输送带标准

输送带强度标准

普通输送带执行GB7984-2001标准。

普通输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3；层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于3.2N/mm；覆盖胶与布层间不小于2.1N/mm；全厚度纵向扯断伸长率不小于10%；全厚度纵向参考力伸长率不大于1.5%。

尼龙（NN）、聚酯（EP）输送带：覆盖层：拉伸强度不小于15Mpa，扯断伸长度不小于350%，磨耗量≤200mm3,层间粘合强度纵向试样平均值布层间不小于4.5N/mm，覆盖胶与布层间不小于3.2N/mm,全厚度纵向扯断伸长率不小于10%，全厚度纵向参考力伸长率不大于4%，覆盖胶采用橡塑共混，骨架国标级别拉力强度系数，可以搭接成环形。

输送带产品分类

所有的输送带必须接成环形才能使用，所以输送带接头的好坏直接影响输送带的使用寿命和输送线能否平稳顺畅地运行。一般输送带接头常用方法有机械接头、冷粘接接头、热硫化接头等。

输送带机械接头法：一般是指使用皮带扣接头，这种接头方法方便便捷，也比较经济，但是接头的效率低，容易损坏，对输送带产品的使用寿命有一定影响。PVC和PVG整芯阻燃抗静电输送带接头中，一般8级带以下的产品都采用这种接头方法。

输送带冷粘接头法：即采用冷粘粘合剂来进行接头。这种接头办法比机械接头的效率高，也比较经济，应该能够有比较好的接头效果，但是从实践来看，由于工艺条件比较难掌握，另外粘合剂的质量对接头的影响非常大，所以不是很稳定。

输送带热硫化接头法：实践证明是最理想的一种接头方法，能够保证高的接头效率，同时也非常稳定，接头寿命也很长，容易掌握。但是存在工艺麻烦、费用高、接头时间长等缺点。

GB/T 33525-2017 输送带 覆盖层性能 类别

GB/T 33514-2017 钢丝绳芯输送带 钢丝绳横向和垂直位移的测定

GB/T 33512-2017 织物芯输送带 环形输送带(拼接)净长度的测定

GB/T 33510-2017 耐热橡胶覆盖层输送带 覆盖层的耐热性 要求和试验方法

GB/T 33205-2016 轻型输送带 摩擦系数的测定

GB/T 33204-2016 轻型输送带 电阻测定

GB/T 5754.1-2015 钢丝绳芯输送带 纵向拉伸试验 第1部分:伸长率的测定

GB/T 28267.2-2015 钢丝绳芯输送带 第2部分:优选带型

GB/T 28267.3-2015 钢丝绳芯输送带 第3部分:井下用输送带的特殊安全要求

GB/T 28267.4-2015 钢丝绳芯输送带 第4部分:带的硫化接头

GB/T 32330-2015 轻型输送带 最大拉伸强度的测定

GB/T 32331-2015 织物芯输送带 带总厚度和各层厚度 试验方法

GB/T 32457-2015 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的普通用途织物芯输送带规范

GB/T 10822-2014 一般用途织物芯阻燃输送带

GB/T 31256-2014 输送带 具有橡胶或塑料覆盖层的地下采矿用织物芯输送带规范

GB/T 9770-2013 普通用途钢丝绳芯输送带

GB/T 7984-2013 普通用途织物芯输送带

GB/T 5752-2013 输送带 标志

GB/T 28267.1-2012 钢丝绳芯输送带 第1部分:普通用途输送带的设计、尺寸和机械要求

GB/T 5756-2009 输送带术语及其定义

如果是表面划伤，露钢丝等现像，可以使用RUBBERLOC液体橡胶进行局部修复。也可以采用热硫化方式进行局部修复 。但如果断丝严重，或者可能会继续断丝则要重新做接头。

二、硫化接头用设备及材料 （一） 硫化器：硫化接头用硫化器必须是通过鉴定，证件齐全的合格产品（硫化器的性能要求见附一）。在有瓦斯、煤尘爆炸危险的场所硫化接头必须使用具有防爆性能的硫化器，否则必须有严密的安全措施。 （二） 胶料：胶料包括复盖胶（面胶），芯胶和胶浆。为保证硫化接头质量，胶料一般应选用原皮带厂指定胶料。若采用其它厂的胶料，必须事先做一个硫化接头送权威部门进行抗拉强度测试，符合要求后方可使用。 胶料应在使用前到厂家购置新配置生产的。若存放期不超过三个月，且存放得当（温度在25°以下，避免阳光直射，远离热源，无油脂类物质污染），外观无异常变化，可直接使用。若存放期超过三个月，使用前必需进行鉴定（胶料的鉴别见附2），确认未失效后方可使用。 （三） 工具及辅助材料