吊篮安全绳应如何配置
脚蹬吊篮的安装和调整步骤具体可以分为8点:
1、脚蹬吊篮安装地面应选择水平面,遇有斜面时,应在角轮下面可靠垫平,如安装面是防水保温层面时,应在前、后座下加垫2.5~3厘米厚木板,防止压坏防水保温层面。
2、可调式悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙(或其它障碍物)高度,可能情况下,应在悬挂机构定位后,在前梁伸出端下侧面与女儿墙间加垫木块固定。
3、前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3~1.5米。超出额定悬伸长度时,必须采取可靠的加强措施和额定工作载荷,并经负责部门确认后方可使用。
4、前、后座间距在场地允许条件下,应尽量调整至最大距离。
5、脚蹬吊篮两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3~5厘米。
6、张紧加强钢丝绳时,应使前梁略上翘3~5厘米,产生预应力,提高前梁钢度。
7、装夹钢丝绳时,绳夹的数量不少于3个,U形开口再钢丝绳尾端对侧,且方向一致。绳夹应从吊装点处依次夹紧,并在最后一个绳夹和前一个绳夹间,应使钢丝绳有少许拱起。绳夹螺母拧紧时,应将钢丝绳夹扁至1/2~1/3直径。
8、垂放钢丝绳时,应将钢丝绳自由盘放在楼面,将绳头仔细抽出后沿前面缓慢向下滑放,严禁将钢丝绳成盘向下抛放。钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住,地面多余的钢丝绳应仔细盘好扎紧,不得任意散放地面。
安全绳应固定在建筑物可靠位置上,不得与吊蓝上任何部位有连接。
吊篮安全绳使用规范:
1、安全绳应符合现行国家标准《安全带》gb6095的要求,其直径应与安全锁扣的规格相一致。
2、安全绳不得有松散、断股、打结现象安全锁扣的部件应完好、齐全,规格和方向标识应清晰可辨。
、吊篮宜安装防护棚,防止高处坠物造成作业人员伤害。吊篮应安装上限位装置,宜安装下限位装置。
4、使用吊蓝作业时,应排除影响吊篮正常运行的障碍。
起重设备常用钢丝绳主要品种如下:
1.磷化涂层钢丝绳(专利技术),钢丝经锰系或锌锰系磷化处理,钢丝表面耐磨性、耐蚀性全面跃升,磷化膜与润滑脂的复合作用,有效抑制微动磨损的发生,彻底解决钢丝绳的磨损问题,疲劳寿命是同结构光面钢丝绳3倍,通过疲劳试验可以验证疲劳寿命(亲自做疲劳试验最具可信性),是光面钢丝绳的升级换代产品,也可替代先镀后拔薄锌层镀锌钢丝绳使用(可通过盐雾试验检验或对比耐蚀能力),使用寿命超长,单位使用成本更低,稳定性更佳。
2.镀锌钢丝绳,包括热镀锌和电镀锌两种,一般而言,热镀锌锌层厚,电镀锌锌层薄
3.不锈钢丝绳,以304或316不锈钢为主,防腐蚀效果非常优秀但是价格昂贵
4.涂塑钢丝绳,碳素钢丝绳基础上,外层涂覆聚乙烯、聚丙烯或尼龙
5.光面钢丝绳,使用寿命短,市场需求剧减,将被磷化涂层钢丝绳全面淘汰。
6.海洋工程系泊用钢丝绳
7.缆索钢丝绳
大气环境中使用的起重机械,优选磷化涂层钢丝绳,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳,海水中优先海工钢丝绳。采购时请注意,在购货发票必须注明钢丝绳名称,如磷化涂层钢丝绳或316不锈钢丝绳,以保护自身合法权益,另外,专利产品一般在钢丝绳外包装上有专利号喷涂标注,质保书应有主要技术指标,如磷化膜种类和膜重,仅供参考
起重机常用钢丝绳有磷化涂层钢丝绳、镀锌钢丝绳、不锈钢丝绳,大气环境中使用,专利技术生产的锰系磷化涂层钢丝绳使用寿命最长,目前疲劳试验数据表明,磷化涂层钢丝绳疲劳寿命是同结构光面钢丝绳的3-4倍左右(试验室可比条件下),不易磨损和不易锈蚀是钢丝绳使用寿命超大幅度延长的原因,已经远远超越进口钢丝绳,重腐蚀环境优选热镀锌—磷化双涂层钢丝绳。
组装悬挂机构钢结构件→压放配重块→安装及垂放镀锌钢丝绳→组装平台→装提升机安全锁→安装电器系统→检查并确认部件安装正确完整→试运行→提升机运行正常→验收合格,交付使用
2.屋顶钢管支架的搭设
(1)由于屋顶女儿墙的高度为1.5m—5m,除1.5m女儿墙外其余均超出了悬挂支架的可调节的高度范围1.8m,因此需在屋面搭设钢管脚手架作为安装悬挂系统的平台(屋面有花架除外),同时确保悬挂系统自身的稳定性。具体做法是:屋面钢管架搭成与女儿墙高度基本一致,将吊篮悬挂支架的前端置于女儿墙上(以女儿墙位悬挂系统的前支点),将后支架安放在钢管架上(以钢管架为悬挂系统的后支点),用钢丝绳将平衡配重悬吊在后支架尾端。需注意控制脚手架顶面横杆的水平高度不得高于女儿墙,应略低于女儿墙50mm。钢管架搭设落地式满堂脚手架,钢管扣件材料及质量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001的规定要求。脚手架的搭设作业人员由持有架子工专业资质的人员担任。
(2)由于现场施工条件所限并不具备搭设钢管架条件则可直接将粱臂绑扎在混凝土现浇梁(花架)上。具体做法是:将吊篮悬挂系统的前端置于女儿墙上(以女儿墙为悬挂系统的前支点)将梁臂的后部分放于花架上并用钢丝绳将粱臂和花架绑扎结实。需注意每个梁绑扎圈数不少于3圈,然后用锁具螺旋扣(钢丝绳卡)锁死,钢丝绳卡不少于3个,绑扎位置需在悬挂系统的后梁进行不得超于后梁。
3.吊篮悬挂系统的安装
(1)在钢管支架上的适当位置铺好跳板。将悬挂系统的三节臂杆(前臂、中臂和后臂)拼装,连接部位装好销轴及开口销,拧紧连接螺栓。
(2)调整前臂伸出女儿墙的长度a,使悬吊平台靠近建筑物的一侧与墙或墙上凸出檐板的间隙为15—30cm。
(3)使拼装后的悬挂臂杆前支点和后支点之间的距离b为臂杆悬挑长度a的两倍以上。用(直径8.3及以上)钢丝绳将后支点处臂杆用三个10mm绳夹固定;绳夹间距10—12cm,钢丝绳自由端长12cm以上。将钢丝绳另一端与堆砌成整体的平衡重牢固固定,同时保证钢丝绳预受力绷紧。每台吊篮平衡重重量1000kg,每个支架悬吊500kg。
(4)安装提升钢丝绳和安全钢丝绳
分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳绕过绳轮后安装三个钢丝绳夹,绳夹间距20cm,绳夹滑鞍压在工作段上。检查确认钢丝绳绳夹紧固可靠,再将固定钢丝绳绳轮与悬挂前臂耳板穿上连接销轴,开口销尾部叉开。绳夹拧紧时,应将钢丝绳至二分一到三分之一直径。分别将提升钢丝绳和安全钢丝绳沿外墙缓慢放下。
4.组装悬吊平台。根据使用单位指定位置的尺寸确定相应的平台长度进行组装。平台不应有歪斜,扭曲等缺陷,连接件必须齐全紧固可靠。
5.将安全锁及提升机安装就位。
6.设置独立救生绳。救生绳固定在建筑结构上,从吊篮内侧沿外墙放下。
1、厚度小,上部绳槽浅,容易使钢丝绳滑出;钢丝绳在较小的范围内绕楔块绳槽弯曲的同时,由于楔块的腹部弧度(与电动葫芦外壳圆弧吻合),钢丝绳又绕葫芦的轴线弯曲,这种较小范围内的空间弯曲使得钢丝绳有强烈的反变形趋势,如果此时存在钢丝绳与楔块、楔块与楔套间的安装缺陷,钢丝绳易从楔块与楔套之间滑出。
2、楔块上部宽处太宽,安装后大部分悬出楔套上部,同时由于制作粗糙,楔块的腹部弧度与电动葫芦外壳弧度往往不吻合,使得其在载重后受到弯矩的作用,如果楔块存在裂纹,在冲击弯矩的作用下,易发生断裂而使钢丝绳滑脱导致事故。
希望可以帮助到你。
2、安装作业前,应划定安全区域,并应排除作业障碍。
3、高处作业吊篮组装前应确认结构件、紧固件已经配套且完好,其规格型号和质量应符合设计要求。
4、高处作业吊篮所用的构配件应是同一厂家的产品。
5、在建筑物屋面上进行悬挂机构的组装时,作业人员应与屋面边缘保持2m以上的距离。组装场地狭小时应采取防坠落措施。
6、悬挂机构宜采用刚性联结方式进行拉结固定。
7、悬挂机构前支架严禁支撑在女儿墙上、女儿墙外或建筑物挑檐边缘。
8、前梁外伸长度应符合高处作业吊篮使用说明书的规定。
9、悬挑横梁前高后低,前后水平高差不应大于横梁长度的2%。
10、配重件应稳定可靠地安放在配重架上,并应有防止随意移动的措施。严禁使用破损的配重件或其他替代物。配重件的重量应符合设计规定。
11、安装时钢丝绳应沿建筑物立面缓慢下放至地面,不得抛掷。
12、当使用两个以上的悬挂机构时,悬挂机构吊点水平间距与吊篮平台的吊点间距应相等,其误差不应大于50mm。
13、悬挂机构前支架应与支撑面保持垂直,脚轮不得受力。
14、安装任何形式的悬挑结构,其施加于建筑物或构筑物支承处的作用力,均应符合建筑结构的承载能力,不得对建筑物和其他设施造成破坏和不良影响。
15、高处作业吊篮安装和使用时,在10m范围内如有高压输电线路,应按照现行行业标准《施工现场临时施工用电安全技术规范》JGJ46的规定,采取隔离措施。
首先对上机人员进行挑选。并对其进行相关的教育培训、考试和发证。教育和培训的重点放在如何正确操作和使用建筑吊篮以及对可能出现的突发情况如何应对和处理等方面,以增强上机人员的自保意 识。还必须强调,禁止作业人员向下仍掷杂物,以免造成对他人的伤害等。
A.1 钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上,U形螺栓扣在钢丝绳的尾段上。钢丝 绳夹不得在钢丝绳上交替布置。
图A1 钢丝绳夹的正确布置方法
A.2 钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的适用场合,每一连接处所需钢丝绳夹的最少数量,推荐如表A1。
表 A1
绳夹公称尺寸(钢丝绳公称直径dr) mm
钢丝绳夹的最少数量(组)
≤19 >19~32 >32~38 >38~44 >44~60
3 4 5 6 7
A.3 钢丝绳夹间的距离
钢丝绳夹间的距离A等于6~7倍钢丝绳直径。 A.4 绳夹固定处的强度
钢丝绳夹固定处的强度决定于绳夹在钢丝绳上的正确布置,以及绳夹固定和夹紧的谨慎和熟练程度。