定型机是做什么的

在机尾分开链条，另一端拿个铁丝稳住，长度视定型机长度，再从另一端拔出来，拔出来就慢慢分拆出来，拿柴油一个个清洗，污垢如果难清，拿铲慢慢清干净。记得清洗干净后，统一放到一个地方放置。清干净之后就一节节装上去

2、开启空压机，揿“启动”按钮，使主链条按导布速运行，检查上布针板（布铗）、针座是否松动，如有松动应更换。（注：对主链条进行加油润滑。）

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定型机整纬-智能化整纬-自动化监控-智慧工地

10余名研发工程师，为定型机整纬设备升级保驾护航，几十项定型机整纬发明专利技术.17年定型机整纬深耕，上千家企业共同见证陪伴。常州瑞升在研发和服务的道路不断前进。

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3、开启油阀，关闭烘房机门，开启循环风机，使定型机升温同时进行空车试运行。试运行时，应检查各部件是否正常，着重检查：吸边机、轧车、上针毛刷、探边、三指剥边、毛刷轮等。

4、烘房室温升至工艺温度，上布运行，同时开启“排风”、“冷风”开关。定型机开行速度要与轧车整度同步，以利设备正常运转。

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5、操作设备前端轧车，必须清理布条杂物，纠正进布幅宽，严禁操作人员身体手、足等部位缠绕布条，严禁手扶轧车滚筒，以免手足跟进造成轧伤事故。落布检查运行大卷装时，应从底下触摸，严禁在大卷装上端触摸，以免将手卷入。

6、经常查看定型机的油温情况，温度过高必须立即采取紧急措施进行降温。设备运行中，前后两端人员要保持联系。

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操作人员应做到勤观察、勤检查。

7、定型结束，关闭油阀，打开烘房门散热，并通知锅炉房。待烘房温度降至80℃以下，关闭循环风机，停机关闭总闸。

8、定型机周围要配备足够的灭火器材，遇起火或防火石棉渗油冒烟必须立即使用灭火器材进行灭火。

9、经常检查设备电器、线路。

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紧急停车保护装置是否正常，线路是否老化或破损。如有异常必须立即通知维修人员更换、维修。设备维修时应按规定使用警示牌。

有一种是自己开车采取一些预防补救措施，尽可能减少积碳，1、使用清洁的符合标号的燃油；2、培养良好的开车习惯，手波换挡要在2000转以上；3、定期拉拉高速，让发动机高速运转自行清除轻微积碳。

1、是链条加油较多，甩出来的。加油多还会让内部油盘油满溢出。

2、是定型机内部蒸汽不能及时抽走，产生的蒸汽到顶部成水珠滴下来。

3、机器故障比如内部油盘掉落。

4、内部卫生，夹子卫生。

5、长时间做低温产品。

定型机是用于工业制造定型用的机器。

初开车，落布工配合挡车工穿车、布上铗（针），初开车车速要慢，待落布工调好幅宽后，方可正常车速（不要忘记开循环风机）。挡车应时刻观察布面是否纬斜（弯），做出适当调整，落布处落布工发现仍有纬斜（弯），应及时通知挡车，再做修正。

若下机落布潮，落布工及时通知挡车，降速或做其他调整，落布工若发现有中裂或破边，应立即采取措施（适当调窄），同时通知挡车工做相应处理（适当关闭蒸汽，少开烘房前几组循环风机）。

扩展资料：

注意事项：

1、温度是影响热定型质量最主要的因素。因为织物经过热定型后，原来存在的皱痕被消除的程度，表面平整性的提高，织物的尺寸热稳定性和其他服用性能，都与热定型温度的高低有着密切的关系。

2、热定型过程中织物所受到的张力对定型质量，包括织物的尺寸热稳定性、强力和断裂延伸度都有一定的影响。

3、经向尺寸热稳定性随着定型时经向超喂增大而提高，而纬向尺寸热稳定性则随着门幅拉伸程度的增大而降低。

4、定型后织物的平均单纱强力比未定型的略有提高，纬向的变化比经向明显。定型后织物的断裂延伸度，纬向随着伸幅程度增大而降低，而经向则随着超喂的增大而变大。

参考资料来源：百度百科-定型机

定形机最好使用二个电机单独传动，如果产生斜位可以电动一个电机的快慢来调节。如果是一个电机传动最好在进布架和车头增加整纬器。

一般克重偏轻的布定型的时候就喂布，为了让克重达到客人的要求，超喂会让布面起波浪纹，制衣厂无法裁布，要重新定型。

余热的回收利用途径很多。一般说来，综合利用余热最好，其次是直接利用，再次是间接利用（如余热发电）。综合利用就是根据余热的品质，按照温度高低顺序不同按阶梯利用，品质高的可以用于生产工艺或余热发电；中等的（120度-160度）可以采用氨水吸收制冷设备来制取-30度到5度的冷量，用于空调或工业；低温的可以用来制热或利用吸收式热泵来提高热量的数量或温度供生产和生活使用。[1]

1、余热蒸汽的合理利用顺序是：

①动力供热联合使用；②发电供热联合使用；③生产工艺使用；④利用汽轮机发电或直接替代电机驱动机泵；⑤生活用⑥利用余热吸收制冷设备，实现热、电、冷联产。

2、余热热水的合理利用顺序是：

①供生产工艺常年使用；②返回锅炉及发电使用；③生活用。

3、余热空气的合理利用顺序是：

①生产用；②暖通空调用；③动力用；④发电用。

余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热。它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等。根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17%~67%，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60%。

定型机主要有五部分组成，包括上料部分、整纬器、链条、烘箱体及落布卷布装置。另外有化料系统及油炉加热系统。

1.上料部分

结构较为简单，由料槽和轧辊组成，布进入料槽内，带上化工料，然后经轧辊将多余的化工料压榨干净。因此，布所带上的化工料非常均匀，这是获得高质量定型布的先决条件。

这里所要注意的是要经常留意轧辊左右两侧的压力是否一致，否则，压力小的一侧上料较多，而压力大的一侧上料少，布就会出现左右不一致等的质量问题。

2.整纬器

现定型机上所配置的整纬器为Mahlo RFMC94H型光电整纬器，Mahlo光电整纬器上有四套感应器，每套感应器包括发光和感光两部分，可通过光电效应出布的纬斜。而动作部分采用液压系统，当纬斜大小的信号传回控制主板时，控制主板便会发出指令，驱动液压系统，使曲辊或直辊作相应的角度调整，从而可纠正纬斜。具体是：当布中心与两边有差异时，曲辊会动作而左边与右边有差异时，直辊会动作。

3. 链条部分

定型机上布的拉幅由链条产生。定型机的链条由靠近落布处的大功率电机传动，链条上装有针板，布进入链条时，由压布轮上的毛刷轮将布压在针板上的小针上，布即可在两列链条的传动下进入烘箱内。这种定型机的链条同别的定型机有所不同，它可以分别控制每段针铗的拉伸，从而做出好的效果，而有些定型机，不能调节每段针铗，只能调成长方形或梯形。

4. 烘箱体

定型机一般有八组烘箱，空气在循环风扇的鼓吹作用下，不断由星形的喷气架上的细孔喷在布面上。热风接触湿布后，温度下降而湿度升高，并从星形喷气架上的大孔排走，经过过滤网，再由热交换器升温后不断循环使用。热交换器位于过滤网的下方，采用的热煤体是热油，热交换器上具有许多很薄的散热片可产生高效的热交换。

5. 落布及卷布装置

定型机可根据生产需要采用摆布式或卷布式两种出布方式。两种方式都是通过电机带动链传动。当采用卷布方式出布时，对布的张力稳定性要求较高，布需穿过一条由气唧控制的张力调节导辊。而采用摆布式落布的，布无须经过张力调节辊而改穿一条固定的导辊。

组成

热管+箱体

1.1热管

热管材料分为铁翅片热管与铜翅片热管两种

热管原理

重力热管是依靠其内部工质在一个抽成一定的真空的封闭壳体中循环相变而传递热量的装置。其工作原理是：当热量自高温热源传入热管时，处于热管加热段内的工质随即被激活，吸热汽化变成蒸汽(汽化段)，蒸汽瞬间流向热管另一端(传输段)，到达另一端时遇冷放出潜热后凝结成液体(冷凝段)，冷凝液体经传输段回流到汽化段，循环相变而实现热量传递。

重力热管的超强导热系数是一般金属的万倍左右，换热效率高达98%以上，是任何一种普通热交换器无法达到的。

箱体

1.2.1废气余热回收设备的外箱体由钣金件拼装而成，其结构便于维修与清理箱体体积小，便于安装。

1.2.2箱体组装过程：

分类

2.1按使用情况分类可分为：常用型，测试型

测试型与常用型的不同点在于，测试型在功能上多了便于测试这一项。

2.2按内部排布热管分类：全翅片排列为A型，半翅片排列为B型，全翅片和半翅片各半且交叉排列为C型。

型号确定

常用型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(铁管)

HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(铁管)

HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(铁管)

测试型：HLEQ-20LD-A、HLEQ-25LD-A(铁管)

HLEQ-20LD-B、HLEQ-25LD-B(铁管)

HLEQ-20LD-C、HLEQ-25LD-C(铁管)

应用

余热回收设备应用领域为纺织印染行业定型机和涂层机。

3.1应用原理

热定型机或涂层机是利用高温的空气对纺织物进行干燥和整理使产品定型。一般热定型机内生产所需的空气温度约为200度左右，同时要不断引入新鲜空气并排出污浊的废气。为顺利进行生产热定型机需用风机不断引入新鲜空气并排出一部分的废气，该废气的温度一般也能达到140到180度左右。该部分废气被直接排入大气中，既浪费了能源又污染了环境。

废气余热回收装置就是提取热定型机排出的废气能量来加热定型机所需新鲜空气进气温度，达到降低废气的排放温度和节约热定型机能源的目的。

与其他型式的换热器相比，有以下特点：

a 、传热性能高。尤其对气-气热管换热器，更能显示出它的优点。

b 、传热平均温差大。冷、热流体的通道布置方便，流向可以布置成单纯的逆流形式。

c 、结构紧凑。每根热管的传热能力也大，可以用较少热管数目保证热量的传递。

d 、布置灵活。热管可以作为通用的传热元件，用改变热管根数的方法任意组合。

e、工作安全可靠。每根热管是独立的传热元件，可以单独进行更换，不影响整个换热装置的正常工作。

3.2安装示意

定型机

单节定型机

◎定型机工作原理

将未定型布匹由剥边器平幅送入机器，机器自动将布幅两端挂接在针板上，针板两端随机械运行牵带步幅进入烘箱，烘箱由电加热，风机鼓风，经过连续的几个不同温段的恒温烘箱，进到尾端经过冷却去静电后，摆幅落入布车，就得到挺括、美观的布匹了。拉幅定型一般用来给涤纶等化纤产品使用。

◎定型机的目的和原理

目的：通过浸轧各种染化料进行柔软、硬挺、防滑、拉幅及树脂等整理，来改善织物的手感、滑移、颜色、幅宽、强力、外观等.对非纯棉品种，还可以起到稳定尺寸的作用。

原理：布在料槽浸上化工料，被轧辊均匀压榨后，进入烘箱。布经过烘箱时就会在高温热风作用下烘干定型，经过定型后的布具有良好的手感及稳定的尺寸。

◎定型机的结构特点和各个单元的作用

1、在化工行业中的应用：

（1）小合成氨上、下行煤气余热回收

（2）中合成氨上、下行煤气余热回收

（3）合成氨吹风气燃烧的余热回收

（4）合成氨一段炉烟气余热回收

（5）30万吨/年合成氨二段转化炉余热回收

2、在硫酸工业中的应用：

（1）在硫酸生产沸腾焙烧炉沸腾层内的余热回收；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收5.5万吨蒸汽；

（2）从沸腾中出来的SO2高温炉气中回收余热；一个年产10万吨硫酸的工厂可回收10.5万吨蒸汽，可发电价值约600万元；

（3）在盐酸、硝酸炉的应用：基本同(2)；

3、在石油化工中的应用：

（1）烃类热解炉中的余热回收；（工作温度约750~900℃）

（2）乙苯脱氢反应器中的余热回收；

（3）环己醇脱氢化学反应器中的余热回收；

（4）催化、裂化再生取热器中的余热回收；

（5）其它各种加热炉中的余热回收；

4、在建材工业中的应用：

（1）在高岭土喷雾干燥热风炉中的余热回收；

（2）玻璃窑炉中的余热回收；

（3）水泥窑炉中的余热回收；

（4）各种陶瓷倒燃炉及隧道窑中的余热回收；

5、在冶金工业中的应用：

（1）轧钢连续加热和均热炉中的余热回收；

（2）坯件加热炉中的余热回收；

（3）线材退火炉中的余热回收；

（4）烧结机中的余热回收；以一台180M2的烧结机为例，可回收蒸汽量达10~22吨/小时。

1、热管余热回收器

热管余热回收器即是利用热管的高效传热特性及其环境适应性制造的换热装置，主要应用于工业节能领域，可广泛回收存在于气态、液态、固态介质中的废弃热源。按照热流体和冷流体的状态，热管余热回收器可分为：气—气式、气-汽式、气—液式、液—液式、液—气式。按照回收器的结构形式可分为：整体式、分离式和组合式。

2、间壁式换热器

换热器是化工,石油,动力,食品及其它许多工业部门的通用设备,在生产中占有重要地位.在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等,应用更加广泛。换热器种类很多,但根据冷、热流体热量交换的原理和方式基本上可分三大类即：间壁式、混合式和蓄热式。在三类换热器中,间壁式换热器应用最多。常见间壁式换热器如：冷却塔(或称冷水塔) 、气体洗涤塔(或称洗涤塔) 、喷射式热交换器 、混合式冷凝器 。

3、蓄热式换热器

蓄热式换热器用于进行蓄热式换热的设备，一般用于对介质混合要求比较低的场合。换热器内装固体填充物，用以贮蓄热量。一般用耐火砖等砌成火格子（有时用金属波形带等）。

蓄热式换热分两个阶段进行。第一阶段，热气体通过火格子，将热量传给火格子而贮蓄起来。第二阶段，冷气体通过火格子，接受火格子所储蓄的热量而被加热。这两个阶段交替进行。通常用两个蓄热器交替使用，即当热气体进入一器时，冷气体进入另一器。常用于冶金工业，如炼钢平炉的蓄热室。也用于化学工业，如煤气炉中的空气预热器或燃烧室，人造石油厂中的蓄热式裂化炉。

4、节能陶瓷换热器

陶瓷换热器是一种新型的换热设备，在高温或腐蚀环境下取代了传统的金属换热设备。用它的特殊材质——SIC质，把窑炉原来用的冷空气变成了热空气来达到余热回收的目的。由于其可长期在浓硫酸、盐酸和碱性气、液体中长期使用。抗氧化，耐热震，高温强度高，抗氧化性能好，使用寿命长。热攻工业窑炉。把换取的热风作为助燃风送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧，可节能25%-45%，甚至更多的能源。

5、喷射式混合加热器

喷射式混合加热器是射流技术在传热领域的应用，喷射式混合加热器是通过汽、水两相流体的直接混合来生产热水的设备。喷射式混合加热器具有传换效率高，噪音低（可达到65dB以下），体积小，安装简单，运行可靠，投资少。利用喷射式混合加热器回收发电厂、造纸厂、化工厂的余热， 加热采暖循环水

喷射式混合加热器特别适合于在供热面积不超过6万平方米的中小型供暖系统中使用，取代表面式加热器的功能。根据热源的条件不同，加热水的温度可以提高20℃～50℃。如果要求水的温升较大，也可以采用两级喷射式混合加热器串联布置使用。