如何正确挑选高温链条油?旭升
当链条在高温运转操作时,经常导因于链条卡住问题之产生,因空气中含有灰尘,润滑油燃烧或氧化时所产生残渣,致使链条的滚子和轴承挤紧不动。当链条在高温操作时,润滑油黏度必会降低,且链条因被强烈牵动于离心作用,容易导致引出润滑油倾向。
优宝高温链条油的性能:
1、优异的高温稳定性和极低的蒸发损失:高温下积碳及结焦倾向极低并保持液体膜润滑,润滑油消耗低,极少烟雾,不产生有害气体。
2、优异的清净性:可以消除因固体积累而导致的清理问题和减少停工时间,有助于清洁被其它较差的链条润滑剂污染的链条。
3、节能:是清洁的流体膜润滑剂,具有优异的润滑性能,可以明显降低能耗;
4、对设备提供更好的保护:具有优异的抗磨、防锈和抗氧抗腐性能,可以大大延长设备寿命并降低维护费用;
5、理想的粘度:具有较高的粘度指数,在高温下粘附性较好,提供良好的润滑。
6、有没有食品级的相关认证和质量报告,如美国认证机构颁发的NSF食品级认证和MSDS认证。
食食品级高温链条油从以下六个方面判断液体高温链条油的质量,第一条和第六条尤为重要。
7、理想的粘度:具有较高的粘度指数,在高温下粘附性较好,提供良好的润滑。
正确选高温链条油
1.你不管高温链条油桶上标多少温度?300、500。。。。。。。1000度。你就问他高温链条油最高使用工作温度是多少?如果液体高温链条油持续超过260度,间隙280度,你就要注意了,矿油型链条油使用温度在150度以下,聚醚型链条油使用温度在150-220度之间,合成酯型链条油使用温度为220-260度。300℃高温下的润滑并非一般链条油可以适应的。国外一种较好的解决方法是:固体润滑,固体润滑剂分散于油品内,工作中可在链条上形成一层润滑层。
2. 结焦量大小是评定链条油好坏最重要的指标
结焦是不可避免的,好的链条油化学结构稳定,产生很少的油性焦,并能被带走,能延长链条的保养、清焦周期。
3. 挥发性是衡量链条油好坏的另一个重要指标
好的链条油,要求挥发越少越好。造成链条油耗量大的原因主要是油品挥发量大,从而降低链条油的经济效益。
选用优宝高温链条油的目的是为了减少摩擦、降低磨损。润滑油润滑还可以带走摩擦产生的热量,从而降低摩擦表面的温度,起到冷却作用。优宝厂家批发各种润滑脂:汽车装配润滑脂、轴承专用润滑脂,电子电器产品润滑脂,工业小配件润滑脂,可按您的品种定制,欢迎来优宝订购。
润滑脂的作用主要是润滑、保护和密封。
1、汽车润滑脂的种类和牌号润滑脂的种类按组成可分为皂基润滑脂和非皂基润滑脂。汽车上常用的是皂基润滑脂,主要有钙基润滑脂(俗名“黄油”)、钠基润滑脂、汽车通用铿基润滑脂等。
①钙基润滑脂俗名“黄油”,它的主要特性是耐水性好,耐温性差,适合于在潮湿或易于与水接触而温度又不高的摩擦部位起润滑作用,如汽车底盘不能使用润滑油的各个摩擦点等,使用温度范围为一10一60摄氏度。
②钠基润滑脂的特性是耐高温,但非常不耐水,因而不能用于潮湿和易于与水接触的摩擦部位,只能用于离发动机很近、温度较高、不容易与水接触的部位,如风扇、离合器等部位,使用温度不超过110摄氏度。
③铿基润滑脂是一种多用途、多效能润滑脂,它兼有其他脂的共同优点,又具有良好的减摩性能,其滴点较高,可在100摄氏度以上的高温处使用。
2、车用润滑脂的正确选用
①要根据不同部位的要求,选用合适的润滑脂。一般情况下应按汽车使用说明书上的规定使用润滑脂的种类、牌号选用。
②根据使用润滑脂的机械设备摩擦部件的工作条件和使用条件选择合适的润滑脂。
③润滑脂的填充量对机械润滑与润滑脂的消耗量有密切关系,轴承中填充过量的润滑脂会使轴承摩擦转矩增大,引起轴承温升过高,并导致润滑脂的流失:若填充量不足或过少又可能发生干摩擦而损坏轴承。一般密封轴承,润滑脂的填充11以轴承内腔1/3一2/3为宜滚动轴承上端应填充轴承空腔的1/2,下端填充空腔的1/3一3/4 在污染环境下工作的轴承以及低、中速运转的轴承,要填满全部空腔。
④不同润滑脂是不能随意相互混合的,因为润滑脂的化学组成和性质不同,混合后会影响脂的稳定性和使用性能。
1.首先用高纯度溶剂如高纯度异戊醇或丙酮和无绒布(如擦镜头用的布)清洗CPU核心和散热器表面(一个指纹可能会厚达0.005英寸左右)。个人觉得这一步可以省略,只要表面干净无油即可。
2.确定散热片上与CPU接触的区域,在区域中心挤上足够的散热膏。
3.用干净的工具如剃刀片,信用卡边或干净的小刀挑起少许散热膏转移到CPU核心的一角(比如左下角之类的地方)。注意只要一小块就可以了,差不多半粒米大小。
4.将手指套入塑料袋,然后用手指摩擦 散热器底部的散热膏直到散热膏均匀布满整个与CPU接触的区域。可使用顺时针和逆时针运动可以保证散热膏可填满散热器底部的缝隙以及不平的地方。注意: 不要直接用手指涂抹!
5. 用无绒布将散热器底部的散热膏擦去,这时可以看到散热器底部涂过散热膏的地方与其他区域颜色不一样,说明散热膏已经均匀填补了底座的缝隙。
6. 运用剃刀片或其他干净 的工具,从CPU核心的一角开始,把散热膏均匀涂满整个核心。待接触的表面越平,散热膏的需求越薄。对于普通的散热器底面,散热膏厚度大约为一张普通纸的厚度(0.003-0.005英寸),如果散热器底面光亮平整,那么散热膏可以薄到半透明状。
7. 确认散热器底座和CPU核心表面没有异物,把散热器放到CPU上,此时只能轻压,不能转动或者平移散热器。否则可能会导致散热器和CPU之间的散热膏厚度不均匀。
2.应用在光学仪器的焦聚调整上,可以确保这些仪器的滑动和平顺,无声的操作。
3.在电子的控制上,如电位器,可以使得它们能用手来做精确设定变得可行,
4.在齿轮系统,齿轮马达,家电控制,电子开关机构,户外娱乐设备,激光控制,电视机调音,测量仪器,步进马达和许多在汽车上用手促动的应用来控制作动和减低噪音,而"高质量感"通常是由阻尼脂所提供的。
胶粘剂的种类:
1、有机硅胶粘剂
有机硅胶粘剂是一种密封胶粘剂,具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来,此类胶粘剂在国内发展迅速,但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。
2、聚氨酯胶粘剂
聚氨酯胶粘剂能粘接多种材料,粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质,主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。
3、聚丙烯酸树脂
聚丙烯酸树脂主要用于生产压敏胶粘剂,也用于纺织和建筑领域。建筑用胶粘剂主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。
4、热熔胶粘剂
热熔胶粘剂根据原料不同可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。
5、环氧树脂胶粘剂
环氧树脂胶粘剂可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接,广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面
6、合成胶粘剂
合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前我国每年进口合成胶粘剂近20万吨,品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时每年出口合成胶粘剂约2万吨,主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。
胶粘剂的用途:
1、密封胶粘剂
密封胶粘剂主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂,中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国建筑用胶粘剂市场上,有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向,目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。
2、建筑结构用胶粘剂
建筑结构用胶粘剂主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补,金属补强固定以及建筑现场施工建,一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。
3、汽车用胶粘剂
汽车用胶粘剂分为4种,即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨,其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。
4、包装用胶粘剂
包装用胶粘剂主要是用于制作压敏胶带与压敏标签,对纸、塑料、金属等包装材料表面进行粘合。纸的包装材料用胶粘剂为聚醋酸乙烯乳液。塑料与金属包装材料用胶粘剂为聚丙烯酸乳液、VAE乳液、聚氨酯胶粘剂及氰基丙烯酸酯胶粘剂。
5、电子用胶粘剂
电子用胶粘剂消耗量较少,目前每年不到1万吨,大部分用于集成电路及电子产品,现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。用于5微米厚电子元件的封端胶粘剂我们可以自己供给,但3微米厚电子元件用胶粘剂需从国外进口。
6、制鞋用胶粘剂
制鞋用胶粘剂年消费量约为12.5万吨,其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11万吨,聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂,而苯类对人体有害,应限制发展,为满足制鞋业发展需求,采用聚氨酯系列胶粘剂将是方向。
关于胶粘剂的种类及用途的相关内容就先介绍到这里了,希望以上的介绍能让你对胶粘剂用在什么地方有相应的了解,通过以上的介绍我们知道,不同种类胶粘剂都有用在不同的领域,家装领域用的胶粘剂在市场上问下导购就可以买得到,业主们在购买的时候要表明需求,避免买错。