常用的材料,该材料表面比较润滑,耐磨,使用温度在-40°至100℃中持续使用,加工尺寸较好,工精度在恒温下能保证在0.03mm以内,一般用于轻质化轴或齿轮等零件。
二、英文简称(PTFE)也称为塑料王、特氟龙:是一种高分子材料。很耐高低温,可达到-180℃至260℃,摩擦系数极低,与钢材料产生摩擦可达0.04,与滚动摩擦接近,也是世界上最耐腐蚀材料之一。可以抵抗任何的有机溶物。该材料较为软,不易加工易变形,无法加工高精度零件。一般在机械设计中用于耐磨损零件,比如链条导轨,w型密封圈等。
三、尼龙:用是非标机械中用得较为多的材料之一,该材料耐磨自润滑,可高温拍打润滑油,使其摩擦系数极低,该材料几何精度较高,可加工齿轮轴承等零件。耐高温可达到160℃,持续使用,但在水中浸泡容易吸水膨胀导致精度影响。
四、聚氯乙烯:该材料价格便宜使用特别广泛,也是非标机械常用的材料之一,PVC有防静电与不防静电的材料,在电子产品中,使用的皮带就是防静电。也有pvc硬料与软料的区别,一般承受载荷的基本是硬料,比如工装板等,该材料的熔点是75-90°在与食品接触时不能使用该产品,因为高温会释放致癌物质。
五、名为PU、也称优力胶:具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性;具有塑料的刚性,又有橡胶的弹性。工业专用(PU);轮、铲车轮、滑板轮、造烟机轮、承载轮、驱动轮等;消声层、密封件,缓冲头,缓冲件、防刮件,防划件、夹具垫块、轻质化垫层一般采用聚氨酯。
六、ABS塑料:是三种单体制作成的树脂,A(丙烯腈)B(丁二烯)S(苯乙烯)它们不同的含量可以做成各种树脂。机械当中适合做一般零件,减磨耐磨零件,传动零件,ABS也是3D打印的一款主要的材料之一,也是3D打印中最稳定的材料。
七、橡胶:指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在机械中滚筒的表面增加摩擦系数就是包胶的橡胶,具有高耐磨,良好的密封性能,油封、o型圈都是采用橡胶。但橡胶会出现老化,一般表现皲裂,硬化。
八、电木:化学名称酚醛塑料,具有较高的机械强度,良好的耐磨性,选择中有防静电与不防静电,可以用于工装板的使用,夹具垫板,轻质化材质使用,但机械性能较差,在加工后的精度并不高。所以机械中不能使用在载荷大与精度高的场合
九、PMMA:名称聚甲基丙烯酸甲酯,俗称有机玻璃、亚克力。易于机械加工等优点,是平常经常使用的玻璃替代材料,常用作设备安全门防护罩等。
其余产品如下:
◆ 不锈钢链:零件材料为不锈钢,此种链条适合在食品工业及易受化学、药品等侵蚀场合使用,还可用于高低温场合。
◆ 镀镍链、镀锌链、镀铬链:所有碳钢材料组成的链条均可表面处理,零件表面经过镀镍、镀锌或镀铬处理,可适合在室外雨水侵蚀等场合使用,但不能防止浓的化学液体腐蚀。
◆ 自润滑链条:某些零件由一种浸满润滑油的烧结金属制成,此种链条具有耐磨、耐蚀性能优越,不需要维护(免维护),使用寿命长的特点。广泛应用于受力较高、有耐磨要求,且不能经常进行维护的场合,如食品工业自动化生产线、高档自行车赛车、少维护高精度传动机械。
◆ O型密封圈链:滚子链内外链板间装有密封用O形密封圈,以防灰尘进入和油脂流出铰链。链条经过严格的预润滑。因为链条具有超强的零件和可靠的润滑,可用于摩托车等开式传动中。
◆ 橡胶链:此类链条是在基于A、B系列链条的外链节上加U形附板,在附板上粘上橡胶(如天然橡胶NR、硅树脂橡胶SI等)可增加磨损能力,降低噪音,增加防震能力。用于输送。
◆ 尖齿链:这种链条广泛用于木材工业,如木材的喂入和输出、切割、传送台输送等
◆ 农机链:农机链适用于田间作业机械如手扶拖拉机、脱粒机、联合收割机等。这种链条要求成本低廉但又能承受冲击和耐磨,除此之外,链条应涂油脂或能自动润滑。
◆ 高强度链:是一种特制滚子链,通过改进链板形状,加厚链板、精冲链板孔、销轴热处理强化,可提高抗拉强度15~30%,并具有良好冲击性能、疲劳性能。
◆ 侧弯链:这种链条具有较大的铰链间隙和链板间隙,因而具有较大的灵活性,可用于弯曲传动和输送。